CN102757196B - 一种水泥防水添加剂及含有该添加剂的水泥 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水泥防水添加剂及含有该添加剂的水泥，将聚乙烯醇溶入水中，再向溶液中加入丙烯酸甲酯，再加入引发剂，水浴60-90℃、通氮气，反应2-10h得到水泥防水添加剂，所述聚乙烯醇：丙烯酸甲酯的比为g：ml=2:1-2，所述聚乙烯醇：引发剂的重量比为：15-30:1。本发明中将添加剂与水泥溶解后的乳液共混之后，水泥具有优良的连续成膜性能，使一些聚合物分子中的活性基团可能与水泥水化产物中的Ca、Al产生交联反应，形成特殊的桥键作用，改善水泥砂浆硬化体的物理组织结构，缓解内应力，减少了微裂纹的产生，增强了聚合物防水涂料的致密性，致密性较强。

Description

一种水泥防水添加剂及含有该添加剂的水泥

技术领域

本发明属于水泥领域，涉及一种防水添加剂，尤其是一种水泥防水添加剂及含有该添加剂的水泥。

技术背景

制备聚合物水泥防水混凝土的聚合物可分为三种类型，即聚合物乳液、水溶性聚合物、液体树脂。目前最常用、改性效果最好的是聚合物乳液。

1.聚合物乳液的主要组成有聚合物颗粒（尺寸0.1-1μm）、乳化剂、稳定剂、分散剂等，其固相成分含量在40%-70%之间。聚合物颗粒通过乳化剂作用均匀的分散在水溶液中，形成乳液，并在分散剂和稳定剂的作用下使乳液能保持较长时间内不离析絮凝。此外，为避免乳液带入的气泡影响混凝土的质量，一般在聚合物乳液内加入一定的消泡剂。然而聚合物乳液成分复杂，成本较高，且在保存不利的情况下易于破乳，导致材料失效。

2.水溶性聚合物又称水溶性高分子或水溶性树脂，它们是一类亲水性高分子材料，在水中能溶解或溶胀而成溶液或凝胶状分散液，这类的溶液或分散液一般是粘性液体水溶性聚合物，其亲水性来自结构中的羧基、羟基、酰胺基、胺基等亲水性基团，这些基团不但使高分子具有亲水性，而且使它们具有很多重要的特性和功能。

3.液体树脂亦存在储存和运输不便等诸多问题。所以，可水再分散的聚合物颗粒是一种理想的水泥防水涂料的添加剂。

近几年，厕、浴、厨房间渗漏已经成为住宅建筑中最大的质量通病。厕、浴、厨房间的渗漏现象，致使楼地面、墙面渗漏滴水，墙面、顶棚出现大面积返潮、洇湿、发霉、粉化，严重影响住宅的正常使用，且久修不愈，给住户造成很大的困扰，报修投诉量猛增。通过诸多案例分析发生的原因主要是设计因素、材料因素、施工因素造成。其中，材料因素导致的渗漏的情况发生率最高。如在管道、地漏、便坑等薄弱环节，未采用密封材料嵌缝，或未采用适宜的材料与其匹配的施工技术，采用了不防腐防霉的材料，极易造成渗漏现象发生。长期以来，防水材料一直以沥青、油毡和有机材料为主，有些材料有毒、有味，施工操作困难，又不耐老化。为此，国内相继推出几种刚性防水涂料，但成本较高。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种成膜性能好、环保、成本低的水泥防水添加剂及含有该添加剂的水泥。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种水泥防水添加剂，含有如下聚合物

