JP2798160B2 - ブロー成形機 - Google Patents
ブロー成形機Info
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- Japan
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- parison
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- molding machine
- blow molding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2049/7873—Extrusion speed; Extruded preform position or length; Extrusion fall speed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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- B29C49/04118—Means for supporting the extruded parison
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，中空体を成形するブロ
ー成形機に関するものである。
ー成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ブロー成形機は，一般に溶融した樹脂を
ダイスの下端から大気中に射出し，チューブ状のパリソ
ン２０を形成して，このパリソン２０をダイス１６の下
方に配置した金型のキャビティを収納し，キャビティに
収納したパリソン２０に高圧気体を吹き込むようになっ
ている。ところが溶融した樹脂によってパリソン２０を
形成するため，樹脂の種類や樹脂の温度，さらに，周囲
の温度によって，パリソン２０の自重による垂れ下がり
（ドローダウン）の状態が著しく異なり，成形するパリ
ソン２０の長さや肉厚に大きなバラツキを生じ，成形不
良が発生したり，バリの発生が多くなって材料の損失が
増大し，成形効率が低下する。
ダイスの下端から大気中に射出し，チューブ状のパリソ
ン２０を形成して，このパリソン２０をダイス１６の下
方に配置した金型のキャビティを収納し，キャビティに
収納したパリソン２０に高圧気体を吹き込むようになっ
ている。ところが溶融した樹脂によってパリソン２０を
形成するため，樹脂の種類や樹脂の温度，さらに，周囲
の温度によって，パリソン２０の自重による垂れ下がり
（ドローダウン）の状態が著しく異なり，成形するパリ
ソン２０の長さや肉厚に大きなバラツキを生じ，成形不
良が発生したり，バリの発生が多くなって材料の損失が
増大し，成形効率が低下する。
【０００３】そこで，従来はパリソン２０の長さを一定
とするために次のような方法をとっていた。すなわち，
図５に示したように，雌金型１０ａの下端に平らな板状
のパリソン受２１をもうけ，型開閉ができるようにし，
ダイス１６からパリソン２０が射出され下降してくる
と，このパリソン受２１でパリソン２０がドローダウン
するのを防いでいた。
とするために次のような方法をとっていた。すなわち，
図５に示したように，雌金型１０ａの下端に平らな板状
のパリソン受２１をもうけ，型開閉ができるようにし，
ダイス１６からパリソン２０が射出され下降してくる
と，このパリソン受２１でパリソン２０がドローダウン
するのを防いでいた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが，従来の方法
においては，パリソン２０がパリソン受２１に達するま
での間のドローダウンの低減はできず，また，パリソン
受２１にパリソン２０が触れてパリソン受２１に接触し
たパリソン２０は樹脂温度が低下し，表面性状が悪くな
る。
においては，パリソン２０がパリソン受２１に達するま
での間のドローダウンの低減はできず，また，パリソン
受２１にパリソン２０が触れてパリソン受２１に接触し
たパリソン２０は樹脂温度が低下し，表面性状が悪くな
る。
【０００５】本発明は，前記従来技術の欠点を解消する
ためになされたもので，ドローダウンの激しい樹脂を使
用した場合にも適正な成形をすることができるブロー成
形機を提供することを目的としている。
ためになされたもので，ドローダウンの激しい樹脂を使
用した場合にも適正な成形をすることができるブロー成
形機を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに，本発明では，ダイスから射出したパリソンを金型
