JP2800714B2 - 部品コスト見積り方法および部品コスト見積り装置 - Google Patents
部品コスト見積り方法および部品コスト見積り装置Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は部品のコストを見積もる
ための方法および装置に係わり、詳細には例えばコンピ
ュータ支援設計システムを利用して部品を作成するとき
の部品コスト見積り方法および部品コスト見積り装置に
関する。
ための方法および装置に係わり、詳細には例えばコンピ
ュータ支援設計システムを利用して部品を作成するとき
の部品コスト見積り方法および部品コスト見積り装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】装置を設計するときには、その部品の材
料や寸法等の諸条件を考察してコストを推察することが
重要である。部品のコストの見積りのための計算式は一
般に次の（１）式で表わされる。 部品コスト＝加工コスト＋材料コスト＋メッキコスト＋塗装コスト …（１）
料や寸法等の諸条件を考察してコストを推察することが
重要である。部品のコストの見積りのための計算式は一
般に次の（１）式で表わされる。 部品コスト＝加工コスト＋材料コスト＋メッキコスト＋塗装コスト …（１）
【０００３】このうちで加工コストの見積りの算出が一
般に困難とされている。加工コストの見積りは従来から
次のようにして行われていた。 加工の種類ごとにそれらの回数を数える。 求められた加工回数から、すでに設定されている各加
工の標準時間と加工時間に基づいて、各加工に必要な時
間を算出する。 各加工の総和として全加工に必要な時間を求める。 求められた加工時間に労賃あるいは人件費を掛けてコ
ストを算出する。
般に困難とされている。加工コストの見積りは従来から
次のようにして行われていた。 加工の種類ごとにそれらの回数を数える。 求められた加工回数から、すでに設定されている各加
工の標準時間と加工時間に基づいて、各加工に必要な時
間を算出する。 各加工の総和として全加工に必要な時間を求める。 求められた加工時間に労賃あるいは人件費を掛けてコ
ストを算出する。
【０００４】このように加工コストの見積りを行うに
は、加工の種類、回数のように各種のパラメータを得る
必要があった。また、これらのパラメータを、図面を見
ながらすべて人手によって入力する必要があった。
は、加工の種類、回数のように各種のパラメータを得る
必要があった。また、これらのパラメータを、図面を見
ながらすべて人手によって入力する必要があった。
【０００５】一方、最近ではＣＡＤ（コンピュータ支援
設計）システムを用いて部品の設計を行うことが一般に
なっている。そこで、ＣＡＤシステムに予め加工内容を
判断するアルゴリズムを組み込んでおいて、部品コスト
の見積りを行う際には自動的にコストの算出に必要なパ
ラメータを抽出することが提案されている。
設計）システムを用いて部品の設計を行うことが一般に
なっている。そこで、ＣＡＤシステムに予め加工内容を
判断するアルゴリズムを組み込んでおいて、部品コスト
の見積りを行う際には自動的にコストの算出に必要なパ
ラメータを抽出することが提案されている。
【０００６】例えば特開平４−２６７４８４号公報で
は、ＣＡＤシステムにより作成される板金製品の展開図
形データや基準原価データを外部記憶装置に記憶させて
おき、展開図形データの内形穴データや外形輪郭デー
タ、あるいは曲げデータより実際の加工要素情報を抽出
するようにしている。そして、これら抽出して得られた
加工要素情報と基準原価情報とから製品の原価を算出
し、得られた製品の原価を出力装置に出力するようにし
ている。
は、ＣＡＤシステムにより作成される板金製品の展開図
形データや基準原価データを外部記憶装置に記憶させて
おき、展開図形データの内形穴データや外形輪郭デー
タ、あるいは曲げデータより実際の加工要素情報を抽出
するようにしている。そして、これら抽出して得られた
加工要素情報と基準原価情報とから製品の原価を算出
し、得られた製品の原価を出力装置に出力するようにし
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように従来では全
くの人手によって部品の見積りを行う場合と、ＣＡＤシ
ステムを使用して実際の加工要素情報を抽出することで
部品の見積りを行う場合とがあった。このうち、人手に
よって部品の見積りを行う手法では、図面の内容から全
加工内容を判断して必要なデータを入力するようになっ
ていた。このため、入力に要する工数がかかるという
問題と、加工内容を熟知していないと、入力ミスを起
こし、見積りの誤差を発生させてしまうという問題があ
った。
くの人手によって部品の見積りを行う場合と、ＣＡＤシ
ステムを使用して実際の加工要素情報を抽出することで
部品の見積りを行う場合とがあった。このうち、人手に