而且，将聚乙烯醇溶入水中，再向溶液中加入丙烯酸甲酯，再加入引发剂，水浴60-90℃、通氮气，反应2-10h得到水泥防水添加剂；

所述聚乙烯醇：丙烯酸甲酯的比为g：ml=2:1-2；

所述聚乙烯醇：引发剂的重量比为：15-30:1。

而且，所述聚乙烯醇，丙烯酸甲酯的比为g：ml=1.62；

所述聚乙烯醇，引发剂的重量比为：23.5。

一种水泥防水添加剂的制备方法，方法的步骤如下：

将聚乙烯醇溶入水中，再向溶液中加入丙烯酸甲酯，再加入引发剂，水浴60-90℃、通氮气，反应2-10h得到水泥防水添加剂；

所述聚乙烯醇：丙烯酸甲酯的比为g：ml=2:1-2；

所述聚乙烯醇：引发剂的重量比为：15-30:1。

而且，所述引发剂为硫酸铈铵。

而且，所述聚乙烯醇：丙烯酸甲酯的比为g：ml=2:1-1.7；

所述聚乙烯醇：引发剂的重量比为：20-25:1。

而且，所述聚乙烯醇：丙烯酸甲酯的比为g：ml=1.62；

所述聚乙烯醇：引发剂的重量比为：23.5。

而且，所述聚乙烯醇：9.4g，丙烯酸甲酯5.8mL，引发剂0.4g。

一种含有水泥防水添加剂的水泥。

而且，水泥：防水添加剂的重量比为1:1-4或1:1-6。

本发明的优点和积极效果如下：

1、本添加剂为可水再分散的聚合物颗粒，在水中能溶解或溶胀而成溶液或凝胶装分散液，该分散液由是粘性液体水溶性聚合物，其亲水性来自结构中的亲水基团，亲水性好。

2、本发明中将添加剂与水泥溶解后的乳液共混之后，水泥具有优良的连续成膜性能，使一些聚合物分子中的活性基团可能与水泥水化产物中的Ca、Al产生交联反应，形成特殊的桥键作用，改善水泥砂浆硬化体的物理组织结构，缓解内应力，减少了微裂纹的产生，增强了聚合物防水涂料的致密性，致密性较强。

3、本添加剂成分均无毒无害，无污染，属环保型材料。

4、将水泥和乳液按照质量比分别为1:1、1:2、1:3、1:4的比例混合，然后将混合后得到的乳液涂在玻璃板上，等膜彻底晾干后观察他们的成膜性，实验结果表明加入本添加剂的水泥具有良好的涂膜性能，纯的水泥无法成膜。

5、本发明使用的聚乙烯醇和聚丙烯酸甲酯共聚物乳液生产成本要低于目前市售防水乳液，大批量生产，其成本会进一步降低，本发明的产品具有较强的价格优势。

附图说明

图1为本发明水泥防水添加剂的成品照片；

图2为聚乙烯醇（PVA）与聚乙烯醇和聚丙烯酸甲酯共聚物（gPVA）的红外光谱；

图3为本发明水泥防水添加剂与水泥混合后的涂膜情况，其中3-1、3-2、3-3、3-4分别是M水泥：M乳液=1:1、1:2、1:3、1:4的比例混合后涂膜的情况。；

图4为本发明M水泥：M乳液比例为1:2（左）和1:4（右）时水泥所成的膜；

图5为本发明聚乙烯醇与水泥复合成膜机理。

具体的实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

本发明采用自由基聚合的方法使聚乙烯醇和聚丙烯酸酯形成共聚物，充分利用聚乙烯醇和聚丙烯酸酯各自优点，发明出适宜的防水水泥用聚乙烯醇与聚丙烯酸酯共聚物的水泥防水添加剂，同时详细研究共聚物添加量对水泥成膜性、拉伸强度、断裂伸长率性能之间的关系，成功发明出可用于防水水泥添加剂的特定配比的共聚物添加剂。

一、一种水泥防水添加剂及含有该添加剂的水泥的制备

例1、一种水泥防水添加剂，制备方法如下：

将9.4g聚乙烯醇溶入120mL蒸馏水中，向溶液中加入5.8mL丙烯酸甲酯，0.4g硫酸铈铵作为引发剂，将体系置于水浴锅中并向体系中通氮气半个小时，将水浴锅的温度调整到70℃，反应8h得到水泥防水添加剂，是一种接枝共聚物的乳液。

