SU764914A1 - Устройство дл сборки металлоконструкций - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области сварки, а именно к устройствам дл  сборки металлоконструкций, преимущественно под сварку симметрично расположенных элементов.

Известна установка, котора  содержит раму-основание с установленной на ней поворотной опорой с базовыми упорами, эксцентриковыми фиксаторами дл  элементов издели  .и пневмоприжимами, а также привод дл  поворота опоры при сварке издели  ffj .

Эта установка работает следук цим образом. Укладываетс  на ложемент опоры средний элемент издели  и с помседью эксцентрикового прижима поджимаетс  к базовым упорам в поперечном направлении издели . Устанавливаютс  симметрично расположенные элементы издели  на свои базовые упоры и с помощью пневмоприжимов фиксируютс . После прихватки собранных и зафиксированных элементов поворачивают опору с изделием специальным приводом и производ т сварку необходимых пшов в удобном дл  этого полспкении.

По окончании сварочных работ эксцентриковые и пневмоприжимй отг

вод т в исходное положение, извле-кают изделие, после чего цикл повтор етс  .

Така  конструкци  установки дл 

5 сварки св зи обеспечивает сборку элементов в изделие и сварку.

Недостатком известной установки  вл етс  то, что она не позвол ет сориентировать в продольном направ10 лекии средний элемент издели  и элементы симметрично расположенные относительно первого.

Элементы машиностроительных сварных конструкций и сварные конструк15 дни в целом имеют определенные технологически обоснованные предельные отклонени  размеров, сумма которйх при сборке может привести к зазору (между смежными элементами), не допустимому дл  сварки.

Описанна  же установка дл  сварки св зи не позвол ет производить сборку под сварку симметрично расположенных элементов изд;ели  с зазором, равным половине возможного.

Известен также кондуктор дл  сборки под сварку металлоконструкций из листового материала, содержащий основание, на котором смонтированы подвижна  и неподвижна 

опоры. Неподвижна  опора снабжена плитой, поворотной и вертикальной плоскости и имеющей приводные прижимы , а подвижна  опора установлена с- возможностью поворота в вертикальной плоскости относительно основани . Подвижна  опора и поворотна  плита снабжены индивидусшьным превмоприводом 2 .

Работает кондуктор так. На ложемент укладываетс  нижний горизонтальный лист коробчатой балки и с помощью электромагнита закрепл етс  на нем. Верхний горизонтальный лист устанавливаетс  на поворотной плите в ее исходном (отведенном) положении и фиксируетс  электромагнитами . Устанавливаютс  вертикальные стенки, после этого подвижную опору и поворотную плиту привод т в рабочее состо ние, соедин ют их между собой с помощью специсшьного замка.

С помощью приводных прижимов, установленных на неподвижной и подвижной опорах, вертикальные стенки пйижимают вплотную к гopизoнтaльны l и в таком положении осуществл етс  прихватка элементов издели .

Однако известный кондуктор не обеспечивает изготовление машино ,строительных сварных конструкций с размерами между их элементами, ограниченными жесткими пред ельными отклонени ми, т.е. не позвол ет вести сборку под сварку элементов с зазором, равным половине возмож ного. В известном кондукторе элементы издели  поджаты вплотную друг к другу (вертикальные к горизонтальным ) .

Известно также устройство дл  сборки металлоконструкций, преиму .щественно под с;вар ку симметрич-; но расположенных э51ёмёнтов, содержащее смонтированные на основании поворотные опоры, соединенные между собой приводной т гой, и регулируемые упоры дл  ограничени  поворота указанных опор з .

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что оно не обеспечивает заданный зазор между симметрично расположенными элементами. .

Цель изобретени  - обеспечение заданного зазора между симметрично расположенными элементами.

Это достигаетс  тем, что основание оснащено соосно установлеными подпружиненными дополнительными т гами, кажда  из которых с;набжена расположенным с одного торца прижимом, а также оснащено приводом перемещени  указанных т г, выполненным в виде смонтированного на основании подвижного клина, перемещаемого в направлении, перпендикул рном к продольным ос м упом нутых т г. 1орец каждой т ги со стороны размещени  указанного клина оснащен

вилкой с установленным на оси роликом , контактирующим с упом нутым клином, и в каждой вилке выполнены пазы дл  перемещени  оси ролика другой вилки.

На фиг. 1 изображено устройство дл  сборки, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на,фиг. 4 узел Т на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3.

Предлагаемое устройство содержит основание 1, на котором смонтированы ложемент 2 и поворотные опоры 3. На ложементе 2 размещены две соосно установленные т ги 4 с пружинами 5, перемещающимис  в направл ющих 6 и заканчивающимис  с одной стороны упорами 7, ас другой - вилкой 8 с установленными .на ос х 9 роликами 10. Вилки 8 образуют телескопические сЬединени  (лева  вставлена в правую) проход т через обе вилки. В вилках 8, не несущих тот или иной ролик 10, выполнены пазы 11 дл  аеремещени  осей 9, которые проход т через обе вилки.

Вилки 8 перемещаютс  в общей направл ющей 12. Пружины 5 поддерживают т ги 4 с упорами 7 в разведенном (исходном) состо нии.

Между роликами 10. симметрично относительно упоров 7 установлен клин 13, закрепленный на штоке пневмоцилиндра 14 и перемещающейс  в направл ющей 15, при этом права  рабоча  поверхность Г клина 13 находитс  в контакте с роликом левой т ги, а лева  поверхность Д находитс  в контакте с роликом правой т ги. .Наклине 13 установлена пластична  пружина 16.