のキャビティに導入し，キャビティ内の前記パリソンに
高圧気体を吹き込んで所定の形状に成形するブロー成形
機において，前記ダイスの下方に配置され，予め定めた
長さに達した前記パリソンの下端を支持する伸縮可能な
ガイド部材の先端部に取付けられたパリソン受を，パリ
ソンの下降速度を検出する速度検出器からの信号と，予
め定めた速度信号との偏差に応じて下降速度制御するパ
リソン下降制御装置を有する構成にした。
めに，本発明では，ダイスから射出したパリソンを金型
のキャビティに導入し，キャビティ内の前記パリソンに
高圧気体を吹き込んで所定の形状に成形するブロー成形
機において，前記ダイスの下方に配置され，予め定めた
長さに達した前記パリソンの下端を支持する伸縮可能な
ガイド部材の先端部に取付けられたパリソン受を，パリ
ソンの下降速度を検出する速度検出器からの信号と，予
め定めた速度信号との偏差に応じて下降速度制御するパ
リソン下降制御装置を有する構成にした。
【０００７】
【作用】上記の如く構成した本発明は，パリソン受がダ
イスから射出されたパリソン下端を支持するため，ドロ
ーダウンの激しい樹脂を使用したとしても，パリソンが
千切れて落下し，成形不能となる事態の発生を防ぐこと
ができ，また成形するパリソン長を一定に保持してバリ
の発生を少なくし，成形効率を向上することができる。
イスから射出されたパリソン下端を支持するため，ドロ
ーダウンの激しい樹脂を使用したとしても，パリソンが
千切れて落下し，成形不能となる事態の発生を防ぐこと
ができ，また成形するパリソン長を一定に保持してバリ
の発生を少なくし，成形効率を向上することができる。
【０００８】
【実施例】本発明に係るブロー成形機の好ましい実施例
を図面に従って説明する。図１は本発明に係るブロー成
形機の説明図である。図１において，ダイス１６の下方
にはアルミニウム板を加工して用いたパリソン受２２が
設けてある。このパリソン受２２は上方に反った形状を
していてパリソン２０がパリソン受２２から落下するの
を防止している。
を図面に従って説明する。図１は本発明に係るブロー成
形機の説明図である。図１において，ダイス１６の下方
にはアルミニウム板を加工して用いたパリソン受２２が
設けてある。このパリソン受２２は上方に反った形状を
していてパリソン２０がパリソン受２２から落下するの
を防止している。
【０００９】パリソン受２２の上部には，例えば断熱性
を有するフッ素樹脂２３等をコーティングし，パリソン
受２２の上に乗ったパリソン２０が冷却されるのを防止
している。また，パリソン受２２は金型１０ａ，１０ｂ
を開閉する型締装置の型締フレーム２６に設けた昇降シ
リンダ２８によって昇降させられるようになっている。
すなわち，昇降シリンダ２８のシリンダロッド３０の先
端（上端）には，連結具３２が固定してあり（図２参
照），この連結具３２の上部にパリソン受２２が固着し
てある。また，シリンダロッド３０は二重管状に用いら
れた伸縮自在な前部ロッド３０ａと後部ロッド３０ｂか
ら構成されている。
を有するフッ素樹脂２３等をコーティングし，パリソン
受２２の上に乗ったパリソン２０が冷却されるのを防止
している。また，パリソン受２２は金型１０ａ，１０ｂ
を開閉する型締装置の型締フレーム２６に設けた昇降シ
リンダ２８によって昇降させられるようになっている。
すなわち，昇降シリンダ２８のシリンダロッド３０の先
端（上端）には，連結具３２が固定してあり（図２参
照），この連結具３２の上部にパリソン受２２が固着し
てある。また，シリンダロッド３０は二重管状に用いら
れた伸縮自在な前部ロッド３０ａと後部ロッド３０ｂか
ら構成されている。
【００１０】金型１０ａ，１０ｂをそれぞれプラテン１
２ａ，１２ｂに取付け，このプラテン１２ａ，１２ｂを
取付けた型締シリンダ４０ａ，４０ｂを作動し，金型１
０ａ，１０ｂの開閉を行うようになっている。なお，ダ
イス１６の下端付近にはパリソン２０を挾むためのピン
チ刃４１，４２が配設してある。
２ａ，１２ｂに取付け，このプラテン１２ａ，１２ｂを
取付けた型締シリンダ４０ａ，４０ｂを作動し，金型１
０ａ，１０ｂの開閉を行うようになっている。なお，ダ
イス１６の下端付近にはパリソン２０を挾むためのピン
チ刃４１，４２が配設してある。
【００１１】一方，ダイス１６はハウジング１７の内部
にダイスリップ１８が配設してある。ダイスリップ１８
は略円錐台形状をなし，下端部が上端部より大径となっ
ているとともに，上端部はパリソンコントロールロッド
１９が接続してある。そして，ダイスリップ１８は前記
パリソンコントロールロッド１９によって上下動作させ
