JP3317449B2 - スクリーン印刷システム - Google Patents

スクリーン印刷システム

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JP3317449B2
JP3317449B2 JP17880292A JP17880292A JP3317449B2 JP 3317449 B2 JP3317449 B2 JP 3317449B2 JP 17880292 A JP17880292 A JP 17880292A JP 17880292 A JP17880292 A JP 17880292A JP 3317449 B2 JP3317449 B2 JP 3317449B2
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高司 南齋
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Tani Electronics Corp
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
    • H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing

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  • Screen Printers (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クリーム状の彩色
材料をシルクスクリーンを用いて印刷したり、クリーム
半田をメタルスクリーンを用いて印刷する作業の際に使
用するスクリーン印刷システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スクリーン印刷作業における自動
印刷装置に関しては、ヘラ状の移動板をスクリーン版上
で往復運動させることにより、あらかじめスクリーン版
上に盛られた印刷材料の塊を引き伸ばしながら移動して
パターン開孔よりスクリーン版の下面に位置する被印刷
物上に印刷材料を印刷する機能を有するものが知られて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来公知の方式による
スクリーン印刷作業においては、上記の如く印刷材料の
塊をスクリーン版上に盛っておくため、印刷前の印刷材
料は常時新しい空気に触れることを避けられず、印刷材
料によっては常に、揮発成分の揮発、酸化、固化、粘性
低下が起こりやすい状況におかれていた。
【０００４】また、従来の方式においては印刷材料の印
刷時の状態を均一に保持すべく、印刷前の印刷材料の塊
に対して定期的ないし定時的に人為的混練作業を施して
いたが、同作業間における時間の経過にともなう印刷前
の印刷材料の状態変化の進行を避けることができず、印
刷結果も不安定で不均一なものとならざるをえなかっ
た。
【０００５】さらに、上記人為的混練作業において、使
用中の印刷材料に状態変化の進行が認められると、その
時点で相当量の未使用印刷材料が残っている場合でも、
それ以降の印刷結果の悪化を防ぐために同未使用印刷材
料をスクリーン版上から除去し、新しい印刷材料を供給
して印刷作業を再開しなければならず、相当量のいわゆ
る捨て材料が発生していた。このことは、使用する印刷
材料によってはそれが含有する溶剤や鉛などの有害物質
を廃棄することとなり、人体ならびに自然環境に悪影響
を及ぼす危険があった。
【０００６】一方、上記の廃棄物の発生量を最小限にと
どめるがためにスクリーン版上に盛っておける印刷材料
の量には限界があり、同一の印刷作業を長時間にわたり
継続する際には残量の確認回数及びスクリーン版上への
印刷材料の人為的補給回数が非常に多くなっていた。
【０００７】上記人為的混練作業ないし印刷材料の補
給、廃棄作業ならびにそれに先立つ人為的確認作業を行
