CN112599347B - 一种磁芯分层机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磁芯分层机,包括相对设置在磁芯堆料两侧的推料装置和分层输料装置,推料装置将磁芯堆料上磁芯依次分层推出,并推送至分层输料装置上,分层输料装置将磁芯堆料上的磁芯依次分层输送出去,实现磁芯分层,推料装置包括一朝向磁芯堆料的移动板,移动板朝向磁芯堆料的侧面上可拆卸的固定有若干推板,推板数量与磁芯堆料上的磁芯层数相适应,且上层的推板长度大于下层的推板长度;在移动板移动中,带动推板将磁芯堆料上的磁芯由上至下依次推出至分层输料装置上;本发明的磁芯分层机,实现快速的将堆叠的磁芯进行分层,操作快速简单,且整体设备结构简单,成本低,故障率低。

Description

一种磁芯分层机
技术领域
本发明属于磁芯生产设备领域,更具体的说涉及一种磁芯分层机。
背景技术
在目前磁芯生产工艺中,需要把粉末烧结后呈层叠状态的磁芯进行分层有序排列,通常采用人工进行,从上层开始逐层分开,然后进行下一道打磨工序,工作量非常大,效率低下。虽然也存在一些自动分层装置,但是现存的磁芯分层装置无法很好的实现多层物料的自动分层,在分层过程中易破坏物料原来的有序排列,不便于后续加工,且分层设备体积大,结构复杂,成本高,易出现故障。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磁芯分层机,实现快速的将堆叠的磁芯进行分层,操作快速简单,且整体设备结构简单,成本低,故障率低。
本发明技术方案一种磁芯分层机,包括相对设置在磁芯堆料两侧的推料装置和分层输料装置,所述推料装置将磁芯堆料上磁芯依次分层推出,并推送至所述分层输料装置上,所述分层输料装置将磁芯堆料上的磁芯依次分层输送出去,实现磁芯分层。
优选地,所述推料装置包括一朝向所述磁芯堆料的移动板,所述移动板朝向所述磁芯堆料的侧面上可拆卸的固定有若干推板,所述推板数量与所述磁芯堆料上的磁芯层数相适应,且上层的推板长度大于下层的推板长度;在所述移动板移动中,带动所述推板将磁芯堆料上的磁芯由上至下依次推出至所述分层输料装置上。
优选地,所述移动板底部连接有驱动移动板往复运动的移动驱动机构,所述移动驱动机构包括固定底板和安装在固定底板上的导杆与传动螺杆,所述导杆与传动螺杆均与所述移动板往复运动方向平行,所述导杆与所述传动螺杆均穿过所述移动板,且传动螺杆与所述移动板螺纹连接,所述传动螺杆一端连接有驱动传动螺杆绕自身轴线转动的伺服电机。
优选地,所述推板靠近所述磁芯堆料的端部安装有缓冲垫,所述推板上均布设置有减重槽孔。
优选地,所述分层输料装置包括第一输送机,所述第一输送机的输送面倾斜向上设置,且底端靠近所述磁芯堆料底边位置;在所述推料装置的推动下,所述磁芯堆料中的磁芯由上层至下层依次掉落在所述第一输送机上,最后依次被向外输送。
优选地,所述第一输送机的高端连接有第二输送机,所述第二输送机水平设置;所述第一输送机和所述第二输送机均包括输送带,所述第一输送机的输送带的输送面上设置有防滑缓冲装置,所述防滑缓冲装置为均布设置在所述输送带上的橡胶钉;所述第一输送机的底端和第一输送机的输送带的侧面均设置有围挡,围挡内侧面上设置有橡胶防撞垫。
优选地,所述磁芯堆料底部设置有第三输送机,所述第三输送机输送方向与所述推料装置运动方向垂直。
优选地,所述磁芯堆料包括托起磁芯的承烧板和设置在所述承烧板上并对磁芯进行固定的固定罩,所述固定罩包括连接成一体的上压板和侧板,所述上压板和侧板分别由磁芯的顶部和侧面实现磁芯固定。
优选地,所述承烧板上表面上设置有与所述固定罩相适应的环槽,所述固定罩套插入所述环槽内,承烧板的环槽外侧设置第一固定孔,所述固定罩的侧板底端位置设置有与第一固定孔相适应的第二固定孔,所述固定罩罩设在所述承烧板上后,第一固定孔和第二固定孔同轴且穿过有连接杆,实现将固定罩罩设并固定在承烧板上。
优选地,所述上压板的上表面上设置有支撑凸台和吊环,所述支撑凸台高度大于所述吊环位置,所述支撑凸台上表面为水平面且用于放置另一磁芯堆料,实现磁芯堆料堆叠。
本发明技术方案的一种磁芯分层机的有益效果是:
1、采用相对设置在磁芯堆料两侧的推料装置和分层输料装置,推料装置将磁芯堆料上磁芯依次分层推出,并推送至所述分层输料装置上,所述分层输料装置将磁芯堆料上的磁芯依次分层输送出去,实现磁芯分层;分层操作快速,设备整体简单,故障率低,实现磁芯的快速分层,提高分层操作效率。
