CN114790098B - 一种砂浆干粉料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑材料的技术领域，具体公开了一种砂浆干粉料及其制备方法。一种砂浆干粉料包括以下重量份物质：20‑50份砂石、40‑80份胶凝材料、1‑2份保水剂和1‑2份减水剂，所述胶凝材料包括水泥，所述胶凝材料为经防潮剂防潮改性的胶凝材料，所述防潮剂包括质量比为4‑6:0.1‑0.2的PVA和紫胶。其制备方法为：S1、胶凝材料制备；S2、砂浆制备。本申请的砂浆干粉料可用于建筑抹面、砖块粘结等，其具有不易结块、粘结性能优异的优点。

Description

一种砂浆干粉料及其制备方法

技术领域

本申请涉及建筑材料的领域，尤其是涉及一种砂浆干粉料及其制备方法。

背景技术

砂浆通常是指在建筑上砌砖使用的粘结物质，通常由沙子和水泥、石灰、黏土等胶结材料加水合成，也称之为灰浆。砂浆按照成分可分为水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆、黏土砂浆等等。砂浆包括预拌砂浆和砂浆干粉，预拌砂浆，是将砂浆和水预先进行混合，通过罐车运输至施工场地输出，即可进行使用。砂浆干粉的使用，是将砂浆干粉运输到施工场地后，根据使用需求将砂浆干粉和水进行拌和，再进行使用。

由于砂浆和水拌和、干燥后，即硬化，进而砂浆在储存时，通常以砂浆干粉的形式存在。为了提高砂浆的粘结效果，通常对砂浆进行保水性改性，通过添加保水剂或添加保水性能较佳的胶凝材料，以提高砂浆的保水，在粘结过程中，砂浆不易沁水、流浆，提高砂浆的粘结效果。

针对上述相关技术，发明人认为在潮湿地区，空气中的水汽含量较高，而砂浆的吸水性以及保水性较佳，在长期储存后，砂浆中的胶凝材料较易吸收水汽并凝结成块，进而砂浆与水拌和时，砂浆和水的拌和效果不佳，即导致砂浆存在粘结性不佳的缺陷。

发明内容

为了改善砂浆粘结性不佳的缺陷，本申请提供一种砂浆干粉料及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种砂浆干粉料，采用如下的技术方案：

一种砂浆干粉料，包括以下重量份物质：20-50份砂石、40-80份胶凝材料、1-2份保水剂和1-2份减水剂，所述胶凝材料包括水泥，所述胶凝材料为经防潮剂防潮改性的胶凝材料，所述防潮剂包括质量比为4-6:0.1-0.2的PVA和紫胶。

通过采用上述技术方案，本申请技术方案采用PVA和紫胶配合作为防潮剂，PVA和紫胶可在胶凝材料表面形成防潮膜结构，阻隔水汽与胶凝材料接触，降低胶凝材料的吸湿性，减少砂浆干粉结块现象。在砂浆干粉和水拌和后，防潮膜与水接触后，缓慢透水并溶解，胶凝材料能够起到吸水、保水作用，砂浆干粉与水之间的和易性较佳，提高砂浆的粘结性。

其次，本申请技术方案优化了PVA和紫胶之间配比，防潮剂能够在胶凝材料表面形成防潮膜，分隔水汽和胶凝材料。适宜的紫胶添加量，降低防潮膜的湿度，即防潮剂与胶凝材料接触后，胶凝材料不易受潮而发生团聚，快速形成较为致密的防潮膜结构，提高了砂浆干粉的防潮效果。

优选的，所述胶凝材料还包括可再分散乳胶粉、木质纤维和粉煤灰，所述水泥、可再分散性乳胶粉、木质纤维以及粉煤灰的质量比为8-14:2-4:1-2:4-8。

通过采用上述技术方案，本申请技术方案采用水泥、可再分散乳胶粉、木质纤维以及粉煤灰配合作为胶凝材料，粉煤灰的多孔隙结构，提高胶凝材料吸水并形成水化产物的速度。由于胶凝材料中其余组分均可负载于木质纤维上，当干粉砂浆与水拌和后，通过木质纤维可对干粉砂浆中的基材进行稳定牵拉，可再分散乳胶粉吸水后增粘，进一步提高了木质纤维的牵拉效果。同时，通过粉煤灰对木质纤维的负载，改善了木质纤维的强度，砂浆干粉获得了较佳的且稳定的粘结效果。

