JP2799230B2 - 静電荷現像用キャリア - Google Patents
静電荷現像用キャリアInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、少なくとも芯材と樹脂被覆層からなる静電
荷現像用キャリアに関する。
荷現像用キャリアに関する。
電子写真法等に用いられる二成分現像剤は、トナー
と、キャリアとにより構成され、キャリアはトナーに適
正な極性でかつ適正な量の摩擦帯電電荷を付与する目的
で使用されるものである。
と、キャリアとにより構成され、キャリアはトナーに適
正な極性でかつ適正な量の摩擦帯電電荷を付与する目的
で使用されるものである。
従来においては、トナースペントを防止してキャリア
の耐久性を高めるために、低表面エネルギー特性を有す
るシリコーン樹脂により芯材を被覆してなるキャリアが
提案されている（特開昭62−127748号公報参照）。
の耐久性を高めるために、低表面エネルギー特性を有す
るシリコーン樹脂により芯材を被覆してなるキャリアが
提案されている（特開昭62−127748号公報参照）。
しかし、シリコーン樹脂からなる樹脂被覆層を有する
キャリアにおいては、シリコーン樹脂自体の摩擦帯電性
が高くないために、トナーに正極性で適正な範囲の摩擦
電荷を付与するためには、当該トナーに荷電制御剤を含
有させることが必要である。
キャリアにおいては、シリコーン樹脂自体の摩擦帯電性
が高くないために、トナーに正極性で適正な範囲の摩擦
電荷を付与するためには、当該トナーに荷電制御剤を含
有させることが必要である。
しかるに、荷電制御剤は一般にトナーのバインダー樹
脂に対する分散性が悪く、摩擦帯電性が不均一となりや
すい弱点がある。
脂に対する分散性が悪く、摩擦帯電性が不均一となりや
すい弱点がある。
そこで、本発明の目的は、摩擦帯電性が優れていて、
荷電制御剤を含有しないトナーであっても正極性の適正
な摩擦電荷を付与することができる静電荷現像用キャリ
アを提供することにある。
荷電制御剤を含有しないトナーであっても正極性の適正
な摩擦電荷を付与することができる静電荷現像用キャリ
アを提供することにある。
以上の目的を達成するため、本発明者らが鋭意研究を
重ねた結果、樹脂被覆層の構成材料として、シリコーン
樹脂と共に、BET比表面積が100m2/g以上のフッ化炭素を
併用することにより、樹脂被覆層中における当該フッ化
炭素の分散性が向上してキャリアの負帯電性が格段に高
くなり、その結果として、荷電制御剤を含有しないトナ
ーに対して正極性の適正な範囲の摩擦電荷を帯電の立上
がりの速い状態で付与することができることを見出し
て、本発明を完成するに至ったものである。
重ねた結果、樹脂被覆層の構成材料として、シリコーン
樹脂と共に、BET比表面積が100m2/g以上のフッ化炭素を
併用することにより、樹脂被覆層中における当該フッ化
炭素の分散性が向上してキャリアの負帯電性が格段に高
くなり、その結果として、荷電制御剤を含有しないトナ
ーに対して正極性の適正な範囲の摩擦電荷を帯電の立上
がりの速い状態で付与することができることを見出し
て、本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明の静電荷現像用キャリアは、少なく
とも芯材と樹脂被覆層からなる静電荷現像用キャリアで
あって、樹脂被覆層が、シリコーン樹脂と、BET比表面
積が100m2/g以上のフッ化炭素とを含有することを特徴
とする。
とも芯材と樹脂被覆層からなる静電荷現像用キャリアで
あって、樹脂被覆層が、シリコーン樹脂と、BET比表面
積が100m2/g以上のフッ化炭素とを含有することを特徴
とする。
このように本発明では、シリコーン樹脂のみならず、
BET比表面積が100m2/g以上のフッ化炭素を併用すること
により、キャリアの耐トナースペント性を損なうことな
く摩擦帯電性を格段に高めたものである。
BET比表面積が100m2/g以上のフッ化炭素を併用すること
により、キャリアの耐トナースペント性を損なうことな
