CN109574560B

CN109574560B - 低尘干混砂浆组合物及其制备方法

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Publication number: CN109574560B
Application number: CN201811486154.0A
Authority: CN
Inventors: 陈晖�
Original assignee: Hangzhou Sitanni New Materials Co ltd
Current assignee: Hangzhou Sitanni New Materials Co ltd
Priority date: 2018-12-06
Filing date: 2018-12-06
Publication date: 2021-10-01
Anticipated expiration: 2038-12-06
Also published as: CN109574560A

Abstract

本发明公开了低尘干混砂浆组合物，由包括按重量份的以下组分制成：20‑40份水泥基料、50‑65份无机细骨料、5‑15份矿物掺合料、0.1‑0.3份纤维性填料、0.1‑0.3份纤维素醚、0.2‑0.5份缓凝剂、1‑6份可再分散乳胶粉、0.02‑0.1份聚乙烯醇、0.02‑0.1份聚丙烯酰胺、0.01‑0.05份改性淀粉和0.1‑0.3份矿物油类消泡剂和2‑6份水。该砂浆组合物在运输、加水过产生的PM2.5少。本发明还公开了该砂浆组合物的制备方法，制备过程抑尘组分分布均匀、砂浆混合均匀性高。

Description

低尘干混砂浆组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及低尘干混砂浆组合物及其制备方法。

背景技术

砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的无机骨料和胶结材料加水和成，也叫灰浆或沙浆。无机骨料一般为惰性填料，包括粒料或沙；胶结材料通常为具有粘结性能的水硬性材料，如水泥、矿渣、高岭土、硅灰、石灰石、岩灰等，胶结材料的常为均匀的粉状、质轻。

在运输与施工过程中，需要对材料进行混合，胶结材料易腾空扬尘，从而产生大量的灰尘，对施工工人、附近居民带来较大的健康威胁，对环境产生不良影响。

目前，该领域为降低灰尘排放，采用了一系列的手段：

1)添加水或溶剂使粉尘聚集，但该手段仅能减少已经产生的粉尘，治标不治本；

2)利用有机液质添加剂作为防尘添加剂，包括烃类有机物质、多元醇或酯族油类有机物，但此类的烃基油遇火易引发案例事故外，还存在较大的吸入健康威胁风险。

施工过程中，扬尘的主要来源于混合过程水合反应过程产生大量的热量，从而使粉体飞扬。如CN201510010225.X公开的低尘粘结砂浆及其制备方法中含有大量的钙粉水合后易产生大量的热，从而使水泥粉体飞扬。

目前市面上的大部分砂浆通常采用的是湿混，加水过程伴随着放热产生大量的扬尘。随着国家对环保、建筑节能、保温的逐步重视，各个地区也逐渐对城市建筑强制实施外墙保温，并且严禁干粉砂浆现场搅拌。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种有效降低扬尘的低尘干混砂浆组合物。

本发明的目的之二在于提供上述低尘干混砂浆组合物的制备方法。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

低尘干混砂浆组合物，由包括按重量份的以下组分制成：20-40份水泥基料、50-65份无机细骨料、5-15份矿物掺合料、0.1-0.3份纤维性填料、0.1-0.3份纤维素醚、0.2-0.5份缓凝剂、1-6份可再分散乳胶粉、0.02-0.1份聚乙烯醇、0.02-0.1份聚丙烯酰胺、0.01-0.05份改性淀粉和0.1-0.3份矿物油类消泡剂和2-6份水。

进一步地，无机细骨料为河沙和/或湖沙，无机细骨料的平均粒径为1-2mm且最大粒径小于3mm。无机细骨料是砂浆的强度支撑，使用该粒径大小的无机细骨料，使砂浆具有较佳的混合均匀性、低扬尘率。

进一步地，矿物掺合料的密度大于2.8g/cm³，比表面积大于400m²/kg。矿物掺合料具有较佳的保水率，添加至组合物中，可有效提高砂浆组合物的防潮性和保水性，同时在加水过程中，有效降低水合热，减少扬尘的产生。

