JP2796030B2 - プリント基板スクリーン印刷機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプリント基板の所定部位
にクリーム状半田を印刷するプリント基板スクリーン印
刷機に関するものであり、特に、クリーム状半田の品質
保持に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】配線パターンが形成されたプリント基板
に、チップ状の回路部品を取り付けて、電子回路を構成
することが広く行われている。そのためにプリント基板
の配線パターンに予めクリーム状半田を塗布し、そのク
リーム状半田を利用して回路部品のリード線を配線パタ
ーンに半田付けすることが行われており、このクリーム
状半田の塗布にスクリーン印刷機が使われる。スクリー
ン印刷機は、スキージがスクリーン上を移動することに
より被印刷板の所定部位に印刷剤を印刷するものであ
り、実開平１−６３１６９号に記載のプリント基板スク
リーン印刷機はその一例である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようなプリント基
板スクリーン印刷機によって、クリーム状半田をプリン
ト基板に印刷する場合には、クリーム状半田を大気から
遮断した状態に保つとともに撹拌することが望ましい。
例えば、スクリーン上に置かれたクリーム状半田は大気
に触れて酸化し、リフロー時における半田ボールの発生
や、半田溶解時のぬれ性の低下を来す問題が生ずる。ま
た、クリーム状半田は、半田粒と、半田をクリーム状に
するためのフラックスとから成り、フラックスは松や
に，アルコールおよびバインダ等を含み、練りにより半
田粒と混ざり合い、印刷に適した粘度のクリーム状半田
が得られるのであるが、大気中に置かれればアルコール
分等溶剤が蒸発し、粘度が高くなって印刷をスムーズに
行うことができず、また、半田の固定力が低下して電子
部品がずれる恐れがある。また、練りにより一旦適正な
粘度とされたクリーム状半田も、長い時間そのまま放置
されれば粘度が適正ではなくなる。以上の事情を背景と
し、請求項１および２の発明はいずれも、印刷に使用さ
れるクリーム状半田を大気から遮断し得るとともに撹拌
することができるプリント基板スクリーン印刷機を提供
することを課題として為されたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
の課題を解決するために、プリント基板スクリーン印刷
機を、下方に開口し、その開口に沿ってスキージが設け
られた箱体と、スクリーンに沿って移動可能に設けら
れ、スクリーン上からクリーム状半田をすくい取るすく
い取り部材と、そのすくい取り部材をスクリーンから小
距離浮き上がるとともにスキージから最も離間した後退
端位置と、先端がスキージの下部に接触してそのスキー
ジおよび前記箱体と共同してクリーム状半田を大気から
遮断した状態で収容するクリーム状半田収容装置を構成
する前進端位置とに移動させるすくい取り部材移動装置
と、すくい取り部材が前進端位置にある状態でクリーム
状半田収容装置内のクリーム状半田を攪拌する撹拌装置
とを含むものとしたことを要旨とするものである。請求
項２の発明においては、撹拌装置が、クリーム状半田収
容装置内にスキージの移動方向と交差する軸線のまわり
に回転可能に設けられた撹拌ローラと、その撹拌ローラ
を回転させる駆動モータとを含むものとされ、かつ、撹
拌ローラの外周面に溝が形成され、その溝が、撹拌ロー
ラの長手方向の中央を境として両側において互いに逆向
きにかつローラ回転時にローラ中央に向かう向きにねじ
れたものとされる。

【０００５】

【作用】請求項１の発明に係るプリント基板スクリーン
印刷機においてクリーム状半田はクリーム状半田収容装
置内に収容されて大気から遮断されるとともに、撹拌装
置により撹拌される。そのため酸化や溶剤の蒸発等によ
り性質が変わることが少なく、かつ、撹拌により常時印
刷に適した粘度に保たれる。また、すくい取り部材は印
刷時には印刷を妨げない位置にあり、スクリーンの交換
時等、クリーム状半田をすくい取ることが必要な場合に
すくい取り部材移動装置によりスクリーンに沿って移動
させられ、スクリーン上からクリーム状半田をすくい取
るとともに、先端がスキージの下部に接触してクリーム
状半田を大気から遮断する役割を果たす。すくい取り部
材がクリーム状半田収容装置の一部を構成するのであ
る。そして、そのクリーム状半田収容装置内に収容され
たクリーム状半田が攪拌装置により攪拌される。請求項
２の発明に係るプリント基板スクリーン印刷機において
は、撹拌ローラの外周面にねじれた溝が形成されること
により、それら溝の間にねじれた突条が形成される。こ
れらの溝および突条のねじれの向きは、撹拌ローラの回
転時にこれらがローラ中央に向かう向きとされているた
め、撹拌ローラはペースト状半田を撹拌しつつそれにロ
ーラ中央に向かう運動成分を与える。