く摩擦帯電性を格段に高めたものである。
詳しく説明すると、シリコーン樹脂とフッ化炭素とは
表面エネルギーが揃っているため、シリコーン樹脂に対
するフッ化炭素の分散性が良好であり、しかもフッ化炭
素がBET比表面積が大きくて凹凸のある形状であるため
シリコーン樹脂との結着性が高くなり、フッ化炭素が樹
脂被覆層中に均一に分散されるようになる。
表面エネルギーが揃っているため、シリコーン樹脂に対
するフッ化炭素の分散性が良好であり、しかもフッ化炭
素がBET比表面積が大きくて凹凸のある形状であるため
シリコーン樹脂との結着性が高くなり、フッ化炭素が樹
脂被覆層中に均一に分散されるようになる。
また、フッ化炭素は負帯電性の強いものであるため、
シリコーン樹脂の不充分な摩擦帯電性が充分に補償さ
れ、キャリアの摩擦帯電性が適正化される。
シリコーン樹脂の不充分な摩擦帯電性が充分に補償さ
れ、キャリアの摩擦帯電性が適正化される。
従って、荷電制御剤を含有しないトナーに対しても速
い立上がりで適正な摩擦電荷を付与することができる。
い立上がりで適正な摩擦電荷を付与することができる。
また、樹脂被覆層においてはシリコーン樹脂による優
れた低表面エネルギー特性のみならず、フッ化炭素によ
っても優れた低表面エネルギー特性が付与されるため、
トナースペントのきわめて生じにくいキャリアが得られ
る。すなわち、物質の表面エネルギーは液体の接触角が
大きいほど低くなり、従って、液体の接触角が大きいほ
どトナースペントの防止効果も大きくなる。なお、シリ
コーン樹脂の水に対する接触角は、通常、303Kにおいて
110゜前後であるが、フッ化炭素の水に対する接触角は1
41゜〜143゜である。ただし、フッ化炭素の触媒角は、
粉体であるフッ化炭素を錠剤成形して測定したものであ
る。これに対して、フッ素化されていないグラファイト
の水に対する接触角は96゜であり、このグラファイトを
シリコーン樹脂と併用した場合には、シリコーン樹脂の
有する低表面エネルギー特性が却って阻害され、充分な
トナースペント効果が発揮されない。
れた低表面エネルギー特性のみならず、フッ化炭素によ
っても優れた低表面エネルギー特性が付与されるため、
トナースペントのきわめて生じにくいキャリアが得られ
る。すなわち、物質の表面エネルギーは液体の接触角が
大きいほど低くなり、従って、液体の接触角が大きいほ
どトナースペントの防止効果も大きくなる。なお、シリ
コーン樹脂の水に対する接触角は、通常、303Kにおいて
110゜前後であるが、フッ化炭素の水に対する接触角は1
41゜〜143゜である。ただし、フッ化炭素の触媒角は、
粉体であるフッ化炭素を錠剤成形して測定したものであ
る。これに対して、フッ素化されていないグラファイト
の水に対する接触角は96゜であり、このグラファイトを
シリコーン樹脂と併用した場合には、シリコーン樹脂の
有する低表面エネルギー特性が却って阻害され、充分な
トナースペント効果が発揮されない。
従って、多数回にわたり画像の形成を繰り返すときに
も初期の良好な摩擦帯電性が安定に発揮され、かぶりを
発生させずに画像濃度の高い良好な画像を形成すること
ができる。
も初期の良好な摩擦帯電性が安定に発揮され、かぶりを
発生させずに画像濃度の高い良好な画像を形成すること
ができる。
以下、本発明の構成を具体的に説明する。
本発明においては、樹脂被覆層を構成する材料として
シリコーン樹脂と特定のフッ化炭素を用いる。
シリコーン樹脂と特定のフッ化炭素を用いる。
シリコーン樹脂としては、特に限定されないが、例え
ば下記およびで示すような反応により硬化する縮合
反応型シリコーン樹脂を好ましく用いることができる。
ば下記およびで示すような反応により硬化する縮合
反応型シリコーン樹脂を好ましく用いることができる。
式中、OXは、アルコキシ基、ケトキシム基、アセトキ
シ基、アミノキシ基等を表す。
シ基、アミノキシ基等を表す。
本発明においては、特に、置換基がメチル基である縮
合反応型シリコーン樹脂を好ましく用いることができ
る。この樹脂によれば、樹脂被覆層の構造が緻密になり