进一步地，缓凝剂包括多元醇和/或羟基羧酸或其钠盐。多元醇和羟基羧酸通过羟基、羧基的氢键作用，分子间、与水等形成氢键，有效减少的扬尘的产生。

较优地，缓凝剂由二乙二醇、柠檬酸和葡萄糖酸钠组成。该组合下的缓凝剂具有较佳的溶解度和对粉尘的束缚力。

进一步地，改性淀粉为预胶化淀粉、氧化淀粉或糊精中的一种或两种以上。改性淀粉形成糊状的粘稠液，以在砂浆上形成分散的保护膜，从而减少扬尘的产生。

进一步地，为了提高砂浆中抑尘组分与粉体的混合均匀性，缓凝剂、改性淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺以水溶液喷雾的形式添加。

进一步地，纤维性填料为轻质纤维。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种制备上述的低尘干混砂浆组合物的方法，包括以下步骤：

1)将缓凝剂加水配制成30-50％浓度的溶液，将改性淀粉加水配制成2-10％的溶液；将聚乙烯醇、聚丙烯酰胺各加水加热配制成5-20wt％的溶液；

2)将纤维素醚与可再分散乳胶粉混合；将水泥基料与无机细骨料、矿物掺合料、纤维性填料混合，加至可再分散乳胶粉与纤维素醚的混合料中；

3)将缓凝剂溶液、改性淀粉溶液、聚乙烯醇溶液、聚丙烯酰胺溶液和矿物油类消泡剂分别以喷雾的形式添加至步骤2)得到的物料中，得到低尘干混砂浆组合物。

进一步地，为了提高基体的复合均匀性，使轻重基料形成均匀的混合料，步骤2)中，先将无机细骨料与矿物掺合料、纤维性填料混合，再加至水泥基料中。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1)本申请提供的低尘干混砂浆组合物以水泥基料和无机细骨料为基体，添加矿物掺合料作为保水成分，添加纤维性填料对粉体形成网状支撑，从而有效地提供一种水合热低、对粉体束缚力高的干混砂浆基体；

2)该低尘干混砂浆组合物以纤维素醚、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺对可再分散乳胶体形成保护并提高对粉体的整体束缚力；

3)该低尘干混砂浆组合物还通过缓凝剂形成含羟基、羧基的液态保护膜，有效减少静电的产生，同时还通过改性淀粉形成糊状液态保护膜，从而避免粉体扬尘；

4)本发明提供的该低尘干混砂浆组合物的制备方法，基体之间的混合均匀性佳，抑尘组分分布均匀、不易使粉体成团结块，得到的砂浆具有较佳的贮存性。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本发明的低尘干混砂浆组合物以水泥基料和无机细骨料为基体，添加矿物掺合料作点状支撑、以纤维性填料形成网状支撑，以协同性提高砂浆干混时对粉体的静电附着力以及提高该砂浆成型时的机械强度、抗开裂性；本申请的矿物掺合料能降低温升，在从而一定程度上降低了扬尘的发生；矿物掺合料密度大于2.8g/cm³，比表面积大于400m²/kg，以提高砂浆的混合性，提高水泥的早期强度。

该低尘干混砂浆组合物通过添加可再分散乳胶粉、并使用兼具保护和粘结作用的聚乙烯溶液，以形成具有粘结性、对粉体具有较佳吸附性的微粒胶体，从而提高对粉体的束缚力，减少扬尘的产生，同时还提高该砂浆成型后的柔性、抗渗性和耐腐蚀性；通过纤维素醚与可再分散乳胶粉的相配合，提高胶粒对粉尘的附着性；聚丙烯酰胺以溶液的形式添加至砂浆，与再分散乳胶粉协同性的作用，降低扬尘，同时还提高该砂浆成型后的硬度。