【０００６】

【発明の効果】上記のように請求項１の発明によれば、
クリーム状半田は大気から遮断されるとともに撹拌され
るため、化学的性質や粘度の変化が生ずることが少な
く、常に適正な状態でプリント基板に印刷することがで
き、クリーム状半田はその本来の役割を支障なく果たす
ことができる。また、クリーム状半田をすくい取り部材
によってスクリーン上からすくい取ることができるた
め、例えばスクリーン交換時にクリーム状半田をスクリ
ーン上から回収することにより、クリーム状半田を残し
たままスクリーンを交換しないで済み、人手による回収
作業を省略することができ、あるいはスクリーンのスク
リーン収容装置への収容枚数を多くし得る等の効果が得
られる。しかも、すくい取り部材はクリーム状半田収容
装置の一部としても機能するため、クリーム状半田のす
くい取りが可能であって、かつ、クリーム状半田収容装
置の構成が簡易なプリント基板スクリーン印刷機を得る
ことができる。また、すくい取り部材を備えたプリント
基板スクリーン印刷機においては、印刷時にはクリーム
状半田がスクリーン上に載せられ、スキージによりスク
リーン上を移動させられるため、その移動時にある程度
は練られることとなるのに対し、クリーム状半田収容装
置内に収容された後はこの練り作用が期待できないので
あるが、本発明によれば、この自然の練り作用が期待で
きない時期に攪拌装置による練りが行われるために、好
都合である。請求項２の発明によれば、撹拌ローラがペ
ースト状半田を撹拌しつつそれにローラ中央に向かう運
動成分を与えるため、クリーム状半田が撹拌ローラの外
側から中央側に寄せられることとなり、側方に拡がり過
ぎることが防止される。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図３および図４に示すプリント基板スク
リーン印刷機は、プリント基板位置決め支持装置１０，
スクリーン位置決め支持装置１２，スキージ装置１４，
基板コンベア１６および基板押さえ装置１７を備えてい
る。これらは前記実開平１−６３１６９号公報に記載の
プリント基板スクリーン印刷機に設けられたものと同じ
であり、簡単に説明する。

【０００８】プリント基板位置決め支持装置１０は、基
板支持台１８上にプリント基板２０を位置決めして支持
するとともに、一定距離昇降させるものであり、可動台
２２上に高さ調節装置２４を介して設けられている。高
さ調節装置２４は、送りねじ２６の回転に伴って２本の
カム棒２８を同時に移動させ、カム棒２８と係合させら
れたカムフォロワ３０を介してプリント基板位置決め支
持装置１０の支持板３２を昇降させるように構成されて
おり、支持板３２は案内筒３４と３６との嵌合により昇
降を案内される。また、支持板３２には、多段シリンダ
４０によって昇降させられる取付部材４２が設けられて
おり、取付部材４２に取り付けられた基板支持台１８が
プリント基板２０を負圧により吸着して保持する。

【０００９】基板コンベア１６はベッド４４上に設けら
れており、プリント基板２０を固定レール４６と可動レ
ール４８とで案内するとともに、それらレール４６，４
８にエンドレスに巻き掛けられた一対のロープ５０によ
って搬送する。可動レール４８は固定レール４６に対し
て接近，離間可能とされており、プリント基板２０の大
きさが変わる場合、複数本のレール送りねじ５１のうち
の１本が回転させられることにより、スプロケット５２
およびチェーン５４によって連結された他のレール送り
ねじ５１が同方向に同量だけ回転させられ、可動レール
４８が移動させられて基板コンベア１６の幅が変更され
る。