撥水性が高くて耐湿性の良好なキャリアが得られる。
合反応型シリコーン樹脂を好ましく用いることができ
る。この樹脂によれば、樹脂被覆層の構造が緻密になり
撥水性が高くて耐湿性の良好なキャリアが得られる。
縮合反応型シリコーン樹脂としては、加熱硬化型シリ
コーン樹脂、常温硬化型シリコーン樹脂のいずれをも用
いることができる。加熱硬化型シリコーン樹脂を用いる
場合には、約200〜250℃程度で加熱することが必要であ
り、常温硬化型シリコーン樹脂を用いる場合には、硬化
させるために特に高温に加熱することを必要としない
が、硬化を促進させるために150〜220℃の範囲内で加熱
してもよい。
コーン樹脂、常温硬化型シリコーン樹脂のいずれをも用
いることができる。加熱硬化型シリコーン樹脂を用いる
場合には、約200〜250℃程度で加熱することが必要であ
り、常温硬化型シリコーン樹脂を用いる場合には、硬化
させるために特に高温に加熱することを必要としない
が、硬化を促進させるために150〜220℃の範囲内で加熱
してもよい。
常温硬化型シリコーン樹脂は、通常の雰囲気下におい
て20〜25℃程度の温度またはこれよりわずかに高い温度
で硬化するシリコーン樹脂であり、硬化のために100℃
を超える温度を必要としないものである。
て20〜25℃程度の温度またはこれよりわずかに高い温度
で硬化するシリコーン樹脂であり、硬化のために100℃
を超える温度を必要としないものである。
縮合反応型シリコーン樹脂の市販品としては、例え
ば、SR−2400、SR−2406、SR−2410、SR−2411（以上、
トーレ・シリコーン社製）、KR−152、KR−271、KR−25
1、KR−220、KR−255（以上、信越化学工業社製）等を
挙げることができる。
ば、SR−2400、SR−2406、SR−2410、SR−2411（以上、
トーレ・シリコーン社製）、KR−152、KR−271、KR−25
1、KR−220、KR−255（以上、信越化学工業社製）等を
挙げることができる。
また、シリコーン樹脂としては、樹脂被覆層を強靭な
ものとするために、ケイ素と炭素の重量比Si/Cの値が1.
7〜2.2であることが好ましい。この重量比の値が過大の
ときには帯電能が湿度変化による影響を受けやすくな
り、また被覆層が脆くなり、一方この重量比の値が過小
のときには被覆層が柔らかくなる。
ものとするために、ケイ素と炭素の重量比Si/Cの値が1.
7〜2.2であることが好ましい。この重量比の値が過大の
ときには帯電能が湿度変化による影響を受けやすくな
り、また被覆層が脆くなり、一方この重量比の値が過小
のときには被覆層が柔らかくなる。
本発明において樹脂被覆層の構成材料としてシリコー
ン樹脂と共に用いるフッ化炭素は、BET比表面積が100m2
/g以上、好ましくは120m2/g以上、さらに好ましくは180
m2/g以上のものである。BET比表面積が100m2/g未満のフ
ッ化炭素では、フッ化炭素とシリコーン樹脂との結着性
が悪く、キャリアの使用中にフッ化炭素の粒子がキャリ
ア表面から離脱するため、トナースペント防止効果が不
充分となる。
ン樹脂と共に用いるフッ化炭素は、BET比表面積が100m2
/g以上、好ましくは120m2/g以上、さらに好ましくは180
m2/g以上のものである。BET比表面積が100m2/g未満のフ
ッ化炭素では、フッ化炭素とシリコーン樹脂との結着性
が悪く、キャリアの使用中にフッ化炭素の粒子がキャリ
ア表面から離脱するため、トナースペント防止効果が不
充分となる。
フッ化炭素は、カーボンブラック、結晶質グラファイ
ト、石油コークス等の炭素源をフッ素ガスと共に高温で
加熱することにより生成するカーボンモノフルオリド、
ポリジカーボンモノフルオリド、もしくはポリテトラカ
ーボンモノフルオリドであり、通常は単にCFxと記載さ
れる。ｘはフッ素含有率を表し、通常は1.2以下であ
る。
ト、石油コークス等の炭素源をフッ素ガスと共に高温で
加熱することにより生成するカーボンモノフルオリド、