よって部品の見積りを行う手法では、図面の内容から全
加工内容を判断して必要なデータを入力するようになっ
ていた。このため、入力に要する工数がかかるという
問題と、加工内容を熟知していないと、入力ミスを起
こし、見積りの誤差を発生させてしまうという問題があ
った。
【０００８】また、ＣＡＤシステムで作成された図面情
報を用いて自動的に見積りを行う手法でも、所定のプロ
グラムを組んで図面情報から加工情報を判断する必要が
ある。したがって、加工要素情報を正確に抽出するた
めには、ＣＡＤの入力に制約事項が生じて図面入力に工
数がかかるといった問題があった。また、ルール通りに
ＣＡＤ入力を行わないと、見積りに誤差が発生するとい
った問題もあった。更に、プログラム（ソフトウェ
ア）として、ＣＡＤシステム固有の図面認識のノウハウ
を組み込む必要があり、見積りシステムの開発にあたっ
ては、全加工を図面から認識するアルゴリズムを組む必
要から、開発工数がかかり、また、開発のための期間が
長くなるといった問題が発生した。
報を用いて自動的に見積りを行う手法でも、所定のプロ
グラムを組んで図面情報から加工情報を判断する必要が
ある。したがって、加工要素情報を正確に抽出するた
めには、ＣＡＤの入力に制約事項が生じて図面入力に工
数がかかるといった問題があった。また、ルール通りに
ＣＡＤ入力を行わないと、見積りに誤差が発生するとい
った問題もあった。更に、プログラム（ソフトウェ
ア）として、ＣＡＤシステム固有の図面認識のノウハウ
を組み込む必要があり、見積りシステムの開発にあたっ
ては、全加工を図面から認識するアルゴリズムを組む必
要から、開発工数がかかり、また、開発のための期間が
長くなるといった問題が発生した。
【０００９】そこで本発明の目的は、ＣＡＤシステムを
使用し、しかも部品コストの見積りを簡便に行うことの
できる部品コスト見積り方法および部品コスト見積り装
置を提供することにある。
使用し、しかも部品コストの見積りを簡便に行うことの
できる部品コスト見積り方法および部品コスト見積り装
置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、（イ）コンピュータ支援設計によって設計された部
品のＣＡＤデータを所定の記憶装置に記憶するＣＡＤデ
ータ記憶ステップと、（ロ）このＣＡＤデータ記憶ステ
ップで記憶された部品のＣＡＤデータを前記記憶装置か
ら読み出してＣＡＤ要素の総数と部品の縦、横、高さの
寸法との２種類のパラメータを抽出するパラメータ抽出
ステップと、（ハ）このパラメータ抽出ステップで抽出
されたＣＡＤ要素の総数と、部品の縦、横、高さの寸法
の和との２種類のパラメータ間の相関関係を示す関係式
を、コストの判っている部品について予め求め、その関
係式に基づいて新たな部品の加工コストを算出する加工
コスト算出ステップとを部品コスト見積り方法に具備さ
せる。
は、（イ）コンピュータ支援設計によって設計された部
品のＣＡＤデータを所定の記憶装置に記憶するＣＡＤデ
ータ記憶ステップと、（ロ）このＣＡＤデータ記憶ステ
ップで記憶された部品のＣＡＤデータを前記記憶装置か
ら読み出してＣＡＤ要素の総数と部品の縦、横、高さの
寸法との２種類のパラメータを抽出するパラメータ抽出
ステップと、（ハ）このパラメータ抽出ステップで抽出
されたＣＡＤ要素の総数と、部品の縦、横、高さの寸法
の和との２種類のパラメータ間の相関関係を示す関係式
を、コストの判っている部品について予め求め、その関
係式に基づいて新たな部品の加工コストを算出する加工
コスト算出ステップとを部品コスト見積り方法に具備さ
せる。
【００１１】すなわち請求項１記載の発明では、コンピ
ュータ支援設計によって設計された部品のＣＡＤデータ
を所定の記憶装置に記憶し、この記憶された部品のＣＡ
Ｄデータを読み出してＣＡＤ要素の総数と部品の縦、
横、高さの寸法とを抽出するようにしている。そして、
これら抽出したＣＡＤ要素の総数と部品の縦、横、高さ
の寸法の和の２種類のパラメータ間の相関関係を示す関
係式を、コストの判っている部品について予め求め、そ
の関係式に基づいて新たな部品コストを算出することに
よって、その部品の加工コストを算出して、その部品に
ついての他のコストを加味して部品コストの見積りを行
うようにしている。すなわち、ＣＡＤシステムを使用し
た際の図形のＣＡＤ要素（直線、円等）の数が多いほど
部品の加工コストがかかるので、これを考慮に入れると
共に、ＣＡＤ要素だけでは例えば非常に長い直線の部分
でも１つと勘定されるだけなので、部品の寸法について
も考慮して加工コストを算出することにして精度の向上
を図っている。
ュータ支援設計によって設計された部品のＣＡＤデータ
を所定の記憶装置に記憶し、この記憶された部品のＣＡ
Ｄデータを読み出してＣＡＤ要素の総数と部品の縦、
横、高さの寸法とを抽出するようにしている。そして、
これら抽出したＣＡＤ要素の総数と部品の縦、横、高さ
