JP2797766B2 - フープ材送り装置 - Google Patents
フープ材送り装置Info
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- JP2797766B2 JP2797766B2 JP21223791A JP21223791A JP2797766B2 JP 2797766 B2 JP2797766 B2 JP 2797766B2 JP 21223791 A JP21223791 A JP 21223791A JP 21223791 A JP21223791 A JP 21223791A JP 2797766 B2 JP2797766 B2 JP 2797766B2
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- hoop material
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は上下に数段に重ねた状態
でフープ材を送るフープ材送り装置に関するものであ
る。
でフープ材を送るフープ材送り装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のフープ材送り装置について図面を
用いて説明する。図７は従来のフープ材送り装置を示す
正面図であり、図７において１は固定側クランプ板、２
は固定側シャフト、３は固定側本体、４は移動側クラン
プ板、５は移動側シャフト、６は移動側本体、７はフー
プ材、矢印は移動側本体６の動作方向を示すものであ
る。
用いて説明する。図７は従来のフープ材送り装置を示す
正面図であり、図７において１は固定側クランプ板、２
は固定側シャフト、３は固定側本体、４は移動側クラン
プ板、５は移動側シャフト、６は移動側本体、７はフー
プ材、矢印は移動側本体６の動作方向を示すものであ
る。
【０００３】このように構成された従来のフープ材送り
装置は、連続して供給されるフープ材７を移動側クラン
プ板４と移動側本体６との隙間ならびに固定側クランプ
板１と固定側本体３との隙間を通過するように配置さ
れ、この状態で移動側シャフト５を下降させることによ
って、この移動側シャフト５に結合された移動側クラン
プ板４が下降し、移動側本体６との間でフープ材７を挟
持する。また、フープ材７を挟持した移動側本体６は図
中矢印のように固定側本体３の方へ移動してフープ材７
を搬送する。
装置は、連続して供給されるフープ材７を移動側クラン
プ板４と移動側本体６との隙間ならびに固定側クランプ
板１と固定側本体３との隙間を通過するように配置さ
れ、この状態で移動側シャフト５を下降させることによ
って、この移動側シャフト５に結合された移動側クラン
プ板４が下降し、移動側本体６との間でフープ材７を挟
持する。また、フープ材７を挟持した移動側本体６は図
中矢印のように固定側本体３の方へ移動してフープ材７
を搬送する。
【０００４】次に、固定側シャフト２を下降させること
によって、この固定側シャフト２に結合された固定側ク
ランプ板１が下降し、固定側本体３との間でフープ材７
を挟持し、この状態で移動側シャフト５を上昇して移動
側クランプ板４を上昇させ、フープ材７を挟持しない状
態にして移動側本体６を元の位置に戻す。
によって、この固定側シャフト２に結合された固定側ク
ランプ板１が下降し、固定側本体３との間でフープ材７
を挟持し、この状態で移動側シャフト５を上昇して移動
側クランプ板４を上昇させ、フープ材７を挟持しない状
態にして移動側本体６を元の位置に戻す。
【０００５】このような一連の動作を繰返すことにより
フープ材７を順次搬送するように構成されたものであっ
た。
フープ材７を順次搬送するように構成されたものであっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では一台のフープ材送り装置では一本のフープ材
７しか送ることができず、従って二本さらにはそれ以上
の複数本のフープ材７を上下に重ねて送る場合にはフー
プ材７の本数に応じたフープ材送り装置が必要となり、
コストアップになるばかりでなく、装置が大型化すると
いう課題を有したものであった。
の構成では一台のフープ材送り装置では一本のフープ材
７しか送ることができず、従って二本さらにはそれ以上
の複数本のフープ材７を上下に重ねて送る場合にはフー
プ材７の本数に応じたフープ材送り装置が必要となり、
コストアップになるばかりでなく、装置が大型化すると
いう課題を有したものであった。
【０００７】本発明は上記従来の課題を解決し、上下方
向に二段に重ねた状態のフープ材を、一台のフープ材送
り装置で送ることを可能にしたフープ材送り装置を提供
することを目的とするものである。
