JP2807862B2 - 衝撃吸収用クリップ - Google Patents
衝撃吸収用クリップInfo
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- JP2807862B2 JP2807862B2 JP18649994A JP18649994A JP2807862B2 JP 2807862 B2 JP2807862 B2 JP 2807862B2 JP 18649994 A JP18649994 A JP 18649994A JP 18649994 A JP18649994 A JP 18649994A JP 2807862 B2 JP2807862 B2 JP 2807862B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、落石防止柵やガイドロ
ープなどの衝撃吸収柵に用いられる衝撃吸収用クリップ
に関するものである。
ープなどの衝撃吸収柵に用いられる衝撃吸収用クリップ
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の衝撃吸収柵としては、鋼製の支柱
間に金網等のネットを張り巡らしたり、或いは支柱間に
複数のワイヤーロープを平行に張設した落石防護柵やガ
イドロープなどが知られている。
間に金網等のネットを張り巡らしたり、或いは支柱間に
複数のワイヤーロープを平行に張設した落石防護柵やガ
イドロープなどが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】前記した従来の衝撃
吸収技術にあっては、次のような問題点がある。
吸収技術にあっては、次のような問題点がある。
【０００４】＜イ＞ 従来の落石防止柵やガイドロープ
は、支柱の塑性変形やネットまたはワイヤーロープの弾
性伸びを利用して落石などの衝突物の衝撃を吸収する方
式である。このため、落石防止柵やガイドロープの衝撃
吸収率を高めるためには、支柱に剛性の高い部材を使用
し、ネットまたはワイヤーロープに引張耐力の大きなも
のを使用しなければならない。従って、衝撃吸収率のア
ップを期待できる反面、部材のコストアップや重量増加
に伴う施工性の低下という問題が生じる。
は、支柱の塑性変形やネットまたはワイヤーロープの弾
性伸びを利用して落石などの衝突物の衝撃を吸収する方
式である。このため、落石防止柵やガイドロープの衝撃
吸収率を高めるためには、支柱に剛性の高い部材を使用
し、ネットまたはワイヤーロープに引張耐力の大きなも
のを使用しなければならない。従って、衝撃吸収率のア
ップを期待できる反面、部材のコストアップや重量増加
に伴う施工性の低下という問題が生じる。
【０００５】＜ロ＞ 従来の落石防止柵やガイドロープ
では、一般的に高い衝撃吸収効果を期待できない。
では、一般的に高い衝撃吸収効果を期待できない。
【０００６】＜ハ＞ 落石などの衝突の都度、変形した
支柱を交換しなければならず、落石防止柵やガイドロー
プの維持管理に多大な費用をかかる。
支柱を交換しなければならず、落石防止柵やガイドロー
プの維持管理に多大な費用をかかる。
【０００７】
【本発明の目的】本発明は以上の問題を解決するために
成されたもので、その目的とするところは、高い衝撃吸
収効果を得られ、衝撃吸収柵の維持管理に多大な費用を
要しない衝撃吸収用クリップを提供することにある。
成されたもので、その目的とするところは、高い衝撃吸
収効果を得られ、衝撃吸収柵の維持管理に多大な費用を
要しない衝撃吸収用クリップを提供することにある。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】即ち本発明は、衝撃吸
収柵における一方のロープに他方のロープを巻き返して
なる交差部分を圧着するクリップであって、相対向する
圧接片を有し各圧接片を貫通する貫通孔を開設した本体
と、一端に螺着部を形成すると共に他端に楔状頭部を形
成し前記各圧接片を貫通して配するボルトと、該ボルト
の螺着部に取り付けたナットとにより構成し、前記本体
の圧接片間には、前記他方のロープを収容可能な斜溝
と、前記一方のロープを収容可能な直線溝とを形成する
と共に、該斜溝は直線溝に対して奥側でかつ他方のロー
プの巻き返し方向に沿って斜めに形成し、前記ボルト
は、楔状頭部に本体内に収容した一方のロープを斜めに
圧接する押圧面を形成したことを特徴とする、衝撃吸収
用クリップである。
収柵における一方のロープに他方のロープを巻き返して
なる交差部分を圧着するクリップであって、相対向する
圧接片を有し各圧接片を貫通する貫通孔を開設した本体