优选的，所述防潮剂还包括羟丙基纤维素、聚丙烯树脂和乙基纤维素中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，首先，采用羟丙基纤维素、PVA和紫胶配合作为防潮剂，羟丙基纤维素具有较佳的成膜性，因此促进防潮剂在胶凝材料表面形成致密的防潮膜，而羟丙基纤维素在水中的溶解性较佳，砂浆干粉与水拌和时，防潮膜快速溶解暴露胶凝材料，使胶凝材料充分吸水，提高砂浆干粉的粘结效果。

其次，采用聚丙烯树脂、PVA和紫胶配合，聚丙烯树脂和PVA之间的相容较佳，促进防潮剂在胶凝材料表现形成防潮膜，且防潮膜之间不易粘连，减少胶凝材料粘连结块，即降低干粉砂浆结块的可能性。

再次，采用乙基纤维素、PVA和紫胶配合，由于防潮剂中各种组分均溶于醇溶液，使防潮剂之间的分散性较佳，在形成防潮膜后，在防潮膜上引入疏水基团，提高防潮膜的防潮效果。

最后，采用羟丙基纤维素、聚丙烯树脂、乙基纤维素、PVA和紫胶配合，不仅提高了防潮剂中各组分之间的相容性以及分散性，还提高了防潮膜的水解效果以及水汽阻隔效果，减少了砂浆干粉结块的现象，提高了砂浆的粘结效果。

优选的，所述防潮剂为经分散剂分散改性的防潮剂，所述分散剂包括聚乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯酯共聚物、羧甲基纤维素钠-聚乙二醇共聚物中的一种或两种。

通过采用上述技术方案，本申请技术方案优选了聚乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯酯共聚物、羧甲基纤维素钠-聚乙二醇共聚物作为分散剂对防潮剂改性后，防潮剂上引入氮、羟基等亲水基团，提高防潮剂的亲水效果，砂浆干粉与水拌和后，胶凝材料表面防潮膜结构快速溶解，暴露胶凝材料。

其次，通过分散剂对防潮剂的改性，提高了防潮膜的柔韧性，降低了防潮膜吸湿后的粘度，即防潮剂吸湿后，不易发生粘连，降低了砂浆干粉发生结块现象的发生。

优选的，所述分散剂还包括甲基丙烯酸-丙烯酸乙酯共聚物，所述聚乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯酯共聚物、羧甲基纤维素钠-聚乙二醇共聚物和甲基丙烯酸-丙烯酸乙酯共聚物的质量比为1-2:1-2:1-3。

通过采用上述技术方案，本申请技术方案采用在分散剂中加入甲基丙烯酸-丙烯酸乙酯共聚物，使分散剂获得了较佳的水分散效果，防潮膜上引入疏水基团，提高了防潮膜对水汽的阻隔效果。同时，分散剂中各组分之间的相容性较佳，因此对防潮剂改性后，使得防潮剂获得相互配合的疏水基团和亲水基团，能够阻隔空气中水汽的同时，还能够在水中快速溶解，使胶凝材料在砂浆稳定进行胶凝，提高了砂浆的粘结效果。

优选的，所述粉煤灰为经填充剂填充改性的粉煤灰，所述填充剂包括淀粉和水溶性酚醛树脂中的一种或两种。

通过采用上述技术方案，由于粉煤灰表面具有较多的孔隙结构，因此防潮剂喷涂至胶凝材料表面后，在粉煤灰表面形成的防潮膜较易发生破损，因此采用填充剂对粉煤灰的孔隙进行填充。淀粉和水溶性酚醛树脂均可对粉煤灰表面的孔隙进行填充，减少粉煤灰表面的孔隙率。在干粉砂浆与水拌和后，填充剂溶解分散于水中，流出粉煤灰的孔隙，同时参与干粉砂浆的凝结，提高干粉砂浆的粘结效果。