ポリジカーボンモノフルオリド、もしくはポリテトラカ
ーボンモノフルオリドであり、通常は単にCFxと記載さ
れる。ｘはフッ素含有率を表し、通常は1.2以下であ
る。
フッ化炭素の平均粒径は、シリコーン樹脂との結着性
を高める観点から１μｍ以下であることが好ましい。
を高める観点から１μｍ以下であることが好ましい。
樹脂被覆層におけるフッ化炭素の含有割合は、フッ化
炭素の均一な分散を確実に達成する観点から、５〜60重
量％の範囲が好ましい。フッ化炭素の含有割合が60重量
％を超えるときは樹脂被覆層中にフッ化炭素を均一に分
散することが困難となり、キャリア表面からフッ化炭素
が遊離するため、従来技術の問題を解決することが困難
となりやすい。一方フッ化炭素の含有割合が５重量％未
満のときはキャリアの耐久性が低下しやすい。
炭素の均一な分散を確実に達成する観点から、５〜60重
量％の範囲が好ましい。フッ化炭素の含有割合が60重量
％を超えるときは樹脂被覆層中にフッ化炭素を均一に分
散することが困難となり、キャリア表面からフッ化炭素
が遊離するため、従来技術の問題を解決することが困難
となりやすい。一方フッ化炭素の含有割合が５重量％未
満のときはキャリアの耐久性が低下しやすい。
キャリアの芯材としては、磁性体を好ましく用いるこ
とができる。また、磁性体の大きさは、トナーとの摩擦
帯電性、感光体へのキャリア付着等を考慮すると、重量
平均粒径が20〜200μｍ、特に30〜120μｍの範囲が好ま
しい。なお、キャリアの重量平均粒径は、リード・アン
ド・ノースラップ（LEEDS＆NORTHRUP）社製の「マイク
ロトラック（TYPE7981−OX）」を用いて乾式で測定され
た値である。
とができる。また、磁性体の大きさは、トナーとの摩擦
帯電性、感光体へのキャリア付着等を考慮すると、重量
平均粒径が20〜200μｍ、特に30〜120μｍの範囲が好ま
しい。なお、キャリアの重量平均粒径は、リード・アン
ド・ノースラップ（LEEDS＆NORTHRUP）社製の「マイク
ロトラック（TYPE7981−OX）」を用いて乾式で測定され
た値である。
磁性体の材料としては、例えば鉄、フェライト、マグ
ネタイト等のように磁場によってその方向に強く磁化す
る物質を用いることができる。ここで、フェライトと
は、鉄を含有する磁性酸化物の総称であり、MO・Fe2O3
の化学式で示されるスピネル型フェライトに限定されな
い。なお、上記化学式において、Ｍは２価の金属を表
し、具体的には、ニッケル、銅、亜鉛、マンガン、マグ
ネシウム、リチウム等を表す。
ネタイト等のように磁場によってその方向に強く磁化す
る物質を用いることができる。ここで、フェライトと
は、鉄を含有する磁性酸化物の総称であり、MO・Fe2O3
の化学式で示されるスピネル型フェライトに限定されな
い。なお、上記化学式において、Ｍは２価の金属を表
し、具体的には、ニッケル、銅、亜鉛、マンガン、マグ
ネシウム、リチウム等を表す。
キャリアの抵抗率は、ベタ画像の再現性、文字、線画
の再現性の向上を図る観点から、107〜1014Ω・cmが好
ましく、特に108〜1011Ω・cmが好ましい。
の再現性の向上を図る観点から、107〜1014Ω・cmが好
ましく、特に108〜1011Ω・cmが好ましい。
樹脂被覆層の形成手段は、特に限定されない。例えば
シリコーン樹脂（液体状）とフッ化炭素（粉末状）とを
超音波分散して被覆液を調製し、この被覆液を芯材の表
面に塗布し、その後通常は加熱して乾燥させて溶剤を揮
発除去し、そして乾燥時もしくは乾燥後に塗布層を硬化
させることによって製造することができる。
シリコーン樹脂（液体状）とフッ化炭素（粉末状）とを
超音波分散して被覆液を調製し、この被覆液を芯材の表
面に塗布し、その後通常は加熱して乾燥させて溶剤を揮
発除去し、そして乾燥時もしくは乾燥後に塗布層を硬化
させることによって製造することができる。
具体的な塗布手段としては、被覆液中に芯材の粉末を
浸漬する浸漬法、被覆液を芯材に噴霧するスプレー法、
流動エアーにより芯材を浮遊させ、この浮遊状態の芯材
