JP2803456B2 - 多気筒回転式圧縮機 - Google Patents

多気筒回転式圧縮機

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、多気筒回転式圧縮機
の容量制御運転時の高効率化に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１２、１３は、例えば特開昭５９−１
５０９９１号公報に示された従来の容量制御を行う冷凍
サイクルと圧縮機の断面図である。従来の容量制御冷凍
サイクルを、図１２、１３を使用して説明する。図１２
は、従来の容量制御冷凍サイクルの一例を示すサイクル
構成図、図１３は、図１２における圧縮機の詳細を示す
断面図である。図１２において、１は、圧縮要素２と休
筒用の圧縮要素３とを有する圧縮機に係る密閉型圧縮機
である。圧縮要素２、圧縮要素３は、たとえば、密閉型
圧縮機１を構成する単位圧縮機であり、容量制御時に
は、圧縮要素２のみを使用する。圧縮要素吐出パイプ４
は、圧縮要素吐出パイプ５と合流し、高圧ガス配管６で
凝縮器７と結ばれている。凝縮器７は、高圧液配管９に
より減圧器１０を介して蒸発器８と接続され、この蒸発
器８は密閉型圧縮機１と低圧ガス配管１１により結ばれ
る。低圧ガス配管１１は、途中、圧縮要素吸込パイプ１
２と圧縮要素吸込パイプ１３に分かれ、各々圧縮要素
２、圧縮要素３に接続する。圧縮要素吸込パイプ１３の
途中には、容量制御用の二方弁１４が設けられている。
前記密閉型圧縮機１を、図１３を使用してさらに詳細に
説明すると、１５はチャンバで、このチャンバ１５内に
圧縮要素２、圧縮要素３が収納されている。また、この
チャンバ１５は、モータのステータ１６、圧縮要素シリ
ンダブロック１７を固定、保持している。
【０００３】圧縮要素シリンダブロック１７の上部に
は、上ベアリング１８が固定され、この上ベアリング１
８は、モータのロータ１９が固定されたクランク軸２０
を回転可能状態に保持している。クランク軸２０の下端
は、圧縮要素吐出室２１をその内部に有する下ベアリン
グ２２で回転状態に保持され、この下ベアリング２２
は、圧縮要素シリンダブロック２３、仕切板２４ととも
に圧縮要素シリンダブロック１７に固定されている。そ
して、上ベアリング１８、圧縮要素シリンダブロック１
７、仕切板２４で圧縮要素２の圧縮室２５が形成され、
仕切板２４、圧縮要素シリンダブロック２３、下ベアリ
ング２２で圧縮要素３の圧縮室２６が形成されている。
【０００４】次に動作について説明する。前記のように
構成した密閉型圧縮機１の圧縮行程は、それぞれ圧縮要
素２、圧縮要素３の圧縮室２５、２６内で、クランク軸
２０によって偏心回転させられる圧縮要素２のローラ２
７、圧縮要素３のローラ２８により行なわれる。そし
て、圧縮要素２内での冷媒ガスの流れは、圧縮要素吸込
パイプ１２から圧縮室２５へ吸込まれ、圧縮後、圧縮要
素吐出弁２９から高圧圧力室であるチャンバ１５内に吐
出される。その後、モータのロータ１９とステータ１６
を冷却して、圧縮要素吐出パイプ４から吐出される。一
方、圧縮要素３内での冷媒ガスの流れは、圧縮要素吸込
パイプ１３から圧縮室２６へ吸込まれ、圧縮後、圧縮要
素吐出弁３０から圧縮要素吐出室２１へ吐出される。そ
の後、さらに、下ベアリング２２、圧縮要素シリンダブ
ロック２３に設けられた吐出路３１を通り、圧縮要素吐
出パイプ５から吐出される。さて、以上説明した従来の
容量制御冷凍サイクルでは、冷凍サイクルの負荷が小さ
くなったとき、圧縮要素吸込パイプ１３に設けられた容
量制御用の二方弁１４を閉じ、休筒用の圧縮要素３へ冷
媒が流れないようにして、冷凍サイクルの容量制御を行
なっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の容量制御を行う
多気筒回転圧縮機は以上のように構成されているので、