う間、印刷作業は一時的に停止しなければならず、この
停止時間が該印刷作業に続く各作業工程においてアンバ
ランスな作業待ち時間を発生させることとなり、結果的
に全作業工程が終了するまでに発生する大きな時間的ロ
スの根源となっていた。
【０００８】本発明は、従来技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであり、印刷前の印刷材料を
外気と遮断した状態で装置内部に充填しておくことによ
り、印刷前の印刷材料の酸化、固化、粘性低下を防止す
るとともに捨て材料を相当量削減し、有害物質の廃棄を
最大限に防止しようとするものである。
【０００９】また、毎回の印刷作業においてスクリーン
版上に供給する印刷材料の状態及び供給量を常に自動で
最適状態及び最適量に保持することに加え、印刷作業の
継続的実施により減少した印刷前の印刷材料を逐一自動
で補充することにより、印刷作業における人為的作業の
大幅な排除、印刷装置の長期連続運転の実現、印刷作業
の安定化並びに印刷精度の向上及び均一化を図ろうとす
るものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るスクリーン印刷システムは、内部に印
刷材料を外気との接触を遮断した状態で収容し得る印刷
材料収容室を有すると共に、底部にスクリーン版の上面
と接触せしめられる前後一対の後方斜め下方に傾斜する
ヘラと、該一対のヘラ間に形成され、かつそのうちの後
方のへラによって開閉されるようにした横長の供給口と
を備えたハウジングと、前記後方のヘラに作動連結され
ていて、前記供給口を非印刷時には閉鎖しておき、毎回
の印刷時に前記印刷材料収容室に収容された印刷材料を
前記スクリーン版上に供給すべく開口させ、かつその開
口状態を維持するように作動する供給口開閉機構とから
なっていて、前記ハウジングが印刷のために前進せしめ
られると、それに伴って、前記一対のヘラのうち、後方
のヘラが前記スクリーン版のパターン開孔に印刷材料を
強制送入するためのスキージとして機能するように構成
されたスクリーン印刷装置と、印刷作業の反覆に伴って
発生する前記印刷材料収容室内の印刷材料の減少を補う
べく該収容室内へ補給用印刷材料を補給するための印刷
材料補給装置とを組み合わせた構成としたことを特徴と
している。
【００１１】また、本発明に係るスクリーン印刷システ
ムは、内部に印刷材料を外気との接触を遮断した状態で
収容し得る印刷材料収容室を有すると共に、底部にスク
リーン版の上面と接触せしめられる前後一対の後方斜め
下方に傾斜するヘラと、該一対のヘラ間に形成され、か
つそのうちの後方のヘラによって開閉されるようにした
横長の供給口とを備えたハウジングと、前記後方のヘラ
に作動連結されていて、前記供給口を非印刷時には閉鎖
しておき、毎回の印刷時に前記印刷材料収容室に収容さ
れた印刷材料を前記スクリーン版上に供給すべく開口さ
せ、かつその開口状態を維持するように作動する供給口
開閉機構とからなっていて、前記ハウジングが印刷のた
めに前進せしめられると、それに伴って、前記一対のヘ
ラのうち、後方のヘラが前記スクリーン版のパターン開
孔に印刷材料を強制送入するためのスキージとして機能
するように構成されたスクリーン印刷装置と、印刷作業
の反覆に伴って発生する前記印刷材料収容室内の印刷材
料の減少を補うべく該収容室内へ補給用印刷材料を補給
するための印刷材料補給装置とを組み合わせてなるスク
リーン印刷システムにおいて、前記印刷材料補給装置は
シリンジ状容器と、該容器に収容された補給用印刷材料
をその先端開口部から押し出すためのラチェット車装置
によって駆動される押出し機構と、該先端開口部に一端
が接続されていて該押出し機構によって該先端開口部か
ら押し出される補給用印刷材料を前記スクリーン印刷装
置のハウジングの印刷材料収容室内へ送給するためのチ
ューブとからなっており、該チューブの他端は前記ハウ
ジングの後壁を貫通してその印刷材料収容室内に開口す