优选的，所述填充改性包括以下步骤：按质量比0.5-2:1取填充剂和水，搅拌混合后，得到混合液，将粉煤灰与填充剂搅拌混合，超声分散，过滤，保留固体物，干燥，得干燥产物，超声状态下，将干燥产物浸渍于水中，浸渍1-5s，取出，再次浸渍1-5，取出，循环3-5次，干燥，得到经填充改性的粉煤灰。

通过采用上述技术方案，本申请技术方案采用分散剂和水拌和后对粉煤灰进行填充，液体状填充剂可均匀填充于粉煤灰空隙中，干燥后，增强了填充剂与粉煤灰孔隙内壁之间的结合强度，防潮剂可在粉煤灰表面形成稳定的防潮膜结构。将干燥产物多次浸水，使负载于粉煤灰表面的填充剂溶解并分散于水中，改善了填充剂对粉煤灰的增重效果，在干粉砂浆与水拌和后，填充剂对砂浆凝结的影响较小。

优选的，还包括纤维素醚、羧甲基纤维素钠中的一种或两种。

通过采用上述技术方案，本申请技术方案采用在砂浆干粉中加入纤维素醚，纤维素醚上负载有较多的极性基团，改善了砂浆干粉各组分在水中的分散效果，使砂浆获得了均匀的粘结效果，且纤维素醚具有保水、增稠效果，进一步提高砂浆的粘结效果。

其次，在砂浆干粉中加入羧甲基纤维素钠，在砂浆干粉中引入了非离子活性基团，促进砂浆干粉中各组分之间的分散效果，使砂浆获得均匀的粘结效果。

最后，采用纤维素醚和羧甲基纤维素钠相互配合，促进砂浆干粉各组分在水中的分散性，同时还能够增加砂浆的粘度，使砂浆获得了均匀的粘结效果。

第二方面，本申请提供一种砂浆干粉料及其制备方法，采用如下的技术方案：

一种砂浆干粉料的制备方法，包括以下步骤：S1、胶凝材料制备：按质量比0.5-1:1取防潮剂和乙醇，搅拌混合，得到防潮处理液，将胶凝材料置于振动筛中，采用喷涂的方式将防潮处理液喷涂至胶凝材料上，干燥，得到胶凝材料；S2、砂浆制备：按配方取砂石，研磨砂石，得到粒径为0.1-0.6mm的细砂，将胶凝材料、细砂、保水剂和减水剂，搅拌混合，得到砂浆。

通过采用上述技术方案，本申请技术方案采用喷涂的方式将防潮处理液喷涂于胶凝材料表面，使得胶凝材料表面获得均匀且薄的防潮膜结构，防潮膜对胶凝材料的增重较小。对砂石进行研磨，获得粒径适宜的细砂，提高砂石在砂浆中的分散效果，减少砂浆中孔隙的产生，提高了砂浆的粘结效果以及抗裂效果。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、由于本申请采用在胶凝材料表面包覆有PVA和紫胶，形成防潮膜结构，将胶凝材料和空气中的水汽进行阻隔，降低了砂浆干粉结块的可能性，在砂浆干粉与水拌和后，防潮膜结构缓慢溶解，暴露胶凝材料，胶凝材料能够稳定进行吸水，提高了砂浆的粘结效果。

2、本申请中优选采用分散剂对防潮剂进行分散改性，分散剂在防潮剂上增加亲水基团以及疏水基团，同时优化了分散剂中各组分之间的配比，使得防潮剂形成的膜结构可有效阻碍潮湿空气，砂浆干粉不易结块，并且砂浆干粉与水拌和后，防潮膜结构快速崩解，胶凝材料可稳定吸收水分，因此，砂浆获得了较佳的粘结效果。

3、本申请的方法，通过喷涂的方式将防潮剂喷涂至胶凝材料上，使得胶凝材料表面形成有致密且薄的防潮膜结构，使胶凝材料的增重小，并且防潮膜结构在水中较易发生溶解，因此砂浆干粉获得了较佳的防潮性以及粘结效果。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例中，所选用的仪器设备如下所示，但不以此为限：