と、一端に螺着部を形成すると共に他端に楔状頭部を形
成し前記各圧接片を貫通して配するボルトと、該ボルト
の螺着部に取り付けたナットとにより構成し、前記本体
の圧接片間には、前記他方のロープを収容可能な斜溝
と、前記一方のロープを収容可能な直線溝とを形成する
と共に、該斜溝は直線溝に対して奥側でかつ他方のロー
プの巻き返し方向に沿って斜めに形成し、前記ボルト
は、楔状頭部に本体内に収容した一方のロープを斜めに
圧接する押圧面を形成したことを特徴とする、衝撃吸収
用クリップである。
【０００９】また本発明は、前記に記載の衝撃吸収用ク
リップにおいて、前記ボルトの螺着部端部に角柱体を形
成したことを特徴とする、衝撃吸収用クリップである。
リップにおいて、前記ボルトの螺着部端部に角柱体を形
成したことを特徴とする、衝撃吸収用クリップである。
【００１０】
【実施例１】以下図面を参照しながら本発明の一実施例
について説明する。
について説明する。
【００１１】＜イ＞全体の構造 図１に衝撃吸収用クリップ７０の斜視図を示す。衝撃吸
収用クリップ７０は、クリップ本体１０とボルト２０と
ナット３０とワッシャ４０により構成されている。図１
中の５１および５２はロープであって、衝撃吸収用クリ
ップ７０の圧着対象となる部材である。以下各部につい
て詳述する。
収用クリップ７０は、クリップ本体１０とボルト２０と
ナット３０とワッシャ４０により構成されている。図１
中の５１および５２はロープであって、衝撃吸収用クリ
ップ７０の圧着対象となる部材である。以下各部につい
て詳述する。
【００１２】＜ロ＞本体 本体１０はロープ５１及びこのロープ５１に巻き返した
ロープ材５２を収容するための部材で、相対向する二枚
の圧接片１１、１２間を連結片１３で連結して全体形状
が略Ｕ字形を呈していて、圧接片１１、１２間に収容口
１４を形成している。この収容口１４から圧接対象とな
るロープ５１、５２を収容可能であり、その奥部には図
２，図３に示す如く直線溝１５と斜溝１６が形成されて
いる。直線溝１５は太径のロープ５１を収容するための
溝であり、斜溝１６は細径のロープ５２を収容するため
の溝であって直線溝１５に対して奥側でかつロープ５２
の巻き返し方向に沿って斜めに形成されている。また、
直線溝１５の溝幅はロープ５１の外径とほぼ同寸法と
し、斜溝１６の溝幅はロープ５２の外径とほぼ同寸法と
して設定されている。この為、ロープ５１、５２は溝１
５、１６内で横ずれすることなく、縦並び状態で収容さ
れる。
ロープ材５２を収容するための部材で、相対向する二枚
の圧接片１１、１２間を連結片１３で連結して全体形状
が略Ｕ字形を呈していて、圧接片１１、１２間に収容口
１４を形成している。この収容口１４から圧接対象とな
るロープ５１、５２を収容可能であり、その奥部には図
２，図３に示す如く直線溝１５と斜溝１６が形成されて
いる。直線溝１５は太径のロープ５１を収容するための
溝であり、斜溝１６は細径のロープ５２を収容するため
の溝であって直線溝１５に対して奥側でかつロープ５２
の巻き返し方向に沿って斜めに形成されている。また、
直線溝１５の溝幅はロープ５１の外径とほぼ同寸法と
し、斜溝１６の溝幅はロープ５２の外径とほぼ同寸法と
して設定されている。この為、ロープ５１、５２は溝１
５、１６内で横ずれすることなく、縦並び状態で収容さ
れる。
【００１３】図１のように圧接片１１、１２にはボルト
２０挿通用の長孔１１１、丸孔１２１がそれぞれ開設さ
れている。丸孔１２１はボルト２０の螺着部２２の外径
よりやや大きく円形状に開設されている。一方、長孔１
１１はボルト２０の楔状頭部２１の外径に合わせたほぼ
楕円状の孔であって縦長に開設されており、挿通したボ
ルト２０がナット締結時にナット３０と共に回転しない
ようになっている。
２０挿通用の長孔１１１、丸孔１２１がそれぞれ開設さ
れている。丸孔１２１はボルト２０の螺着部２２の外径
よりやや大きく円形状に開設されている。一方、長孔１
１１はボルト２０の楔状頭部２１の外径に合わせたほぼ
楕円状の孔であって縦長に開設されており、挿通したボ
ルト２０がナット締結時にナット３０と共に回転しない
ようになっている。
【００１４】＜ハ＞ボルト 図１のように、ボルト２０は、その一端に雄ネジを刻設
した螺着部２２を形成し、他端に楔状頭部２１を一体に
形成している。楔状頭部２１は、端に向けて拡径してボ
ルト２０の軸方向に対して傾斜した押圧面２１１を形成
している。このボルト２０は、押圧面２１１を直線溝１
５側へ向けて、即ち上向きにして前記長孔１１１、丸孔
１２１内へ挿入される。また、ボルト２０は、図２のよ