に被覆液を噴霧する流動化ベッド法、芯材を被覆液の存
在する表面上で転動処理する方法等を挙げることができ
る。
浸漬する浸漬法、被覆液を芯材に噴霧するスプレー法、
流動エアーにより芯材を浮遊させ、この浮遊状態の芯材
に被覆液を噴霧する流動化ベッド法、芯材を被覆液の存
在する表面上で転動処理する方法等を挙げることができ
る。
特に流動ベッド法を用いる場合には芯材の表面に均一
な塗膜を形成することができ、被覆層を安定に形成する
ことができる。この流動化ベッド法による塗布方法につ
いては、例えば特開昭54−155049号公報に記載されてい
る。
な塗膜を形成することができ、被覆層を安定に形成する
ことができる。この流動化ベッド法による塗布方法につ
いては、例えば特開昭54−155049号公報に記載されてい
る。
シリコーン樹脂およびフッ化炭素の合計の配合量は、
キャリアの抵抗率を好適な範囲に調整する観点から芯材
に対して0.3〜３重量％の範囲が好ましい。
キャリアの抵抗率を好適な範囲に調整する観点から芯材
に対して0.3〜３重量％の範囲が好ましい。
樹脂被覆層の形成においては、必要に応じて、その他
の樹脂をさらに併用してもよい。その他の樹脂として
は、例えばアクリル樹脂、スチレン樹脂、エポキシ樹
脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹
脂、アセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、フェノー
ル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、セルロース
樹脂、ポリオレフイン樹脂、これらの共重合体樹脂、配
合樹脂等を挙げることができる。
の樹脂をさらに併用してもよい。その他の樹脂として
は、例えばアクリル樹脂、スチレン樹脂、エポキシ樹
脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹
脂、アセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、フェノー
ル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、セルロース
樹脂、ポリオレフイン樹脂、これらの共重合体樹脂、配
合樹脂等を挙げることができる。
本発明のキャリアは、トナーと混合されて二成分現像
剤が構成されるが、トナーとしては特に限定されず、従
来公知のトナーを用いることができる。
剤が構成されるが、トナーとしては特に限定されず、従
来公知のトナーを用いることができる。
以下、本発明の実施例を比較例と共に説明するが、本
発明はこれらの態様に限定されるものではない。なお、
以下において「部」は「重量部」を表す。
発明はこれらの態様に限定されるものではない。なお、
以下において「部」は「重量部」を表す。
＜実施例１＞ シリコーン樹脂 90部 （SR−2411,固形分10％，トーレダウコーニングシリ
コーン社製） フッ素化炭素 ３部 （組成式CFxで表したときのフッ素化度ｘ＝1.1,BET比
表面積320m2/g） 以上の材料を30分間超音波分散し塗布液を調製した。
コーン社製） フッ素化炭素 ３部 （組成式CFxで表したときのフッ素化度ｘ＝1.1,BET比
表面積320m2/g） 以上の材料を30分間超音波分散し塗布液を調製した。
この塗布液を流動床コーティング装置を用いて平均粒
径100μｍの球形フェライト粒子1000部に塗布し、さら
に200℃で１時間熱処理し、凝集物を篩分けしてキャリ
アを製造した。これをキャリアＡとする。
径100μｍの球形フェライト粒子1000部に塗布し、さら
に200℃で１時間熱処理し、凝集物を篩分けしてキャリ
アを製造した。これをキャリアＡとする。
＜実施例２＞ 実施例１において、フッ化炭素の配合量を６部に変更
した以外は同様にしてキャリアＢを製造した。
した以外は同様にしてキャリアＢを製造した。
＜実施例３＞ 実施例１において、フッ化炭素を、フッ素化度ｘ＝0.