の寸法の和の２種類のパラメータ間の相関関係を示す関
係式を、コストの判っている部品について予め求め、そ
の関係式に基づいて新たな部品コストを算出することに
よって、その部品の加工コストを算出して、その部品に
ついての他のコストを加味して部品コストの見積りを行
うようにしている。すなわち、ＣＡＤシステムを使用し
た際の図形のＣＡＤ要素（直線、円等）の数が多いほど
部品の加工コストがかかるので、これを考慮に入れると
共に、ＣＡＤ要素だけでは例えば非常に長い直線の部分
でも１つと勘定されるだけなので、部品の寸法について
も考慮して加工コストを算出することにして精度の向上
を図っている。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】請求項２記載の発明では、（イ）コンピュ
ータ支援設計によって得られた部品の形状を示す部品形
状情報を記憶する部品形状情報記憶手段と、（ロ）この
部品形状情報記憶手段に記憶された部品形状から所定の
部品のＣＡＤ要素の総数と部品の縦、横、高さの寸法の
和との２種類のパラメータを求めるパラメータ算出手段
と、（ハ）これら２種類のパラメータを用いて演算しそ
の部品の加工コストを算出する加工コスト算出手段と、
（ニ）その部品の材料コスト等の他のコストを算出する
その他のコスト算出手段と、（ホ）加工コスト算出手段
の算出した加工コストとその他のコスト算出手段の算出
したその他のコストとを加算してその部品のコストの総
額を算出する総額算出手段とを部品コスト見積り装置に
具備させる。
ータ支援設計によって得られた部品の形状を示す部品形
状情報を記憶する部品形状情報記憶手段と、（ロ）この
部品形状情報記憶手段に記憶された部品形状から所定の
部品のＣＡＤ要素の総数と部品の縦、横、高さの寸法の
和との２種類のパラメータを求めるパラメータ算出手段
と、（ハ）これら２種類のパラメータを用いて演算しそ
の部品の加工コストを算出する加工コスト算出手段と、
（ニ）その部品の材料コスト等の他のコストを算出する
その他のコスト算出手段と、（ホ）加工コスト算出手段
の算出した加工コストとその他のコスト算出手段の算出
したその他のコストとを加算してその部品のコストの総
額を算出する総額算出手段とを部品コスト見積り装置に
具備させる。
【００１６】すなわち請求項２記載の発明では、コンピ
ュータ支援設計によって得られた部品の形状を示す部品
形状情報を部品形状情報記憶手段に記憶しておいて、こ
れからコストを見積もろうとする部品についての所定の
パラメータを求め、これを用いてその部品の加工コスト
を算出するようにしている。そして、これにその部品の
材料コスト等の他のコストを加算してその部品のコスト
の総額を算出することで、装置によるコストの見積りを
可能にしている。
ュータ支援設計によって得られた部品の形状を示す部品
形状情報を部品形状情報記憶手段に記憶しておいて、こ
れからコストを見積もろうとする部品についての所定の
パラメータを求め、これを用いてその部品の加工コスト
を算出するようにしている。そして、これにその部品の
材料コスト等の他のコストを加算してその部品のコスト
の総額を算出することで、装置によるコストの見積りを
可能にしている。
【００１７】
【実施例】以下実施例につき本発明を詳細に説明する。
【００１８】図１は本発明の一実施例における部品コス
ト見積り装置のシステム構成を表わしたものである。本
実施例の部品コスト見積り装置は、ＣＡＤシステムも同
時に実現する装置として構成されている。すなわち、こ
の部品コスト見積り装置はＣＰＵ（中央処理装置）を中
心とした処理装置１１に主記憶装置１２および磁気ディ
スク等の記憶装置１３を記憶媒体として接続している。
また、処理装置１１はキーボードやポインティング・デ
バイスとしてのマウス等に代表される入力装置１４と、
ＣＲＴあるいは液晶ディスプレイに代表される表示装置
１５と、レーザプリンタやインクジェットプリンタに代
表される出力装置１６を接続している。ＣＡＤシステム
ならびに部品コスト見積り装置を実現するプログラム
は、記憶装置１３に予め格納されており、必要に応じて
これが主記憶装置１２に読み出され、実行されるように
なっている。
ト見積り装置のシステム構成を表わしたものである。本
実施例の部品コスト見積り装置は、ＣＡＤシステムも同
時に実現する装置として構成されている。すなわち、こ
の部品コスト見積り装置はＣＰＵ（中央処理装置）を中
心とした処理装置１１に主記憶装置１２および磁気ディ
スク等の記憶装置１３を記憶媒体として接続している。
また、処理装置１１はキーボードやポインティング・デ
バイスとしてのマウス等に代表される入力装置１４と、
ＣＲＴあるいは液晶ディスプレイに代表される表示装置
１５と、レーザプリンタやインクジェットプリンタに代
表される出力装置１６を接続している。ＣＡＤシステム
ならびに部品コスト見積り装置を実現するプログラム
は、記憶装置１３に予め格納されており、必要に応じて