うに本体１０に取り付けた後、ナット３０の締め付け力
に応じて収容されるロープ５１を押し付け力が加減でき
るようになっている。更に、前記押圧面２１１の表面は
ロープ５１方向に対して湾曲状であるから、ロープ５１
を圧接した際に傷付けることがない。
した螺着部２２を形成し、他端に楔状頭部２１を一体に
形成している。楔状頭部２１は、端に向けて拡径してボ
ルト２０の軸方向に対して傾斜した押圧面２１１を形成
している。このボルト２０は、押圧面２１１を直線溝１
５側へ向けて、即ち上向きにして前記長孔１１１、丸孔
１２１内へ挿入される。また、ボルト２０は、図２のよ
うに本体１０に取り付けた後、ナット３０の締め付け力
に応じて収容されるロープ５１を押し付け力が加減でき
るようになっている。更に、前記押圧面２１１の表面は
ロープ５１方向に対して湾曲状であるから、ロープ５１
を圧接した際に傷付けることがない。
【００１５】
【作用】次に落石防止柵に用いた場合の衝撃吸収用クリ
ップの使用方法について説明する。
ップの使用方法について説明する。
【００１６】＜イ＞落石防止柵への設置 図４に落石防止柵５０の一部を、図５に落石防止柵５０
を概略図を示す。落石防止柵５０は、斜面などに支柱５
４を所定間隔で立設し、その支柱５４、５４間を平行し
て二本の太径のロープ５１、５１を張設し、そのロープ
５１、５１間に細径のロープ５２を多数張設して網状と
し、前記ロープ５１とロープ５２の交差位置に衝撃吸収
用クリップ７０を取り付け、前記ロープ５２、５２の交
差位置に公知の締結具５３を取り付けて構成されてい
る。衝撃吸収用クリップ７０の取り付けは、図１および
図５に示すように、ロープ５１と５２の交差部分に本体
１０を上方から外装して、ロープ５２、５１をそれぞれ
斜溝１５、直線溝１６内へ挿通した状態とし、ボルト２
０を長孔１１１、丸孔１２１へ螺着部２２側から挿通
し、その螺着部２２にワッシャ４０を介しナット３０を
取り付けて行う。
を概略図を示す。落石防止柵５０は、斜面などに支柱５
４を所定間隔で立設し、その支柱５４、５４間を平行し
て二本の太径のロープ５１、５１を張設し、そのロープ
５１、５１間に細径のロープ５２を多数張設して網状と
し、前記ロープ５１とロープ５２の交差位置に衝撃吸収
用クリップ７０を取り付け、前記ロープ５２、５２の交
差位置に公知の締結具５３を取り付けて構成されてい
る。衝撃吸収用クリップ７０の取り付けは、図１および
図５に示すように、ロープ５１と５２の交差部分に本体
１０を上方から外装して、ロープ５２、５１をそれぞれ
斜溝１５、直線溝１６内へ挿通した状態とし、ボルト２
０を長孔１１１、丸孔１２１へ螺着部２２側から挿通
し、その螺着部２２にワッシャ４０を介しナット３０を
取り付けて行う。
【００１７】＜ロ＞衝撃吸収用クリップの締め付け設定 図２のように、ナット３０の締め付けにより、ボルト２
０の押圧面２１１が本体１０内のロープ５１周面を圧接
し、ロープ５１がロープ５２を圧接して、ロープ５１お
よびロープ５２がクリップ体１０内で圧着される。その
際、連結片１３の内面とロープ５２周面、ロープ５１周
面とロープ５２周面が大きな接触面積をもって圧接され
るから、押圧面２１１からの小さな締結力で大きな圧着
力が得られる。また、ナット３０の回転により、傾斜し
た楔状頭部２１１がロープ５１を斜め方向に圧接してい
く構造であるから、ナット３０の締め付けに強い力を必
要としないと共に、その圧接力を微調整することが可能
である。この為、衝撃吸収用クリップ７０の締め付け具
合、即ちナット３０の締め付け具合は、網状としたロー
プ５２へ落石があったとき、本体１０に対してロープ５
１、５２が多少ずれる程度の微妙な調整ができる。
０の押圧面２１１が本体１０内のロープ５１周面を圧接
し、ロープ５１がロープ５２を圧接して、ロープ５１お
よびロープ５２がクリップ体１０内で圧着される。その
際、連結片１３の内面とロープ５２周面、ロープ５１周
面とロープ５２周面が大きな接触面積をもって圧接され
るから、押圧面２１１からの小さな締結力で大きな圧着
力が得られる。また、ナット３０の回転により、傾斜し
た楔状頭部２１１がロープ５１を斜め方向に圧接してい
く構造であるから、ナット３０の締め付けに強い力を必
要としないと共に、その圧接力を微調整することが可能
である。この為、衝撃吸収用クリップ７０の締め付け具
合、即ちナット３０の締め付け具合は、網状としたロー
プ５２へ落石があったとき、本体１０に対してロープ５
１、５２が多少ずれる程度の微妙な調整ができる。
【００１８】＜ハ＞落石時 落石防止柵５０の斜面の上方で落石が発生すると、図６
のように、その落石８０は網状のロープ５２に衝突す