例2、一种水泥防水添加剂，制备方法如下：

步骤与例1相同，不同的是聚乙烯醇：丙烯酸甲酯的比为g：ml=2:1-1.7，所述聚乙烯醇：引发剂的重量比为：20-25:1。引发剂为硫酸铈铵

例3、一种水泥防水添加剂，制备方法如下：

步骤与例1相同，不同的是聚乙烯醇：丙烯酸甲酯的比为g：ml=1.62，所述聚乙烯醇：引发剂的重量比为：23.5。

反应式如下：

利用如上图所示的合成路线，采用聚乙烯醇和丙烯酸甲酯在硫酸铈胺的催化下进行自由基聚合，生成聚乙烯醇聚丙烯酸甲酯共聚物、聚丙烯酸甲酯均聚物，图1为反应后所得的聚合物的乳液。

从图2中可以看出在gPVA的红外谱图中，在3249cm-1处羟基的伸缩振动峰有所减弱，在2930cm-1处出现了甲基的碳氢伸缩振动峰，在1242cm-1处出现了酯基中碳氧单键的伸缩振动峰，在1655cm-1处出现了羰基的伸缩振动峰，通过以上特征峰可以看出丙烯酸甲酯接枝到聚乙烯醇上了。

含有上述防水添加剂的水泥（也称为聚合物水泥涂料或聚合物水泥防水涂料），制备方法如下：

称取一定质量的水泥放入烧杯中，然后按照（质量比）M水泥：M防水添加剂=1:1、1:2、1:3、1:4的比例混合即得含有上述防水添加的水泥，使用时搅拌均匀浇注厚2～3mm的膜，在室温下放置7d，观察水泥的成膜性能。

二、水泥的性能测试。

采用自制聚乙烯醇与聚丙烯酸甲酯共聚合成的防水添加剂以一定的质量比与水泥进行混合后制样（上述步骤制备的四种水泥为检测样品），采取以下测试进行性能研究。试验室标准试验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度45%-70%。试验前样品及所用器具应在标准条件下至少放置24h。外观检查即用玻璃棒将液体组分和固体组分分别搅拌后目测。液体组分应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组分应为无杂质、无结块的粉末。

（一）固体含量的测定

将聚合物水泥涂料的试样按照生产厂指定的比例混合均匀后，按照GB/T16777-1997第四章A法的规定进行测定。具体测定方法如下。

1、将直径75-80mm、边高8-10mm的培养皿放在干燥箱内于（105±2）℃下干燥30min，取出放入内放有变色硅胶或无水氯化钙的干燥器中，冷却至室温后称量。

2、将聚合物水泥防水涂料样品搅拌均匀后称取约2g的试样（足以保证最后度样的干固量）置于已称量的培养皿中，并使试样均匀地流布于培养皿的底部。然后放入干燥箱内在（105±2）℃的温度下干燥1h后取出，放入干燥器中冷却至室温后称量。然后再将培养皿放入干燥箱内，干燥30min后，再放入干燥器中冷却至室温后称量。重复上述操作，直至前后两次称量差不大于0.01g为止（全部称量精确至0.01g）。

3、试验结果计算

（1）固体含量按式（5-1）计算：

X=（m2-m）/(m1-m)×100（5-1）

式中X——固体含量，％；

m——培养皿质量，g；

m1——干燥前试样和培养皿质量，g；

m2——干燥后试样和培养皿质量，g。

（2）挥发物和不挥发物按式（5-2）和式（5-3）计算：

V=(m3-m4)/m3×100(5-2)

VN=m4/m3×100(5-3)

式中V——挥发物含量，％；

VN——不挥发物含量，%；

m3——干燥前试样质量,g；

m4——干燥后试样质量，g。

试验结果取两次平行试验的平均值，每个试样的试验结果计算精确到1%。

（二）干燥时间测定

1、将在标准试验条件下放置一段时间后的聚合物水泥防水水泥涂料样品（1：2）分别称取适量液体组分和固体组分，混合后机械搅拌5min，然后按产品要求涂刷于铝板上制备涂膜，不允许有空白。涂料用量为（8±1）g，并记录涂刷结束的时间。铝板规格为50mm×150mm×1mm。