容量制御時に、休筒用圧縮要素３が真空運転することか
ら、仕切板２４と圧縮要素３のローラ２８端面との間、
もしくは下ベアリング２２とローラ２８端面との間の漏
れが大きく、密閉型圧縮機１の断熱圧縮効率が、容量制
御をしない場合に比べて大幅に低下するという問題点が
あった。
【０００６】また休筒側圧縮要素の吸入側と密閉容器内
とを連通させるバイパス通路を備えた従来の休筒機構付
多気筒圧縮機は、容量制御時に、シリンダ内とベーン背
部が等圧となり、ベーンがローリングピストンから受け
る力によって飛ばされ常にベーンとローリングピストン
が接触していることができず、異音を発生するなどの問
題点があった。
【０００７】この発明は上記の様な問題点を解決するた
めになされたもので、容量制御時の休筒シリンダに漏れ
入るガスによる圧縮仕事ロスを解消し、高効率な容量制
御運転を行う多気筒回転式圧縮機を得ること及び容量制
御時においても、常にベーンがローリングピストンと接
触し、異音を発生することなく運転できる多気筒回転式
圧縮機を得ることを目的とする。
【０００８】
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の多気筒回転式
圧縮機は、休筒機構付のシリンダを有する多気筒回転式
圧縮機において、前記休筒機構付のシリンダ内の吸入側
と密閉容器内とを連通させるバイパス通路を備えたもの
である。
【００１０】請求項２の多気筒回転式圧縮機は、休筒制
御弁を用いた休筒機構付の圧縮要素を有する多気筒回転
式圧縮機において、前記休筒機構付の圧縮要素の吐出側
と他の圧縮要素の吐出側との間に設けられ、第１の制御
弁を有する第１のバイパス通路と、前記休筒機構付の圧
縮要素の吐出側と吸入側および前記休筒制御弁との間に
設けられ、第２の制御弁を有する第２のバイパス通路と
を備え、通常運転時は前記休筒制御弁、第１の制御弁は
開、前記第２の制御弁は閉で、容量制御時は前記休筒制
御弁は閉、第１の制御弁及び前記第２の制御弁は開また
は前記休筒制御弁は開、第１の制御弁は閉、前記第２の
制御弁は開とするものである。
【００１１】請求項３の多気筒回転式圧縮機は、休筒制
御弁を用いた休筒機構付の圧縮要素を有する多気筒回転
式圧縮機において、前記休筒機構付の圧縮要素の吐出側
と他の圧縮要素の吐出側との間に設けられ、第１の制御
弁を有する第１のバイパス通路と、前記休筒機構付の圧
縮要素の吐出側と前記休筒制御弁の上流側との間に設け
られ、第２の制御弁を有する第２のバイパス通路とを備
え、通常運転時は前記休筒制御弁、第１の制御弁は開、
前記第２の制御弁は閉で、容量制御時は前記休筒制御弁
及び第１の制御弁は閉、前記第２の制御弁は開とするも
のである。
【００１２】請求項４の多気筒回転式圧縮機は、独立し
て冷媒吸入通路が設けられた圧縮要素を有する多気筒回
転式圧縮機において、前記一方の圧縮要素の吐出側と他
方の圧縮要素の吐出側との間に設けられ、第１の制御弁
を有する第１のバイパス通路と、前記一方の圧縮要素の
吐出側と吸入側との間に設けられ、第２の制御弁を有す
る第２のバイパス通路とを備え、通常運転時は前記第１
の制御弁は開、前記第２の制御弁は閉で、容量制御時は
第１の制御弁は閉、前記第２の制御弁は開とするもので
ある。
【００１３】
【００１４】請求項５の多気筒回転式圧縮機は、休筒機
構付の圧縮要素を有し、前記休筒機構付の圧縮要素の吸
入側と密閉容器内とを連通させるバイパス通路を備えた
多気筒回転式圧縮機において、前記休筒機構付の圧縮要
素は、そのベーンスプリングのバネ力を他の圧縮要素の
ベーンスプリングのバネ力より大きくしたものである。
【００１５】
【００１６】
【作用】請求項１の多気筒回転式圧縮機は、容量制御時
に休筒シリンダ内が高圧圧力室と等圧になり、圧縮仕事
ロスが無くなり高効率な運転を行える。
【００１７】請求項２の多気筒回転式圧縮機は、休筒中