07、BET比表面積160m2/gのものに変更した以外は同様に
してキャリアＣを製造した。
07、BET比表面積160m2/gのものに変更した以外は同様に
してキャリアＣを製造した。
＜実施例４＞ 実施例３において、フッ化炭素の配合量を６部に変更
した以外は同様にしてキャリアＤを製造した。
した以外は同様にしてキャリアＤを製造した。
＜比較例１＞ 実施例１において、フッ化炭素を使用しない以外は同
様にして比較用キャリア１を製造した。
様にして比較用キャリア１を製造した。
＜比較例２＞ 実施例１において、フッ化炭素を、フッ素化度ｘ＝1.
1、BET比表面積87m2/gのものに変更した以外は同様にし
て比較用キャリア２を製造した。
1、BET比表面積87m2/gのものに変更した以外は同様にし
て比較用キャリア２を製造した。
＜トナーの製造＞ スチレン／アクリル樹脂 100部 カーボンブラック 10部 低分子量ポリプロピレン ２部 エチレンビスステアロイルアマイド ３部 以上の材料をボールミルを用いて混合し、混練、粉
砕、分級し、平均粒径が10μｍの着色粒子を製造した。
次いで、この着色粒子に疎水性シリカ粉末を0.4重量％
の割合で添加混合してトナーを製造した。
砕、分級し、平均粒径が10μｍの着色粒子を製造した。
次いで、この着色粒子に疎水性シリカ粉末を0.4重量％
の割合で添加混合してトナーを製造した。
＜二成分現像剤の製造＞ 上記実施例および比較例で製造した各キャリアと上記
トナーとをトナー濃度が４重量％となる割合で混合して
各二成分現像剤を調製した。
トナーとをトナー濃度が４重量％となる割合で混合して
各二成分現像剤を調製した。
＜テスト＞ 以上の二成分現像剤をそれぞれ用いて、電子写真複写
機「Ｕ−Bix 1017」（コニカ社製）により複写画像を形
成する実写テストを行い、下記の項目についてそれぞれ
テストした。結果を後記第１表および第２表に示す。
機「Ｕ−Bix 1017」（コニカ社製）により複写画像を形
成する実写テストを行い、下記の項目についてそれぞれ
テストした。結果を後記第１表および第２表に示す。
通常のブローオフ法により求めた。
帯電量分布測定装置「Ｅ−スパートアナライザー」
（ホソカワミクロン社製）にて、逆極性トナーの質量比
（正帯電現像剤における負帯電トナーの質量比）を求め
た。
（ホソカワミクロン社製）にて、逆極性トナーの質量比
（正帯電現像剤における負帯電トナーの質量比）を求め
た。
「サクラデンシトメーター」（コニカ社製）を用いて
原稿濃度が0.0の白地部分に対する相対濃度を測定し、
0.01未満の場合を「○」、0.01以上の場合を「×」とし
た。
原稿濃度が0.0の白地部分に対する相対濃度を測定し、
0.01未満の場合を「○」、0.01以上の場合を「×」とし
た。
「サクラデンシトメーター」（コニカ社製）を用いて
0.0の白地部分の複写画像に対する相対濃度を測定し、
原画濃度1.2のソリッド画像の複写画像濃度を測定し
た。
0.0の白地部分の複写画像に対する相対濃度を測定し、
原画濃度1.2のソリッド画像の複写画像濃度を測定し
た。
「サクラデンシトメーター」（コニカ社製）を用いて
0.0の白地部分の複写画像に対する相対濃度を測定し、
ソリッド画像の濃度が1.0以下になる時点の複写回数で
評価した。
0.0の白地部分の複写画像に対する相対濃度を測定し、
ソリッド画像の濃度が1.0以下になる時点の複写回数で
評価した。
現像剤からトナーをブローオフにより取り除いたキャ
リア表面を走査型電子顕微鏡で観察した。
リア表面を走査型電子顕微鏡で観察した。
以上の結果から理解されるように、本発明のキャリア
によれば、逆極性トナーの発生比が小さくて帯電性が良
好であり、かぶりの発生が少なく、ソリッド画像濃度が
高い複写画像が得られる。また、表面エネルギーの低い
フッ化炭素がキャリア表面に均一に分散されているた
め、トナーの摩擦帯電量の経時的変化が極めて少なく、
トナースペントが発生せず安定した現像性が維持され、
耐久性が格段に高い。
によれば、逆極性トナーの発生比が小さくて帯電性が良
好であり、かぶりの発生が少なく、ソリッド画像濃度が
高い複写画像が得られる。また、表面エネルギーの低い
フッ化炭素がキャリア表面に均一に分散されているた
め、トナーの摩擦帯電量の経時的変化が極めて少なく、
トナースペントが発生せず安定した現像性が維持され、
耐久性が格段に高い。
これに対して、比較用キャリア１では、フッ素化炭素
が含有されていないため、摩擦帯電性が初期から不良で
あり、逆極性トナーが多く発生し、かぶりが発生し、ソ
リッド画像濃度が低下し、トナースペントが発生し、耐
久性が劣る。
が含有されていないため、摩擦帯電性が初期から不良で
あり、逆極性トナーが多く発生し、かぶりが発生し、ソ
リッド画像濃度が低下し、トナースペントが発生し、耐
久性が劣る。
比較用キャリア２では、フッ素化炭素のBET比表面積
が100m2/g未満であるため、摩擦帯電性の経時的変化が
大きく、耐久性が劣る。
が100m2/g未満であるため、摩擦帯電性の経時的変化が
大きく、耐久性が劣る。
以上説明したように、本発明によれば、優れた摩擦帯
電性が安定に発揮されるキャリアが得られる。
電性が安定に発揮されるキャリアが得られる。
従って、トナー中に荷電制御剤を含有させることなく
当該トナーを適正な範囲で正極性に摩擦帯電させること
ができ、かぶりの発生を伴わずに良好な画像を多数回に
わたり安定に形成することができる。
当該トナーを適正な範囲で正極性に摩擦帯電させること
ができ、かぶりの発生を伴わずに良好な画像を多数回に
わたり安定に形成することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−238579（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−269166（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−7046（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−158754（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−301770（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03G 9/113