る補給口に接続されていることを特徴とするものであ
る。
【００１２】さらに、本発明に係るスクリーン印刷シス
テムは、内部に印刷材料を外気との接触を遮断した状態
で収容し得る印刷材料収容室を有すると共に、底部にス
クリーン版の上面と接触せしめられる前後一対の後方斜
め下方に傾斜するヘラと、該一対のヘラ間に形成され、
かつそのうちの後方のヘラによって開閉されるようにし
た横長の供給口とを備えたハウジングと、前記後方のヘ
ラに作動連結されていて、前記供給口を非印刷時には閉
鎖しておき、毎回の印刷時に前記印刷材料収容室に収容
された印刷材料を前記スクリーン版上に供給すべく開口
させ、かつその開口状態を維持するように作動する供給
口開閉機構とからなっていて、前記ハウジングが印刷の
ために前進せしめられると、それに伴って、前記一対の
ヘラのうち、後方のヘラが前記スクリーン版のパターン
開孔に印刷材料を強制送入するためのスキージとして機
能するように構成されたスクリーン印刷装置と、印刷作
業の反覆に伴って発生する前記印刷材料収容室内の印刷
材料の減少を補うべく該収容室内へ補給用印刷材料を補
給するための印刷材料補給装置とを組み合わせてなるス
クリーン印刷システムにおいて、前記印刷材料補給装置
はシリンジ状容器と、該容器に収容された補給用印刷材
料をその先端開口部から押し出すためのラチェット車装
置によって駆動される押出し機構と、該先端開口部に一
端が接続されていて該押出し機構によって該先端開口部
から押し出される補給用印刷材料を前記スクリーン印刷
装置のハウジングの印刷材料収容室内へ送給するための
チューブとからなっており、該チューブの他端はこれを
前記ハウジングの後壁内部に前記供給口と並行に突設し
た横孔内に往復移動可能に設けた移動ユニットに保持さ
せた態様で印刷材料収容室内に突出させ、該移動ユニッ
トを往復移動させることにより補給用印刷材料を前記供
給口の長手方向軸線に沿って補給し得るようにしたこと
を特徴としている。
【００１３】また、上記スクリーン印刷システムは、印
刷材料がクリーム半田であること、及び、前記スクリー
ン印刷装置による印刷回数をカウントすると共に、その
カウント数値が所定値になった場合にクリーム半田を前
記印刷材料収容室内に補給すべく前記印刷材料補給装置
を自動的に動作させ得るようにしたことを特徴とするも
のである。さらにまた、上記スクリーン印刷システム
は、印刷材料がクリーム半田であること、及び、前記印
刷材料収容室内に該収容室内のクリーム半田の残量を検
出し得るセンサーを設け、該センサーからの信号に応答
して、前記印刷材料補給装置を自動的に動作させ得るよ
うにしたことを特徴とするものである。
【００１４】
【実施例】次に、本発明につき、その実施例を示す添付
図面を参照して説明する。図面は、シルクスクリーンを
用いて印刷材料の一種としての粘性彩色材料を印刷する
作業において本発明システムを採用した場合を例示した
ものである。
【００１５】図面において、Ａは内部に印刷材料を外気
との接触を遮断した状態で収容し得る印刷材料収容室Ｒ
を有すると共に、底部にスクリーン版２５の上面と接触
せしめられる前後一対の後方斜め下方に傾斜するヘラ
８、９と、該一対のヘラ間に形成され、かつそのうちの
後方のヘラによって開閉されるようにした横長の供給口
Ｓとを備えた印刷装置のハウジングである。図１ないし
図２において、シルクスクリーン２５の端部の上方に吊
支状態にある印刷装置は、シルクスクリーン２５の下に
被印刷物２６が搬入されると、図５に示したモーター１
９が回転を開始し、スプロケット２０、チェーン２２、
スプロケット２１を介して印刷材料収容室Ｒ内に軸設し
たローラー３をブロック状の前璧１の方向に回転させて
該収容室内に外気との接触を遮断された状態で収容され
ている粘性を有する彩色材料４５を混練するとともに、
図２に示すように、前壁１の内側に固定されている前方
ヘラ８及びブロック状の後壁２下部の前方張出部２Ａの
前端部に固定されていてスキージ部として機能する後方