の圧縮要素に漏れたガスが入っても、弁機構により前記
圧縮要素の吐出側と吸入側をバイパスすることで漏れ入
ったガスを圧縮するロスを防ぎ、また前記圧縮要素内を
高圧、または低圧とすることで、漏れて入ってくるガス
をさらに低減できるため、容量制御時にも高効率な運転
を行える。
【００１８】請求項３の多気筒回転式圧縮機は、休筒中
の圧縮要素に漏れたガスが入っても、弁機構により前記
圧縮要素の吐出側と圧縮機の吸入側とをバイパスするこ
とで、吸入側の低圧までしか圧縮されないので、容量制
御時にも高効率な運転を行える。
【００１９】請求項４の多気筒回転式圧縮機は、弁機構
により片方の圧縮要素の吸入側と吐出側及び、圧縮機の
吐出側とバイパスすることにより前記圧縮要素の吸入
側、吐出側及び内部とも低圧になるため圧縮要素内のガ
スは圧縮されず、かつガスが漏れ入る量も少なくなるた
め、容量制御時にも高効率な運転を行える。
【００２０】
【００２１】請求項５の多気筒回転式圧縮機は、休筒側
圧縮要素のベーンスプリングのバネ力を大きく設定した
ことにより、休筒運転時に、休筒側圧縮要素のベーンが
ローリングピストンと離れることなく、異音を発生しな
い。
【００２２】
【実施例】実施例１． 以下この発明の実施例１を図について説明する。図１は
この発明の実施例１に係る多気筒回転式圧縮機の断面
図、図２は休筒用シリンダと、バイパス通路を示すモデ
ル図である。
【００２３】図１、図２において、１４は吸入を止め、
休筒を行う為の二方弁、１３は圧縮要素吸込パイプ、２
６は圧縮室、３４は吐出部近くに設けられた開口部、３
５はバイパス通路の開閉を行う弁機構であり、バイパス
通路でもあるバイパスパイプ３６内部の背圧により、コ
マ３７が開口部３４へと押しつけられ開閉動作を行う。
リング３８はコマ３７の逸脱防止用のリングである。高
圧側制御弁３２と低圧側制御弁３３は、バイパスパイプ
３６内の圧力を制御する為、各々密閉容器であるチャン
バ１５内高圧部、吸入側吸込パイプ１３へと連通する高
圧側通路３９、バイパスパイプ３６に接続されている。
【００２４】次に動作について説明する。通常の運転時
には、低圧側制御弁３３を閉、高圧側制御弁３２を開と
することにより、バイパスパイプ３６内は高圧となり、
コマ３７は開口部３４へ押しつけられる為バイパス通路
は閉となる。容量制御の為、二方弁１４が閉じられる
と、休筒シリンダ内部は真空に近くなるが、各摺動部な
どからガスが漏れ入ってくる為に、圧縮が行われ、その
分だけ余分な仕事を必要とする。ここで、低圧側制御弁
３３を開き、高圧側制御弁３２を閉じるとバイパスパイ
プ２９内の圧力が下がりコマ３７が開く為、圧縮室２６
と、圧縮要素吸込パイプ１３が連通する。その為、休筒
シリンダ内へリークした冷媒ガスは圧縮されることなく
吸入側へ戻され、余分な圧縮仕事はなされず高効率な運
転が得られる。
【００２５】実施例２． 以下この発明の実施例２を図について説明する。図３は
この発明の実施例２に係る多気筒回転式圧縮機の断面図
である。図３において、１４は吸入を止め、休筒を行う
為の二方弁、１３は圧縮要素吸込パイプ、２６は圧縮
室、２９はバイパスパイプであり、圧縮要素吸込パイプ
１３と高圧圧力室であるチャンバ１５内とを、バイパス
パイプ３６内に設けられた二方弁３２を開くことによっ
て連通させる。
【００２６】次に動作について説明する。通常の運転時
には、吸込パイプ１３に設けられた二方弁１４を開、バ
イパスパイプ３６に設けられた二方弁３２を閉とし、す
べての圧縮室で通常の圧縮作用が行われる。
【００２７】次に容量制御運転の為、二方弁１４が閉じ
られると、休筒圧縮室内部は真空近くになり、冷媒ガス
が漏れ入り、圧縮仕事ロスが生じてしまうが、ここで二
方弁３２を開くと、チャンバ１５内の高圧圧力室と、吸
込パイプ１３が連通され、休筒圧縮室内部は高圧とな
り、圧縮仕事は行われず、ロスがなくなり、高効率な運
転が得られる。