【００１０】これらレール送りねじ５１，スプロケット
５２およびチェーン５４等は、別のスプロケット５６，
チェーン５８およびスプロケット６０により可動台送り
ねじ６２に連結されている。レール送りねじ５１と可動
台送りねじ６２とはピッチが同一のものであるが、スプ
ロケット６０の直径がスプロケット５２，５６，６０お
よびチェーン５４，５８から成る回転伝達機構が回転を
２倍に増速して伝達するものとされているため、ハンド
ル６４によって可動台送りねじ６２が回転させられると
き、可動台２２はガイドロッド６６に案内されて可動レ
ール４８の移動距離の半分だけ同方向へ移動させられる
こととなり、それにより基板コンベア１６の幅が変更さ
れても、基板コンベア１６および基板押さえ装置１７の
幅方向の中央と、プリント基板位置決め支持装置１０，
スクリーン位置決め支持装置１２およびスキージ装置１
４の幅方向の中央とが一致した状態に保たれる。

【００１１】なお、プリント基板２０の送りはストッパ
装置６８によって阻止され、基板支持台１８の上方にお
いて停止させられるようになっている。また、ストッパ
装置６８によって停止させられたプリント基板２０は、
固定レール４６の内側に設けられた位置決めピン（図示
省略）によって正確に位置決めされる。

【００１２】さらに、基板押さえ装置１７は基板押さえ
板７２を備え、基板支持台１８上に載置されたプリント
基板２０を押さえ付けるものであり、基板コンベア１６
と共にベッド４４に設けられている。基板押さえ板７２
は押さえ板ガイド７４により案内されてプリント基板２
０の送り方向に移動するようにされており、チェーン７
６に取り付けられた棒状の係合部材７８が係合させられ
ることにより移動させられる。

【００１３】スクリーン位置決め支持装置１２は、可動
台２２上に回動可能に設けられたフレーム８２により支
持されている。スクリーン位置決め支持装置１２は、フ
レーム８２の一部により構成されるスクリーン支持台８
４を有しており、そのスクリーン支持台８４上に、スク
リーン８６とその周縁に固定されたスクリーン枠８８が
位置決めブロック９０，ダイヤルゲージ９２によって位
置決めされ、固定シリンダ９４によって固定されるよう
になっている。スクリーン枠８８に螺合されたアジャス
トボルト９６をダイヤルゲージ９２に当接させ、その指
示を見ながらアジャストボルト９６を回転操作すること
によりスクリーン枠８８の位置を正確に調節するのであ
り、それによりスクリーン８６に形成された多数の小穴
とプリント基板２０上のクリーム状半田を塗布すべき部
位とを正確に一致させることができる。なお、スクリー
ン支持台８４上に固定されたスクリーン８６は、前記固
定レール４６と可動レール４８とにそれぞれ固定の支持
部材９８，１００に取り付けられたスクリーン受け１０
２，１０４によって下方から支持されるようになってい
る。

【００１４】次にスキージ装置１４について説明する。
スキージ装置１４は、前記回動可能なフレーム８２に水
平にかつ互に平行に配設された２本のガイドロッド１１
０と、そのガイドロッド１１０上を摺動するスライド１
１２とを備えている。スライド１１２には図４から明ら
かなように、スライド１１２の移動方向に直角な方向に
距離を隔てて一対の案内筒１１４が設けられている。こ
れら案内筒１１４にはそれぞれロッド１１６が上下方向
に摺動可能に嵌合されており、その下端には図１に示す
ように取付部材１７２が固定されるとともに、スキージ
２０８が取り付けられている。

【００１５】上記取付部材１７２は昇降シリンダ１２６
（図４参照）によって昇降させられ、それによりスキー
ジ２０８はスクリーン８６に接触する下降位置と、それ
から離れた上昇位置とに移動させられる。また、スライ
ド１１２に固定のナット１２８は、フレーム８２に回転
可能かつ軸方向に移動不能に取り付けられた送りねじ１
３０に螺合されており、送りねじ１３０がサーボモータ
１３２により回転させられることによって、スキージ２
０８がスクリーン８６に沿って直線的に往復移動させら
れる。