ヘラ９の各下端部がシルクスクリーン２５の上面に摺接
する位置まで下降する。
【００１６】装置が下降を停止すると、図２においてエ
アーシリンダー１６がロッド１５を引上げるべく駆動
し、ロッド１５に連結された駆動アーム４はエアーシリ
ンダー１６の方向に若干水平移動する。図５において、
駆動アーム４と補助アーム５はその一部が後方ブロック
２に各々固着されているとともに、その端部が側板６、
７に各々軸着されているため、上記シリンダー動力は、
図２に示す如く、ブロック状の後璧２をエアーシリンダ
ー１６の方向に水平移動させて後方ヘラ９と前方ヘラ８
との間に開閉可能に形成された横長の供給口Ｓを開くよ
うに作用する。また、後璧２の前端部上端面がローラー
３の周面に摺接する位置まで移動すると、エアーシリン
ダー１６は引続き供給口Ｓの開口状態を保持する。かよ
うにして、エアシリンダー１６、ロッド１５、駆動アー
ム４、補助アーム５等は供給口Ｓの開閉機構Ｍを構成し
ている。
【００１７】図２において、供給口Ｓが形成されると、
印刷装置は、前方ヘラ８及び後方ヘラ９の下端部がシル
クスクリーン２５の上面に摺接した状態で前璧１の方向
に水平移動を開始し、彩色材料４５は、ローラー３の時
計回りの回転運動により供給口Ｓからシルクスクリーン
２５上に送給され、スキージ部としての後方ヘラ９によ
ってシルクスクリーン２５上で引き伸ばされながらパタ
ーン開孔４８に強制送入され、被印刷物２６上に印刷さ
れる。
【００１８】供給口Ｓがシルクスクリーンの全てのパタ
ーン開孔４８上を通過すると、図１において、エアーシ
リンダー１６がロッド１５を下方に押し下げるべく駆動
し、後璧２が前璧１の方向に滑動して図１に示す状態と
なり供給口Ｓは閉鎖される。この時、ローラー３の回転
も停止し、印刷装置は印刷作業開始前にあった位置まで
戻り次回の印刷作業を待つこととなる。この間に彩色材
料４５を混練してその状態を一定に保持すべく、ローラ
ー３を継続ないし断続して回転させても良い。なお、図
１、２、３、６及び８において、１０はスキージ部９の
固定板、１１及び１２は底板、１３は前方カバー、１７
及び１８は印刷材料の漏れを防止するサイドストッパ
ー、１９はモーター、２３はシリンダー固定部である。
【００１９】次に、印刷材料補給装置について、その具
体例を示した図面を参照して説明する。上述の印刷作業
を反覆して実施する場合、上記印刷装置の印刷材料収容
室Ｒ内に充填しておいた彩色材料は徐々に減少してゆ
く。本発明における印刷材料補給装置は、このようにし
て減少する印刷材料を補うべく該印刷材料収容室Ｒ内へ
印刷材料を補給し得るように構成したものであって、そ
の一実施例の要部が図７及び８に示されている。図７及
び８は、該印刷材料補給装置（以下、補給装置という）
の要部を略示したものであり、該補給装置は、補給用印
刷材料４５を収容するシリンジ状の容器２８と、該容器
に収容された印刷材料４５を該容器２８の先端開口部か
ら押し出す押出し機構とから大略構成されている。この
押出し機構は、図示の例にあっては、以下に述べるよう
に構成されている。すなわち、３４は動力源としてのエ
アーシリンダーであり、該エアーシリンダー３４を駆動
するコンプレッサー３７には制御部３８が連結されてお
り、エアーシリンダー３４は制御部３８からの信号によ
りコンプレッサー３７を介して動作する。また、制御部
３８は、印刷装置からの信号によって、直前の補給動作
以降何回の印刷作業を行ったかをカウントする機能を有
するとともに、同カウント数とあらかじめ設定された補
給動作間における印刷回数とを照会し、該回数に達する
毎にコンプレッサー３７を駆動してエアーシリンダー３
４を動作させる機能を有する。
【００２０】図８において、エアーシリンダー３４が動
作していない状態では、エアーシリンダー３４のピスト
ンロッドに連結されたフック３３の先端はラチェットギ
ヤー３２の凹部に係合している。また、図７ないし図８
において、その先端にピストンヘッド３０が固定されて