【００２８】実施例３． 以下この発明の実施例３について説明する。図４はこの
発明の実施例３に係わる多気筒回転式圧縮機のモデル
図、図５はその断面図である。図４、５において、４０
は吸入を止め、休筒を行うための休筒制御弁、２は圧縮
要素、３は休筒用圧縮要素、１５はチャンバ、４１は第
１バイパス通路、４２は第１制御弁、４３は休筒用圧縮
要素の吐出側と吸入側とを結ぶ第２バイパス通路、４４
は第２制御弁である。
【００２９】次に動作について説明する。通常の運転時
には、休筒制御弁４０を開、第１制御弁４２を開、第２
制御弁４４を閉とすることにより、圧縮要素２と休筒用
の圧縮要素３の両方で圧縮が行われる。容量制御の為、
休筒制御弁４０が閉じられると休筒用の圧縮要素３内部
は真空に近くなるが、各摺動部などからガスが漏れて入
ってくるために、圧縮が行われ、その分だけ余分な仕事
を必要とする。ここで第２制御弁４４を開くと、第１バ
イパス通路４１、第２バイパス通路４３を通して休筒用
圧縮要素３の吐出側と吸入側とチャンバ１５が連通し、
休筒用圧縮要素３の内部は高圧となる、冷媒は圧縮され
ることなく吸入側に戻され、またガスがリークすること
もなく高効率な運転ができる。あるいは休筒制御弁４０
を開、第１制御弁４２を閉、第２制御弁４４を開とする
ことにより、休筒用圧縮要素３の吐出側と圧縮機の吸入
側とが連通し低圧となる。その為、冷媒は圧縮されるこ
となく吸入側に戻され、ガスが漏れて入っても高圧まで
圧縮されず低圧のまま吐出されるため圧縮ロスが低減で
き、高効率運転が得られる。
【００３０】実施例４． 以下この発明の他の実施例について説明する。図６はこ
の発明の他の実施例に係わる多気筒回転式圧縮機のモデ
ル図である。図６において、４０は吸入を止め、休筒を
行うための休筒制御弁、２は圧縮要素、３は休筒用圧縮
要素、１５はチャンバ、４１は休筒用圧縮要素３吐出側
と圧縮機の吐出側の高圧ガス配管６とを結ぶ第１バイパ
ス通路、４２は第１制御弁、４３は休筒用圧縮要素の吐
出側と圧縮機の吸入側の低圧ガス配管１１とを結ぶ第２
バイパス通路、４４は第２制御弁である。
【００３１】次に動作について説明する。通常の運転時
には、休筒制御弁４０を開、第１制御弁４２を開、第２
制御弁４４を閉とすることにより、圧縮要素２と休筒用
の圧縮要素３の両方で圧縮が行われる。次に容量制御運
転の為、休筒制御弁４０が閉じられると休筒用の圧縮要
素３内部は真空に近くなるが、各摺動部などからガスが
漏れて入ってくるために、圧縮が行われ、その分だけ余
分な仕事を必要とする。そこで、第１制御弁４２を閉、
第２制御弁４４を開とする事により、第２バイパス通路
４３を通して、休筒用圧縮要素３の吐出側と圧縮機の吸
入側とが連通し低圧となる。その為、冷媒は圧縮される
ことなく吸入側に戻され、ガスが漏れて入っても、高圧
まで圧縮されず低圧までしか圧縮されずに吐出されるた
め圧縮ロスが低減でき、高効率運転が得られる。
【００３２】実施例５． 以下この発明の実施例５について説明する。図７はこの
発明の実施例５に係わる多気筒回転式圧縮機のモデル図
である。図７において、２は圧縮要素、３は休筒用圧縮
要素、１５はチャンバ、４１は休筒用圧縮要素３吐出側
と、圧縮機の吐出側の高圧ガス配管６とを結ぶ第１バイ
パス通路、４２は第１制御弁、４３は休筒用圧縮要素の
吐出側と圧縮機の吸入側の低圧ガス配管１１とを結ぶ第
２バイパス通路、４４は第２制御弁である。
【００３３】次に動作について説明する。通常の運転時
には、第１制御弁４２を開、第２制御弁４４を閉とする
ことにより、圧縮要素２と休筒用圧縮要素３の両方で圧
縮が行われる。容量制御時には、第１制御弁４２を閉、
第２制御弁４４を開とする事により、第２バイパス通路
４３を通して、休筒用圧縮要素３の吐出側と圧縮機の吸
入側とが連通し低圧となる。その為、冷媒は圧縮される
ことなく吸入側に戻され、また休筒用圧縮要素内部も真