【００１６】取付部材１７２の上面には、図２に示すよ
うに一対のブラケット１７４が固定されるとともに、ブ
ラケット１７４の上下方向に延びる支持部１７６にはそ
れぞれ、回動アーム１７８が印刷時のスキージ移動方向
に直角な方向に配設された軸１８２のまわりに回動可能
に取り付けられている。回動アーム１７８は、図１に示
すように軸１８２から下方に延び出させられ、上記スキ
ージ移動方向において前側に曲げられた後、さらに下方
に曲げられており、その下端部の下面にすくい取り部材
としてのすくい取り板１７０が固定されている。すくい
取り板１７０は軸１８２の軸心を中心とする部分円筒状
を成し、回動アーム１７８にスキージ２０８側に延び出
す向きに固定されている。

【００１７】これら一対の回動アーム１７８間には連結
ロッド１８４が掛け渡されるとともに、その長手方向の
中央にエアシリンダ１８６のピストンロッド１８８（図
１参照）が回動可能に連結されている。エアシリンダ１
８６は取付部材１７２に固定のブラケット１９０に回動
可能に取り付けられており、ピストンロッド１８８の伸
縮によりすくい取り板１７０が回動させられ、スクリー
ン８６から小距離浮き上がるとともにスキージ２０８か
ら最も離間した後退端位置と、回動アーム１７８から突
出した先端がスキージ２０８の下部に接触する前進端位
置とに移動させられる。回動アーム１７８，連結ロッド
１８４およびエアシリンダ１８６がすくい取り部材移動
装置を構成しているのである。

【００１８】また、上記取付部材１７２の幅方向の両側
面にはそれぞれ、側板１９４が固定されている。側板１
９４は取付部材１７２から回動アーム１７８側へ延び出
させられており、その延出部内側面には、天板１９６が
水平に固定されるとともに、その天板１９６に４枚の側
板１９８，２００，２０２，２０４が固定され、下方に
開口する箱体２０６が形成され、クリーム状半田が収容
されている。これら側板１９８〜２０４のうち、スキー
ジ移動方向において後側の側板２０４にスキージ２０８
が取り付けられており、箱体２０６の一部を構成してい
る。本スクリーン印刷機においてスキージ２０８は、下
部ほどプリント基板２０の搬出側（図３において右側）
に位置する向きに傾斜させられており、クリーム状半田
の印刷時には同図において右側から左側に移動させられ
る。

【００１９】箱体２０６の開口は、すくい取り板１７０
を前進端位置に移動させることにより塞ぐことができ、
クリーム状半田が箱体２０６内に収容され、大気から遮
断された状態に保たれる。また、スキージ２０８がスク
リーン８６に接触させられた状態では、すくい取り板１
７０が後退端位置に移動させられても箱体２０６の開口
はプリント基板２０により塞がれ、クリーム状半田は大
気から遮断された状態に保たれる。本実施例において
は、箱体２０６，スキージ２０８およびすくい取り板１
７０が印刷剤収容装置を構成しているのである。

【００２０】上記箱体２０６内には、撹拌ローラ２１０
が回転可能に設けられている。撹拌ローラ２１０の外周
面には、その長手方向の中央を境として両側にそれぞれ
螺旋状の溝２１２，２１４が形成されている。これら溝
２１２，２１４はローラ回転時にローラ中央に向かう向
きに形成されている。この撹拌ローラ２１０の軸２１６
の両端はそれぞれ、側板１９８，２００に形成された穴
２１８を通るとともに、側板１９８，２００の外側面に
それぞれ固定の支持プレート２２０に設けられた長穴２
２２に図示しないベアリングを介して嵌合され、そのベ
アリングが支持プレート２２０に固定されるようになっ
ており、撹拌ローラ２１０はスキージ２０８の幅方向に
平行な軸線まわりに回転させられる。長穴２２２は、図
１に示すようにスクリーン８６と交差する向きに延びる
姿勢で形成されており、軸２１６の長穴２２２内におけ
る位置を変えることにより撹拌ローラ２１０のスキージ
２０８およびすくい取り板１７０に対する距離を調節す
ることができ、それにより撹拌具合を変えることができ
る。