2、第一输送机的输送面倾斜向上设置,实现分层,降低磁芯与输送面之间的距离,确保磁芯运动轨迹可控。
3、磁芯堆料包括托起磁芯的承烧板和设置在所述承烧板上并对磁芯进行固定的固定罩,所述固定罩包括连接成一体的上压板和侧板,所述上压板和侧板分别由磁芯的顶部和侧面实现磁芯固定,便于堆叠的磁芯的固定,能够快速的实现堆叠的磁芯的压紧固定,以及在分层时,固定罩的快速拆除。
附图说明
图1为本发明技术方案的一种磁芯分层机的俯视图,
图2为本发明技术方案的一种磁芯分层机的主视图,
图3为本发明技术方案的一种磁芯分层机在分层中状态过程示意图,
图4为承烧板和固定罩结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
如图1所示,本发明技术方案一种磁芯分层机,包括相对设置在磁芯堆料1两侧的推料装置2和分层输料装置3,推料装置2将磁芯堆料1上磁芯10依次分层推出,并推送至分层输料装置3上,分层输料装置3将磁芯堆料1上的磁芯10依次分层输送出去,实现磁芯分层。
上述技术方案中,磁芯分层机结构简单,分层操作简单快速,提高分层效率。
如图1,推料装置2包括一朝向磁芯堆料1的移动板21,移动板21朝向磁芯堆料1的侧面上可拆卸的固定有若干推板22。推板22数量与磁芯堆料1上的磁芯10层数相适应。上层的推板长度大于下层的推板长度;在移动板21移动中,带动推板22将磁芯堆料1上的磁芯10由上至下依次推出至分层输料装置3上。
上述技术方案中,在推板22的推动中,上层长度大的推板先与上层的磁芯10接触,实现对上层的磁芯进行推动,将上层的磁芯推动脱离磁芯堆料1或下层的磁芯,上层的磁芯与倾斜向上的第一输送机31接触后,被第一输送机31向前输送。在上层的磁芯进入到第一输送机31上并被继续向前输送时,移动板21暂停移动,保持推板和下层的磁芯暂停向前运动,确保上层的磁芯完全的进入或落到了第一输送机31上,再进行下层的磁芯的推动,确保进入第一输送机31上的相邻两磁芯之间不堆叠,进入第一输送机31上的相邻两磁芯之间具有适当距离,实现磁芯分层。
上述技术方案找中,上层的推板长度大于下层的推板长度,上层推板长度与下层推板长度之间的差值可以通过调整,为确保上层磁芯在进入第一输送机上时,下层磁芯稳定不倾倒、不同时进入第一输送机,可以适当的加大长层推板与下层推板之间的差值,确保上册磁芯进入第一输送机时,下层磁芯还处于远离第一输送的状态。如图3中,相邻两推板外端部的连线(点划线)倾斜角度小于第一输送机31的倾斜角度,这样就能够确保相邻两磁芯进入第一输送机上时间距离较长。
如图1和图2所示,移动板21底部连接有驱动移动板往复运动的移动驱动机构。移动驱动机构包括固定底板23和安装在固定底板23上的导杆24与传动螺杆25。导杆24与传动螺杆25均与移动板21往复运动方向平行。导杆24与传动螺杆25均穿过移动板21,且传动螺杆25与移动板21螺纹连接。传动螺杆25一端连接有驱动传动螺杆25绕自身轴线转动的伺服电机26。伺服电机26通过控制器控制,实现启闭或暂停或反转,实现完成移动板21向前移动或停止或暂停或反向移动,即完成对磁芯10的推动或暂定或移动板21复位。
如图1,推板22靠近磁芯堆料1的端部安装有缓冲垫28,有效的避免了推板22对磁芯10造成的碰撞和磨损,提高磁芯质量,推板22上均布设置有减重槽孔27,降低推板重量。
如图2所示,分层输料装置3包括第一输送机31,第一输送机31的输送面倾斜向上设置,且底端靠近磁芯堆料1底边位置。在推料装置2的推动下,磁芯堆料1中的磁芯10由上层至下层依次掉落在第一输送机31上,最后依次被向外输送。第一输送机31的高端连接有第二输送机32,第二输送机32水平设置。第一输送机31和第二输送机32均包括输送带,第一输送机31的输送带的输送面上设置有防滑缓冲装置34。防滑缓冲装置34为均布设置在输送带上的橡胶钉。第一输送机31的底端和第一输送机31的输送带的侧面均设置有围挡33,围挡33内侧面上设置有橡胶防撞垫。
基于上述技术方案,进入第一输送机31且实现分层的磁芯最终被水平的第二输送机32输送出去,进入下一个工序。围挡33的设置,有效的避免磁芯出现掉落在底面上的问题,本结构的设置,在磁芯掉落在围挡33内后,最终还是会被第一输送机31输送出去。若磁芯掉落在围挡33内,适当延长上层磁芯与下层磁芯推动操作间的时间间隔,确保上层磁芯被输送出去,确保分层。