2、干燥时间的测定项目表干时间的测定和实干时间的测定两项。试验条件为温度（23±2）℃，相对湿度为：（50±5）%。

（1）表干时间的测定涂刷于铝板上制备的涂膜，经过若干时间后，距膜面边缘不小于10mm的范围以手指轻触涂膜表面，如感到有些发黏，但已无涂料粘在手指上，即为表干，记下此时时间。

（2）实干时间的测定用单面保险刀片切割涂刷在铝板上制备的涂膜，若底层及膜内均无黏着现象，则可认为实干。记下涂膜达到实干所用的时间，即为实干时间。

（三）拉伸性能的测定

1、主要试验器具

（1）拉伸试验机其测量范围为0-500N，拉伸速0-500mm/min，标尺最小分度值为1mm。

（2）厚度计压重（100±10）g，测量面直径（10±0.1）mm，最小分度值0.01mm。

（3）电热鼓风干燥箱控温精度为±2℃。

（4）紫外线老化箱500W直形高压汞灯，灯管与箱底平行，箱体尺寸为600mm×500mm×800mm。

（5）人工加速气候老化箱光源为4.5-6.5kw管状氙弧灯，样板与光源（中心）距离为250-400mm。

2、试样的制备

将在标准条件下放置一段时间后的聚合物水泥水泥涂料（1：2），分别称取适量液体组分和固体组分，混合后机械搅拌5min，倒入涂膜模具中涂覆，注意勿混入气泡。为了方便脱模，模具表面可用硅油或石蜡进行处理。试样在制备时，应分两次或三次涂覆，后道涂覆应在前道涂层实干后进行，在72h之内使试样厚度达到（1.5±0.2）mm。试样脱膜后在标准条件下放置168h，然后放在（50±2）℃干燥箱中处理24h，取出后置于干燥器中，在标准条件下至少放置2h。用切片机将试样切拉伸试验所需试件数量和形状，见表一。

3、拉伸性能的测定

包括无处理拉伸性能的测定、热处理后拉伸性能的测定、碱处理后拉伸性能的测定、紫外线处理后拉伸性能的测定等4项。

（1）无处理拉伸性能的测定将试件在标准条件下放置2h，然后用直尺在试件上划好两条间距为25mm的平行标线，并用厚度计测出试件标线中间和两端三点的厚度，取其算术平均值为试件的试验长度部分平均厚度（d）；将试件装在拉伸试验机夹具之间，夹具间标距为70mm,以200mm/min的拉伸速度拉伸试件至断裂，记录试件断裂时的最大荷载（F）；并量取此时试件标线间距离（L1），精确至0.1mm；测试5个试件，若有试件断裂在标线处，则其试验结果无效，应采用备用件补做。

（2）热处理后拉伸性能的测定按照无处理拉伸性能的测定方法在试件上划好标线，然后将试件平放在釉面砖上，再一起放入电热鼓风干燥箱内；试件与箱壁间距不得少于50mm；试件的中心应与温度计水银球在同一水平位置上；于（80±2）℃下恒温68h后取出，再按照无处理拉伸性能的测定方法进行试验。

（3）碱处理后拉伸性能的测定温度为（23±2）℃时，在GB/T629规定的化学纯0.1%NaOH溶液中，加入氢氧化钙试剂，使之达到饱和状态。在600mL的该溶液之中放入试样，其液面应高出试样表在10mm以上；连续浸泡168h后取出，用水充分冲洗，擦干后放入（50±2）℃的干燥箱中烘6h；取出后冷却至室温，用切片同切成哑铃形试件，再按无处拦伸性能的测定方法进行试验。

（4）紫外线处理后拉伸性能的测定将划好标线的试件平放在釉面砖上，放入紫外线老化箱内。灯管与试件的距离为470~500mm，距试件表面50mm左右的空间温度为(45±2)℃，照射时间250h。取出后冷却至室温，然后按无处理拉伸性能的测定方法进行试验。