いる送りねじ棒３１は支持板３９、４０及びスペーサー
ワッシャー４１、４２の中央孔を各々貫通するとともに
ラチェットギヤー３２の中心に設けたねじ孔に螺進退自
在に螺合されている。
【００２１】図８において、制御部３８が動作の指示を
発すると、エアーシリンダー３４が駆動してフック３３
の先端部でラチェットギヤー３２をあらかじめ設定され
ている回転数だけ回転させ、その後フック３３を初期の
位置に戻す。この動作は制御部３８にあらかじめ設定さ
れた回数だけ行われる。
【００２２】上記の動作が行われると、図７において、
送りねじ棒３１はシリンジ状容器２８の先端開口部の方
向に移動し、そのピストンヘッド３０を介して加圧円板
２９を押圧してシリンジ状容器２８内の彩色材料４５を
押し出して印刷装置の後壁４９に設けた補給口１４から
印刷装置の印刷材料収容室Ｒ内に圧送する。
【００２３】本発明に係るスクリーン印刷システムをク
リーム半田などの通電性を有する材料の印刷作業に採用
する場合には、前記のような所定の印刷回数毎に印刷材
料を補給する構成に代えて、印刷装置の印刷材料収納室
Ｒ内のクリーム半田４６の減少具合をセンサーに感知さ
せ、該センサーからの信号に応答して上記補給装置を動
作させる構成としてもよい。即ち、印刷材料収容室Ｒ内
の適所、例えば、図９に示す如く、後璧２下部の前方張
出部２Ａの湾曲した上面側に該収容室Ｒ内のクリーム半
田４６の残量が所定量以下に減少したか否かを検出し得
る通電センサー４３、４４を配設しておき、それらの間
の通電がなくなった場合に該センサーから送信される信
号に応答して一定量のクリーム半田を該収容室Ｒ内に自
動的に補給すべく、上述の補給装置を動作させるように
してもよい。
【００２４】また、クリーム半田のように粘性の高い印
刷材料を使用する場合や、印刷時の印刷材料の状態に高
度な均一性が求められる場合、補給される印刷材料が印
刷装置の印刷材料収容室Ｒ内の特定の箇所に偏って団塊
状に充填されることを防止したり、印刷装置内の印刷材
料の状態の均一性をより高めるために以下の如き機構を
設けることが望ましい。
【００２５】図１０ないし１２において、５０は短筒状
の部材５０Ａとその外周面にその軸線に沿って突設され
た突起片５０Ｂとからなる移動ユニットであり、この移
動ユニット５０の短筒状部材５０Ａの中心を軸線方向に
貫通する貫通孔５０Ｃの周面には、雌ネジ（図示してな
い）が切られており、このネジ孔には外周面に送りネジ
（図示してない）を刻設した回転軸５１が螺挿されてい
る。後璧２内部には、供給口Ｓの長手方向軸線と平行な
軸線に沿って一対の対向突条５９を突設した横孔６０が
穿設されている。他方、前記した移動ユニット５０の短
筒状部材５０Ａの外周面には前記対向突条５９と摺嵌合
される一対の凹条５０Ｄが軸方向に形成されている。し
たがって、移動ユニット５０は送りネジ棒としての回転
軸５１が回転せしめられると、前記横孔６０内を供給口
Ｓの長手方向軸線と平行な軸線に沿って水平に移動せし
められるようになっている。回転軸５１の両端部は印刷
装置の側板６、７に支承されており、側板６外に突出す
る一方の軸端部には、ギヤー５５が固着され、ギヤー５
５はモーター５６の出力軸のピニオン５４と噛合してい
る。また、図１２に示すように、移動ユニット５０の突
起片５０Ｂには一端をシリンジ状容器２８の先端開口部
に接続すると共に、他端を印刷材料収容室Ｒ内に突出さ
せたチューブ５３を挿通してその開口端寄りの部位を保
持する透孔５０Ｅが穿設されている。
【００２６】以上より、図１１において、モーター５６
を回転させると、その回転力はギヤー５４、５５を経て
回転軸５１に伝達され、移動ユニット５０は回転軸５１
の回転により回転軸５１上を上記凹条５９に沿って水平
往復移動することが可能となり、印刷材料、特に彩色材
料やクリーム半田の補給作業時にこの移動機構を動作さ
せてチューブ５３を供給口Ｓの軸線と平行な軸線に沿っ
て水平方向に往復移動させることにより、補給される材