る。その衝突が所定以上の衝撃力であると、ロープ５２
とロープ５１を圧着していた衝撃吸収用クリップ７０が
落石８０の方向へ移動する。この為、網状のロープ５２
が落石８０部分に集まって、落石８０の衝撃が吸収さ
れ、落石８０の落下は阻止される。従って、落石の衝撃
により支柱５４などの落石防止柵５０の構成部材が変形
することはない。
のように、その落石８０は網状のロープ５２に衝突す
る。その衝突が所定以上の衝撃力であると、ロープ５２
とロープ５１を圧着していた衝撃吸収用クリップ７０が
落石８０の方向へ移動する。この為、網状のロープ５２
が落石８０部分に集まって、落石８０の衝撃が吸収さ
れ、落石８０の落下は阻止される。従って、落石の衝撃
により支柱５４などの落石防止柵５０の構成部材が変形
することはない。
【００１９】＜ニ＞メンテナンス時 落石後における落石防止柵５０のメンテナンスは、ロー
プ５２に衝突した落石８０を退し、移動した各衝撃吸収
用クリップ７０のナット３０を緩め、所定の位置まで戻
し、ナット３０を所定の力で締め付けるだけでよい。
プ５２に衝突した落石８０を退し、移動した各衝撃吸収
用クリップ７０のナット３０を緩め、所定の位置まで戻
し、ナット３０を所定の力で締め付けるだけでよい。
【００２０】
【実施例２】前記ボルト２０は、図７に示すように螺着
部２２の端部に角柱体２２１を付設したものでもよい。
角柱体２２１は、ナット３０の締結時にボルト２０から
直接反力を得るためのものであって、例えば六角柱のも
のが採用できる。また、その他の形状であってもよい。
角柱体２２１に反力をとってナット３０の締結を行え
ば、楔状頭部２１や本体１０の長孔１１１に押圧力が加
わることがなく、それが破損することを確実に回避でき
る。
部２２の端部に角柱体２２１を付設したものでもよい。
角柱体２２１は、ナット３０の締結時にボルト２０から
直接反力を得るためのものであって、例えば六角柱のも
のが採用できる。また、その他の形状であってもよい。
角柱体２２１に反力をとってナット３０の締結を行え
ば、楔状頭部２１や本体１０の長孔１１１に押圧力が加
わることがなく、それが破損することを確実に回避でき
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。
のような効果を得ることができる。
【００２２】＜イ＞ クリップ本体の各溝内に各ロープ
を収容するから、ロープとクリップ本体間及び各ロープ
相互間を大きな接触面積をもって圧接できる。この為、
小さな締結力で大きな圧着力を得られる。
を収容するから、ロープとクリップ本体間及び各ロープ
相互間を大きな接触面積をもって圧接できる。この為、
小さな締結力で大きな圧着力を得られる。
【００２３】＜ロ＞ ボルトの一端を楔状頭部とし、そ
の楔状頭部にボルト軸方向に対し傾斜した押圧面を形成
したので、ナット締結時にボルトの移動量に対して、押
圧面のロープへの移動量を小さくできる。この為、ロー
プの圧着力の調整が容易である。従って、ロープ交差部
分の圧着力を任意に調整できるから、衝突時にロープの
ズレを許容する衝撃吸収柵の形成が可能となり、大きな
衝撃吸収効果が期待できる。
の楔状頭部にボルト軸方向に対し傾斜した押圧面を形成
したので、ナット締結時にボルトの移動量に対して、押
圧面のロープへの移動量を小さくできる。この為、ロー
プの圧着力の調整が容易である。従って、ロープ交差部
分の圧着力を任意に調整できるから、衝突時にロープの
ズレを許容する衝撃吸収柵の形成が可能となり、大きな
衝撃吸収効果が期待できる。
【００２４】＜ハ＞ クリップ本体にロープの配設方向
に応じて、ロープ収容用の溝を設けたことにより、ロー
プの盲動を防止できると共に、安定した衝撃吸収効果を
確保できる。
に応じて、ロープ収容用の溝を設けたことにより、ロー
プの盲動を防止できると共に、安定した衝撃吸収効果を
確保できる。
【００２５】＜ニ＞ ボルトに角柱体を形成したことに
より、ナット締結時にボルト楔状頭部や圧接片の貫通孔
に押圧力がかかることがないから、それらの破損を回避
できる。
より、ナット締結時にボルト楔状頭部や圧接片の貫通孔
に押圧力がかかることがないから、それらの破損を回避
できる。
【図１】 衝撃吸収用クリップの斜視図
【図２】 図１のII−IIにおける断面図
【図３】 図２の III−III における断面図
【図４】 落石防止柵の説明図
【図５】 落石防止柵の説明図
【図６】 衝撃吸収用クリップの使用方法の説明図