Поворотна  опора 3 имеет ложемент 2 дл  среднего элемента 17 издели , выполненный в виде двух призм 18 с базовыми упорами 19. Подвижные опоры 3 установлены на шарнирах 20, равноудаленных от оси .0 клина 13, и шарнирно соединены между собой т гой 21 с плавак цим цилиндром 22. Поворотные опоры 3 оснащены ложементом с базовыми упорами 23 (дл  симметрично расположенных на изделии элементов 24) и прижимами 25 с пневмоцилиндрами 26. На основании установлены регулируемые упоры 27, взаимодействующие с поворотными опорами 3.

РабсЗта устройства начинаетс  с исходного положени , когда т ги 4 с упорами 7 разведены пружинами 5,. клин 13 убран в крайнее положение, а поворотные опоры 3 разведены с помощью пневмоцилиндра 22, при этом прижимы 25, отведены цилиндрами 26 в крайнее заднее положение.

Укладывают средний элемент 17 на призмы 18, закрепленные на поворотной опоре 3, и включают пневмоцилиндр 1.4, который перемещает клин 13 в направл ющей 15..

При этом рабочие поверхности Г и Д клина 13 взаимодействуют с роликами 10 левой и правой т г 4 соответственно .. Ролики 10 перемещаютс  в сторону, проТивоположную размещению т ги, оси 9 при этом передвигаютс  в пазах 11 вилок 8, не несущих данный ролик. Вилки 8 с роликами 10 образуют телескопическое соединение, имеющее общую направл ющую 12, обеспечивающую жесткость системы клин-т ги. Т ги 4 в направл ющих 6 совершают поступательное движение и равномерно перемещают навстречу друг другу упоры 7, закрепленные на концах т г. Упоры 7 устанавливают элемент 17 симметрично относительно оси О клина 13 (относительно поперечной оси издели ).

Одновременно с поступательным движением клина 13, пластинчата  пружина 16 прижимает элемент 17 к упорам 19. Таким образом средний элемент 17 сориентирован в двух направлени х (продольном и поперечном ) . Элементы 24 укладывают на ложементах подвижных опор и с помощью пневмоцилинд ов 26 через прижимы 25 фиксируют на базовых упорах 23

Включсцот пневмоцилиндр 22, соедин ющий через т гу 21 поворотные опоры 3 и, поворачива  их на шарнирах 20 до встречи с регулируемыг га упорами 27, размещенными на основании 1, устанавливают элементы 24 издели  относительно элемента 17 в положение необходимое дл  прихватки с одинаковыми зазорами, равными по величине половине возможного.

В случае, если собираемые элементы 17 и 24 будут иметь номинальные размеры или размеры с плюсовыми предельными отклонени ми, тогда зазор будет равен нулю, т.е. симметрично расположенные элементы вплотную приблиз тс  к среднему.

Собранные .и зафиксированные элементы прихватывают, после чего изделие освобо)кдавтс  от прижимов, и они извлекаютс  из стенда с помощью специального выталкивател  (на чертеже условно не показан).

Далее циклы повтор ютс . Оснащение поворотной опоры стенда двум  соосно установленными подпружиненными т гами, имеющими с одной стороны скольз щий контакт с клииом, а с другой - жестко закрепленные, симметрично расположенные относительно оси клина упоры позвол ют сориен.тировать средний элемент симметрично относительно поперечной оси издели  при любых его предельных отклонени х

Установка на основании устройства на шарнирах равиоудаленных от оси клина, соединенных т гой с плава-ющим цилиндром поворотных опор и

взаимодействующих с ними регулируei x упоров позвол ет одновременно и равномерно присоединить симметрично расположенные элементы к среднему, а также позвол ет устр.анить неточность изготовлени  и монтажа, что в конечном счете вли ет на величину зазоров между смежными элементами.

Выполнение т г в месте контакта с клином в виде вилок с роликами, образующих телескопическое соединение , имеющее общую направл ющую, а также установка роликов в вилках с возможностью контакта их с клином со стороны, противоположной

5 размещению т ги, которой он приНадлежит , позвол ет всей системе клин-т га быть жесткой, обеспечивающей равномерное сближение упоров, ориентирующих средний эле0 мент, что обеспечивает равные зазоры между смежными элементами.

В комплексе все эти конструктивные решени  позвол ют вести сборку под сварку симметрично распо5 ложенных элементов издели  с зазором , равным половине возможного.

Claims (3)

1.Устройство дл  сборки металлоконструкций , преимущественно под сварку симметрично расположенных элементов, содержащее смонтированные на основании поворотные опоры,

5 соединенные между собой приводной т гой, и регулируемые упоры дл  ограничени  поворота указанных опор, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  за0 данного зазора между симметрично расположенными элементами, основание оснащено двум  соосно установленными подпружиненными дополнительными т гами, кажда  из которых снабжена расположенным на торце

5 прижимом, а также оснащено приводом перемещени  указанных т г, выполненным в виде смонтированного на основании подвижного клина, перемещаемого в направлении, перпендикул р0 ном к оси упом нутых т г.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что торец каждой т ги со стороны размещени  указанного клийа оснащен вилкой с

5 установленным на оси роликом, контактирующим с упом нутым клином,

И в каждой вилке выполнены пазы дл  перемещени  оси ролика другой вилки .

0

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Чертеж 3933-00.00.00 на установку дл  сварки, разработанную

Донецким проектно-кднструкторским технологическим институтом.1972.

2. Авторское свидетельство СССУ 579122, кл. В 23 К 37/04, 1973.

3. Ансеров М.А, Приспособпани , ,дл  металлорежущих станков. М., . Машиностроение 1964, с. 585, фиг. 97 (прототип).

А

-V If

Я If