これが主記憶装置１２に読み出され、実行されるように
なっている。
【００１９】図２は、この部品コスト見積り装置とＣＡ
Ｄシステムの関係を表わしたものである。ＣＡＤシステ
ム２１の処理手順（ソフトウェア）が基盤として存在
し、この上に部品コスト見積り装置２２の処理手順が配
置された構成となっている。部品コスト見積り装置２２
では、すでに従来技術として説明したように、部品コス
トの見積りを行う際に、加工コストの見積り２３と、材
料コストの見積り２４と、メッキコストの見積り２５
と、塗装コストの見積り２６をそれぞれ行い、これらの
総和を部品コスト２７としている。問題となる加工コス
トの見積り２３では、部品の形状を表わすＣＡＤ要素数
と製品寸法という２種類のパラメータ２８を求め、所定
の関係式によって加工コスト２９の算出を行うようにし
ている。
Ｄシステムの関係を表わしたものである。ＣＡＤシステ
ム２１の処理手順（ソフトウェア）が基盤として存在
し、この上に部品コスト見積り装置２２の処理手順が配
置された構成となっている。部品コスト見積り装置２２
では、すでに従来技術として説明したように、部品コス
トの見積りを行う際に、加工コストの見積り２３と、材
料コストの見積り２４と、メッキコストの見積り２５
と、塗装コストの見積り２６をそれぞれ行い、これらの
総和を部品コスト２７としている。問題となる加工コス
トの見積り２３では、部品の形状を表わすＣＡＤ要素数
と製品寸法という２種類のパラメータ２８を求め、所定
の関係式によって加工コスト２９の算出を行うようにし
ている。
【００２０】図３は、所定の部品を作成してからその部
品コストの見積りが行われるまでの設計者による作業手
順を表わしたものである。まず、設計者は図２に示した
ＣＡＤシステム２１を使用して部品の図面データを作成
する（ステップＳ１０１）。そして、その部品のコスト
の見積りを行うので、表示装置１５に表示されるＣＡＤ
システムのメニューからコスト見積り機能を選択しコス
トの見積りの開始を指示する（ステップＳ１０２）。こ
のような指示は、例えばマウスを操作してカーソルを所
定位置に合わせ、そのボタンをクリックすることで実現
する。
品コストの見積りが行われるまでの設計者による作業手
順を表わしたものである。まず、設計者は図２に示した
ＣＡＤシステム２１を使用して部品の図面データを作成
する（ステップＳ１０１）。そして、その部品のコスト
の見積りを行うので、表示装置１５に表示されるＣＡＤ
システムのメニューからコスト見積り機能を選択しコス
トの見積りの開始を指示する（ステップＳ１０２）。こ
のような指示は、例えばマウスを操作してカーソルを所
定位置に合わせ、そのボタンをクリックすることで実現
する。
【００２１】これにより、処理装置１１はＣＡＤ上の該
当する部品の部品形状データを読み出して、部品形状の
ＣＡＤ要素数と、その部品の寸法（Ｘ，Ｙ，Ｚ）の２種
類のパラメータを取り出す（ステップＳ１０３）。この
ようにして得られた２種類のパラメータは、加工コスト
との相関関係を示す関係式に当てはめられ、これによ
り、部品の加工コストが見積もられる（ステップＳ１０
４）。これについては、後に詳しく説明する。
当する部品の部品形状データを読み出して、部品形状の
ＣＡＤ要素数と、その部品の寸法（Ｘ，Ｙ，Ｚ）の２種
類のパラメータを取り出す（ステップＳ１０３）。この
ようにして得られた２種類のパラメータは、加工コスト
との相関関係を示す関係式に当てはめられ、これによ
り、部品の加工コストが見積もられる（ステップＳ１０
４）。これについては、後に詳しく説明する。
【００２２】次に、材料コストを求めるために必要なパ
ラメータが入力され、材料コストが算出される（ステッ
プＳ１０５）。この後、メッキコストを求めるために必
要なパラメータが入力されて、メッキコストが算出され
る（ステップＳ１０６）。同様にして、次のステップで
は塗装コストを求めるために必要なパラメータが入力さ
れ、塗装コストが算出される（ステップＳ１０７）。最
後に、ステップＳ１０４からステップＳ１０７で求めた
該当部品についての各コストの総和を求め、部品コスト
を算出し、その結果を設計者の指示に応じて表示装置１
２で表示したり、出力装置１６から出力する（ステップ
Ｓ１０８）。
ラメータが入力され、材料コストが算出される（ステッ
プＳ１０５）。この後、メッキコストを求めるために必
要なパラメータが入力されて、メッキコストが算出され
る（ステップＳ１０６）。同様にして、次のステップで
は塗装コストを求めるために必要なパラメータが入力さ
れ、塗装コストが算出される（ステップＳ１０７）。最
後に、ステップＳ１０４からステップＳ１０７で求めた
該当部品についての各コストの総和を求め、部品コスト
を算出し、その結果を設計者の指示に応じて表示装置１
２で表示したり、出力装置１６から出力する（ステップ
Ｓ１０８）。
【００２３】図４は、図３のステップＳ１０４で示した