られ，ハウジング１７との間に形成したダイスギャップ
１５の開口度を変化させ，パリソン２０の肉厚を調整す
る。
にダイスリップ１８が配設してある。ダイスリップ１８
は略円錐台形状をなし，下端部が上端部より大径となっ
ているとともに，上端部はパリソンコントロールロッド
１９が接続してある。そして，ダイスリップ１８は前記
パリソンコントロールロッド１９によって上下動作させ
られ，ハウジング１７との間に形成したダイスギャップ
１５の開口度を変化させ，パリソン２０の肉厚を調整す
る。
【００１２】上図の如く構成したブロー成形機の動作を
説明する。図１において，ダイス１６からパリソン２０
が射出され，ダイス１６下方に配設されたピンチ刃４
１，４２でパリソン２０の先端部をプリピンチする。プ
リピンチ時にはパリソン２０の射出は一旦停止させるも
ののプリピンチ後はパリソン２０が引続き射出されて下
降する。
説明する。図１において，ダイス１６からパリソン２０
が射出され，ダイス１６下方に配設されたピンチ刃４
１，４２でパリソン２０の先端部をプリピンチする。プ
リピンチ時にはパリソン２０の射出は一旦停止させるも
ののプリピンチ後はパリソン２０が引続き射出されて下
降する。
【００１３】発光側のランプ１４ａと受光側の光電管１
４ｂからなるパリソン検出器１４がパリソン２０の先端
部を検出すると，その検出信号は演算部５２を経由し，
設定部５１に入力され，予めプログラム設定されたパリ
ソン遅れ速度信号を比較部５３へ入力する。また，パリ
ソン検出器１４と同一水平面上に配置された速度検出器
２５よりパリソン２０の速度信号が比較部５３へ入力さ
れる。比較部５３は設定部５１からのパリソン遅れ速度
信号と速度検出器２５からのパリソン下降速度の偏差を
演算部５２へ出力する。
４ｂからなるパリソン検出器１４がパリソン２０の先端
部を検出すると，その検出信号は演算部５２を経由し，
設定部５１に入力され，予めプログラム設定されたパリ
ソン遅れ速度信号を比較部５３へ入力する。また，パリ
ソン検出器１４と同一水平面上に配置された速度検出器
２５よりパリソン２０の速度信号が比較部５３へ入力さ
れる。比較部５３は設定部５１からのパリソン遅れ速度
信号と速度検出器２５からのパリソン下降速度の偏差を
演算部５２へ出力する。
【００１４】演算部５２はその偏差信号により駆動部５
４へ指令信号を送り，駆動部５４は昇降シリング２８を
介してパリソン受２２を後退させる。すなわち，パリソ
ン下降制御装置５０ではパリソン２０の下降速度と，予
めプログラム設定された遅れ速度との偏差信号により，
パリソン受２２の下降速度を制御する。
４へ指令信号を送り，駆動部５４は昇降シリング２８を
介してパリソン受２２を後退させる。すなわち，パリソ
ン下降制御装置５０ではパリソン２０の下降速度と，予
めプログラム設定された遅れ速度との偏差信号により，
パリソン受２２の下降速度を制御する。
【００１５】図３は本発明における設定部５１の設定方
法を示した線図の一例である。過去の経験則では，パリ
ソン検出器１４がパリソン２０の先端部を検知してパリ
ソン２０の射出が完了するまでの平均時間が約３秒であ
った。このことから，本発明では，３秒を０．１秒ごと
に３０分割して３０個のパリソン遅れ速度設定を時間ベ
ースの設定に対して行う。パリソン検出器１４でパリソ
ン２０の先端部を検知して，射出完了までの時間が３秒
以上かかる場合は，３０番目のパリソン遅れ速度設定値
を保持するものとする。
法を示した線図の一例である。過去の経験則では，パリ
ソン検出器１４がパリソン２０の先端部を検知してパリ
ソン２０の射出が完了するまでの平均時間が約３秒であ
った。このことから，本発明では，３秒を０．１秒ごと
に３０分割して３０個のパリソン遅れ速度設定を時間ベ
ースの設定に対して行う。パリソン検出器１４でパリソ
ン２０の先端部を検知して，射出完了までの時間が３秒
以上かかる場合は，３０番目のパリソン遅れ速度設定値
を保持するものとする。
【００１６】なお，本発明における実施例では，パリソ
ン検出器１４がパリソン２０の先端部を検知してパリソ
ン２０の射出が完了するまでの時間を３秒と仮定し，
０．１秒ごとに３０分割したが，０．１秒および３秒と
いう時間は，樹脂の種類，樹脂の粘度，樹脂圧力および
ダイスギャップ１５などによって変わるものであり，任
意に選択し得るものとする。また，本実施例ではパリソ
ン検出器１４がパリソン２０の先端部を検知してパリソ
ン２０の射出が完了するまでの時間を基準にし，この時
間を適宜な時間間隔に分割した時間ベースの設定にした
が，これをアキュムレータ６０のプランジャ６１の前進
限と後退限のストロークを適宜な長さ間隔に分割した位