料が印刷材料収容室Ｒ内の特定の箇所に集中して蓄積さ
れることを防止でき、これにより印刷材料の状態の均一
性を向上させ、印刷に好適な材料の供給が可能となる。
【００２７】一方、上記の移動機構と同様の効果を得る
べく、前述の例に代えて以下の如き機構を設けることも
可能である。図１３において、５７は、直方形のスリッ
ト５７Ａを直径方向に貫設してなる円柱体であり、この
円柱体５７は、図１６に示すように、その両端部に突設
された軸部５７Ｂにおいて、上面に補給口１４Ａを有す
る直方形のカバー５８の端板に回転可能に支承されてい
る。円柱体５７の片端部の先端にはギヤー５５が固着さ
れ、ギヤー５５はモーター５６の出力軸のギヤー５４と
噛合している。また、図１４ないし図１５において、カ
バー５８の上面中心部に設けられた補給口１４Ａには前
記したチューブ５３の出口端が接続され、カバー５８の
下面及び中蓋２４にはスリット１４Ｂ、２４Ａがそれぞ
れ形成されている。
【００２８】図１６において、モーター５６を回転させ
ると、その回転動力はギヤー５４、５５を経て円柱体５
７に伝達される。円柱体５７は印刷材料の補給作業が始
まるまでは図１５の状態、即ちスリット５７Ａが中蓋２
４と平行である状態にあるが、印刷材料の補給作業が開
始されると、円柱体５７は図１４で示す位置、即ちその
スリット５７Ａが中蓋２４に対して直角な状態まで回転
する。この時、チューブ５３から印刷材料が送給される
と、その大部分はスリットの縁辺ないしスリット上に一
旦盛り上がり、その後徐々に盛り上がり部分の高さを下
げる一方でその面積を軸線方向、即ち、供給口Ｓの長手
方向軸線と平行な軸線方向に広げながら、スリットの内
面上を下方に移動して印刷装置の印刷材料収容室Ｒ内に
落下して均一に充填されてゆく。なお、図７ないし１６
において、２７はシリンジ容器の外ケース、３５及び３
６は連結ネジ、４Ａは後方カバー、５２は蛇腹、５８は
カバーである。
【００２９】上記の２方式の補給機構の他、前述の印刷
装置の供給口Ｓの開閉と同様の方式で印刷材料を供給口
Ｓの軸線に沿って補給する機構を設けるようにしてもよ
い。以上の如き補給機構より、補給される印刷材料が印
刷装置の印刷材料収容室Ｒ内の特定の個所に偏って団塊
状に充填されることが防止され、印刷装置内の印刷材料
の状態の均一性を高め、印刷に好適な印刷材料の補給が
可能となる。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので以下に記載されるような効果を奏する。第一に、毎
回の印刷作業において、常に一定量、印刷に適した状態
の印刷材料をスクリーン版上に供給できるので、連続す
る印刷作業において常に均一化された精度の高い作業結
果を得ることが可能である。第二に、印刷材料収容室内
の印刷材料の減少具合の確認作業並びに印刷材料の混練
作業を定時的に人の手で行う必要がないことから、作業
工数の削減に寄与する。第三に、従来の方式に比し、印
刷材料の供給作業の実施頻度が大幅に減少することか
ら、印刷作業の長期継続が可能となり、結果として該印
刷作業に係わる作業全般にわたる作業効率を飛躍的に向
上することが可能となる。第四に、印刷材料に含有され
る有害物質の廃棄量を大幅に削減できるため、環境保全
に貢献する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 供給口が閉じた状態を示す印刷装置の要部側
面図
【図２】 印刷作業中の印刷装置の要部側面図
【図３】 印刷装置の要部斜視図
【図４】 印刷装置の後方側面図
【図５】 印刷装置の上方側面図
【図６】 印刷装置の下方側面図
【図７】 補給装置の断面図
【図８】 補給装置の駆動機構を示す概略図
【図９】 導電性を有する材料を印刷する際の印刷装置
の要部側面図
【図１０】補給機構を示す要部断面図
【図１１】補給機構を示す要部断面図
【図１２】移動ユニットの斜視図
【図１３】スリットを設けた円柱体の斜視図
【図１４】補給機構を示す要部断面図