向に二段に重ねた状態のフープ材を、一台のフープ材送
り装置で送ることを可能にしたフープ材送り装置を提供
することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明によるフープ材送り装置は、フープ材を保持す
る第１のクランプ板の下面にクッション材を介して第２
のクランプ板を同軸上にはめ込んだシャフトを固定側本
体に上下動するように取付けた固定部と、この固定部に
連結されかつ固定部と同様に構成された移動部により構
成し、上記第１のクランプ板と第２のクランプ板の間な
らびに第２のクランプ板と固定側本体あるいは移動側本
体の間を通過するように、それぞれフープ材を配置した
構成としたものである。
に本発明によるフープ材送り装置は、フープ材を保持す
る第１のクランプ板の下面にクッション材を介して第２
のクランプ板を同軸上にはめ込んだシャフトを固定側本
体に上下動するように取付けた固定部と、この固定部に
連結されかつ固定部と同様に構成された移動部により構
成し、上記第１のクランプ板と第２のクランプ板の間な
らびに第２のクランプ板と固定側本体あるいは移動側本
体の間を通過するように、それぞれフープ材を配置した
構成としたものである。
【０００９】
【作用】この構成により上下に二段に配置されたフープ
材は、移動側シャフトが下降することによってこの移動
側シャフトに結合された第１のクランプ板と、この下面
にクッション材を介してはめ込まれた第２のクランプ板
が下降し、第１のクランプ板と第２のクランプ板の間な
らびに第２のクランプ板と移動側本体の間でそれぞれ挟
持され、この状態で移動側シャフトを固定側へ移動する
ことによりそれぞれのフープ材を一台のフープ材送り装
置で同時に送ることができる。
材は、移動側シャフトが下降することによってこの移動
側シャフトに結合された第１のクランプ板と、この下面
にクッション材を介してはめ込まれた第２のクランプ板
が下降し、第１のクランプ板と第２のクランプ板の間な
らびに第２のクランプ板と移動側本体の間でそれぞれ挟
持され、この状態で移動側シャフトを固定側へ移動する
ことによりそれぞれのフープ材を一台のフープ材送り装
置で同時に送ることができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。図１は本発明によるフープ材送り装
置の構成を示す正面断面図である。図２は図１のＡ−Ａ
断面である固定クランプ側を示し、図３は図１のＢ−Ｂ
断面である移動クランプ側を示す断面図である。
しながら説明する。図１は本発明によるフープ材送り装
置の構成を示す正面断面図である。図２は図１のＡ−Ａ
断面である固定クランプ側を示し、図３は図１のＢ−Ｂ
断面である移動クランプ側を示す断面図である。
【００１１】図１において、１１は固定側段付きシャフ
ト１４の上側の段部に結合した固定側の第１のクランプ
板、１２は上記固定側段付きシャフト１４にはめ込まれ
クッション材１５によって下側の段部に押え付けられる
ように取付けられた固定側の第２のクランプ板、１３は
上記固定側段付きシャフト１４が上下動するように取付
けられた固定側本体、８は固定側本体１３に結合された
連結棒、２３は連結棒８上を摺動するようにはめ込まれ
た移動側本体、２４は移動側段付きシャフトであり、移
動側の第１のクランプ板２１と移動側の第２のクランプ
板２２とクッション材２５は上記固定側と同様に構成さ
れている。
ト１４の上側の段部に結合した固定側の第１のクランプ
板、１２は上記固定側段付きシャフト１４にはめ込まれ
クッション材１５によって下側の段部に押え付けられる
ように取付けられた固定側の第２のクランプ板、１３は
上記固定側段付きシャフト１４が上下動するように取付
けられた固定側本体、８は固定側本体１３に結合された
連結棒、２３は連結棒８上を摺動するようにはめ込まれ
た移動側本体、２４は移動側段付きシャフトであり、移
動側の第１のクランプ板２１と移動側の第２のクランプ
板２２とクッション材２５は上記固定側と同様に構成さ
れている。
【００１２】また、７ａ，７ｂはフープ材を示し、上側
に配置されたフープ材７ａは移動側の第１のクランプ板
２１と移動側の第２のクランプ側２２の間に形成される
空間部を通り、固定側の第１のクランプ板１１と固定側
の第２のクランプ板１２の間に形成される空間部へ案内
され、さらに次工程（図示せず）へ送られるように配置
されている。
に配置されたフープ材７ａは移動側の第１のクランプ板
２１と移動側の第２のクランプ側２２の間に形成される
空間部を通り、固定側の第１のクランプ板１１と固定側
の第２のクランプ板１２の間に形成される空間部へ案内
され、さらに次工程（図示せず）へ送られるように配置
されている。
【００１３】また、下側に配置されたフープ材７ｂは移