药品：聚乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯酯共聚物是重庆凯茵化工有限公司的KollionVA64、羧甲基纤维素钠-聚乙二醇共聚物是重庆凯茵化工有限公司的KollicoatIR、甲基丙烯酸-丙烯酸乙酯共聚物是重庆凯茵化工有限公司的Kollicoat MAE 100P、PVA是河北健石新材料科技有限公司的聚乙烯醇2488、紫胶是山东登诺新材料科技有限公司的DN320型紫胶片、山东汇邦新材料科技有限公司的水溶性酚醛树脂、山东汇舜通新材料有限公司的水分含量≤5%的纤维素醚。

制备例

防潮剂制备例

制备例1-7

分别称量PVA、紫胶、羟丙基纤维素、聚丙烯树脂、乙基纤维素，具体质量见表1，搅拌混合，得到防潮剂1-7。

表1制备例1-7防潮剂组成

分散剂制备例

制备例8-13

分别称量聚乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯酯共聚物、羧甲基纤维素钠-聚乙二醇共聚物和甲基丙烯酸-丙烯酸乙酯共聚物，具体质量见表2，搅拌混合，得到分散剂1-6。

表2制备例8-13分散剂组成

经分散改性的防潮剂制备例

制备例14

将分散剂1和防潮剂1搅拌混合，得到经分散改性的防潮剂1。

制备例15-19

与制备例14的区别在于：采用分散剂2-6，以代替制备例14中的分散剂，制备经分散改性的防潮剂2-6。

填充剂制备例

制备例20-22

分别称量淀粉和水溶性酚醛树脂，具体质量见表3，搅拌混合，得到填充剂1-3。

表3制备例20-22填充剂组成

胶凝材料制备例

制备例23-26

分别称量水泥、可再分散乳胶粉、木质纤维和粉煤灰，具体质量见表4，搅拌混合，得到胶凝材料1-4。

表4制备例23-26胶凝材料组成

制备例27

与制备例25的区别在于：粉煤灰为经填充剂填充改性的粉煤灰，取1kg填充剂1和2kg水，搅拌混合，得到混合液。将粉煤灰加入到混合液中，搅拌混合，超声分散5min，过滤，保留固体物，干燥，得到干燥产物。将干燥产物置于超声处理的水中，浸渍1s，取出，再次浸渍1s，循环5次，烘干，得到经填充改性的粉煤灰，制备胶凝材料5。

制备例28-29

与制备例27的区别在于：采用填充剂2-3，以代替制备例27中的填充剂1，制备胶凝材料6-7。

制备例30

与制备例27的区别在于：取2kg填充剂1和3kg水搅拌混合，制得混合，制备凝胶材料8。

制备例31

与制备例27的区别在于：取4kg填充剂1和4kg水搅拌混合，制得混合，制备凝胶材料9。

制备例32

与制备例27的区别在于：将干燥产物置于超声处理的水中，浸渍3s，取出，再次浸渍3s，循环4次，烘干，得到经填充改性的粉煤灰，制备胶凝材料10。

制备例33

与制备例27的区别在于：将干燥产物置于超声处理的水中，浸渍5s，取出，再次浸渍5s，循环3次，烘干，得到经填充改性的粉煤灰，制备胶凝材料11。

实施例

实施例1-3

一方面，本申请提供一种砂浆干粉料，包含砂石、胶凝材料、保水剂和减水剂，质量见表5。

表5实施例1-3砂浆干粉组成

另一方面，本申请提供一种砂浆干粉料的制备方法，包括以下步骤：胶凝材料制备：取0.5kg防潮剂1和1kg乙醇，搅拌混合，得到防潮处理液。按配方取胶凝材料1置于振动筛中，采用喷涂设备将防潮处理液喷至胶凝材料上，烘干，得到经防潮处理的胶凝材料。砂浆制备：研磨砂石，得到粒径为0.1-0.6mm的细砂，将经防潮处理的胶凝材料、细砂、保水剂和减水剂搅拌混合，得到砂浆干粉1-3。