加工コストの見積りのための関数式を決定するための手
順を示したものである。ここでは、板金部品のコストを
見積もる場合を例にとって説明する。
加工コストの見積りのための関数式を決定するための手
順を示したものである。ここでは、板金部品のコストを
見積もる場合を例にとって説明する。
【００２４】まず、既に加工コストが判っている部品と
しての基準部品を基準部品データをとるために複数個選
定する（ステップＳ２０１）。次に、これら選定した各
基準部品について２種類のパラメータをＣＡＤのデータ
から取り出す（ステップＳ２０２）。ここで、２種類の
パラメータとは次のようなものをいう。 部品形状のＣＡＤ要素数 部品の縦、横、高さ寸法の和
しての基準部品を基準部品データをとるために複数個選
定する（ステップＳ２０１）。次に、これら選定した各
基準部品について２種類のパラメータをＣＡＤのデータ
から取り出す（ステップＳ２０２）。ここで、２種類の
パラメータとは次のようなものをいう。 部品形状のＣＡＤ要素数 部品の縦、横、高さ寸法の和
【００２５】このようにして得られた各部品の加工コス
トをＹとし、Ｘ1 をＣＡＤ要素数とする。また、Ｘ2 を
部品の縦、横、高さ寸法の和とするとき、次の（２）式
で示す多重回帰直線に当てはめて、相関関係を表わす関
数値を求める（ステップＳ２０３）。この際には、市販
の回帰分析用のソフトウェアを利用するのが効果的であ
る。 Ｙ＝ｍ1 Ｘ1 ＋ｍ2 Ｘ2 ＋ｂ ……（２） ここで各係数ｍ1 、ｍ2 、ｂはサンプルデータから求め
られる。
トをＹとし、Ｘ1 をＣＡＤ要素数とする。また、Ｘ2 を
部品の縦、横、高さ寸法の和とするとき、次の（２）式
で示す多重回帰直線に当てはめて、相関関係を表わす関
数値を求める（ステップＳ２０３）。この際には、市販
の回帰分析用のソフトウェアを利用するのが効果的であ
る。 Ｙ＝ｍ1 Ｘ1 ＋ｍ2 Ｘ2 ＋ｂ ……（２） ここで各係数ｍ1 、ｍ2 、ｂはサンプルデータから求め
られる。
【００２６】相関関係を表わす関数値が求められたら、
ステップ２０３で求めた加工コストの見積もりの関係式
を評価する（ステップＳ２０４）。このために、関数値
を求める基準となった部品とは異なる所定の部品につい
て、実績加工コストと２つのパラメータとをサンプルデ
ータとして準備しておく。そして、相関関係を表わす関
数式に当てはめて求めた見積もりコストと比較して、そ
の相関関係を求めることになる。
ステップ２０３で求めた加工コストの見積もりの関係式
を評価する（ステップＳ２０４）。このために、関数値
を求める基準となった部品とは異なる所定の部品につい
て、実績加工コストと２つのパラメータとをサンプルデ
ータとして準備しておく。そして、相関関係を表わす関
数式に当てはめて求めた見積もりコストと比較して、そ
の相関関係を求めることになる。
【００２７】次のステップ２０５では、前のステップ２
０４で求めた相関関係が期待値に達している（ＯＫ）か
どうかを判断する。この結果、期待値に到達していれば
（Ｙ）、ステップ２０４で求めた関数値を加工コストの
見積もりのための関数式として採用する（ステップＳ２
０６）。
０４で求めた相関関係が期待値に達している（ＯＫ）か
どうかを判断する。この結果、期待値に到達していれば
（Ｙ）、ステップ２０４で求めた関数値を加工コストの
見積もりのための関数式として採用する（ステップＳ２
０６）。
【００２８】これに対して、期待値に到達していなけれ
ば（ステップＳ２０５；Ｎ）、再度、関数式を定める必
要がある。そこで、この際に基準部品の一部または全部
を変更する必要があるかどうかの判別を行う（ステップ
Ｓ２０７）。基準部品の変更が必要な場合には（Ｙ）、
ステップ２０１に戻って基準部品の全部または一部を選
定しなおす。そして、前記したステップＳ２０２および
ステップＳ２０３を経てステップＳ２０４で関数式の評
価を行い、前記したように期待値に到達したかどうかの
判別を行うことになる（ステップＳ２０４）。ここで基
準部品の変更が必要な場合とは、例えば関数値からひど
く外れる部品がある場合に、その部品を取り除くような
場合をいう。取り除く部品は、全部である場合もある
し、一部のみの場合もある。
ば（ステップＳ２０５；Ｎ）、再度、関数式を定める必
要がある。そこで、この際に基準部品の一部または全部
を変更する必要があるかどうかの判別を行う（ステップ
Ｓ２０７）。基準部品の変更が必要な場合には（Ｙ）、
ステップ２０１に戻って基準部品の全部または一部を選
定しなおす。そして、前記したステップＳ２０２および
ステップＳ２０３を経てステップＳ２０４で関数式の評
価を行い、前記したように期待値に到達したかどうかの
判別を行うことになる（ステップＳ２０４）。ここで基
準部品の変更が必要な場合とは、例えば関数値からひど
く外れる部品がある場合に、その部品を取り除くような
場合をいう。取り除く部品は、全部である場合もある
し、一部のみの場合もある。