表一、拉伸试验试件数量和形状

4、试验结果的计算

（1）拉伸强度按式（5-4）计算：

P=F/(a×d)（5-4）

式中P——拉伸强度，MPa;

F——试件最大荷载，N；

a—铃状I型裁刀狭小平行部分宽度，mm；

d——试验长度部分平均厚度，mm。

拉伸强度试验结果以5个试件的算术平均值表示，精确至0.1MPa。

（2）断裂伸长率按式（5-5）计算：

L=（L1-25）/25×100（5-5）

式中L——试件断裂时的伸长率，%；

L1—试件断裂时的标距，mm；

25—试件的初始标距，mm。

断裂伸长率试验结果以5个试件的算术平均值表示，精确至1%。

（3）拉伸强度保持率按式（5-6）计算：

E=P1/P0×100(5-6)

式中E—处理后的拉伸强度保持率，%；

P1—处理后的拉伸强度，MPa；

P0——标准条件下的拉伸强度，MPa。

拉伸强度保持率的计算结果精确于1%。

（四）低温柔性的测定

1、按照拉伸性测定中有关试样的制备方法制备涂膜试样。脱模后切取100mm×25mm的试件3块。

2、将试件和φ10mm圆棒一起放入-10℃低温冰箱中，保持2h后打开冰箱，迅速捏住试件的两端（涂层面朝上），在3~4s内绕圆棒弯曲180度，并记录此时的温度，取出试件立即观察其表面无裂纹、断裂现象。

（五）不透水性的测定

1、按照拉伸性能测定中有关试样的制备方法制备涂膜试样。脱模后切取150mm×150mm的试件3块。

2、将试件的标准条件下放置1h，并在标准条件下将洁净的自来水注入符合GB/T328.3规定的不透水试验仪中至溢满，开启进水阀，接着加水压，使贮水罐的水流出，清除空气。

3、将试件涂层面迎水置于不透水仪的圆盘上，再在试件上加一块相同尺寸，孔径为0.2mm的铜丝网布，启动压紧，开启进水阀，关闭总水阀，施加试验压力至0.3MPa，并保持该压力30min。卸压，取下试件，观察有无渗水现象。

（六）抗渗性的测定

1、主要实验器具

（1）砂浆渗透试验仪：SS15型；

（2）水泥标准养护箱（室）：控制范围（20±1）℃，相对湿度不小于90%；

（3）金属试模：截锥带底圆模，上口直径为70mm，下口直径80mm，高30mm；

（4）捣棒：直径10mm，长350mm，端部磨圆；

2、试件的制备

（1）砂浆试件的制备按照GB/T2419-1994第四章的规定确定砂浆的配比和用量，并以砂浆试件在0.3-0.4MPa压力下透水为准，确定水灰比。每组试件制备3个试件，脱模后放入（20±2）℃的水中养护7d。取出待表面干燥后，用密封材料密封装入渗透仪中进行砂浆试件的抗渗试验。水压从0.2MPa开始，恒压2h后增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa，直至3个试件全部透水。

（2）涂膜抗渗试件的制备从渗透仪上取下已透水的砂浆试件，擦干试件上口表在水渍，将待测涂料品按生产厂指定的比例分别称取适量的液体组分和固体组分，混合后机械搅拌5min。在3个试件的上口表面（背水面）均匀涂抹混合好的试样，第一道0.5-0.6mm厚，待涂膜表在干燥。第二道，使涂膜总厚度为1.0-1.2mm。待第二道涂膜表干后，将制备好的抗渗试件放入水泥标准养护箱（室）中放置168h，养护条件为：温度（20±1）℃，相对湿度不小于90%。

3、抗渗性的测定

将抗渗试件从水泥标准养护箱（室）中取出，在标准条件下放置，待表面干燥后装入渗透仪，按砂装试件制备中所述的加压程序进行涂膜抗渗试件的抗渗试验。当3个抗渗试件中有两个试件上表面出现透水现象时，即可停止该组试验，记录下当时的水压。当抗渗试件加压至1.5MPa，恒压1h还未透水，应停止试验。