本申请中的纤维性填料优选为轻质纤维，在搅拌阶段，轻质纤维可有效附着水泥基料，能有效减少扬尘的产生，在加水阶段通过毛细管作用提高对水的分散能力和保水性；在成型阶段，能有效提高砂浆的机械强度、抗裂性。优选的纤维性填料为木质纤维，优选的纤维长度为0.5-3mm。

本发明的低尘干混砂浆组合物中的水泥基料优选为42.5水泥。

本申请中，无机细骨料作骨架和起填充作用，为河沙和/或湖沙，无机细骨料的平均粒径为1-2mm且最大粒径小于3mm。其中，粒径在1-2mm之间的沙在细骨料中的占比为70-90％；粒径为2-3mm之间的沙在细骨料中的占比为1-5％；余量为小于1mm的沙。在此粒径配比下，细骨料对砂浆中其它的成分具有较好的相容性，能相互分散、填充，能减少扬尘。同时，制得的砂浆具有较佳的强度。

本申请提供缓凝剂，其能有效减少在加水过程中，水泥基体及矿物掺合料的水合反应，避免过热，从而能有效避免扬尘的产生。具体的缓凝剂可以为包括多元醇和羟基羧酸或其钠盐中的一种或两种以上。即多种与水可通过形成分子内氢键或分子间氢键形成络合结构，从而加强砂浆对水泥基体粉体的束缚力，使砂浆成型过程缓和、且使成型后的砂浆强度大、硬度大。缓凝剂优选为多元醇、羟基羧酸的组成，两者相协同作用，形成分子间氢键，提高对粉尘的束缚力，将扬尘降低到最低限度。多元醇优选为二乙二醇，其挥发速度和与对砂浆其它组分的影响较为合适；羟基羧酸可以选自葡萄糖酸、乳糖酸、柠檬酸、酒石酸和苹果酸，优选为羟基单羧酸与羟基多羧酸的组合，如葡萄糖酸与柠檬酸的组合。羟基羧酸的钠盐因为有更好的水溶性，可以进一步地选择羟基羧酸的钠盐与多元醇相配合。

该低尘干混砂浆组合物中的可再分散乳胶粉优选为乙烯-醋酸乙烯共聚合物的乳胶粉，其与聚乙烯溶液协同性地提高该干混砂浆的加工性，同时也使成型后的水泥具有较佳的抗水性、防漏性和隔热性。

该低尘干混砂浆组合物中的改性淀粉可以选自与水具有较佳亲和性的预胶化淀粉、氧化淀粉或糊精，该种改进淀粉遇水后形成糊状物，减少了扬尘的产品，提高了砂浆基料的混合性，失水后成硬化，提高了砂浆成型后的牢固性。

以下具体实施方式中，部分原材料来自并不限于以下来源：

42.5水泥为普通的市售42.5水泥；

细骨料为市售的河沙，经过1mm、2mm筛分配级而得；

矿物掺合料为市售的蟠龙山S95级别粉料；

可再分散乳胶粉为DCC DA-1410可再分散乳胶粉；

纤维性填料为廊坊誉朗胶业有限公司提供的誉朗B-500木质纤维；

纤维素醚购买自美国陶氏型号为QP30000H的羟乙基纤维素醚；

预胶化淀粉、氧化淀粉和糊精均购买自郑州裕荣化工产品有限公司；

聚乙烯醇购自长春化工有限公司，型号为BP-17；加水调成40％的凝胶；

聚丙酰胺为阳离子聚丙酰胺，购买自日本三井奥科高分子株式会社，加水设成40％的凝胶；

矿物油类消泡剂为德国科宁SN-DEFOAMER NXZ水性涂料用消泡剂。

实施例1：

低尘干混砂浆组合物，由包括按重量份的以下组分制成：30份42.5水泥、58份无机细骨料、10份矿物掺合料、0.2份木质纤维、0.2份纤维素醚、0.1份二乙二醇、0.1份柠檬酸、0.1份葡萄糖酸钠、3份可再分散乳胶粉、0.05份聚乙烯醇溶液、0.05份聚丙烯酰胺溶液、0.01份预胶化淀粉、0.01份氧化淀粉、0.01份糊精和0.2份矿物油类消泡剂。