【００２９】ステップＳ２０７で基準部品の変更が必要
ないと判別された場合には、ステップＳ２０１で選定し
た基準部品の基準部品データを使用して、ステップＳ２
０３で再度、２種類の相関関係を表わす関数値を求め
る。例えば、今まで選択していた関数式にサンプルデー
タ全体がマッチしないような場合には、違う関数式の採
用を検討することになる。この関数式を用いてステップ
Ｓ２０４で加工コストの見積もりの関係式を評価し、こ
れが期待値に到達すれば（Ｙ）、ステップＳ２０６に進
み、そうでなければ（Ｎ）、前記したようにステップＳ
２０１またはステップＳ２０３に戻って同様の作業を繰
り返すことになる。
ないと判別された場合には、ステップＳ２０１で選定し
た基準部品の基準部品データを使用して、ステップＳ２
０３で再度、２種類の相関関係を表わす関数値を求め
る。例えば、今まで選択していた関数式にサンプルデー
タ全体がマッチしないような場合には、違う関数式の採
用を検討することになる。この関数式を用いてステップ
Ｓ２０４で加工コストの見積もりの関係式を評価し、こ
れが期待値に到達すれば（Ｙ）、ステップＳ２０６に進
み、そうでなければ（Ｎ）、前記したようにステップＳ
２０１またはステップＳ２０３に戻って同様の作業を繰
り返すことになる。
【００３０】なお、新たな関数式を設定する際には、一
般的な回帰分析用のソフトウェア等に備えられている式
を使用することができる。例えば次の（３）式のような
指数曲線式を使用することも可能である。 Ｙ＝ｍ1 X1×ｍ2 X2×ｂ ……（３） また、これ以外にニューラルネットワークの手法を用い
ることも可能である。
般的な回帰分析用のソフトウェア等に備えられている式
を使用することができる。例えば次の（３）式のような
指数曲線式を使用することも可能である。 Ｙ＝ｍ1 X1×ｍ2 X2×ｂ ……（３） また、これ以外にニューラルネットワークの手法を用い
ることも可能である。
【００３１】図５は、板金部品のコストを見積もった結
果の一例を示したものである。この図は、図４で説明し
た手法で決定された関数式を用いて求めた板金部品のコ
ストの見積値と実績値との間の相関を表わしている。直
線が実績値を表わしており、それぞれの点で表わした見
積値がこの直線上に存在するのが理想的である。本実施
例では、見積値と実績値の相関係数は０．８以上を示し
ている。
果の一例を示したものである。この図は、図４で説明し
た手法で決定された関数式を用いて求めた板金部品のコ
ストの見積値と実績値との間の相関を表わしている。直
線が実績値を表わしており、それぞれの点で表わした見
積値がこの直線上に存在するのが理想的である。本実施
例では、見積値と実績値の相関係数は０．８以上を示し
ている。
【００３２】以上説明した実施例では、設計者が図４で
示した手法で加工コストの見積りのための関数式を決定
したが、このような作業を例えば図１に示したコンピュ
ータシステムを使用して自動的に行うことも可能であ
る。この際には、基準部品についての幾つかの組み合わ
せを設定させ、それぞれについて加工コストと２種類の
パラメータ間の関数を求め、関数式のうち最も期待値に
近いものを加工コストの見積りのための関数式として自
動的に選定するようにすればよい。
示した手法で加工コストの見積りのための関数式を決定
したが、このような作業を例えば図１に示したコンピュ
ータシステムを使用して自動的に行うことも可能であ
る。この際には、基準部品についての幾つかの組み合わ
せを設定させ、それぞれについて加工コストと２種類の
パラメータ間の関数を求め、関数式のうち最も期待値に
近いものを加工コストの見積りのための関数式として自
動的に選定するようにすればよい。
【００３３】また、実施例では図３に示したように設計
者が部品コストの見積りを一連の作業として行うことに
したが、部品の体積や表面積等のデータと材料の種類、
メッキあるいは塗装の種類とこれらのコストに関するデ
ータを使用して、コストの見積りの開始が指示されたと
きにはすべて自動的に部品のコストが算出されるように
してもよい。
者が部品コストの見積りを一連の作業として行うことに
したが、部品の体積や表面積等のデータと材料の種類、
メッキあるいは塗装の種類とこれらのコストに関するデ
ータを使用して、コストの見積りの開始が指示されたと
きにはすべて自動的に部品のコストが算出されるように
してもよい。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、ＣＡＤシステムで部品の設計を行ったとき
に、部品のＣＡＤデータから所定の部品の図形の形状を
表わすＣＡＤ要素の総数と部品の縦、横、高さの寸法と
を抽出し、ＣＡＤ要素の総数と部品の縦、横、高さの寸
法の和との２種類のパラメータ間の相関関係を示す関係
式を、コストの判っている部品について予め求め、その
関係式に基づいてその部品の加工コストを算出して、そ
