JP2790787B2

JP2790787B2 - 防蝕電極装置及び組付け工具

Info

Publication number: JP2790787B2
Application number: JP7280169A
Authority: JP
Inventors: 英夫森
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-10-27
Filing date: 1995-10-27
Publication date: 1998-08-27
Anticipated expiration: 2015-10-27
Also published as: JPH09118991A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属管、金属槽、ボイ
ラー、蓄熱槽等を構成する金属壁の腐食を防止するため
の防蝕用電極装置および当該電極装置を金属管に組付け
る組付け工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】金属管や金属槽等の金属壁は、内部を流
れる液体の影響によって電気化学的に腐食する。この腐
食を防止するために、当該金属管等内に陽極電極（アノ
ード）を挿入し、内部の液体に電流を流す電気防蝕手段
が多く採られている。

【０００３】従来の電気防蝕手段を、例えば、金属管に
施す場合、通常、まず既設の金属管を切断し、次に、切
断部分である当該金属管の両端部のそれぞれにフランジ
を螺合や溶接によって固定組付けし、さらに、その一対
のフランジの間にフランジ型の陽極電極をボルトによっ
て締結することによって行っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来技術
においては、金属管を切断したり、切断部分に螺条を形
成したり、フランジを当該金属管に螺合や溶接によって
組付け固定したりという多くの作業を必要とする厄介な
ものであった。

【０００５】通常、例えば金属管は他の金属管と接近し
ている場合が多いため、目的とする金属管を切断したり
溶接したりという作業は極めて困難であり、さらに、フ
ランジを取り付けるスペースさえない場合が多い。この
ため、設計通りに陽極電極を取り付けることができず、
充分な防蝕効果を得ることができない場合がある。

【０００６】又、通常、電気防蝕手段を取り付ける金属
管等は老朽化しているものが多いため、切断時や螺条形
成時の押圧力によって金属管等が破損してしまい、液漏
れをおこしてしまう危険もある。

【０００７】さらに、従来のフランジを使用する技術
は、フランジ自体が重いため、その重量を支えるため
に、防蝕手段の他に、金属管を支持する支持金具を設け
る必要も生じていた。

【０００８】こうした従来技術に鑑み、最近では、金属
管等を切断しないで陽極電極を取り付けることのできる
技術も開発されている。例えば、特公平５─８１６７５
号や特開平３─２４９１８８号に開示の発明がそれであ
る。しかし、前者にあっては、陽極電極と保持部材（栓
体）との組付き、および保持部材と金属管（管継手）と
の組付きが、共に必ずしも充分ではないという問題があ
る。又、後者においても、電極と保持部材との組付きが
充分ではないという欠点がある。従って、これらの金属
管が継続的に振動や衝撃等を受ける場所に配設されてい
ると、振動等によって電極や栓体（保持部材）が離脱し
て防蝕効果を発揮しなくなるという事態が発生する。

【０００９】本発明はこうした問題に鑑み創案されたも
ので、狭いスペースに位置する老朽化した金属管、金属
槽、ボイラー、蓄熱槽等を構成する金属壁にも容易に取
り付けることができると共に、陽極電極と保持部材（ク
ランプ）との組付き、および保持部材と金属壁との組付
きが強固な防蝕電極装置および当該電極装置を金属管に
組付ける組付け工具を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そのため、本発明の防蝕
電極装置は、陽極電極１とクランプ２とで構成した。陽
極電極１は、小径でロックナット３が螺合する螺条７を
周設した上部材５と大径の下部材６とから構成され、外
部電源に接続される棒状である。クランプ２は、大径で
下端面が金属壁Ｋの外周面に当接する上組付き部８と、
小径で金属壁Ｋに穿設した組付け孔に侵入する下組付き
部９とから構成され、中心部に陽極電極１の下部材６が
貫通する貫通孔１０を有し、その貫通孔１０の上部に陽
極電極１の螺条７が抜け出し不能に係合する鋸歯状のロ
ック片１１を突設した、非電導性である。

【００１１】そして、クランプ２の少なくとも下組付き
部９の下部を、変形容易な材料で構成した膨出自在部２
７とし、当該クランプ２を不動として、陽極電極１を持
ち上げた際の持ち上げ力およびロックナット３の締め付
け力によってその膨出自在部２７が外方に膨出変形して
クランプ２の下端部が金属壁Ｋの内周面に当接し、クラ
ンプ２の上組付き部８との間で、金属壁Ｋを強固に挟持
するものとした。なお、クランプ２の下組付き部９に肉
薄部１２を形成して膨出自在部２７の膨出変形を径方向
に均一化させると良い。

【００１２】又、陽極電極１の上端部に、当該陽極電極
１が通電状態で点灯するパイロットランプ１３を有する
キャップ端子４を組付けると良い。

【００１３】又、クランプ２の上組付き部８の下端面を
正面円弧形状とし、かつ、当該円弧を金属壁Ｋの外周面
の円弧より小径のものとし、上組付き部８の下端面が金
属壁Ｋに強く当接した際、当該上組付き部８が内方に弾
性変形してロック片１１と陽極電極１の螺条７との係合
を強固に達成させるものとすることができる。

【００１４】又、陽極電極１を金属管Ｋや金属槽等の径
や深さ等に対応させるべく、適宜長さの下部材６を上部
材５に着脱自在とすることができる。又、陽極電極１の
下部材６とクランプ２の下組付き部９との間、クランプ
２の上部材５と金属壁Ｋ外周面との間、およびロックナ
ット３とクランプ２の上端面との間に、それぞれシール
パッキン１４を設けると良い。

【００１５】なお、クランプ２を、金属壁Ｋに固定バン
ド１５で固定することもできる。本発明に係る組付け工
具１６は、一対の把持部材１７と、当該把持部材１７に
支点部１９を介して連結された平面略Ｕ字状で、陽極電
極１を挟む状態でロックナット３とクランプ２との間に
侵入する一対の拡大部材１８とで構成し、把持部材１７
を把持して相互に近接させることによって、拡大部材１
８が相互に離隔するものとした。

【００１６】この組付け工具１６は、陽極電極１の螺条
７に螺合組付きすべく内周面に螺溝２２を有する螺合部
材２０と、その螺合部材２０に一体設された持上げ部材
２１とから構成することもできる。

【００１７】

【作用】本発明に係る防蝕電極装置を金属壁Ｋに取り付
けるには、次のようにして行う。まず、クランプ２の貫
通孔１０へ、その下方から陽極電極１の上部材５を挿入
する。この挿入によって、陽極電極１の上部材５が貫通
孔１０に突設したロック片１１に係合し、陽極電極１は
クランプ２に抜け出し不能に組付く。なお、この状態で
は陽極電極１とクランプ２との組付きは強固なものでは
なく、螺条７とロック片１１とが係合したのみの不安定
な組付きである。

【００１８】次に、あらかじめ金属壁Ｋの上端面に穿設
した、クランプ２の下組付き部９の径とほぼ同一径の組
付け孔に、陽極電極１とクランプ２との組付き物を挿通
する。この状態では、クランプ２の上組付き部８の下端
面が金属壁Ｋの外周面に当接していることになる。

【００１９】次に、陽極電極１の上部材５の螺条７に上
方からロックナット３を僅かに螺合させた後（この状態
を図２に示す）、ロックナット３とクランプ２との間の
空間に、本発明に係る組付け工具１６（把持部材１７と
拡大部材１８とで成るもの）の一対の拡大部材１８を侵
入位置させる。この状態で、組付け工具１６の把持部材
１７を握ると拡大部材１８は相互に離れる方向に動くの
で、下方の拡大部材１８がクランプ２を金属壁Ｋに押し
付けた状態で上方の拡大部材１８がロックナット３と陽
極電極１との組付き物を上方に持ち上げる。

【００２０】これによって、陽極電極１の螺条７がクラ
ンプ２のロック片１１をさらに乗り越えて、陽極電極１
とクランプ２との組付きが深く達成された後、陽極電極
１の下部材６がクランプ２の下組付き部９に上方への持
ち上げ力を作用させることになるので、この持ち上げ力
によって下組付き部９の変形容易な材料で成形されてい
る膨出自在部２７が外方に膨出変形して、金属壁Ｋの内
周面に当接し組付け孔から抜け出し不能に組付く（図３
参照）。なお、クランプ２の下組付き部９に肉薄部１２
を形成すると、膨出自在部２７の膨出変形が径方向に均
一化されるので、金属壁Ｋ内周面の組付け孔の周囲に等
しい幅で密接することになり、よって安定したシール効
果を得ることができる。

【００２１】この状態から、組付け工具１６を外し、ロ
ックナット３を締め付けると、陽極電極１とクランプ２
との組付きはさらに強固なものとなり、よって、クラン
プ２の上組付き部８の下面と金属壁Ｋの外周面との組付
き、および下組付き部９の肉薄部１２を含む下端部と金
属壁Ｋの内周面との組付きが、それぞれ強固なものとな
り、クランプ２が金属壁Ｋの壁を上下から強固に把持し
た状態となる（図１参照）。

【００２２】なお、陽極電極１にパイロットランプ１３
を有するキャップ端子４を組付けることによって、当該
陽極電極１が通電状態にあるか否かを容易に確認するこ
とができる（図１参照）。

【００２３】又、クランプ２の上組付き部８の下端面を
正面円弧状とし、その円弧の径を、それが当接する金属
壁Ｋの円弧部分の径より小さく設定することによって
（すなわち、無負荷状態で上組付き部８下端面の左右両
端部のみが金属壁Ｋの外周面に当接する構成とすること
によって）、ロックナット３を締め付けた際に、クラン
プ２がその内方に収縮してロック片１１が陽極電極１の
螺条７に、より強固に組付くことになるので、陽極電極
１とクランプ２との組付きがさらに確実となると共に、
金属壁Ｋ内の液体の漏出を防止するシール性も向上す
る。

【００２４】又、陽極電極１の上部材５と下部材６とを
着脱自在とし、下部材６を金属管や金属槽等の径や大き
さに対応した長さのものにあわせて使用できることとす
ると、あらゆる径や大きさの金属管等に対して確実に防
蝕効果を発揮させることができる。

【００２５】又、シールパッキン１４を、陽極電極１の
下部材６とクランプ２の下組付き部９との間、クランプ
２の上部材５と金属壁Ｋ外周面との間、およびロックナ
ット３とクランプ２の上端面との間に、それぞれ設ける
ことによって、金属管や金属槽等内の液体が漏出するの
を確実に防止することができる。

【００２６】なお、本発明に係る防蝕電極装置は、クラ
ンプ２を固定バンド１５で金属壁Ｋに固定する構成とす
ることもできる。その場合、クランプ２と陽極電極１と
の組付き物を、固定バンド１５によって金属壁Ｋに固定
した後、前記の場合と同様、ロックナット３を陽極電極
１の螺条７に僅かに螺合させた後、把持部材１７と拡大
部材１８とから成る組付け工具１６で陽極電極１を持ち
上げる作業を行うこともできるし、又、螺合部材２０と
持上げ部材２１とから成る組付け工具１６で行ってても
よい。

【００２７】螺合部材２０と持上げ部材２１とで構成し
た組付け工具１６を使用する場合は、ロックナット３を
陽極電極１の螺条７に螺合する前に、螺合部材２０の螺
溝２２を当該螺条７に螺合組付けした後、持上げ部材２
１を把持して持ち上げることによって、クランプ２の肉
薄部１２を外方に膨出変形させることができる。

【００２８】

【実施例】本発明に係る防蝕電極装置の一実施例を、図
１〜図６に示す。これは、金属管の金属壁Ｋに組付けた
場合である。本実施例における陽極電極１は、小径で外
周面のほぼ上半分に螺条７を形成した円柱形状の上部材
５と、当該上部材５の下端に連結され大径で同じく円柱
形状の下部材６とから構成している。上部材５の直径
は、それが挿通するクランプ２の貫通孔１０の直径より
僅かに小さく設定し、下部材６の直径は、当該貫通孔１
０の直径より充分に大きなものとしている。

【００２９】なお、この陽極電極１は、図５に示すよう
に、上部材５と下部材６とを螺合によって結合自在と
し、それが組付けられる金属管や金属槽等の大きさに対
応した長さの下部材６を自在に取付け可能としている。

【００３０】又、陽極電極１の上端部には、パイロット
ランプ１３を有するキャップ端子４を螺合組付けし、そ
のキャップ端子４には外部電源に接続する結線コネクタ
ー２６を連結している。

【００３１】クランプ２は、非電導性で弾性のある合成
樹脂製で成形し、図４に示すように、その上組付き部８
は大径の略円筒形状で、上端面を水平面とすると共に下
端面を平面円弧形状とし，当該円弧の径を金属壁Ｋの径
よりやや小さいものとしている。これによって，クラン
プ２が金属壁Ｋに組付く際に上部材５が内方に収縮する
のでロック片１１が陽極電極１の螺条７に強く係合する
ことになる。クランプ２の下組付き部９は，小径の略円
筒形状で，その外径は金属壁Ｋに穿設する組付け孔の直
径より僅かに小さいものである。

【００３２】クランプ２の貫通孔１０は，当該クランプ
２の中心部に縦方向に形成され，その上端部には複数の
正面鋸歯状のロック片１１を突周設している。このロッ
ク片１１の数は限定されない。貫通孔１０の下端部の膨
出自在部２７に形成した肉薄部１２は，貫通孔１０の下
端部に凹部を周設することによって形成している。この
肉薄部１２は，凹部を形成することによって設ける場合
に限られず，例えば，孔を挿通して形成しても良い。要
するに，外方に膨出させる部分の機械的強度を，他の部
分より弱くして，陽極電極に持ち上げ力が作用した際
に，その部分が外方に膨出するようにすれば良い。従っ
て，肉薄部１２を形成するまでもなく，クランプ２の少
なくとも下組付き部９の下部を，変形容易な材料で構成
した膨出自在部２７とするだけでも良い。

【００３３】クランプ２は非電導性で，かつ，上記の点
からも，弾性のあるものが好ましく，合成樹脂の他にゴ
ムが考えられる。又，合成樹脂の中でも耐熱塩化ビニー
ル，架橋ポリエチレン，シリコン絶縁ガラスポリエステ
ル編組構造，フッ素樹脂等の比重が小さく，丈夫で，耐
薬品性，耐食性，電気絶縁性，耐熱性，耐寒性，耐油
性，耐水性等に優れた材料が適している。

【００３４】又，本実施例においては，陽極電極１の下
部材６とクランプ２の下組付き部９との間、クランプ２
の上部材５と金属壁Ｋ外周面との間、およびロックナッ
ト３とクランプ２の上端面との間に、それぞれシールパ
ッキン１４を設けて，本発明に係る防蝕電極装置を金属
壁Ｋに組付けした後，当該金属壁Ｋ内を流れる水等の液
体が，組付け部分から漏出するのを確実に防止してい
る。

【００３５】なお，本実施例に係る防蝕電極装置を金属
壁Ｋに組付けるには，図６に示す組付け工具１６を使用
する。当該組付け工具１６の把持部材１７は棒状で，支
点部１９を介して，平面略Ｕ字状の拡大部材１８に連結
している。

【００３６】本発明に係る防蝕電極装置を，図７及び図
８に示す。当該装置も金属管の金属壁Ｋに組付けた場合
を示すものであるが，クランプ２は金属壁Ｋに固定バン
ド１５で固定する構造である。そのため，クランプ２の
両端部には挿通孔２３を形成し，この挿通孔２３に固定
バンド１５のねじ構造の両端部を挿通し，そのねじ部２
４に固定ナット２５を螺合して締結するものである。

【００３７】この防蝕電極装置を，金属壁Ｋに組付ける
には，図９に示す組付け工具１６を使用する。この組付
け工具１６の螺合部材２０内周面には螺溝２２を形成し
ており，この螺溝２２を陽極電極１の螺条７に螺合させ
て，持上げ部材２１を引き上げることによって陽極電極
１を持ち上げるものである。

【００３８】なお，本発明に係る防蝕電極装置は，前記
実施例の如く金属管の円弧状の金属壁に組付ける場合に
限定されず，金属槽の平面状の金属壁にも同様に取り付
けることができるものである。

【００３９】

【発明の効果】本発明に係る防蝕電極装置は、金属壁に
組付け孔を穿設するのみで、切断作業や螺条形成作業を
必要としないので、狭いスペースに位置する老朽化した
金属管，金属槽，ボイラー，蓄熱槽等のあらゆる金属壁
にも容易に取り付けることができる。

【００４０】又、クランプの下端部を外方に膨出変形さ
せることによって、クランプと陽極電極との組付き物
を、金属壁に上下から強固に挟持した状態で取り付ける
ので、クランプと金属壁との組付きを強固とすることが
できる。さらに、陽極電極とクランプとの組付きを、螺
条とロック片との係合および螺条とロックナットとの螺
合により達成するので、両者の組付きを強固なものとす
ることができる。従って、金属壁に継続的に振動が加わ
ったり、強い衝撃が加わっても、陽極電極およびクラン
プは金属壁から離脱することはなく、よって常に安定し
た防蝕効果を発揮させることができる。

【００４１】陽極電極にパイロットランプを有するキャ
ップ端子を組付けると，陽極電極が通電状態にあるか否
かを容易に確認することができ，防蝕効果を確実なもの
とすることができる。

【００４２】クランプの上組付き部の下端面を正面円弧
状とし、その円弧の径を、それが当接する金属壁の円弧
部分の径より小さく設定することによって、陽極電極と
クランプとの組付きがさらに確実となると共に、金属壁
内の液体の漏出を防止するシール性も向上する。

【００４３】陽極電極の上部材と下部材とを着脱自在と
し、下部材を金属管等の大きさに対応した長さのものに
あわせて使用できることとすると、あらゆる大きさの金
属管や金属槽等に対して確実に防蝕効果を発揮させるこ
とができる。

【００４４】シールパッキンを、陽極電極の下部材とク
ランプの下組付き部との間等に設けることによって、金
属管や金属槽内等の液体が漏出するのを確実に防止する
ことができる。

【００４５】クランプを固定バンドで金属壁に固定する
構成とすることによって，クランプの金属壁に対する組
付きをさらに強固なものとすることができる。又，本発
明に係る組付け工具を使用することによって，本発明の
防蝕電極装置を金属壁に容易に取り付けることができる
ので，取付け作業が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の防蝕電極装置の一実施例を示す正面断
面図。

【図２】図１に示す防蝕電極装置を金属壁に組付け中の
状態を示す正面断面図。

【図３】図１に示す防蝕電極装置を金属壁に組付け中の
状態を示す正面断面図。

【図４】図１に示す防蝕電極装置のクランプを示す正面
断面図。

【図５】図１に示す防蝕電極装置の陽極電極を示す正面
断面図。

【図６】本発明の組付け工具の一実施例を示す平面図。

【図７】本発明の防蝕電極装置の他の実施例を示す正面
断面図。

【図８】図７に示す防蝕電極装置のクランプを示す正面
断面図。

【図９】本発明の組付け工具の他の実施例を示す平面
図。

【符号の説明】

１陽極電極２クランプ３ロックナット４キャップ端子５上部材６下部材７螺条８上組付き部９下組付き部１０貫通孔１１ロック片１２肉薄部１３パイロットランプ１４シールパッキン１５固定バンド１６組付け工具１７把持部材１８拡大部材１９支点部２０螺合部材２１持上げ部材２２螺溝２３挿通孔２４ねじ部２５固定ナット２６結線コネクター２７膨出自在部Ｋ金属壁

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】小径でロックナット(3) が螺合する螺条
(7) を周設した上部材(5) と大径の下部材(6) とから構
成され、外部電源に接続される棒状の陽極電極(1) と、大径で下端面が金属壁(K) の外周面に当接する上組付き
部(8) と、小径で金属壁(K) に穿設した組付け孔に侵入
する下組付き部(9) とから構成され、該上組付き部(8)
並びに下組付き部(9) の中心部に前記陽極電極(1) の下
部材(6) が貫通する貫通孔(10)を有し、該貫通孔(10)の
上部に前記陽極電極(1) の螺条(7) が抜け出し不能に係
合する鋸歯状のロック片(11)を突設した、非電導性のク
ランプ(2) と、から構成し、前記クランプ(2) の少なくとも下組付き部(9) の下部
を、変形容易な可撓性材料で構成した膨出自在部(27)と
し、該クランプ(2) を不動として、前記陽極電極(1) を
持ち上げた際の持ち上げ力および前記ロックナット(3)
の締め付け力によって該膨出自在部(27)が外方に膨出変
形して該クランプ(2) の下端部が前記金属壁(K) の内周
面に当接し、前記クランプ(2) の上組付き部(8) との間
で、前記金属壁(K) を強固に挟持するものとして成る防
蝕電極装置。
【請求項２】クランプ(2) の下組付き部(9) に肉薄部
(12)を形成して膨出自在部(27)の膨出変形を径方向に均
一化させて成る請求項１記載の防蝕電極装置。
【請求項３】陽極電極(1) の上端部に、該陽極電極
(1) が通電状態で点灯するパイロットランプ(13)を有す
るキャップ端子(4) を組付けて成る請求項１又は２記載
の防蝕電極装置。
【請求項４】クランプ(2) の上組付き部(8) の下端面
を正面円弧形状とし、かつ、該円弧を金属壁(K) の外周
面の円弧より小径のものとし、前記上組付き部(8) の下
端面が前記金属壁(K) に強く当接した際、該上組付き部
(8) が内方に弾性変形してロック片(11)と陽極電極(1)
の螺条(7) との係合を強固に達成させるものとして成る
請求項１、２又は３記載の防蝕電極装置。
【請求項５】陽極電極(1) を金属壁(K) の径に対応さ
せるべく、適宜長さの下部材(6) を上部材(5) に着脱自
在として成る請求項１、２、３又は４記載の防蝕電極装
置。
【請求項６】陽極電極(1) の下部材(6) とクランプ
(2) の下部付き部(9)との間、クランプ(2) の上部材(5)
と金属壁(K) 外周面との間、およびロックナット(3)
とクランプ(2) の上端面との間に、それぞれシールパッ
キン(14)を設けて成る請求項１、２、３、４又は５記載
の防蝕電極装置。
【請求項７】クランプ(2) を、金属壁(K) に固定バン
ド(15)で固定して成る請求項１、２、３、４、５又は６
記載の防蝕電極装置。
【請求項８】一対の把持部材(17)と、該把持部材(17)
に支点部(19)を介して連結された平面略Ｕ字状で、陽極
電極(1) を挟む状態でロックナット(3) とクランプ(2)
との間に侵入する一対の拡大部材(18)とで構成され、前
記把持部材(17)を把持して相互に近接させることによっ
て、前記拡大部材(18)が相互に離隔するものとして成る
請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の防蝕電極装
置の組付け工具(16)。
【請求項９】陽極電極(1) の螺条(7) に螺合組付きす
べく内周面に螺溝(22)を有する螺合部材(20)と、該螺合
部材(20)に一体設された持上げ部材(21)とから成る請求
項１、２、３、４、５、６又は７記載の防蝕電極装置の
組付け工具(16)。