制备该低尘干混砂浆组合物的方法，包括以下步骤：

1)将二乙二醇、柠檬酸、葡萄糖酸钠加水配制成总浓度为40wt％的缓凝剂溶液，将预胶化淀粉、氧化淀粉和糊精加水配制成总浓度为5wt％的改性淀粉溶液；将聚乙烯醇、聚丙烯酰胺各加水加热配制成10wt％的溶液；

2)将纤维素醚与可再分散乳胶粉混合；将42.5水泥与无机细骨料、矿物掺合料、木质纤维混合，加至可再分散乳胶粉与纤维素醚的混合料中；

实施例2：

低尘干混砂浆组合物，由包括按重量份的以下组分制成：20份42.5水泥、50份无机细骨料、5份矿物掺合料、0.1份木质纤维、0.3份纤维素醚、0.05份二乙二醇、0.15份柠檬酸、0.15份柠檬酸钠、1份可再分散乳胶粉、0.01份聚乙烯醇溶液、0.02份聚丙烯酰胺溶液、0.03份预胶化淀粉和0.1份矿物油类消泡剂。

制备该低尘干混砂浆组合物的方法，包括以下步骤：

1)将二乙二醇、柠檬酸、葡萄糖酸钠加水配制成总浓度为30wt％的缓凝剂溶液，将预胶化淀粉加水配制成5wt％的改性淀粉溶液；将聚乙烯醇加水配制成为2wt％的溶液、将聚丙烯酰胺各加水加热配制成5wt％的溶液；

实施例3：

低尘干混砂浆组合物，由包括按重量份的以下组分制成：40份42.5水泥、65份无机细骨料、15份矿物掺合料、0.3份木质纤维、0.1份纤维素醚、0.2份柠檬酸、0.1份葡萄糖酸钠、6份可再分散乳胶粉、0.02份聚乙烯醇溶液、0.1份聚丙烯酰胺溶液、0.01份预胶化淀粉、0.02份氧化淀粉、0.01份糊精和0.3份矿物油类消泡剂。

制备该低尘干混砂浆组合物的方法，包括以下步骤：

1)将柠檬酸、葡萄糖酸钠加水配制成总浓度为50wt％的缓凝剂溶液，将预胶化淀粉、氧化淀粉和糊精加水配制成总浓度为2wt％的改性淀粉溶液；将聚乙烯醇加水配制成为20wt％的溶液、将聚丙烯酰胺各加水加热配制成20wt％的溶液；

2)将纤维素醚与可再分散乳胶粉混合；将42.5水泥与无机细骨料、矿物掺合料、木质纤维，加至可再分散乳胶粉与纤维素醚的混合料中；

实施例4：

低尘干混砂浆组合物，由包括按重量份的以下组分制成：35份42.5水泥、60份无机细骨料、8份矿物掺合料、0.25份木质纤维、0.25份纤维素醚、0.1份二乙二醇、0.05份柠檬酸、0.15份葡萄糖酸钠、4份可再分散乳胶粉、0.05份聚乙烯醇溶液、0.05份聚丙烯酰胺溶液、0.02份预胶化淀粉、0.01份氧化淀粉、0.02份糊精和0.25份矿物油类消泡剂。

制备该低尘干混砂浆组合物的方法，包括以下步骤：

1)将二乙二醇、柠檬酸、葡萄糖酸钠加水配制成总浓度为45wt％的缓凝剂溶液，将预胶化淀粉、氧化淀粉、糊精加水配制成5wt％的改性淀粉溶液；将聚乙烯醇加水配制成为10wt％的溶液、将聚丙烯酰胺各加水加热配制成10wt％的溶液；