【図７】 実施例２の説明図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 南 和夫 東京都中央区八重洲２丁目11番４号 金 森藤平商事株式会社内 (72)発明者 笠間 正輝 富山県高岡市木町５番５号 帝国金属株 式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E01F 7/04
Claims (2)
- 【請求項１】 衝撃吸収柵における一方のロープに他
方のロープを巻き返してなる交差部分を圧着し、ロープ
に一定以上の張力が作用したときロープの摺動を許容す
る衝撃吸収用クリップにおいて、 相対向する圧接片を有し、各圧接片を貫通する貫通孔を
開設した本体と、 一端に螺着部を形成すると共に他端に楔状頭部を形成
し、前記各圧接片を貫通して配するボルトと、 該ボルトの螺着部に取り付けたナットとにより構成し、 前記本体の圧接片間には、前記他方のロープを収容可能
な斜溝と、前記一方のロープを収容可能な直線溝とを形
成すると共に、該斜溝は直線溝に対して奥側でかつ他方
のロープの巻き返し方向に沿って斜めに形成し、 前記ボルトは、楔状頭部に本体内に収容した一方のロー
プを斜めに圧接する押圧面を形成したことを特徴とす
る、 衝撃吸収用クリップ。 - 【請求項２】 請求項１に記載の衝撃吸収用クリップに
おいて、 前記ボルトの螺着部端部に角柱体を形成したことを特徴
とする、 衝撃吸収用クリップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18649994A JP2807862B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 衝撃吸収用クリップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18649994A JP2807862B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 衝撃吸収用クリップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0827735A JPH0827735A (ja) | 1996-01-30 |
| JP2807862B2 true JP2807862B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=16189566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18649994A Expired - Fee Related JP2807862B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 衝撃吸収用クリップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2807862B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9141490B2 (en) | 2007-12-26 | 2015-09-22 | Nec Corporation | Graceful degradation designing system and method |
| JP5856457B2 (ja) * | 2011-12-06 | 2016-02-09 | 金森藤平商事株式会社 | ワイヤロープのクロス締結金具 |
| KR101669517B1 (ko) * | 2016-03-11 | 2016-10-27 | 주식회사 수아이텍 | 암부착 와이어넷 조립체 및 그 공법 |
| JP6035449B1 (ja) * | 2016-08-24 | 2016-11-30 | 有限会社吉田構造デザイン | 緩衝装置 |
| EP3605246B1 (en) | 2017-05-10 | 2021-01-20 | Mitsubishi Electric Corporation | Control device and alternative selection program |
-
1994
- 1994-07-15 JP JP18649994A patent/JP2807862B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0827735A (ja) | 1996-01-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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