实施例4

与实施例2的区别在于：取0.75kg防潮剂1和1kg乙醇，搅拌混合，得到防潮处理液，得到砂浆干粉4。

实施例5

与实施例2的区别在于：取1kg防潮剂1和1kg乙醇，搅拌混合，得到防潮处理液，得到砂浆干粉5。

实施例6-15

与实施例2的区别在于：采用胶凝材料2-11，以代替实施例2中的胶凝材料1，制备砂浆干粉6-15。

实施例16-21

与实施例2的区别在于：采用防潮剂2-7，以代替实施例2中的防潮剂1，制备砂浆干粉16-21。

实施例22-27

与实施例2的区别在于：采用经分散改性的防潮剂1-6，以代替实施例2中的防潮剂1，制备砂浆干粉22-27。

实施例28

与实施例2的区别在于：砂浆干粉还包括0.3kg羧甲基纤维素钠，制得砂浆干粉28。

实施例29

与实施例2的区别在于：砂浆干粉还包括0.3kg纤维素醚，制得砂浆干粉29。

实施例30

与实施例2的区别在于：砂浆干粉还包括0.15kg羧甲基纤维素钠和0.15kg纤维素醚，制得砂浆干粉30。

对比例

对比例1

与实施例2的区别在于：不对胶凝材料进行防潮处理，得到砂浆干粉31。

对比例2

与实施例2的区别在于：不在防潮剂中加入紫胶，制备砂浆干粉32。

对比例3

与实施例2的区别在于：将胶凝材料浸渍于防潮处理液中，取出，干燥，制备砂浆干粉33。

性能检测试验

按照水灰比为0.4，取2kg水、1kg质量分数为95％的乙醇和5kg干粉砂浆1-30，搅拌混合，制得砂浆1-30。

（1）防潮性能测试：将干粉砂浆置于相对湿度为75％的环境下，24h后，观察干粉砂浆是否结块，拨动结块砂浆是否快速松开，Ⅰ：不结块；Ⅱ：轻微结块；拨动散开；Ⅲ：轻微结块，拨动部分散开；Ⅳ：结块严重，拨动部分散开；Ⅴ：结块严重，拨动不散开；

（2）粘结性能检测：按《JG/T298-2010建筑室内用腻子》测试砂浆1-30（与膨胀聚苯板）的粘结效果；

（3）抗裂性能检测：制备600mm×400mm×100mm的平板试模，用弯起的波浪形应力约束条提供约束。将混凝土涂覆于试模中，振动1min，抹平表面，移入观测室，观测室温度为24～26℃，相对湿度为60%～70%，将试模放好后用电风扇吹表面，风速为8m/s，连续吹24h，记录初裂时间。

表6实施例1-30、对比例1-3性能检测

参考表6的性能检测对比可以发现：

（1）结合实施例1-3和对比例3对比可以发现：实施例1-3中制得的砂浆的粘结性能、防潮性能以及抗裂性能有所提升，这说明本申请采用PVA和紫胶配合作为防潮剂包覆胶凝材料，阻碍胶凝材料吸收水汽，即提高了砂浆干粉的防潮效果；砂浆干粉与水拌和后，砂浆干粉结块程度较轻，可在拌和中散开，提高了砂浆的粘结效果。根据表6可以看出，实施例2中制得的砂浆的防潮性能以及粘结强度较佳，说明此时砂浆干粉中各组分比例较为合适。

（2）结合实施例4-5、实施例16-17、实施例18-21、实施例2和对比例1-2对比可以发现：实施例4-5、实施例16-21中制得的砂浆的粘结性能、防潮性能以及抗裂性能有所提升，这说明本申请优化了防潮剂的组分，促进了防潮剂中各组分之间的相容性以及分散性，即胶凝材料表面获得均匀且致密的防潮膜，提高了砂浆干粉的防潮效果；同时防潮膜获得了较佳的水溶效果。根据表6可以看出，实施例4、21中制得的砂浆的防潮性能以及粘结强度较佳，说明实施例4中防潮处理液中各组分配比较为合适，实施例21中防潮剂中各组分比例较为合适。

（3）结合实施例6-8、实施例9-11、实施例12-13、实施例14-15和实施例2对比可以发现：实施例6-15中制得的砂浆的粘结性能、防潮性能以及抗裂性能有所提升，这说明本申请优化了胶凝材料的组分，胶凝材料在拌和后的砂浆中可形成缠结的网状结构，对砂浆中各组分进行牵拉和粘结，提高了砂浆的防裂效果。并且对粉煤灰进行填充改性，降低粉煤灰的孔隙率，即防潮膜能够稳定包覆于胶凝材料表面，使砂浆干粉获得了均匀的防潮效果。根据表6可以看出，实施例7、10、12、14中制得的砂浆的防潮性能以及粘结强度较佳，说明实施例7中胶凝材料各组分比例较为合适、实施例10、12、14中填充改性各步骤参数较为合适。