置ベースの設定にしてもよい。
ン検出器１４がパリソン２０の先端部を検知してパリソ
ン２０の射出が完了するまでの時間を３秒と仮定し，
０．１秒ごとに３０分割したが，０．１秒および３秒と
いう時間は，樹脂の種類，樹脂の粘度，樹脂圧力および
ダイスギャップ１５などによって変わるものであり，任
意に選択し得るものとする。また，本実施例ではパリソ
ン検出器１４がパリソン２０の先端部を検知してパリソ
ン２０の射出が完了するまでの時間を基準にし，この時
間を適宜な時間間隔に分割した時間ベースの設定にした
が，これをアキュムレータ６０のプランジャ６１の前進
限と後退限のストロークを適宜な長さ間隔に分割した位
置ベースの設定にしてもよい。
【００１７】図４は図１の制御方法を適用したブロー成
形機の動作フローの１例である。まず，パリソン２０が
ダイスギャップ１５から射出される前に昇降シリンダ２
８のピストンヘッド側に圧油を供給してパリソン受２２
の上昇動作（ステップ２００）を開始し，パリソン受２
２を所定の位置，すなわち，パリソン検出器１４がパリ
ソン２０の先端部を検出する直前の位置まで上昇させて
おく（ステップ２０１）。次いで，ダイスギャップ１５
からパリソン２０を射出すると（ステップ２０２），パ
リソン２０がダイス１６より垂下し，パリソン２０の先
端位置がパリソン検出器１４で検知されると（ステップ
２０３），予め設定部５１に入力されたプログラム設定
と，速度検出器２５で検出された実測のパリソン下降速
度信号を比較し，その差分を指令出力信号として駆動部
５４を介してパリソン２０の下降速度を制御する（ステ
ップ２０４）。
形機の動作フローの１例である。まず，パリソン２０が
ダイスギャップ１５から射出される前に昇降シリンダ２
８のピストンヘッド側に圧油を供給してパリソン受２２
の上昇動作（ステップ２００）を開始し，パリソン受２
２を所定の位置，すなわち，パリソン検出器１４がパリ
ソン２０の先端部を検出する直前の位置まで上昇させて
おく（ステップ２０１）。次いで，ダイスギャップ１５
からパリソン２０を射出すると（ステップ２０２），パ
リソン２０がダイス１６より垂下し，パリソン２０の先
端位置がパリソン検出器１４で検知されると（ステップ
２０３），予め設定部５１に入力されたプログラム設定
と，速度検出器２５で検出された実測のパリソン下降速
度信号を比較し，その差分を指令出力信号として駆動部
５４を介してパリソン２０の下降速度を制御する（ステ
ップ２０４）。
【００１８】ダイス１６からパリソン２０の射出が完了
（ステップ２０５）した後では，図示しない別の出力信
号によって金型１０ａ，１０ｂ間に垂下したパリソン２
０の型締が行われる（ステップ２０９）。型締の後，パ
リソン２０を冷却し（ステップ２１０），製品取出が行
われて一ショットの成形サイクルが完了する。次いで次
ショットの成形動作が再度開始される。
（ステップ２０５）した後では，図示しない別の出力信
号によって金型１０ａ，１０ｂ間に垂下したパリソン２
０の型締が行われる（ステップ２０９）。型締の後，パ
リソン２０を冷却し（ステップ２１０），製品取出が行
われて一ショットの成形サイクルが完了する。次いで次
ショットの成形動作が再度開始される。
【００１９】以上に説明したように，本発明によれば，
ダイスから射出したパリソンを金型のキャビティに導入
し，キャビティ内の前記パリソンに高圧気体を吹き込ん
で所定の形状に成形するブロー成形機において，前記ダ
イスの下方に配置され，予め定めた長さに達した前記パ
リソンの下端を支持する伸縮可能なガイド部材の先端部
に取付けられたパリソン受を，パリソンの下降速度を検
出する速度検出器からの信号と，予め定めた速度信号と
の偏差に応じて下降速度制御するパリソン下降制御装置
を有することにより，予め定めたパリソン速度設定によ
りパリソン受の下降速度を制御してパリソンのドローダ
ウンを低滅するとともに，毎ショットごとに安定したパ
リソンの成形を行うことができる。
ダイスから射出したパリソンを金型のキャビティに導入
し，キャビティ内の前記パリソンに高圧気体を吹き込ん
で所定の形状に成形するブロー成形機において，前記ダ
イスの下方に配置され，予め定めた長さに達した前記パ
リソンの下端を支持する伸縮可能なガイド部材の先端部
に取付けられたパリソン受を，パリソンの下降速度を検
出する速度検出器からの信号と，予め定めた速度信号と
の偏差に応じて下降速度制御するパリソン下降制御装置
を有することにより，予め定めたパリソン速度設定によ
りパリソン受の下降速度を制御してパリソンのドローダ
ウンを低滅するとともに，毎ショットごとに安定したパ
リソンの成形を行うことができる。