の部品についての他のコストを加味して部品コストの見
積りを行うようにした。したがって、ＣＡＤの入力に特
別の制約を行う必要がなく、制約通りに行わなかった場
合に生じた見積りの誤差の発生を回避し、従来に比して
容易にかつ精度の高い見積りを行うことができる。
によれば、ＣＡＤシステムで部品の設計を行ったとき
に、部品のＣＡＤデータから所定の部品の図形の形状を
表わすＣＡＤ要素の総数と部品の縦、横、高さの寸法と
を抽出し、ＣＡＤ要素の総数と部品の縦、横、高さの寸
法の和との２種類のパラメータ間の相関関係を示す関係
式を、コストの判っている部品について予め求め、その
関係式に基づいてその部品の加工コストを算出して、そ
の部品についての他のコストを加味して部品コストの見
積りを行うようにした。したがって、ＣＡＤの入力に特
別の制約を行う必要がなく、制約通りに行わなかった場
合に生じた見積りの誤差の発生を回避し、従来に比して
容易にかつ精度の高い見積りを行うことができる。
【００３５】また、従来では穴の数のように加工要素の
数を基にコストの算出を行っていたので、どれが加工要
素であるかの認識が必要であったが、請求項１記載の発
明の場合にはＣＡＤ要素の総数を加工コストの基盤とし
ているので、算出が容易であり、また、加工コストの自
動化を容易に実現することができる。更に、部品の寸法
についても考慮して加工コストの算出を行うようにした
ので、例えば非常に長い直線の部分を有する部品でも、
その状況に応じたコストの算出の修正を行うことがで
き、加工コストを算出する際の精度の向上を図ることが
できる。
数を基にコストの算出を行っていたので、どれが加工要
素であるかの認識が必要であったが、請求項１記載の発
明の場合にはＣＡＤ要素の総数を加工コストの基盤とし
ているので、算出が容易であり、また、加工コストの自
動化を容易に実現することができる。更に、部品の寸法
についても考慮して加工コストの算出を行うようにした
ので、例えば非常に長い直線の部分を有する部品でも、
その状況に応じたコストの算出の修正を行うことがで
き、加工コストを算出する際の精度の向上を図ることが
できる。
【００３６】
【００３７】
【００３８】また、請求項２記載の発明では、コンピュ
ータ支援設計によって得られた部品の形状を示す部品形
状情報を部品形状情報記憶手段に記憶しておいて、これ
からコストを見積もろうとする部品についての所定のパ
ラメータを求め、これを用いてその部品の加工コストを
算出するようにしている。そして、これにその部品の材
料コスト等の他のコストを加算してその部品のコストの
総額を算出することで、装置によるコストの見積りを可
能にして、人件費の節約を図ることができるばかりでな
く、ＣＡＤシステムで部品の設計を行っていれば、これ
らの部品のコストの見積りが短時間で行えるようにな
る。
ータ支援設計によって得られた部品の形状を示す部品形
状情報を部品形状情報記憶手段に記憶しておいて、これ
からコストを見積もろうとする部品についての所定のパ
ラメータを求め、これを用いてその部品の加工コストを
算出するようにしている。そして、これにその部品の材
料コスト等の他のコストを加算してその部品のコストの
総額を算出することで、装置によるコストの見積りを可
能にして、人件費の節約を図ることができるばかりでな
く、ＣＡＤシステムで部品の設計を行っていれば、これ
らの部品のコストの見積りが短時間で行えるようにな
る。
【図１】本実施例の部品コスト見積り装置のシステム構
成を表わした原理図である。
成を表わした原理図である。
【図２】部品コスト見積り装置とＣＡＤシステムの関係
を示した説明図である。
を示した説明図である。
【図３】所定の部品を作成してからその部品コストの見
積りが行われるまでの設計者による作業手順を表わした
流れ図である。
積りが行われるまでの設計者による作業手順を表わした
流れ図である。
【図４】図３のステップＳ１０４で示した加工コストの
見積りのための関数式を決定するための手順を示した流
れ図である。
見積りのための関数式を決定するための手順を示した流
れ図である。
【図５】板金部品のコストを見積もった結果の一例を示
した特性図である。
した特性図である。
１１ 処理装置 １２ 主記憶装置 １３ 記憶装置 １４ 入力装置 １５ 表示装置 １６ 出力装置 ２１ ＣＡＤシステム ２２ 部品コスト見積り装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G06F 17/50 G06F 17/60
Claims (2)
- 【請求項１】 コンピュータ支援設計によって設計され
た部品のＣＡＤデータを所定の記憶装置に記憶するＣＡ
Ｄデータ記憶ステップと、 このＣＡＤデータ記憶ステップで記憶された部品のＣＡ
Ｄデータを前記記憶装置から読み出してＣＡＤ要素の総
数と部品の縦、横、高さの寸法との２種類のパラメータ
を抽出す るパラメータ抽出ステップと、このパラメータ抽出ステップで抽出されたＣＡＤ要素の