表二、水泥和乳液按照质量比为1:2成膜的性能测试结果

测试项目	测试结果
		固含量%（标准≥65%）	通过
表干时间（标准≤4小时）	通过
		实干时间（标准≤8小时）	通过
拉伸强度（标准≥1.0Mpa）	1.09
		断裂伸长率（标准≥300%）	310
-10℃低温柔性	无裂纹
		不透水性(0.3MPa\30min)	无渗水
抗渗性(1.5MPa、1h)	无渗透

三、结果

（一）水泥中加聚合物后成膜情况

将水泥和乳液按照质量比分别为1:1、1:2、1:3、1:4的比例混合，然后将混合后得到的乳液涂在玻璃板上，等膜彻底晾干后观察他们的成膜性。可以看出，加入聚合物的水泥具有良好的涂膜性能（如图3和4所示），纯的水泥无法成膜。

依据Omaha聚合物改性水泥砂浆的理论模型，推导了PVA改性水泥砂浆的基本原理(如图5所示)。首先PVA水解，形成的带正电荷有机官能团R+与水泥水化物H:SiO4-2结合形成反应产物，并和Ca2+及其相应水化物C-S-H胶织在一起，生成无机一有机薄膜。这就是复合水泥砂浆的基质。当掺入PVA适量情况下，这些基质把集料紧密胶结，构成致密的微观结构，使硬化水泥浆体密实，机械强度提高。

但当掺入过量的PVA情况下，在浆体内形成很多有机膜。这些膜本身强度很低，而且这些膜形成之后还包裹水泥颗粒，阻碍其水化，并存在大量的孔洞，见图4（右）。因此，造成微观结构不紧密，强度明显下降，而且还看见水泥颗粒，说明水化不完全。另外，当PVA浓度增大后，凝析作用消失，PVA与水化物形成的有机-无机复合薄膜造成需水量增加，使标准稠度上升。同时发现，随着聚合物用量增大，凝结时问也延长。这是由于过多的薄膜包裹了水泥颗粒，妨碍其水化进行，延误水化进程造成的。

（二）水泥聚合物复合膜的性能主要特点

由于水泥和乳液按照质量比为1:2成膜表观性能较好。故对该配比样品进行了拉伸性能和低温柔性等测试，测试结果如表二所示。可以看出，该样品具有较好的拉伸性能和低温柔性。

聚合物水泥混合物低温柔性优良的原因是：当聚合物乳液加入到水泥中时，在搅拌过程中，聚合物颗粒均匀地分散到水泥浆体中。当水泥遇到水时，水化反应开始，Ca(OH)2溶液很快达到过饱和并析出晶体，同时生成钙矾石晶体及水化硅酸钙凝胶体，乳液中的聚合物颗粒便沉积到凝胶体和未水化的水泥颗粒上。随着水化反应进行，水分不断消耗，水化产物增多，聚合物颗粒逐渐聚集在毛细孔中，并在凝胶体表面、未水化水泥颗粒上形成紧密堆积层。这聚集的聚合物颗粒逐渐填充毛细孔并且覆盖着它们不能完全填充的毛细孔的内表面。由于水化或干燥水分进一步减少，在凝胶体上和在孔隙中紧密堆积的聚合物颗粒便凝聚形成连续的薄膜，形成与水化水泥浆体互穿基质的混合体，并且使水化产物之间及骨料相互胶接。由于带有聚合物的水化产物在界面形成了覆盖层，可能影响了钙矾石和粗大氢氧化钙晶体的生长，也由于聚合物在界面过渡区孔隙中凝聚成膜，从而使聚合物防水涂料的界面过渡区更为致密，使聚合物水泥防水涂料的性能得以改善。一些聚合物分子中的活性基团可能与水泥水化产物中的Ca、Al产生交联反应，形成特殊的桥键作用，改善水泥砂浆硬化体的物理组织结构，缓解内应力，减少了微裂纹的产生，增强了聚合物防水涂料的致密性。