【００２１】上記軸２１６の一方の端部の長穴２２２か
らの突出端には、プーリ２２６が固定されている。プー
リ２２６は、ベルト２２８によって駆動モータ２３０の
出力軸に固定のプーリ２３２に連結されており、プーリ
２２６が駆動モータ２３０によって回転させられること
により撹拌ローラ２１０が回転させられ、すくい取り板
１７０とスキージ２０８とによってすくい取られたクリ
ーム状半田を撹拌する。これら撹拌ローラ２１０および
駆動モータ２３０が撹拌装置２３４を構成しているので
ある。

【００２２】以上のように構成されたスクリーン印刷機
においてプリント基板２０にクリーム状半田を印刷する
場合には、まず基板コンベア１６によってプリント基板
２０が基板支持台１８とその上方にあるスクリーン８６
との間へ搬入されるとともに、基板押さえ板７２が基板
支持台１８の上方へ移動させられる。プリント基板２０
は基板支持台１８の上方に達したとき、ストッパ装置６
８によってそれ以上の前進を阻止され、続いて基板支持
台１８の上昇により基板コンベア１６からすくい上げら
れ、図示しない位置決めピンによって位置決めさせられ
た後、基板押さえ板７２によって基板支持台１８に押え
付けられる。この状態で負圧が供給され、プリント基板
２０は確実に基板支持台１８に吸着された状態となる。
その後、基板支持台１８が下降させられるとともに、基
板押さえ板７２が基板支持台１８上から退避させられ、
この退避後、基板支持台１８が再び上昇させられてプリ
ント基板２０をスクリーン８６の下面に接触もしくは近
接した状態とする。

【００２３】非印刷時には、スキージ２０８はスクリー
ン８６から離間した上昇位置に位置させられるととも
に、印刷方向において上流側の印刷開始位置に位置させ
られており、すくい取り板１７０は前進端位置に移動さ
せられて箱体２０６内のクリーム状半田を大気から遮断
する状態にある。そのためクリーム状半田の溶剤の気化
が防止され、クリーム状半田の変質が防止される。そし
て、印刷時にはまずスキージ２０８が下降させられ、ス
クリーン８６の上面に接触させられた後、すくい取り板
１７０が後退端位置へ後退させられ、箱体２０６内のク
リーム状半田がスクリーン８６上に載せられる。

【００２４】次いで、スキージ２０８が図３において右
側から左側に移動させられ、スクリーン８６上に載せら
れたクリーム状半田が押送されるとともに、その一部が
スクリーン８６に形成された多数の小穴に押し込まれて
プリント基板２０の上面に付着させられる。このときク
リーム状半田は箱体２０６内に入っているため、横に広
がり出ることはない。

【００２５】スキージ１２０がプリント基板２０の上方
を通過し、そのプリント基板２０に対する印刷が終了し
て停止させられた後、後退端位置にあったすくい取り板
１７０が回動により前進させられ、スキージ２０８と共
同してクリーム状半田をすくい取る。すくい取り板１７
０は前進端位置に移動させられるとき、スキージ２０８
に向かって前進させられるとともに、その先端部がスク
リーン８６に接触して撓みつつスクリーン８６に沿って
前進する。回動アーム１７８は、前述のようにスキージ
移動方向において前側へ曲げられているため、すくい取
り板１７０を前進端位置へ移動させるとき箱体２０６と
干渉することはなく、すくい取り板１７０は箱体２０６
とスクリーン８６との間を通り、クリーム状半田をスク
リーン８６上からすくい上げつつ前進端位置に至る。こ
のとき、スキージ２０８はすくい取り板１７０によって
押されるクリーム状半田の移動を阻止し、すくい上げを
補助する役割を果たす。

【００２６】すくい上げ後、スキージ２０８の上昇と共
にすくい取り板１７０も上昇し、クリーム状半田を保持
した状態で図３において左方から右方へ移動させられ、
印刷開始位置に移動させられて次のプリント基板２０に
対する印刷に備えた状態となる。

【００２７】撹拌ローラ２１０は、印刷終了後、次の印
刷の開始までの間、あるいはスクリーン８６の交換時
等、印刷時以外のときに随時回転させられ、すくい取り
板１７０とスキージ２０８とにより保持されたクリーム
状半田を撹拌し、それによりクリーム状半田が固まるこ
とを防止し得る。