【図１５】補給機構を示す要部断面図
【図１６】補給機構を示す要部平面図
【符号の説明】
１ 前壁 ２ 後壁 ３ ローラー ４ 駆動アーム ５ 補助アーム ６、７ 側板 ８ 前方ヘラ ９ 後方ヘラ １０ 後方ヘラ固定板 １１、１２ 底板 １３ 前方カバー Ｒ 印刷材料収容室 Ｓ 供給口 Ｍ 供給口開閉機構 １４ 補給口 １５ ロッド １６ エアーシリンダー １７、１８ サイドストッパー １９ モーター ２０、２１ スプロケット ２２ チェーン ２３ シリンダー固定部 ２４ 中蓋 ２５ シルクスクリーン ２６ 被印刷物 ２７ 外ケース ２８ シリンジ状容器 ２９ 加圧用板 ３０ ピストンヘッド ３１ 送りねじ棒 ３２ ラチェットギヤー ３３ フック ３４ エアーシリンダー ３５、３６ 連結ネジ ３７ コンプレッサー ３８ 制御部 ３９、４０ 支持板 ４１、４２ スペーサーワッシャー ４３、４４ 通電センサー ４５ 彩色材料 ４６ クリーム半田 ４７ 印刷装置固定部 ４８ パターン開孔 ４９ 後方カバー ５０ 移動ユニット ５１ 回転軸 ５２ 蛇腹 ５３ チューブ ５４、５５ ギヤー ５６ モーター ５７ スリットを設けた円柱体 ５８ カバー
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41F 15/40 B41F 15/08 303 H05K 3/12 610 H05K 3/34 505

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内部に印刷材料を外気との接触を遮断し
    た状態で収容し得る印刷材料収容室を有すると共に、底
    部にスクリーン版の上面と接触せしめられる前後一対の
    後方斜め下方に傾斜するヘラと、該一対のヘラ間に形成
    され、かつそのうちの後方のヘラによって開閉されるよ
    うにした横長の供給口とを備えたハウジングと、前記後
    方のヘラに作動連結されていて、前記供給口を非印刷時
    には閉鎖しておき、毎回の印刷時に前記印刷材料収容室
    に収容された印刷材料を前記スクリーン版上に供給すべ
    く開口させ、かつその開口状態を維持するように作動す
    る供給口開閉機構とからなっていて、前記ハウジングが
    印刷のために前進せしめられると、それに伴って、前記
    一対のヘラのうち、後方のヘラが前記スクリーン版のパ
    ターン開孔に印刷材料を強制送入するためのスキージと
    して機能するように構成されたスクリーン印刷装置と、
    印刷作業の反覆に伴って発生する前記印刷材料収容室内
    の印刷材料の減少を補うべく該収容室内へ補給用印刷材
    料を補給するための印刷材料補給装置とを組み合わせた
    構成としたことを特徴とするスクリーン印刷システム。
  2. 【請求項２】 内部に印刷材料を外気との接触を遮断し
    た状態で収容し得る印刷材料収容室を有すると共に、底
    部にスクリーン版の上面と接触せしめられる前後一対の
    後方斜め下方に傾斜するヘラと、該一対のヘラ間に形成
    され、かつそのうちの後方のヘラによって開閉されるよ
    うにした横長の供給口とを備えたハウジングと、前記後
    方のヘラに作動連結されていて、前記供給口を非印刷時
    には閉鎖しておき、毎回の印刷時に前記印刷材料収容室
    に収容された印刷材料を前記スクリーン版上に供給すべ
    く開口させ、かつその開口状態を維持するように作動す
    る供給口開閉機構とからなっていて、前記ハウジングが
    印刷のために前進せしめられると、それに伴って、前記
    一対のヘラのうち、後方のヘラが前記スクリーン版のパ
    ターン開孔に印刷材料を強制送入するためのスキージと
    して機能するように構成されたスクリーン印刷装置と、
    印刷作業の反覆に伴って発生する前記印刷材料収容室内
    の印刷材料の減少を補うべく該収容室内へ補給用印刷材