四、水泥共聚物特点及施工方案

（一）特点：水性涂料，无毒无害，无污染，属环保型涂料。涂膜具有较高抗拉强度，耐水、耐候性好。可在潮湿基层上施工并粘结牢固。冷施工，操作方便，基层含水率不受限制，可缩短工期。

（二）适用范围：最适合于地下室、水池、厕浴间、厨房、楼地面、阳台等工程的防水、防渗和防潮，柔韧型产品适用于非长期浸水环境下的建筑防水工程。坚韧型产品适用于迎水面和背水面防水施工，用于长期浸水环境部位时，其耐水性应符合相关规范要求。

（三）构造要点

1、基层：所有阴阳角以及管道根部等两面交接处，均应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。

2、防水层：可单独涂膜防水构造，也可根据工程实际情况或设计要求增铺胎体增强材料，屋面工程多道设防的每一道涂膜厚度不应小于1.5mm，一道设防时厚度应不应小于2mm，地下工程不小于2mm。厕浴间不小于1.5mm。

（四）施工要点

1、基层处理——基层表面应平整，坚实、无尖锐角、浮尘和明水，并按设计要求做好防水节点处理。油污须清除干净，低凹破损处修平。

2、配料——按产品包装上标注的液料、粉料的比例进行配比。也可根据现场情况另外添加清洁自来水以调整涂料粘稠度，满足立面和平面不同部位的施工要求。涂料的配合方法为先将液料倒入搅拌桶中，在手提搅拌器不断搅拌下将粉料徐徐加入其中，至少搅拌5分钟，彻底搅拌均匀，呈浆状无团块。

3、异形部位附加防水层——按设计要求在留设凹槽内嵌填密封材料，在阴阳角、管根等细部如地漏、管根、墙面与墙面交结处、墙面与地面交结处应多遍（2-4遍）涂刷，地下工程宜夹铺一层胎体增强材料。

4、大面防水层施工——防水涂膜应多遍涂布，宜至少四遍完成，每遍涂布时间一般间隔8h，冬季宜延长。每遍涂膜厚度以0.4～0.5mm为宜，不宜一遍过厚，立面施工以不加水或少加水为宜，以免涂料流淌，致使立面厚度不易达到设计厚度，同时导致阴阳角堆积料过厚，产生裂纹。加铺胎体增强材料时，胎体应铺平，无皱折，搭接不少于100mm，施工时先涂一遍涂料，铺好后上面再刷一遍涂料。

5、涂膜防水层完成并验收合格后，应按设计要求进行保护隔离层施工。

6、成品保护。A.防水施工人员应穿软底鞋，施工中严禁踏未干的防水层。B.专人看管保护作好的防水层。C.防水层施工后及时做面层。D.根部应保护，施工中不得碰损、位移，预留管口先封堵，地漏及排水口应防杂物堵塞。

Claims (5)

1.一种水泥防水添加剂的制备方法，其特征在于：方法的步骤如下：

将聚乙烯醇溶入水中，再向溶液中加入丙烯酸甲酯，再加入引发剂，水浴60-90℃、通氮气，反应2-10 h得到水泥防水添加剂；

所述聚乙烯醇：丙烯酸甲酯的比为g：ml=2:1-2；

所述聚乙烯醇：引发剂的重量比为：15-30:1。

2.根据权利要求1所述的水泥防水添加剂的制备方法，其特征在于：

所述引发剂为硫酸铈铵。

3.根据权利要求1所述的水泥防水添加剂的制备方法，其特征在于：

所述聚乙烯醇：丙烯酸甲酯的比为g：ml=2:1-1.7；

所述聚乙烯醇：引发剂的重量比为：20-25:1。

4.根据权利要求1所述的水泥防水添加剂的制备方法，其特征在于：

所述聚乙烯醇：丙烯酸甲酯的比为g：ml=1.62；

所述聚乙烯醇：引发剂的重量比为：23.5。

5.根据权利要求1所述的水泥防水添加剂的制备方法，其特征在于：

所述聚乙烯醇：9.4g，丙烯酸甲酯5.8mL，引发剂0.4g。

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