総数と、部品の縦、横、高さの寸法の和との２種類のパ
ラメータ間の相関関係を示す関係式を、コストの判って
いる部品について予め求め、その関係式に基づいて新た
な 部品の加工コストを算出する加工コスト算出ステップ
とを具備することを特徴とする部品コスト見積り方法。 - 【請求項２】 コンピュータ支援設計によって得られた
部品の形状を示す部品形状情報を記憶する部品形状情報
記憶手段と、 この部品形状情報記憶手段に記憶された部品形状から所
定の部品のＣＡＤ要素の総数と部品の縦、横、高さの寸
法の和との２種類のパラメータを求めるパラメータ算出
手段と、 これら２種類のパラメータを用いて演算しその部品の加
工コストを算出する加工コスト算出手段と、 その部品の材料コスト等の他のコストを算出するその他
のコスト算出手段と、 前記加工コスト算出手段の算出した加工コストとその他
のコスト算出手段の算出したその他のコストとを加算し
てその部品のコストの総額を算出する総額算出手段とを
具備 することを特徴とする部品コスト見積り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10763995A JP2800714B2 (ja) | 1995-05-01 | 1995-05-01 | 部品コスト見積り方法および部品コスト見積り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10763995A JP2800714B2 (ja) | 1995-05-01 | 1995-05-01 | 部品コスト見積り方法および部品コスト見積り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08305735A JPH08305735A (ja) | 1996-11-22 |
| JP2800714B2 true JP2800714B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=14464299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10763995A Expired - Lifetime JP2800714B2 (ja) | 1995-05-01 | 1995-05-01 | 部品コスト見積り方法および部品コスト見積り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2800714B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11120249A (ja) * | 1997-10-20 | 1999-04-30 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 見積設計支援装置 |
| JP2001236373A (ja) * | 2000-02-23 | 2001-08-31 | Nec Corp | 設計支援システム |
| AU6795501A (en) * | 2000-06-24 | 2002-01-08 | Herbert Henry Farrant | Modelling system |
| JP2003036413A (ja) * | 2001-07-25 | 2003-02-07 | Nec Corp | 価格シミュレーションシステムおよび方法 |
| JP2004133928A (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-30 | Ricoh Co Ltd | ハーネス加工の見積りシステム及び見積り方法及びプログラム |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06103274A (ja) * | 1992-09-18 | 1994-04-15 | Nec Corp | 原価見積りシステム |
| JPH06251087A (ja) * | 1993-02-22 | 1994-09-09 | Hitachi Ltd | 原価算定機能付きｃａｄシステム |
| JPH06259518A (ja) * | 1993-03-02 | 1994-09-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 樹脂成形品のコスト算出装置 |
-
1995
- 1995-05-01 JP JP10763995A patent/JP2800714B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08305735A (ja) | 1996-11-22 |
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