实施例5：

低尘干混砂浆组合物，由包括按重量份的以下组分制成：40份水泥基料、55份无机细骨料、12份矿物掺合料、0.2份木质纤维、0.2份纤维素醚、0.2份二乙二醇、0.1份柠檬酸、0.1份葡萄糖酸钠、4份可再分散乳胶粉、0.07份聚乙烯醇溶液、0.07份聚丙烯酰胺溶液、0.03份预胶化淀粉、0.01份氧化淀粉和0.4份矿物油类消泡剂。

制备该低尘干混砂浆组合物的方法，包括以下步骤：

1)将二乙二醇、柠檬酸、葡萄糖酸钠加水配制成总浓度为45wt％的缓凝剂溶液，将预胶化淀粉、氧化淀粉加水配制成6wt％的改性淀粉溶液；将聚乙烯醇加水配制成为12wt％的溶液、将聚丙烯酰胺各加水加热配制成12wt％的溶液；

对比例1：

干混砂浆组合物，由包括按重量份的以下组分制成：35份42.5水泥、60份无机细骨料、8份矿物掺合料、0.25份木质纤维、0.1份二乙二醇、0.05份柠檬酸、0.15份葡萄糖酸钠、4份可再分散乳胶粉、0.05份聚乙烯醇溶液、0.05份聚丙烯酰胺溶液、0.02份预胶化淀粉、0.01份氧化淀粉、0.02份糊精和0.25份矿物油类消泡剂。

制备该干混砂浆组合物的方法，包括以下步骤：

1)将二乙二醇、柠檬酸、葡萄糖酸钠加水配制成总浓度为35wt％的缓凝剂溶液，将预胶化淀粉、氧化淀粉、糊精加水配制成5wt％的改性淀粉溶液；将聚乙烯醇加水配制成为10wt％的溶液、将聚丙烯酰胺各加水加热配制成10wt％的溶液；

2)将42.5水泥与无机细骨料、矿物掺合料、木质纤维混合，加入可再分散乳胶粉；

3)将缓凝剂溶液、改性淀粉溶液、聚乙烯醇溶液、聚丙烯酰胺溶液和矿物油类消泡剂分别以喷雾的形式添加至步骤2)得到的物料中，得到干混砂浆组合物。

对比例2：

干混砂浆组合物，由包括按重量份的以下组分制成：35份42.5水泥、60份无机细骨料、8份矿物掺合料、0.25份木质纤维、0.25份纤维素醚、4份可再分散乳胶粉、0.05份聚乙烯醇溶液、0.05份聚丙烯酰胺溶液、0.02份预胶化淀粉、0.01份氧化淀粉、0.02份糊精和0.25份矿物油类消泡剂。

制备该干混砂浆组合物的方法，包括以下步骤：

1)将预胶化淀粉、氧化淀粉、糊精加水配制成5wt％的改性淀粉溶液；将聚乙烯醇加水配制成为10wt％的溶液、将聚丙烯酰胺各加水加热配制成10wt％的溶液；

3)将改性淀粉溶液、聚乙烯醇溶液、聚丙烯酰胺溶液和矿物油类消泡剂分别以喷雾的形式添加至步骤2)得到的物料中，得到干混砂浆组合物。

对比例3：

干混砂浆组合物，由包括按重量份的以下组分制成：35份42.5水泥、60份无机细骨料、8份矿物掺合料、0.25份纤维素醚、0.1份二乙二醇、0.05份柠檬酸、0.15份葡萄糖酸钠、4份可再分散乳胶粉、0.05份聚乙烯醇溶液、0.05份聚丙烯酰胺溶液、0.02份预胶化淀粉、0.01份氧化淀粉、0.02份糊精和0.25份矿物油类消泡剂。