空ではなく低圧となるためガスが漏れて入る量も低減で
きる為、高効率な運転が得られる。
【００３４】実施例６． 以下この発明の実施例６について説明する。図８はこの
発明の実施例６に係わる多気筒回転式圧縮機のモデル図
である。前記実施例３の第１制御弁４２を逆止弁４５に
置き換えても疑似的な動作が期待できる。
【００３５】実施例７． 以下この発明の実施例７について説明する。図９はこの
発明の実施例７に係わる多気筒回転式圧縮機のモデル図
である。前記実施例３の休筒制御弁４０を逆止弁４６に
置き換えても疑似的な動作が期待できる。
【００３６】実施例８． 以下この発明の実施例８を図について説明する。図１０
は、この発明の実施例８に係る多気筒回転式圧縮機の断
面図である。図において、３は容量制御用圧縮要素で圧
縮要素２に比べて、押しのけ量を小さくしている。
【００３７】次に動作について説明する。通常の運転時
には、吸込パイプ１３に設けられた二方弁４０を開と
し、すべての圧縮室で通常の圧縮作用が行われる。次に
容量制御運転の為、二方弁４０が閉じられると、休筒圧
縮室内部は真空近くになり、冷媒ガスが漏れ入り、圧縮
仕事ロスが生じる。この圧縮仕事ロスは、圧縮要素の押
しのけ量に比例するが、本実施例の多気筒回転式圧縮機
は、休筒圧縮室の押しのけ量を小さく設定しているた
め、圧縮仕事ロスを軽減し、容量制御時に、高効率な運
転が行える。なお、休筒圧縮室の押しのけ量は小さくす
ればするほど、再圧縮の仕事ロスは小さくなり容量制御
時の圧縮機の効率は上がるが、容量制御をしない通常の
運転においては、圧縮機の最大能力が低下するため、そ
の押しのけ量は必要とする最大能力と、容量制御時の効
率とのかねあいにより最適値が決定される。
【００３８】実施例９． 以下この発明の実施例９を図１１について説明する。図
１１は、この発明の実施例１１に係る多気筒回転式圧縮
機の休筒側圧縮要素の断面図である。図において、６１
はローリングピストン、６０はベーンで、６２はこのベ
ーン６０の背部に設けられた他の圧縮要素のベーンスプ
リングよりもバネ力を大きくしたベーンスプリングであ
る。
【００３９】次に動作について説明する。通常の運転時
には、ベーン６０は、チャンバ１５内と等圧で高圧であ
る背圧と、ベーンスプリング６２により、圧縮室１３の
中心方向に押され、常にローリングピストン６１と接触
している事ができるが、容量制御時に高効率運転のため
圧縮室１３内が高圧となると、ベーン６０は、ベーンス
プリング６２によってのみ押されるので、ローリングピ
ストン６１が回転中ベーン方向に向う時に、ベーン６０
を押す力に負け飛ばされ異音を発生する。そこでベーン
スプリング６２を、ローリングピストン６１より受ける
力に負けないようにバネ力を大きくしたベーンスプリン
グ６２に変更すると、ベーン６０は常にローリングピス
トン６１に接触し、異音を発生しない。
【００４０】実施例１０． また、上記実施例９では、ベーンスプリング６２にバネ
力を大きくしたものを用いたが、ベーンスプリング６２
の本数を増やしてもよく、上記実施例９と同様の効果を
奏する。
【００４１】
【００４２】
【発明の効果】請求項１の多気筒回転式圧縮機は、休筒
機構付のシリンダを有する多気筒回転式圧縮機におい
て、前記休筒機構付のシリンダ内の吸入側と密閉容器内
とを連通させるバイパス通路を備えた構成にしたので、
容量制御時に休筒シリンダ内が高圧圧力室と等圧にな
り、圧縮仕事ロスが無くなり高効率な運転を行える。
【００４３】請求項２の多気筒回転式圧縮機は、休筒制
御弁を用いた休筒機構付の圧縮要素を有する多気筒回転
式圧縮機において、前記休筒機構付の圧縮要素の吐出側
と他の圧縮要素の吐出側との間に設けられ、第１の制御
弁を有する第１のバイパス通路と、前記休筒機構付の圧
縮要素の吐出側と吸入側および前記休筒制御弁との間に
設けられ、第２の制御弁を有する第２のバイパス通路と