動側の第２のクランプ板２２と移動側本体２３の間に形
成される空間部を通り、固定側の第２のクランプ板１２
と固定側本体１３の間に形成される空間部へ案内され、
さらに次工程（図示せず）へ送られるように配置されて
いる。
動側の第２のクランプ板２２と移動側本体２３の間に形
成される空間部を通り、固定側の第２のクランプ板１２
と固定側本体１３の間に形成される空間部へ案内され、
さらに次工程（図示せず）へ送られるように配置されて
いる。
【００１４】また、上記図１は移動側段付きシャフト２
４ならびに固定側段付きシャフト１４が上昇した状態で
あり、フープ材７ａならびに７ｂを挟持していないフリ
ーの状態を示すものである。
４ならびに固定側段付きシャフト１４が上昇した状態で
あり、フープ材７ａならびに７ｂを挟持していないフリ
ーの状態を示すものである。
【００１５】このように構成された本発明のフープ材送
り装置について図４〜図６を用いて以下に説明する。図
４〜図６は上記図１と同じく本発明によるフープ材送り
装置の正面断面図であり、図４は外部から動力を受けて
移動側段付きシャフト２４が下降し、これに伴い移動側
段付きシャフト２４の上側に結合された移動側の第１の
クランプ板２１が下降してクッション材２５を介して移
動側の第２のクランプ板２２を押し下げることによりフ
ープ材７ｂをこの移動側の第２のクランプ板２２と移動
側本体２３との間で挟持する。
り装置について図４〜図６を用いて以下に説明する。図
４〜図６は上記図１と同じく本発明によるフープ材送り
装置の正面断面図であり、図４は外部から動力を受けて
移動側段付きシャフト２４が下降し、これに伴い移動側
段付きシャフト２４の上側に結合された移動側の第１の
クランプ板２１が下降してクッション材２５を介して移
動側の第２のクランプ板２２を押し下げることによりフ
ープ材７ｂをこの移動側の第２のクランプ板２２と移動
側本体２３との間で挟持する。
【００１６】図５は上記移動側段付きシャフト２４をさ
らに下降させた状態を示し、フープ材７ａが移動側の第
１のクランプ板２１と移動側の第２のクランプ板２２と
の間で挟持されている。
らに下降させた状態を示し、フープ材７ａが移動側の第
１のクランプ板２１と移動側の第２のクランプ板２２と
の間で挟持されている。
【００１７】図６は上記フープ材７ａ，７ｂをそれぞれ
挟持した状態で移動側本体２３が連結棒８上を摺動して
固定側本体１３まで移動した状態を示し、この移動量が
フープ材７ａ，７ｂの送り量となる。
挟持した状態で移動側本体２３が連結棒８上を摺動して
固定側本体１３まで移動した状態を示し、この移動量が
フープ材７ａ，７ｂの送り量となる。
【００１８】また、上記図４〜図６で説明したように移
動側が動作中の際には固定側は動いておらず、フープ材
７ａ，７ｂは挟持していないフリーの状態である。
動側が動作中の際には固定側は動いておらず、フープ材
７ａ，７ｂは挟持していないフリーの状態である。
【００１９】次に、移動側が動作を終了し、フープ材７
ａ，７ｂを一定量搬送すると固定側が動作を始め、固定
側段付きシャフト１４が下降を始め上記移動側と同様に
フープ材７ｂ，７ａを挟持する。固定側でフープ材７
ｂ，７ａが挟持されると、次に移動側段付きシャフト２
４が上昇して元の位置に戻り、移動側においてはフープ
材７ａ，７ｂを挟持していないフリーの状態になり、移
動側本体２３は元の位置へ戻る。
ａ，７ｂを一定量搬送すると固定側が動作を始め、固定
側段付きシャフト１４が下降を始め上記移動側と同様に
フープ材７ｂ，７ａを挟持する。固定側でフープ材７
ｂ，７ａが挟持されると、次に移動側段付きシャフト２
４が上昇して元の位置に戻り、移動側においてはフープ
材７ａ，７ｂを挟持していないフリーの状態になり、移
動側本体２３は元の位置へ戻る。
【００２０】このような一連の動きで１サイクルが終了
し、フープ材７ａ，７ｂは一定量搬送される。また、上
記一連のサイクルを連続して繰返すことによって上下に
二段に配置されたフープ材７ａ，７ｂを一台のフープ材
送り装置で同時に順次搬送することが可能になる。
し、フープ材７ａ，７ｂは一定量搬送される。また、上
記一連のサイクルを連続して繰返すことによって上下に
二段に配置されたフープ材７ａ，７ｂを一台のフープ材
送り装置で同時に順次搬送することが可能になる。
【００２１】なお、上記実施例においては搬送されるフ
ープ材７ａ，７ｂは上下に二段にして搬送する構成とし
たが、上下方向に三段……四段……と複数のフープ材を
搬送することができることは言うまでもない。
ープ材７ａ，７ｂは上下に二段にして搬送する構成とし
たが、上下方向に三段……四段……と複数のフープ材を
搬送することができることは言うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によるフープ材送り