制备该干混砂浆组合物的方法，包括以下步骤：

2)将纤维素醚与可再分散乳胶粉混合；将42.5水泥与无机细骨料、矿物掺合料混合，加至可再分散乳胶粉与纤维素醚的混合料中；

对比例4：

干混砂浆组合物，由包括按重量份的以下组分制成：35份42.5水泥、60份无机细骨料、8份矿物掺合料、0.25份木质纤维、0.25份纤维素醚、0.1份二乙二醇、0.05份柠檬酸、0.15份葡萄糖酸钠、4份可再分散乳胶粉、0.05份聚乙烯醇溶液、0.05份聚丙烯酰胺溶液和0.25份矿物油类消泡剂。

制备该干混砂浆组合物的方法，包括以下步骤：

1)将二乙二醇、柠檬酸、葡萄糖酸钠加水配制成总浓度为45wt％的缓凝剂溶液；将聚乙烯醇加水配制成为10wt％的溶液、将聚丙烯酰胺各加水加热配制成10wt％的溶液；

3)将缓凝剂溶液、聚乙烯醇溶液、聚丙烯酰胺溶液和矿物油类消泡剂分别以喷雾的形式添加至步骤2)得到的物料中，得到干混砂浆组合物。

对比例5：

干混砂浆组合物，由包括按重量份的以下组分制成：低尘干混砂浆组合物，由包括按重量份的以下组分制成：35份42.5水泥、60份无机细骨料、8份矿物掺合料、0.25份木质纤维、0.25份纤维素醚、0.1份二乙二醇、0.05份柠檬酸、0.15份葡萄糖酸钠、4份可再分散乳胶粉、0.05份聚丙烯酰胺溶液、0.02份预胶化淀粉、0.01份氧化淀粉、0.02份糊精和0.25份矿物油类消泡剂。

制备该干混砂浆组合物的方法，包括以下步骤：

1)将二乙二醇、柠檬酸、葡萄糖酸钠加水配制成总浓度为45wt％的缓凝剂溶液，将预胶化淀粉、氧化淀粉、糊精加水配制成5wt％的改性淀粉溶液；将聚丙烯酰胺各加水加热配制成10wt％的溶液；

3)将缓凝剂溶液、改性淀粉溶液、聚丙烯酰胺溶液和矿物油类消泡剂分别以喷雾的形式添加至步骤2)得到的物料中，得到干混砂浆组合物。

对比例6：

干混砂浆组合物，由包括按重量份的以下组分制成：35份42.5水泥、60份无机细骨料、8份矿物掺合料、0.25份木质纤维、0.25份纤维素醚、0.1份二乙二醇、0.05份柠檬酸、0.15份葡萄糖酸钠、4份可再分散乳胶粉、0.05份聚乙烯醇溶液、0.02份预胶化淀粉、0.01份氧化淀粉、0.02份糊精和0.25份矿物油类消泡剂。

制备该干混砂浆组合物的方法，包括以下步骤：

3)将缓凝剂溶液、改性淀粉溶液、聚乙烯醇溶液和矿物油类消泡剂分别以喷雾的形式添加至步骤2)得到的物料中，得到干混砂浆组合物。

性能检测与效果评价

1.扬尘测试

使用内径为40cm*高为60cm的圆筒型聚四氟乙烯容器作为测试容器，使用市售的PM2.5和PM10粉尘测试仪为测试仪器。

取200g实施例1-5与对比例1-6得到的干混砂浆组合物作为试验组，取市售的干混砂浆作为对照组；轻压成直径为7.5cm、高为10cm的圆柱堆块，自圆筒型聚四氟乙烯容易自然坠落，用粉尘测试仪测试扬尘含量，单位为μg/m³，结果如下表所示。