如图1和图2所示,磁芯堆料1底部设置有第三输送机4,第三输送机4输送方向与推料装置2运动方向垂直。第三输送机4的设置,实现将待分层的磁芯堆料1运送至推料装置2侧面,最后在分层完成后将磁芯堆料1上的承烧板11输送出去,实现自动分层操作,提高分层操作工作效率,降低劳动强度。
如图4所示,磁芯堆料1包括托起磁芯10的承烧板11和设置在承烧板11上并对磁芯10进行固定的固定罩19。固定罩19包括连接成一体的上压板12和侧板13,上压板12和侧板13分别由磁芯10的顶部和侧面实现磁芯固定。承烧板11上表面上设置有与固定罩19相适应的环槽18,固定罩19套插入环槽18内。在承烧板11的环槽18外侧设置第一固定孔15,固定罩19的侧板13底端位置设置有与第一固定孔15相适应的第二固定孔17,固定罩19罩设在承烧板11上后,第一固定孔15和第二固定孔17同轴且穿过有连接杆16,实现将固定罩19罩设并固定在承烧板11上。上压板12的上表面上设置有支撑凸台14和吊环15,支撑凸14台高度大于吊环15位置,支撑凸14台上表面为水平面且用于放置另一磁芯堆料1,实现磁芯堆料堆叠。固定罩19、承烧板11等尺寸与磁芯相适应。
基于上述技术方案,可以实现磁芯的快速固定和固定罩19的快速去除,且实现固定罩19的自动去除,提高工作效率。
显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种磁芯分层机,其特征在于,包括相对设置在磁芯堆料两侧的推料装置和分层输料装置,所述推料装置将磁芯堆料上磁芯依次分层推出,并推送至所述分层输料装置上,所述分层输料装置将磁芯堆料上的磁芯依次分层输送出去,实现磁芯分层;
所述推料装置包括一朝向所述磁芯堆料的移动板,所述移动板朝向所述磁芯堆料的侧面上可拆卸的固定有若干推板,所述推板数量与所述磁芯堆料上的磁芯层数相适应,且上层的推板长度大于下层的推板长度;在所述移动板移动中,带动所述推板将磁芯堆料上的磁芯由上至下依次推出至所述分层输料装置上;
所述分层输料装置包括第一输送机,所述第一输送机的输送面倾斜向上设置,且底端靠近所述磁芯堆料底边位置;在所述推料装置的推动下,所述磁芯堆料中的磁芯由上层至下层依次掉落在所述第一输送机上,最后依次被向外输送。
2.根据权利要求1所述的磁芯分层机,其特征在于,所述移动板底部连接有驱动移动板往复运动的移动驱动机构,所述移动驱动机构包括固定底板和安装在固定底板上的导杆与传动螺杆,所述导杆与传动螺杆均与所述移动板往复运动方向平行,所述导杆与所述传动螺杆均穿过所述移动板,且传动螺杆与所述移动板螺纹连接,所述传动螺杆一端连接有驱动传动螺杆绕自身轴线转动的伺服电机。
3.根据权利要求1所述的磁芯分层机,其特征在于,所述推板靠近所述磁芯堆料的端部安装有缓冲垫,所述推板上均布设置有减重槽孔。
4.根据权利要求1所述的磁芯分层机,其特征在于,所述第一输送机的高端连接有第二输送机,所述第二输送机水平设置;所述第一输送机和所述第二输送机均包括输送带,所述第一输送机的输送带的输送面上设置有防滑缓冲装置,所述防滑缓冲装置为均布设置在所述输送带上的橡胶钉;所述第一输送机的底端和第一输送机的输送带的侧面均设置有围挡,围挡内侧面上设置有橡胶防撞垫。
5.根据权利要求1所述的磁芯分层机,其特征在于,所述磁芯堆料底部设置有第三输送机,所述第三输送机输送方向与所述推料装置运动方向垂直。
6.根据权利要求1所述的磁芯分层机,其特征在于,所述磁芯堆料包括托起磁芯的承烧板和设置在所述承烧板上并对磁芯进行固定的固定罩,所述固定罩包括连接成一体的上压板和侧板,所述上压板和侧板分别由磁芯的顶部和侧面实现磁芯固定。
7.根据权利要求6所述的磁芯分层机,其特征在于,所述承烧板上表面上设置有与所述固定罩相适应的环槽,所述固定罩套插入所述环槽内,承烧板的环槽外侧设置第一固定孔,所述固定罩的侧板底端位置设置有与第一固定孔相适应的第二固定孔,所述固定罩罩设在所述承烧板上后,第一固定孔和第二固定孔同轴且穿过有连接杆,实现将固定罩罩设并固定在承烧板上。
8.根据权利要求7所述的磁芯分层机,其特征在于,所述上压板的上表面上设置有支撑凸台和吊环,所述支撑凸台高度大于所述吊环位置,所述支撑凸台上表面为水平面且用于放置另一磁芯堆料,实现磁芯堆料堆叠。
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