JP2804438B2 - アルミニウム系金属板の成形方法 - Google Patents
アルミニウム系金属板の成形方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウムまたはア
ルミニウム系合金等のアルミニウム系金属板を加熱して
圧空成形により所定の成形型に沿って超塑性成形させる
成形方法に関するものである。
ルミニウム系合金等のアルミニウム系金属板を加熱して
圧空成形により所定の成形型に沿って超塑性成形させる
成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミニウムまたはアルミニウム
系合金等のアルミニウム系金属板を加熱し、凹型の成形
部を備え、予め加熱されている成形型に、前記成形部を
閉蓋するように配置し、圧空成形により前記アルミニウ
ム系金属板を前記成形部に沿って超塑性成形させるアル
ミニウム系金属板の成形方法が知られている。前記のよ
うなアルミニウム系金属板の圧空成形方法は例えば、特
公昭４４−２６１７８号公報に記載されている。
系合金等のアルミニウム系金属板を加熱し、凹型の成形
部を備え、予め加熱されている成形型に、前記成形部を
閉蓋するように配置し、圧空成形により前記アルミニウ
ム系金属板を前記成形部に沿って超塑性成形させるアル
ミニウム系金属板の成形方法が知られている。前記のよ
うなアルミニウム系金属板の圧空成形方法は例えば、特
公昭４４−２６１７８号公報に記載されている。
【０００３】ところが、アルミニウム系金属板を超塑性
成形することにより小型舟艇の艇体や自動二輪車の燃料
タンク等を製造しようとすると、変形量が大きく、例え
ば２００％を超えるような部分は超塑性成形されにく
く、成形されても局部的に薄くなり十分な肉厚を確保す
ることができず、空洞が著しく発生するという問題があ
る。前記問題を解決するために、例えば、特開平６−５
４５号公報に記載されたような技術が知られている。こ
れは、ステンレス鋼、アルミニウム合金、マグネシウム
合金、チタン合金、Ｔｉ−Ａｌ合金、Ｚｎ−Ａｌ合金等
の超塑性材を圧空成形してゴルフクラブヘッドを製造す
る技術であり、超塑性成形されにくい部分は前記超塑性
材を予め前記超塑性変形の伸び方向に沿って予備成形し
ておくことにより成形を容易にするものである。このよ
うにすることにより、前記変形量の大きな部分でも十分
な肉厚を確保し、製品全体の肉厚を均一にすることが考
えられる。
成形することにより小型舟艇の艇体や自動二輪車の燃料
タンク等を製造しようとすると、変形量が大きく、例え
ば２００％を超えるような部分は超塑性成形されにく
く、成形されても局部的に薄くなり十分な肉厚を確保す
ることができず、空洞が著しく発生するという問題があ
る。前記問題を解決するために、例えば、特開平６−５
４５号公報に記載されたような技術が知られている。こ
れは、ステンレス鋼、アルミニウム合金、マグネシウム
合金、チタン合金、Ｔｉ−Ａｌ合金、Ｚｎ−Ａｌ合金等
の超塑性材を圧空成形してゴルフクラブヘッドを製造す
る技術であり、超塑性成形されにくい部分は前記超塑性
材を予め前記超塑性変形の伸び方向に沿って予備成形し
ておくことにより成形を容易にするものである。このよ
うにすることにより、前記変形量の大きな部分でも十分
な肉厚を確保し、製品全体の肉厚を均一にすることが考
えられる。
【０００４】しかしながら、ＪＩＳ規格によるＯ材のよ
うな伸び率が１６％以上になるように再結晶処理されて
いる伸び特性に優れた板材の場合には、前記のように予
備成形を施すと、該予備成形により発生する内部歪と圧
空成形時の加熱とにより結晶粒が粗大化してしまい、所
望の形状に超塑性成形が成し得ないとの不都合がある。
うな伸び率が１６％以上になるように再結晶処理されて
いる伸び特性に優れた板材の場合には、前記のように予
備成形を施すと、該予備成形により発生する内部歪と圧
空成形時の加熱とにより結晶粒が粗大化してしまい、所
望の形状に超塑性成形が成し得ないとの不都合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、アルミニウ
ム系金属板の改良された成形方法を提供することを目的
とする。
ム系金属板の改良された成形方法を提供することを目的
とする。
【０００６】さらに詳しくは、本発明の目的は、アルミ
ニウムまたはアルミニウム系合金等の加熱されたアルミ
ニウム系金属板を圧空成形により成形型に沿って超塑性
成形させる成形方法の改良にある。
ニウムまたはアルミニウム系合金等の加熱されたアルミ
ニウム系金属板を圧空成形により成形型に沿って超塑性
成形させる成形方法の改良にある。
【０００７】また、本発明の目的は、アルミニウムまた
はアルミニウム系合金等の加熱されたアルミニウム系金
属板を圧空成形により成形型に沿って超塑性成形させる
ときに、安価な材料で変形量の大きな部分でも十分な肉
厚を確保することができ、しかも優れた強度を有する製
品を得ることができるアルミニウム系金属板の成形方法
を提供することにある。
はアルミニウム系合金等の加熱されたアルミニウム系金
属板を圧空成形により成形型に沿って超塑性成形させる
ときに、安価な材料で変形量の大きな部分でも十分な肉
厚を確保することができ、しかも優れた強度を有する製
品を得ることができるアルミニウム系金属板の成形方法
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の金属の成形方法は、アルミニウム系金属
板を加熱し、凹型の成形部を備える成形型に、該成形部
を閉蓋するように配置して、圧空成形により該金属板を
該成形部に沿って超塑性成形させる金属板の成形方法に
おいて、再結晶粒の存在しないアルミニウム系金属板を
前記超塑性変形の伸び方向に沿って予備成形する予備成
形工程と、常温から３６０〜５６０℃、好ましくは４４
０〜５４０℃の範囲の温度まで０．６℃／秒以上の速度
で昇温して急熱し、再結晶させる急熱再結晶工程と、前
記再結晶されたアルミニウム系金属板を前記圧空成形に
より超塑性成形させる圧空成形工程とからなることを特
徴とする。
めに、本発明の金属の成形方法は、アルミニウム系金属
板を加熱し、凹型の成形部を備える成形型に、該成形部
を閉蓋するように配置して、圧空成形により該金属板を
該成形部に沿って超塑性成形させる金属板の成形方法に
おいて、再結晶粒の存在しないアルミニウム系金属板を
前記超塑性変形の伸び方向に沿って予備成形する予備成
形工程と、常温から３６０〜５６０℃、好ましくは４４
０〜５４０℃の範囲の温度まで０．６℃／秒以上の速度
で昇温して急熱し、再結晶させる急熱再結晶工程と、前
記再結晶されたアルミニウム系金属板を前記圧空成形に
より超塑性成形させる圧空成形工程とからなることを特
徴とする。
【０００９】前記急熱再結晶工程では、アルミニウム系
金属板の再結晶のために、常温から３６０乃至５６０℃
の範囲の温度まで前記範囲の速度で昇温して急熱するこ
とが好ましく、さらに好ましくは４４０〜５４０℃の範
囲が良く、前記急熱により昇温される温度が３６０℃未
満ではアルミニウム系金属板の再結晶が不十分であり、
５６０℃を超えるとアルミニウム系金属板の溶融が始ま
るので好ましくない。また、昇温速度が０．６℃／秒未
満では再結晶粒が大きくなってしまい、超塑性性能に障
害が発生する。
金属板の再結晶のために、常温から３６０乃至５６０℃
の範囲の温度まで前記範囲の速度で昇温して急熱するこ
とが好ましく、さらに好ましくは４４０〜５４０℃の範
囲が良く、前記急熱により昇温される温度が３６０℃未
満ではアルミニウム系金属板の再結晶が不十分であり、
５６０℃を超えるとアルミニウム系金属板の溶融が始ま
るので好ましくない。また、昇温速度が０．６℃／秒未
満では再結晶粒が大きくなってしまい、超塑性性能に障
害が発生する。
【００１０】本発明の金属の成形方法では、製品の肉厚
を均一にし局部的に薄い部分ができないようにするため
に、圧空成形により成形されにくい部分を予備成形する
が、該予備成形はアルミニウム系金属板の再結晶時に結
晶粒を粗大化させないように、予備成形前の再結晶粒が
無いものを用いる。この様なものとして冷延材や、冷延
後に焼鈍処理をしたＨ２４材までが好ましい。そこで、
前記予備成形工程において、前記アルミニウム系金属板
を曲げ加工により、前記アルミニウム系金属板が延伸さ
れないように解放された状態で予備成形する。
を均一にし局部的に薄い部分ができないようにするため
に、圧空成形により成形されにくい部分を予備成形する
が、該予備成形はアルミニウム系金属板の再結晶時に結
晶粒を粗大化させないように、予備成形前の再結晶粒が
無いものを用いる。この様なものとして冷延材や、冷延
後に焼鈍処理をしたＨ２４材までが好ましい。そこで、
前記予備成形工程において、前記アルミニウム系金属板
を曲げ加工により、前記アルミニウム系金属板が延伸さ
れないように解放された状態で予備成形する。
【００１１】また、本発明の金属の成形方法では、熱効
率を向上するために、前記急熱再結晶工程において、前
記予備成形されたアルミニウム系金属板を予め加熱され
ている前記成形型に配置して前記範囲の温度まで前記範
囲の速度で昇温して急熱することが好ましい。
率を向上するために、前記急熱再結晶工程において、前
記予備成形されたアルミニウム系金属板を予め加熱され
ている前記成形型に配置して前記範囲の温度まで前記範
囲の速度で昇温して急熱することが好ましい。
【００１２】
【作用】本発明の成形方法によれば、再結晶粒の存在し
ないアルミニウム系金属板を予め前記超塑性変形の伸び
方向に沿って予備成形しておくことにより、超塑性成形
が容易になる。また、超塑性成形による変形量の大きな
部分でも十分な肉厚が確保され、製品全体の肉厚が均一
になる。前記予備成形は、曲げ加工により行うことによ
り、前記アルミニウム系金属板が延伸されず解放された
状態で予備成形されるので、内部応力の歪の発生が低減
され結晶粒が粗大化が抑制される。
ないアルミニウム系金属板を予め前記超塑性変形の伸び
方向に沿って予備成形しておくことにより、超塑性成形
が容易になる。また、超塑性成形による変形量の大きな
部分でも十分な肉厚が確保され、製品全体の肉厚が均一
になる。前記予備成形は、曲げ加工により行うことによ
り、前記アルミニウム系金属板が延伸されず解放された
状態で予備成形されるので、内部応力の歪の発生が低減
され結晶粒が粗大化が抑制される。
【００１３】次に、前記予備成形されたアルミニウム系
金属板を常温から３６０〜５６０℃、好ましくは４４０
〜５４０℃の範囲の温度まで０．６℃／秒以上の速度で
昇温して急熱することにより、該アルミニウム系金属板
の結晶粒が再結晶され、超塑性成形に適した特性が得ら
れる。
金属板を常温から３６０〜５６０℃、好ましくは４４０
〜５４０℃の範囲の温度まで０．６℃／秒以上の速度で
昇温して急熱することにより、該アルミニウム系金属板
の結晶粒が再結晶され、超塑性成形に適した特性が得ら
れる。
【００１４】次いで、前記急熱再結晶ののち直ちに、前
記アルミニウム系金属板を、凹型の成形部を備える成形
型に、該成形部を閉蓋するように配置して、圧空成形に
より該金属板を該成形部に沿って超塑性成形させること
により、該アルミニウム系金属板内部で空洞の発生が抑
制され、優れた強度を有する製品が得られる。
記アルミニウム系金属板を、凹型の成形部を備える成形
型に、該成形部を閉蓋するように配置して、圧空成形に
より該金属板を該成形部に沿って超塑性成形させること
により、該アルミニウム系金属板内部で空洞の発生が抑
制され、優れた強度を有する製品が得られる。
【００１５】また、本発明の成形方法によれば、前記急
熱再結晶工程において、前記予備成形されたアルミニウ
ム系金属板を予め加熱されている前記成形型に配置して
前記範囲の温度まで前記範囲の速度で昇温して急熱する
ことにより、熱効率が向上される。
熱再結晶工程において、前記予備成形されたアルミニウ
ム系金属板を予め加熱されている前記成形型に配置して
前記範囲の温度まで前記範囲の速度で昇温して急熱する
ことにより、熱効率が向上される。
【００１６】
【実施例】次に、添付の図面を参照しながら本発明の金
属の成形方法についてさらに詳しく説明する。図１は本
実施例の成形方法の工程を概念的に示す斜視図であり、
図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。また、図３は
本実施例の成形方法の成形工程におけるアルミニウム系
金属板の温度履歴を示すグラフである。
属の成形方法についてさらに詳しく説明する。図１は本
実施例の成形方法の工程を概念的に示す斜視図であり、
図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。また、図３は
本実施例の成形方法の成形工程におけるアルミニウム系
金属板の温度履歴を示すグラフである。
【００１７】本実施例では、冷間圧延により得られた伸
び率７％のアルミニウム系金属板（ＪＩＳ規格のＨ１８
材）を用いて自動二輪車の燃料タンクを製造した。
び率７％のアルミニウム系金属板（ＪＩＳ規格のＨ１８
材）を用いて自動二輪車の燃料タンクを製造した。
【００１８】先ず、図１（ａ）及び図２（ａ）に示すア
ルミニウム系金属板（Ｈ１８材）１を超塑性変形の伸び
方向に沿って予備成形し、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に
示す予備成形体２を得る。アルミニウム系金属板１は、
厚さ２ｍｍで１０５０ｍｍ×２１５０ｍｍの大きさであ
る。前記予備成形は、後述の圧空成形で成形されにくい
部分が超塑性成形により所望の形状に成形されやすくす
ると共に、変形量の大きな部分の肉厚を確保するための
ものであり、アルミニウム系金属板１を曲げ加工するこ
とにより、延伸されず解放された状態で断面コ字状で、
変形量が最大１００％になるように予備成形された予備
成形体２が得られる。
ルミニウム系金属板（Ｈ１８材）１を超塑性変形の伸び
方向に沿って予備成形し、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に
示す予備成形体２を得る。アルミニウム系金属板１は、
厚さ２ｍｍで１０５０ｍｍ×２１５０ｍｍの大きさであ
る。前記予備成形は、後述の圧空成形で成形されにくい
部分が超塑性成形により所望の形状に成形されやすくす
ると共に、変形量の大きな部分の肉厚を確保するための
ものであり、アルミニウム系金属板１を曲げ加工するこ
とにより、延伸されず解放された状態で断面コ字状で、
変形量が最大１００％になるように予備成形された予備
成形体２が得られる。
【００１９】前記予備成形では、アルミニウム系金属板
１に内部応力の発生が避けられないが、前記のようにア
ルミニウム系金属板１が延伸されず解放された状態で曲
げ加工されることにより、前記内部歪の発生が低減さ
れ、超塑性の加工性を損なうことはない。
１に内部応力の発生が避けられないが、前記のようにア
ルミニウム系金属板１が延伸されず解放された状態で曲
げ加工されることにより、前記内部歪の発生が低減さ
れ、超塑性の加工性を損なうことはない。
【００２０】次に、図１（ｃ）及び図２（ｃ）示の様
に、予備成形体２を凹型の成形部３を備える成形型４
に、成形部３を閉蓋するように配置する。本実施例で
は、この状態で予備成形体２を急熱し、予備成形体２の
結晶を再結晶させる。
に、予備成形体２を凹型の成形部３を備える成形型４
に、成形部３を閉蓋するように配置する。本実施例で
は、この状態で予備成形体２を急熱し、予備成形体２の
結晶を再結晶させる。
【００２１】前記急熱は、予備成形体２を５００℃に維
持されている成形型４に配置して、さらに加熱すること
により行われる。予備成形体２は、このようにされるこ
とにより、図３示のように、配置後数分間で所定の温度
（４５０℃）まで容易に昇温される。このときは、昇温
速度が０．６℃／秒以上となるように配慮をしておく。
尚、成形部３内の温度は、予備成形体２を配置する際に
約４００℃に低下するが、予備成形体２が昇温される時
間内で成形型４と同温の５００℃まで上昇する。
持されている成形型４に配置して、さらに加熱すること
により行われる。予備成形体２は、このようにされるこ
とにより、図３示のように、配置後数分間で所定の温度
（４５０℃）まで容易に昇温される。このときは、昇温
速度が０．６℃／秒以上となるように配慮をしておく。
尚、成形部３内の温度は、予備成形体２を配置する際に
約４００℃に低下するが、予備成形体２が昇温される時
間内で成形型４と同温の５００℃まで上昇する。
【００２２】次に、前記のように急熱されて再結晶され
た予備成形体２に対して、図２（ｃ）に矢示する様に、
予備成形体２に高圧気体を供給し、所定時間維持する。
このようにすることにより、予備成形体２は５００℃弱
の温度に加熱されるとともに、成形部３に沿って超塑性
成形され、図１（ｄ）及び図２（ｄ）に示す自動二輪車
の燃料タンク５が得られる。燃料タンク５は、前記成形
後、成形型４から取り出され、常温まで放冷される。
た予備成形体２に対して、図２（ｃ）に矢示する様に、
予備成形体２に高圧気体を供給し、所定時間維持する。
このようにすることにより、予備成形体２は５００℃弱
の温度に加熱されるとともに、成形部３に沿って超塑性
成形され、図１（ｄ）及び図２（ｄ）に示す自動二輪車
の燃料タンク５が得られる。燃料タンク５は、前記成形
後、成形型４から取り出され、常温まで放冷される。
【００２３】前記燃料タンク５は、アルミニウム系金属
板１に対して最大２００％の伸び率で超塑性成形されて
いるが、前記伸び率の大きな部分でも他の部分と同等の
肉厚が確保されており、全体の肉厚均一になっている。
また、燃料タンク５では結晶粒に粗大化は認められず、
超塑性成形により発生した空洞は全体の５．５％以下
で、優れた強度を有している。
板１に対して最大２００％の伸び率で超塑性成形されて
いるが、前記伸び率の大きな部分でも他の部分と同等の
肉厚が確保されており、全体の肉厚均一になっている。
また、燃料タンク５では結晶粒に粗大化は認められず、
超塑性成形により発生した空洞は全体の５．５％以下
で、優れた強度を有している。
【００２４】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
のアルミニウム系金属板の成形方法によれば、再結晶粒
が存在しないアルミニウム系金属板を予備成形したの
ち、常温から３６０乃至５６０℃、好ましくは４４０乃
至５４０℃の範囲の温度まで０．６℃／秒以上の速度で
昇温して急熱するという特定の条件で急熱再結晶するこ
とにより、該アルミニウム系金属板の結晶粒が再結晶さ
れて超塑性成形に適した物性を付与することができ、前
記急熱再結晶後、直ちに超塑性成形することにより、伸
び率の大きな部分でも十分な肉厚を確保することができ
るとともに、粗大化された結晶粒による空洞の発生が抑
制されて優れた強度を有する製品を得ることができる。
のアルミニウム系金属板の成形方法によれば、再結晶粒
が存在しないアルミニウム系金属板を予備成形したの
ち、常温から３６０乃至５６０℃、好ましくは４４０乃
至５４０℃の範囲の温度まで０．６℃／秒以上の速度で
昇温して急熱するという特定の条件で急熱再結晶するこ
とにより、該アルミニウム系金属板の結晶粒が再結晶さ
れて超塑性成形に適した物性を付与することができ、前
記急熱再結晶後、直ちに超塑性成形することにより、伸
び率の大きな部分でも十分な肉厚を確保することができ
るとともに、粗大化された結晶粒による空洞の発生が抑
制されて優れた強度を有する製品を得ることができる。
【００２５】また、本発明のアルミニウム系金属板の成
形方法では、前記予備成形を曲げ加工により行うことに
より、アルミニウム系金属板が延伸されず解放された状
態で予備成形され、変形量の大きな部分の内部応力の発
生を低減して、結晶粒の粗大化を抑制することができる
ので、局部的な空洞の発生が抑制され優れた強度を有す
る製品を得ることができる。
形方法では、前記予備成形を曲げ加工により行うことに
より、アルミニウム系金属板が延伸されず解放された状
態で予備成形され、変形量の大きな部分の内部応力の発
生を低減して、結晶粒の粗大化を抑制することができる
ので、局部的な空洞の発生が抑制され優れた強度を有す
る製品を得ることができる。
【００２６】また、前記成形型は予め加熱されているこ
とにより、前記アルミニウム系金属板を短時間で高温に
加熱することができ、熱効率を向上させることができ
る。
とにより、前記アルミニウム系金属板を短時間で高温に
加熱することができ、熱効率を向上させることができ
る。
【図１】本発明に係わる成形方法の工程を概念的に示す
断面図。
断面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】本発明に係わる成形方法の再結晶工程でアルミ
ニウム系金属板を急熱する方法の一例を示すグラフ。
ニウム系金属板を急熱する方法の一例を示すグラフ。
【符号の説明】 １…アルミニウム系金属板、２…予備成形体、３…成形
部、４…成形型。
部、４…成形型。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２２Ｆ 1/04 Ｂ６０Ｋ 15/02 Ａ (72)発明者 今野 雄一 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホ ンダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 小杉 雅紀 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホ ンダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 池田 英明 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホ ンダエンジニアリング株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21D 5/01
Claims (4)
- 【請求項１】アルミニウム系金属板を加熱し、凹型の成
形部を備える成形型に、該成形部を閉蓋するように配置
して、圧空成形により該金属板を該成形部に沿って超塑
性成形させる金属板の成形方法において、 再結晶粒の存在しないアルミニウム系金属板を前記超塑
性変形の伸び方向に沿って予備成形する予備成形工程
と、常温から３６０乃至５６０℃の範囲の温度まで０．
６℃／秒以上の速度で昇温して急熱し、再結晶させる急
熱再結晶工程と、前記再結晶されたアルミニウム系金属
板を前記圧空成形により超塑性成形させる圧空成形工程
とからなることを特徴とするアルミニウム系金属板の成
形方法。 - 【請求項２】前記急熱再結晶工程において、前記アルミ
ニウム系金属板を４４０〜５４０℃の範囲の温度まで前
記範囲の速度で昇温して急熱することを特徴とする請求
項１記載のアルミニウム系金属板の成形方法。 - 【請求項３】前記予備成形工程において、前記アルミニ
ウム系金属板を曲げ加工により予備成形することを特徴
とする請求項１または請求項２記載のアルミニウム系金
属板の成形方法。 - 【請求項４】前記急熱再結晶工程において、前記予備成
形されたアルミニウム系金属板を予め加熱されている前
記成形型に配置して前記範囲の温度まで前記範囲の速度
で昇温して急熱することを特徴とする請求項１乃至請求
項３のいずれかの項記載のアルミニウム系金属板の成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6094125A JP2804438B2 (ja) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | アルミニウム系金属板の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6094125A JP2804438B2 (ja) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | アルミニウム系金属板の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07299518A JPH07299518A (ja) | 1995-11-14 |
| JP2804438B2 true JP2804438B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=14101705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6094125A Expired - Lifetime JP2804438B2 (ja) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | アルミニウム系金属板の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2804438B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020020033A (ko) * | 2000-09-06 | 2002-03-14 | 이경환 | 초소성 재료를 이용한 알루미늄 패널의 제작방법 |
| US7390023B2 (en) | 2004-11-19 | 2008-06-24 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Motorcycle fuel tank |
| JP2007062657A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Nissan Motor Co Ltd | 自動車のピラーとその製造方法 |
-
1994
- 1994-05-06 JP JP6094125A patent/JP2804438B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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| JPH07299518A (ja) | 1995-11-14 |
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