    料を補給するための印刷材料補給装置とを組み合わせて
    なるスクリーン印刷システムにおいて、前記印刷材料補
    給装置はシリンジ状容器と、該容器に収容された補給用
    印刷材料をその先端開口部から押し出すためのラチェッ
    ト車装置によって駆動される押出し機構と、該先端開口
    部に一端が接続されていて該押出し機構によって該先端
    開口部から押し出される補給用印刷材料を前記スクリー
    ン印刷装置のハウジングの印刷材料収容室内へ送給する
    ためのチューブとからなっており、該チユーブの他端は
    前記ハウジングの後壁を貫通してその印刷材料収容室内
    に開口する補給口に接続されていることを特徴とするス
    クリーン印刷システム。
  3. 【請求項３】 内部に印刷材料を外気との接触を遮断し
    た状態で収容し得る印刷材料収容室を有すると共に、底
    部にスクリーン版の上面と接触せしめられる前後一対の
    後方斜め下方に傾斜するヘラと、該一対のヘラ間に形成
    され、かつそのうちの後方のヘラによって開閉されるよ
    うにした横長の供給口とを備えたハウジングと、前記後
    方のヘラに作動連結されていて、前記供給口を非印刷時
    には閉鎖しておき、毎回の印刷時に前記印刷材料収容室
    に収容された印刷材料を前記スクリーン版上に供給すべ
    く開口させ、かつその開口状態を維持するように作動す
    る供給口開閉機構とからなっていて、前記ハウジングが
    印刷のために前進せしめられると、それに伴って、前記
    一対のヘラのうち、後方のヘラが前記スクリーン版のパ
    ターン開孔に印刷材料を強制送入するためのスキージと
    して機能するように構成されたスクリーン印刷装置と、
    印刷作業の反覆に伴って発生する前記印刷材料収容室内
    の印刷材料の減少を補うべく該収容室内へ補給用印刷材
    料を補給するための印刷材料補給装置とを組み合わせて
    なるスクリーン印刷システムにおいて、前記印刷材料補
    給装置はシリンジ状容器と、該容器に収容された補給用
    印刷材料をその先端開口部から押し出すためのラチェッ
    ト車装置によって駆動される押出し機構と、該先端開口
    部に一端が接続されていて該押出し機構によって該先端
    開口部から押し出される補給用印刷材料を前記スクリー
    ン印刷装置のハウジングの印刷材料収容室内へ送給する
    ためのチューブとからなっており、該チューブの他端は
    これを前記ハウジングの後壁内部に前記供給口と平行に
    穿設した横孔内に往復移動可能に設けた移動ユニットに
    保持させた態様で印刷材料収容室内に突出させ、該移動
    ユニットを往復移動させることにより補給用印刷材料を
    前記供給口の長手方向軸線に沿って補給し得るようにし
    たことを特徴とするスクリーン印刷システム。
  4. 【請求項４】 請求項１、２又は３に記載のスクリーン
    印刷システムにおいて、印刷材料がクリーム半田である
    こと、及び、前記スクリーン印刷装置による印刷回数を
    カウントすると共に、そのカウント数値が所定値になっ
    た場合にクリーム半田を前記印刷材料収容室内に補給す
    べく前記印刷材料補給装置を自動的に動作させ得るよう
    にしたことを特徴とするスクリーン印刷システム。
  5. 【請求項５】 請求項１、２又は３に記載のスクリーン
    印刷システムにおいて、印刷材料がクリーム半田である
    こと、及び、前記印刷材料収容室内に該収容室内のクリ
    ーム半田の残量を検出し得るセンサーを設け、該センサ
    ーからの信号に応答して、前記印刷材料補給装置を自動
    的に動作させ得るようにしたことを特徴とするスクリー
    ン印刷システム。
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