を備え、通常運転時は前記休筒制御弁、第１の制御弁は
開、前記第２の制御弁は閉で、容量制御時は前記休筒制
御弁は閉、第１の制御弁及び前記第２の制御弁は開また
は前記休筒制御弁は開、第１の制御弁は閉、前記第２の
制御弁は開とする構成にしたので、弁機構により、休筒
用圧縮要素の吐出側と吸入側と連通し、同じ圧力の高
圧、または低圧とできるため、休筒用圧縮要素では圧縮
は行われず、また漏れて入るガスを圧縮してしまうロス
を低減し、容量制御時にも高効率な運転を行えるという
効果を奏する。
【００４４】請求項３の多気筒回転式圧縮機は、休筒制
御弁を用いた休筒機構付の圧縮要素を有する多気筒回転
式圧縮機において、前記休筒機構付の圧縮要素の吐出側
と他の圧縮要素の吐出側との間に設けられ、第１の制御
弁を有する第１のバイパス通路と、前記休筒機構付の圧
縮要素の吐出側と前記休筒制御弁の上流側との間に設け
られ、第２の制御弁を有する第２のバイパス通路とを備
え、通常運転時は前記休筒制御弁、第１の制御弁は開、
前記第２の制御弁は閉で、容量制御時は前記休筒制御弁
及び第１の制御弁は閉、前記第２の制御弁は開とする構
成にしたので、弁機構により、休筒用圧縮要素の吐出側
と吸入側と連通し、同じ圧力の低圧とできるため、休筒
用圧縮要素では圧縮は行われず、また漏れて入るガスを
圧縮してしまうロスを低減し、容量制御時にも高効率な
運転を行えるという効果を奏する。
【００４５】請求項４の多気筒回転式圧縮機は、独立し
て冷媒吸入通路が設けられた圧縮要素を有する多気筒回
転式圧縮機において、前記一方の圧縮要素の吐出側と他
方の圧縮要素の吐出側との間に設けられ、第１の制御弁
を有する第１のバイパス通路と、前記一方の圧縮要素の
吐出側と吸入側との間に設けられ、第２の制御弁を有す
る第２のバイパス通路とを備え、通常運転時は前記第１
の制御弁は開、前記第２の制御弁は閉で、容量制御時は
第１の制御弁は閉、前記第２の制御弁は開とする構成に
したので、弁機構により、休筒用圧縮要素の吐出側と吸
入側と連通し、同じ圧力の低圧とできるため、休筒用圧
縮要素では圧縮は行われず、また漏れて入るガスを圧縮
してしまうロスを低減し、容量制御時にも高効率な運転
を行えるという効果を奏する。
【００４６】
【００４７】請求項５の多気筒回転式圧縮機は、休筒機
構付の圧縮要素を有し、前記休筒機構付の圧縮要素の吸
入側と密閉容器内とを連通させるバイパス通路を備えた
多気筒回転式圧縮機において、前記休筒機構付の圧縮要
素は、そのベーンスプリングのバネ力を他の圧縮要素の
ベーンスプリングのバネ力より大きくした構成にしたの
で、休筒運転時に、休筒側圧縮要素のベーンが、ローリ
ングピストンと離れることなく、異音を発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例１による多気筒回転式圧縮機
の縦断面図である。
【図２】この発明の実施例１による多気筒回転式圧縮機
の横断面図である。
【図３】この発明の実施例２による多気筒回転式圧縮機
の縦断面図である。
【図４】この発明の実施例３による多気筒回転式圧縮機
のモデル図である。
【図５】この発明の実施例３による多気筒回転式圧縮機
の断面図である。
【図６】この発明の実施例４による多気筒回転式圧縮機
のモデル図である。
【図７】この発明の実施例５による多気筒回転式圧縮機
のモデル図である。
【図８】この発明の実施例６による多気筒回転式圧縮機
のモデル図である。
【図９】この発明の実施例７による多気筒回転式圧縮機
のモデル図である。
【図１０】この発明の実施例８による多気筒回転式圧縮
機の縦断面図である。
【図１１】この発明の実施例９による休筒側圧縮要素の
断面図である。
【図１２】従来の多気筒回転式圧縮機の冷凍サイクル図
である。
【図１３】従来の多気筒回転式圧縮機の縦断面図であ
る。
【符号の説明】