装置は、一台のフープ材送り装置によって二本以上のフ
ープ材を上下に重ねた状態で送ることができ、経済的に
も、装置のスペース的にも大変有利なものとなり、その
実用的効果は大なるものである。
装置は、一台のフープ材送り装置によって二本以上のフ
ープ材を上下に重ねた状態で送ることができ、経済的に
も、装置のスペース的にも大変有利なものとなり、その
実用的効果は大なるものである。
【図１】本発明の一実施例によるフープ材送り装置の構
成を示す正面断面図
成を示す正面断面図
【図２】図１の断面Ａ−Ａを示す固定側の側面断面図
【図３】図１の断面Ｂ−Ｂを示す移動側の側面断面図
【図４】同実施例による動作を説明する正面断面図
【図５】同実施例による動作を説明する正面断面図
【図６】同実施例による動作を説明する正面断面図
【図７】従来のフープ材送り装置の構成を示す正面断面
図
図
７ａ，７ｂ フープ材 ８ 連結棒 １１ 固定側の第１のクランプ板 １２ 固定側の第２のクランプ板 １３ 固定側本体 １４ 固定側段付きシャフト ２１ 移動側の第１のクランプ板 ２２ 移動側の第２のクランプ板 ２３ 移動側本体 ２４ 移動側段付きシャフト １５，２５ クッション材
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23P 19/00 H05K 13/02
Claims (1)
- 【請求項１】フープ材を保持する第１のクランプ板を上
端に結合しこの第１のクランプ板の下面にクッション材
を介して上下動するようにはめ込まれた第２のクランプ
板とこの第２のクランプ板の下面を支持する段部を備え
たシャフトを固定側本体に上下動するように取付けた固
定部と、上記固定側本体に結合された連結棒上を摺動す
るように取付けられた移動側本体にフープ材を保持する
第１のクランプ板を上端に結合しこの第１のクランプ板
の下面にクッション材を介して上下動するようにはめ込
まれた第２のクランプ板とこの第２のクランプ板の下面
を支持する段部を備えたシャフトを上下動するように取
付けた移動部からなり、上記移動側本体と第２のクラン
プ板との空間部ならびに第１のクランプ板と第２のクラ
ンプ板との空間部を通過するように配置されたそれぞれ
のフープ材を移動側本体に取付けられたシャフトを下降
させることによりそれぞれの空間部で挟持し、この状態
で移動側本体を固定側本体まで移動させることによりそ
れぞれのフープ材の搬送を同時に行うように構成したフ
ープ材送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21223791A JP2797766B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | フープ材送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21223791A JP2797766B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | フープ材送り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550335A JPH0550335A (ja) | 1993-03-02 |
| JP2797766B2 true JP2797766B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=16619240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21223791A Expired - Fee Related JP2797766B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | フープ材送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2797766B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4511844B2 (ja) * | 2004-02-05 | 2010-07-28 | 横河電機株式会社 | 圧力センサ及び圧力センサの製造方法 |
-
1991
- 1991-08-23 JP JP21223791A patent/JP2797766B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0550335A (ja) | 1993-03-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |