JP2792615B2 - フルート用パイプの製造方法 - Google Patents
フルート用パイプの製造方法Info
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- JP2792615B2 JP2792615B2 JP3190552A JP19055291A JP2792615B2 JP 2792615 B2 JP2792615 B2 JP 2792615B2 JP 3190552 A JP3190552 A JP 3190552A JP 19055291 A JP19055291 A JP 19055291A JP 2792615 B2 JP2792615 B2 JP 2792615B2
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- JP
- Japan
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- pipe
- flute
- manufacturing
- brazing
- groove
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フルート用パイプの製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フルート用パイプを製造するに
は、図４に示すＡｕ系又はＡｇ系の薄板材１を図５に示
すように丸め加工してすり割りパイプ２となし、次にこ
のすり割りパイプ２の突き合わせ端縁３をろう付けして
図６に示すように円形パイプ４となし、次いでこの円形
パイプ４に芯金を入れて金型にて絞り加工した後、芯金
を抜き取って図７に示すように所要の細径のパイプ５を
得ていた。
は、図４に示すＡｕ系又はＡｇ系の薄板材１を図５に示
すように丸め加工してすり割りパイプ２となし、次にこ
のすり割りパイプ２の突き合わせ端縁３をろう付けして
図６に示すように円形パイプ４となし、次いでこの円形
パイプ４に芯金を入れて金型にて絞り加工した後、芯金
を抜き取って図７に示すように所要の細径のパイプ５を
得ていた。
【０００３】ところで、上記の製造方法ではろう付け時
の熱膨張等により図３の円形パイプ４が図８に示すよう
にねじれたり或いはゆがんだりして、突き合わせ端縁３
が広がったり、重なったりして寸法精度の良いものが得
にくかった。またろうの盛り上がりが残留し、これの研
摩除去に手間隙がかかった。さらにろうが均一に回りづ
らくてろう付けにむらが発生し、仕上がりが悪くて見栄
えが良くなかった。また上記の製造方法で得られたフル
ート用パイプは、ろう付け部分で部品取付加工を行った
後部品のろう付けを行った際、先のすり割りパイプ２の
突き合わせ端縁のろう付けに用いたろう材が溶けたり、
軟化したりして安定したろう付けができないという問題
があった。一方、最近パイプの長手方向に異種材料を介
在させることによりパイプ本来の音色の他に、更に特異
の音色を付加することが試みられているが、今だ満足す
べきものが得られていない。
の熱膨張等により図３の円形パイプ４が図８に示すよう
にねじれたり或いはゆがんだりして、突き合わせ端縁３
が広がったり、重なったりして寸法精度の良いものが得
にくかった。またろうの盛り上がりが残留し、これの研
摩除去に手間隙がかかった。さらにろうが均一に回りづ
らくてろう付けにむらが発生し、仕上がりが悪くて見栄
えが良くなかった。また上記の製造方法で得られたフル
ート用パイプは、ろう付け部分で部品取付加工を行った
後部品のろう付けを行った際、先のすり割りパイプ２の
突き合わせ端縁のろう付けに用いたろう材が溶けたり、
軟化したりして安定したろう付けができないという問題
があった。一方、最近パイプの長手方向に異種材料を介
在させることによりパイプ本来の音色の他に、更に特異
の音色を付加することが試みられているが、今だ満足す
べきものが得られていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、寸法
精度及び見栄えが良く、また部品のろう付けを安定して
でき、さらに特異な音色を付加することのできるフルー
ト用パイプを製造することのできる方法を提供しようと
するものである。
精度及び見栄えが良く、また部品のろう付けを安定して
でき、さらに特異な音色を付加することのできるフルー
ト用パイプを製造することのできる方法を提供しようと
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のフルート用パイプの製造方法は、プラグ引き
によりＡｕ系又はＡｇ系のパイプを加工し、次にこのパ
イプに両端部を残して長手方向に一直線に溝を切削加工
し、次いでこの溝にろう材を埋めて異種材料として介在
させ、然る後このパイプを仕上げ加工することを特徴と
するものである。前記溝に埋めるろう材は部品取付時に
用いるろう材よりも融点が高いろう材が良い。
の本発明のフルート用パイプの製造方法は、プラグ引き
によりＡｕ系又はＡｇ系のパイプを加工し、次にこのパ
イプに両端部を残して長手方向に一直線に溝を切削加工
し、次いでこの溝にろう材を埋めて異種材料として介在
させ、然る後このパイプを仕上げ加工することを特徴と
するものである。前記溝に埋めるろう材は部品取付時に
用いるろう材よりも融点が高いろう材が良い。
【０００６】
【作用】上記のように本発明のフルート用パイプの製造
方法は、プラグ引きによりパイプを加工するので、外面
が光沢があり内面がきれいである。またこのパイプの両
端部を残して切削加工した溝にろう材を埋めるので、こ
のろう付けの際パイプの両端部が固定されていて熱影響
が出ず、ろう材は溝を伝って均一に回り、ろう材のボリ
ュームにむらがなく、研摩作業が不要で、寸法精度なら
びに仕上がりの見栄えが良好となる。また上記のフルー
ト用パイプの製造方法では、溝に埋めるろう材が部品取
付時に用いるろう材よりも融点の高いものを用いるの
で、得られたパイプのろう材を埋め込んだ部分で部品取
付け加工を行った後、部品のろう付けを行った際、溝に
埋め込んだろう材が溶けたり、軟化したりすることがな
く、部品を安定してろう付けすることができる。
方法は、プラグ引きによりパイプを加工するので、外面
が光沢があり内面がきれいである。またこのパイプの両
端部を残して切削加工した溝にろう材を埋めるので、こ
のろう付けの際パイプの両端部が固定されていて熱影響
が出ず、ろう材は溝を伝って均一に回り、ろう材のボリ
ュームにむらがなく、研摩作業が不要で、寸法精度なら
びに仕上がりの見栄えが良好となる。また上記のフルー
ト用パイプの製造方法では、溝に埋めるろう材が部品取
付時に用いるろう材よりも融点の高いものを用いるの
で、得られたパイプのろう材を埋め込んだ部分で部品取
付け加工を行った後、部品のろう付けを行った際、溝に
埋め込んだろう材が溶けたり、軟化したりすることがな
く、部品を安定してろう付けすることができる。
【０００７】尚、溝に埋めるろう材と部品取付時のろう
材の融点の差は、20〜 200℃が好ましい。その理由は20
℃未満だと前記作用効果が無く、 200℃を超えるとろう
付け温度が高すぎてパイプへの熱影響（脆化等）が発生
するからである。
材の融点の差は、20〜 200℃が好ましい。その理由は20
℃未満だと前記作用効果が無く、 200℃を超えるとろう
付け温度が高すぎてパイプへの熱影響（脆化等）が発生
するからである。
【０００８】さらに本発明のフルート用パイプの製造方
法は、パイプの長手方向の溝に異種金属としてろう材を
埋め込んでいるので、パイプ本来の音色の他に、更に特
異の音色が付加されて、ほぼ満足できる妙音のフルート
を製作できる。
法は、パイプの長手方向の溝に異種金属としてろう材を
埋め込んでいるので、パイプ本来の音色の他に、更に特
異の音色が付加されて、ほぼ満足できる妙音のフルート
を製作できる。
【０００９】
【実施例】本発明のフルート用パイプの製造方法の一実
施例を図によって説明すると、プラグ引きにより図１に
示す外径19.9mm、内径19.1mm、長さ 500mmのＡｇ−Ｃｕ
4.2％（ブリタニア・シルバー）のパイプ５を加工し、
次にこのパイプ５に図２に示すように両端部を残して長
手方向に回転刃（図示せず）を用いて幅 0.1mm、長さ 3
50mmの溝６を一直線に切削加工し、次いでこの溝６に図
３に示すようにろう付け作業によりＫ14ろう７を埋めて
異種材料として介在させ、然る後このパイプ５を仕上げ
加工して外径 19.76mm、内径19.0mmのフルート用パイプ
となした。
施例を図によって説明すると、プラグ引きにより図１に
示す外径19.9mm、内径19.1mm、長さ 500mmのＡｇ−Ｃｕ
4.2％（ブリタニア・シルバー）のパイプ５を加工し、
次にこのパイプ５に図２に示すように両端部を残して長
手方向に回転刃（図示せず）を用いて幅 0.1mm、長さ 3
50mmの溝６を一直線に切削加工し、次いでこの溝６に図
３に示すようにろう付け作業によりＫ14ろう７を埋めて
異種材料として介在させ、然る後このパイプ５を仕上げ
加工して外径 19.76mm、内径19.0mmのフルート用パイプ
となした。
【００１０】次に他の実施例を説明すると、プラグ引き
により前記実施例と同一寸法のＡｇ−Ｃｕ 7.5％のパイ
プ５を加工し、次にパイプ５に両端部を残して長手方向
に前記実施例と同一寸法の溝６を一直線に切削加工し、
次いでこの溝６にＡｇ−Ｃｕ50％ろう７をろう付け作業
により埋めて異種材料として介在させ、然る後このパイ
プ５を仕上げ加工して前記実施例と同一寸法のフルート
用パイプとなした。
により前記実施例と同一寸法のＡｇ−Ｃｕ 7.5％のパイ
プ５を加工し、次にパイプ５に両端部を残して長手方向
に前記実施例と同一寸法の溝６を一直線に切削加工し、
次いでこの溝６にＡｇ−Ｃｕ50％ろう７をろう付け作業
により埋めて異種材料として介在させ、然る後このパイ
プ５を仕上げ加工して前記実施例と同一寸法のフルート
用パイプとなした。
【００１１】こうして得た両実施例のフルート用パイプ
を検査した処、寸法精度ならびに仕上がり外観が良好で
見栄えの良いものであった。然してこの両実施例のフル
ート用パイプのろう材７を埋め込んだ溝６の部分で部品
取付加工（トーンホール加工）を行った後、部品（コバ
ンザ）をＫ14ろう（融点 820℃）７に対しＫ９ろう（融
点 720℃）を用い、Ａｇ−Ｃｕ36％−Ｚｎ14％ろう（融
点 790℃）７に対しＢＡｇ−１（融点 618℃）を用いて