表1扬尘测试结果

由表1可知，本申请提供的低尘干混砂浆相对于市售的干混砂浆，可幅度降低砂浆的PM2.5和PM10，将大幅度减少对周围环境的影响。实施例1与实施例2、实施例3的比较可知，缓凝剂和变性淀粉采用三者相配合的方式，防尘效果更佳；实施例4和实施例4的配方的低尘干混砂浆，可将PM10降至50以下，由实施例4与对比例1相比较可知，未添加纤维素醚时，PM2.5的含量增加30％以上，实施例4与对比例2相比，未添缓凝剂时，PM2.5的含量大幅增加。而由实施例4与对比例3相比，未添加轻质纤维时，对PM2.5和PM10的影响不大；未添加纤维素醚的对比例4，PM2.5和PM10均为实施例4的2倍以上；同样，未添加聚丙烯酰胺或聚乙烯醇的对比例5或6，PM2.5和PM10均为实施例4的2倍以上。

2.贮存试验

取实施例1-5与对比例1-6得到的干混砂浆组合物作为试验组，取市售的干混砂浆作为对照组；将其密封分装于PE袋中，第组于52±2℃的烘箱中放置28天，分别于试验第0天、第1天、第3天、第7天、第14天和第28天各取出1袋用80目筛筛分测定余分，结果如下表所示：

表2贮存试验筛分余分

D0[％]

D1[％]

D3[％]

D7[％]

D14[％]

D28[％]

实施例1

<0.1

0.2

0.8

1.4

实施例2

<0.1

0.1

0.7

实施例3

<0.1

0.2

0.3

0.5

实施例4

<0.1

<0.2

0.4

实施例5

<0.1

0.2

对照组

<0.1

对比例1

<0.1

0.2

对比例2

<0.1

0.2

0.7

对比例3

<0.1

0.2

0.6

对比例4

<0.1

0.2

0.4

对比例5

<0.1

0.2

对比例6

<0.1

0.2

由上表可知，实施例1-5得到的低尘干混砂浆在有效抑制扬尘的同时，其添加的水分或粘性成分，一定程度上会造成颗粒的粒径增大，但整体上不会使颗粒出现肉眼可见的成团或成块。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims

1.低尘干混砂浆组合物，其特征在于，由包括按重量份的以下组分制成：20-40份水泥基料、50-65份无机细骨料、5-15份矿物掺合料、0.1-0.3份纤维性填料、0.1-0.3份纤维素醚、0.2-0.5份缓凝剂、1-6份可再分散乳胶粉、0.02-0.1份聚乙烯醇、0.02-0.1份聚丙烯酰胺、0.01-0.05份改性淀粉和0.1-0.3份矿物油类消泡剂和2-6份水；

所述缓凝剂由二乙二醇、柠檬酸和葡萄糖酸钠组成；所述改性淀粉为预胶化淀粉、氧化淀粉或糊精中的一种或两种以上；

低尘干混砂浆组合物由包括以下步骤制成：

1）将缓凝剂加水配制成30-50wt%的溶液，将改性淀粉加水配制成2-10wt%的溶液；将聚乙烯醇、聚丙烯酰胺各加水加热配制成5-20wt%的溶液；

2）将纤维素醚与可再分散乳胶粉混合；将水泥基料与无机细骨料、矿物掺合料、纤维性填料混合，加至可再分散乳胶粉与纤维素醚的混合料中；

3）将缓凝剂溶液、改性淀粉溶液、聚乙烯醇溶液、聚丙烯酰胺溶液和矿物油类消泡剂分别以喷雾的形式添加至步骤2）得到的物料中，得到低尘干混砂浆组合物。

2.如权利要求1所述的低尘干混砂浆组合物，其特征在于，所述无机细骨料为河沙和/或湖沙，所述无机细骨料的平均粒径为1-2mm且最大粒径小于3mm。

3.如权利要求1所述的低尘干混砂浆组合物，其特征在于，所述矿物掺合料的密度大于2.8g/cm³，比表面积大于400m²/kg。

4.如权利要求1所述的低尘干混砂浆组合物，其特征在于，所述纤维性填料为轻质纤维。

5.如权利要求1所述的低尘干混砂浆组合物，其特征在于，步骤2）中，先将无机细骨料与矿物掺合料、纤维性填料混合，再加至水泥基料中。