（4）结合实施例2、实施例22-24和实施例25-27对比可以发现：实施例22-27中制得的砂浆的粘结性能、防潮性能以及抗裂性能有所提升，这说明本申请对防潮剂进行分散改性，在防潮剂中引入亲水以及疏水基团，进一步提高了防潮膜对水汽的阻隔效果，并提高防潮膜在拌和时的溶解效果，增强了砂浆的粘结效果。根据表6可以看出，实施例26中制得的砂浆的防潮性能以及粘结强度较佳，说明分散剂中各组分比例较为合适。

（5）结合实施例28-30和实施例2对比可以发现：实施例28-30中制得的砂浆的粘结性能、防潮性能以及抗裂性能有所提升，这说明本申请在砂浆干粉中加入纤维素醚和羧甲基纤维素钠，在提高砂浆干粉中各组分之间的分散效果的同时，提高砂浆干粉的粘结性。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种砂浆干粉料，其特征在于，包括以下重量份物质：20-50份砂石、40-80份胶凝材料、1-2份保水剂和1-2份减水剂，所述胶凝材料包括水泥，所述胶凝材料为经防潮剂防潮改性的胶凝材料，所述防潮剂包括质量比为4-6:0.1-0.2的PVA和紫胶，按质量比0.5-1:1取防潮剂和乙醇，搅拌混合，得到防潮处理液，将胶凝材料置于振动筛中，采用喷涂的方式将防潮处理液喷涂至胶凝材料上，干燥，得到胶凝材料。

2.根据权利要求1所述的一种砂浆干粉料，其特征在于：所述胶凝材料还包括可再分散乳胶粉、木质纤维和粉煤灰，所述水泥、可再分散性乳胶粉、木质纤维以及粉煤灰的质量比为8-14:2-4:1-2:4-8。

3.根据权利要求1所述的一种砂浆干粉料，其特征在于：所述防潮剂还包括羟丙基纤维素、聚丙烯树脂和乙基纤维素中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的一种砂浆干粉料，其特征在于：所述防潮剂为经分散剂分散改性的防潮剂，所述分散剂包括聚乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯酯共聚物、羧甲基纤维素钠-聚乙二醇共聚物中的一种或两种。

5.根据权利要求4所述的一种砂浆干粉料，其特征在于：所述分散剂还包括甲基丙烯酸-丙烯酸乙酯共聚物，所述聚乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯酯共聚物、羧甲基纤维素钠-聚乙二醇共聚物和甲基丙烯酸-丙烯酸乙酯共聚物的质量比为1-2:1-2:1-3。

6.根据权利要求2所述的一种砂浆干粉料，其特征在于：所述粉煤灰为经填充剂填充改性的粉煤灰，所述填充剂包括淀粉和水溶性酚醛树脂中的一种或两种。

7.根据权利要求6所述的一种砂浆干粉料，其特征在于，所述填充改性包括以下步骤：按质量比0.5-2:1取填充剂和水，搅拌混合后，得到混合液，将粉煤灰与填充剂搅拌混合，超声分散，过滤，保留固体物，干燥，得干燥产物，超声状态下，将干燥产物浸渍于水中，浸渍1-5s，取出，再次浸渍1-5，取出，循环3-5次，干燥，得到经填充改性的粉煤灰。

8.根据权利要求1所述的一种砂浆干粉料，其特征在于：还包括纤维素醚、羧甲基纤维素钠中的一种或两种。

9.权利要求1-8任一项所述的一种砂浆干粉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、胶凝材料制备：按质量比0.5-1:1取防潮剂和乙醇，搅拌混合，得到防潮处理液，将胶凝材料置于振动筛中，采用喷涂的方式将防潮处理液喷涂至胶凝材料上，干燥，得到胶凝材料；

S2、砂浆制备：按配方取砂石，研磨砂石，得到粒径为0.1-0.6mm的细砂，将胶凝材料、细砂、保水剂和减水剂，搅拌混合，得到砂浆。