ろう付けした処、溝６に埋め込んだＫ14ろう７、Ａｇ−
Ｃｕ50％ろう７が溶けたり、軟化したりすることなく、
部品（コバンザ）を安定してろう付けすることができ
た。また両実施例のフルート用パイプによりフルートを
製作した処、各々の材質のパイプ本来の音色の他に、更
に特異の音色が付加されて、ほぼ満足できる妙音のフル
ートを製作できた。
を検査した処、寸法精度ならびに仕上がり外観が良好で
見栄えの良いものであった。然してこの両実施例のフル
ート用パイプのろう材７を埋め込んだ溝６の部分で部品
取付加工（トーンホール加工）を行った後、部品（コバ
ンザ）をＫ14ろう（融点 820℃）７に対しＫ９ろう（融
点 720℃）を用い、Ａｇ−Ｃｕ36％−Ｚｎ14％ろう（融
点 790℃）７に対しＢＡｇ−１（融点 618℃）を用いて
ろう付けした処、溝６に埋め込んだＫ14ろう７、Ａｇ−
Ｃｕ50％ろう７が溶けたり、軟化したりすることなく、
部品（コバンザ）を安定してろう付けすることができ
た。また両実施例のフルート用パイプによりフルートを
製作した処、各々の材質のパイプ本来の音色の他に、更
に特異の音色が付加されて、ほぼ満足できる妙音のフル
ートを製作できた。
【００１２】
【発明の効果】以上の通り本発明のフルート用パイプの
製造方法によれば、寸法精度及び見栄えが良く、また部
品を安定してろう付けでき、さらに特異の音色の付加さ
れた満足できる妙音の発するフルート用パイプを製造で
きる。その上本発明のフルート用パイプの製造方法は、
工数が少なく、大幅に簡素化されているので、フルート
用パイプを能率良く製造できて、生産性が良い。
製造方法によれば、寸法精度及び見栄えが良く、また部
品を安定してろう付けでき、さらに特異の音色の付加さ
れた満足できる妙音の発するフルート用パイプを製造で
きる。その上本発明のフルート用パイプの製造方法は、
工数が少なく、大幅に簡素化されているので、フルート
用パイプを能率良く製造できて、生産性が良い。
【図１】本発明のフルート用パイプの製造方法の一実施
例の工程を示す図である。
例の工程を示す図である。
【図２】本発明のフルート用パイプの製造方法の一実施
例の工程を示す図である。
例の工程を示す図である。
【図３】本発明のフルート用パイプの製造方法の一実施
例の工程を示す図である。
例の工程を示す図である。
【図４】従来のフルート用パイプの製造方法の工程を示
す図である。
す図である。
【図５】従来のフルート用パイプの製造方法の工程を示
す図である。
す図である。
【図６】従来のフルート用パイプの製造方法の工程を示
す図である。
す図である。
【図７】従来のフルート用パイプの製造方法の工程を示
す図である。
す図である。
【図８】従来の製造方法により得られるフルート用パイ
プの欠陥を示す図である。
プの欠陥を示す図である。
５ パイプ ６ 溝 ７ ろう材
Claims (2)
- 【請求項１】 プラグ引きによりＡｕ系又はＡｇ系のパ
イプを加工し、次にこのパイプに両端部を残して長手方
向に一直線に溝を切削加工し、次いでこの溝にろう材を
埋めて異種材料として介在させ、然る後このパイプを仕
上げ加工することを特徴とするフルート用パイプの製造
方法。 - 【請求項２】 ろう材は部品取付時に用いるろう材より
も融点が高いろう材であることを特徴とする請求項１記
載のフルート用パイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3190552A JP2792615B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | フルート用パイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3190552A JP2792615B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | フルート用パイプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0511748A JPH0511748A (ja) | 1993-01-22 |
| JP2792615B2 true JP2792615B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=16259978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3190552A Expired - Lifetime JP2792615B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | フルート用パイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2792615B2 (ja) |
-
1991
- 1991-07-04 JP JP3190552A patent/JP2792615B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0511748A (ja) | 1993-01-22 |
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