【図１】本発明の実施に係るブロー成形機の説明図であ
る。
る。
【図２】実施例のパリソン受部の詳細説明図である。
【図３】本発明における設定器の設定方法を示した線図
である。
である。
【図４】実施例のパリソン射出制御装置の作用を説明す
るフローチャートである。
るフローチャートである。
【図５】従来のパリソン長を制御する方法の説明図であ
る。
る。
１０ａ，１０ｂ 金型 １４ パリソン検出器 ５１ ダイスギャップ １６ ダイス １７ ハウジング １８ ダイスリップ ２０ パリソン ２２ パリソン受 ２３ 断熱樹脂 ２８ 昇降シリンダ ５０ パリソン下降制御装置 ５１ 設定部 ５２ 演算部 ５３ 比較部 ５４ 駆動部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 49/04,49/42,49/56,49/78 B29B 11/10 B29C 47/20 - 47/28 B29L 22:00
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイスから射出したパリソンを金型のキ
ャビティに導入し，キャビティ内の前記パリソンに高圧
気体を吹き込んで所定の形状に成形するブロー成形機に
おいて，前記ダイスの下方に配置され，予め定めた長さ
に達した前記パリソンの下端を支持する伸縮可能なガイ
ド部材の先端部に取付けられたパリソン受を，パリソン
の下降速度を検出する速度検出器からの信号と，予め定
めた速度信号との偏差に応じて下降速度制御するパリソ
ン下降制御装置を有することを特徴とするブロー成形
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3232592A JP2798160B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | ブロー成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3232592A JP2798160B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | ブロー成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04361018A JPH04361018A (ja) | 1992-12-14 |
| JP2798160B2 true JP2798160B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=16941776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3232592A Expired - Lifetime JP2798160B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | ブロー成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2798160B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITBO20030743A1 (it) * | 2003-12-11 | 2005-06-12 | Techne Technipack Engineering Itali A S P A | Procedimento ed apparato per diminuire i tempi di ciclo e per migliorare la qualita'di produzione delle macchine adibite alla estrusione di |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62202712A (ja) * | 1985-09-28 | 1987-09-07 | Kyoraku Co Ltd | パリスンの押出方法及びその装置 |
| JPH0635142B2 (ja) * | 1986-01-30 | 1994-05-11 | 石川島播磨重工業株式会社 | ブロー成形装置 |
-
1991
- 1991-06-07 JP JP3232592A patent/JP2798160B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04361018A (ja) | 1992-12-14 |
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