３ 休筒シリンダ ６ 高圧ガス配管 １１ 低圧ガス配管 １３ 休筒用の圧縮要素吸込パイプ １４ 二方弁 １５ チャンバ ３４ 開口部 ３５ 弁機構 ３６ バイパスパイプ ４０ 休筒制御弁 ４１ 第１バイパス通路 ４２ 第１制御弁 ４３ 第２バイパス通路 ４４ 第２制御弁 ４５ 逆止弁 ４６ 逆止弁 ５７ バイパス通路 ６２ ベーンスプリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 及川 智明 静岡市小鹿三丁目18番１号 三菱電機株 式会社 静岡製作所内 (56)参考文献 特開 昭63−246487（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−60795（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F04C 23/00 F04C 29/10 311 F04C 18/356

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 休筒機構付のシリンダを有する多気筒回
    転式圧縮機において、前記休筒機構付のシリンダ内の吸
    入側と密閉容器内とを連通させるバイパス通路を備えた
    多気筒回転圧縮機。
  2. 【請求項２】 休筒制御弁を用いた休筒機構付の圧縮要
    素を有する多気筒回転式圧縮機において、前記休筒機構
    付の圧縮要素の吐出側と他の圧縮要素の吐出側との間に
    設けられ、第１の制御弁を有する第１のバイパス通路
    と、前記休筒機構付の圧縮要素の吐出側と吸入側および
    前記休筒制御弁との間に設けられ、第２の制御弁を有す
    る第２のバイパス通路とを備え、通常運転時は前記休筒
    制御弁、第１の制御弁は開、前記第２の制御弁は閉で、
    容量制御時は前記休筒制御弁は閉、第１の制御弁及び前
    記第２の制御弁は開または前記休筒制御弁は開、第１の
    制御弁は閉、前記第２の制御弁は開とすることを特徴と
    する多気筒回転式圧縮機。
  3. 【請求項３】 休筒制御弁を用いた休筒機構付の圧縮要
    素を有する多気筒回転式圧縮機において、前記休筒機構
    付の圧縮要素の吐出側と他の圧縮要素の吐出側との間に
    設けられ、第１の制御弁を有する第１のバイパス通路
    と、前記休筒機構付の圧縮要素の吐出側と前記休筒制御
    弁の上流側との間に設けられ、第２の制御弁を有する第
    ２のバイパス通路とを備え、通常運転時は前記休筒制御
    弁、第１の制御弁は開、前記第２の制御弁は閉で、容量
    制御時は前記休筒制御弁及び第１の制御弁は閉、前記第
    ２の制御弁は開とすることを特徴とする多気筒回転式圧
    縮機。
  4. 【請求項４】 独立して冷媒吸入通路が設けられた圧縮
    要素を有する多気筒回転式圧縮機において、前記一方の
    圧縮要素の吐出側と他方の圧縮要素の吐出側との間に設
    けられ、第１の制御弁を有する第１のバイパス通路と、
    前記一方の圧縮要素の吐出側と吸入側との間に設けら
    れ、第２の制御弁を有する第２のバイパス通路とを備
    え、通常運転時は前記第１の制御弁は開、前記第２の制
    御弁は閉で、容量制御時は第１の制御弁は閉、前記第２
    の制御弁は開とすることを特徴とする多気筒回転式圧縮
    機。
  5. 【請求項５】 休筒機構付の圧縮要素を有し、前記休筒
    機構付の圧縮要素 の吸入側と密閉容器内とを連通させる
    バイパス通路を備えた多気筒回転式圧縮機において、前
    記休筒機構付の圧縮要素は、そのベーンスプリングのバ
    ネ力を他の圧縮要素のベーンスプリングのバネ力より大
    きくしたことを特徴とする多気筒回転式圧縮機。
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