【００２８】さらに、撹拌ローラ２１０の外周面には溝
２１２，２１４が形成されているため、撹拌ローラ２１
０が回転させられるとき、クリーム状半田は撹拌ローラ
２１０の外側から中央側に寄せられ、側方に拡がり過ぎ
ることが防止される。撹拌ローラ２１０は、すくい取り
板１７０が後退する際に、すくい取り板１７０上のクリ
ーム状半田をしごき取る役割をも果たす。

【００２９】なお、上記実施例においてはすくい取り板
１７０が移動してクリーム状半田をすくい取るようにさ
れていたが、スキージをすくい取り板とは独立に移動さ
せ得るようにし、両者の移動によってクリーム状半田を
すくい取り板上に移載するようにしてもよい。

【００３０】また、すくい取り板のみによってクリーム
状半田をすくい取るようにしてもよい。

【００３１】

【００３２】また、上記各実施例においては、スキージ
２０８の往動時にのみクリーム状半田がプリント基板２
０に塗布されるようになっていたが、スキージの向きを
可変とし、復動時にも印刷が行われるようにしてもよ
い。その場合には、スキージ復動時にクリーム状半田を
いちいちスクリーン上からすくい取る必要はなく、スク
リーン交換時等、必要なときのみにすくい取るようにす
ればよい。

【００３３】さらにまた、クリーム状半田のすくい取り
板１７０によるすくい取りは、スキージの停止後に限ら
ず、停止直前にすくい取り板を移動させてすくい取り、
スキージの停止と同時にすくい取りが完了するようにし
てもよい。

【００３４】その他、特許請求の範囲を逸脱することな
く、当業者の知識に基づいて種々の変形，改良を施した
態様で本発明を実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるプリント基板スクリー
ン印刷機に設けられた印刷剤収容装置および撹拌装置を
示す正面図である。

【図２】上記印刷剤収容装置および撹拌装置の側面図で
ある。

【図３】上記スクリーン印刷機の要部を一部切り欠いて
示す正面図である。

【図４】上記スクリーン印刷機の要部の側面断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ プリント基板位置決め支持装置 １２ スクリーン位置決め支持装置 １４ スキージ装置 ２０ プリント基板 ８６ スクリーン １７０ すくい取り板 １７８ 回動アーム １８４ 連結ロッド １８６ エアシリンダ ２０６ 箱体 ２０８ スキージ ２１０ 撹拌ローラ ２３０ 駆動モータ ２３２ 撹拌装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−167050（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−220989（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−18264（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−202088（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−172460（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41F 15/08 303 B41F 15/40 - 15/46 H05K 3/12 H05K 3/34

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スクリーン上をスキージが移動すること
   によりプリント基板にクリーム状半田の印刷を行うプリ
   ント基板スクリーン印刷機であって、 下方に開口し、その開口に沿って前記スキージが設けら
   れた箱体と、 前記スクリーンに沿って移動可能に設けられ、スクリー
   ン上から前記クリーム状半田をすくい取るすくい取り部
   材と、 そのすくい取り部材を前記スクリーンから小距離浮き上
   がるとともに前記スキージから最も離間した後退端位置
   と、先端が前記スキージの下部に接触してそのスキージ
   および前記箱体と共同してクリーム状半田を大気から遮
   断した状態で収容するクリーム状半田収容装置を構成す
   る前進端位置とに移動させるすくい取り部材移動装置
   と、 前記すくい取り部材が前記前進端位置にある状態で前記
   クリーム状半田収容装置内のクリーム状半田を攪拌する
   撹拌装置とを含む ことを特徴とするプリント基板スクリ
   ーン印刷機。
2. 【請求項２】 前記撹拌装置が、前記クリーム状半田収
   容装置内に前記スキージの移動方向と交差する軸線のま
   わりに回転可能に設けられた撹拌ローラと、その撹拌ロ
   ーラを回転させる駆動モータとを含み、かつ、撹拌ロー
   ラの外周面に溝が形成され、その溝が、撹拌ローラの長
   手方向の中央を境として両側において互いに逆向きにか
   つローラ回転時にローラ中央に向かう向きにねじれて形
   成されている請求項１に記載のプリント基板スクリーン
   印刷機。