Claims (1)
- 【請求項１】少なくとも芯材と樹脂被覆層からなる静電
荷現像用キャリアであって、 樹脂被覆層が、シリコーン樹脂と、EBT比表面積が100m2
/g以上のフッ化炭素とを含有することを特徴とする静電
荷現像用キャリア。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2197892A JP2799230B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 静電荷現像用キャリア |
| US07/731,866 US5200287A (en) | 1990-07-27 | 1991-07-18 | Carrier for developing electrostatic image |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2197892A JP2799230B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 静電荷現像用キャリア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0484144A JPH0484144A (ja) | 1992-03-17 |
| JP2799230B2 true JP2799230B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=16382029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2197892A Expired - Lifetime JP2799230B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 静電荷現像用キャリア |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5200287A (ja) |
| JP (1) | JP2799230B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
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|---|---|---|---|---|
| JPH07181743A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-21 | Kao Corp | 電子写真用キャリア及びその製造方法 |
| US5627001A (en) * | 1995-10-05 | 1997-05-06 | Nashua Corporation | Coated carrier particle containing a charge control agent |
| US5709975A (en) * | 1996-07-23 | 1998-01-20 | Eastman Kodak Company | Coated hard ferrite carrier particles |
| US5989767A (en) * | 1998-12-15 | 1999-11-23 | Eastman Kodak Company | Carrier particles for electrostatographic developers |
| US20070202427A1 (en) * | 2006-02-27 | 2007-08-30 | Chiaki Tanaka | Toner, method for preparing the toner, developer including the toner, and image forming method and apparatus and process cartridge using the toner |
| US8805185B2 (en) | 2010-06-24 | 2014-08-12 | Mitsubishi Electric Corporation | Wavelength-division multiplexing transmission device |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3043040A1 (de) * | 1979-11-14 | 1981-05-21 | Canon K.K., Tokyo | Verfahren zum entwickeln elektrischer latenter bilder sowie eine vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| US5034298A (en) * | 1989-10-31 | 1991-07-23 | Xerox Corporation | Toner compositions and processes thereof |
-
1990
- 1990-07-27 JP JP2197892A patent/JP2799230B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-07-18 US US07/731,866 patent/US5200287A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0484144A (ja) | 1992-03-17 |
| US5200287A (en) | 1993-04-06 |
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