JP2787543B2 - 暗渠の継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄道トンネルや地下鉄
等軌道が敷設される暗渠や段差を生ずることが好ましく
ない道路トンネル等の接続に用いる継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】暗渠の継手は、接続する暗渠の対向端部
間にゴム・合成樹脂等の弾性体を介装し、これによって
暗渠間の止水を行なわせると共にその弾性変形によって
地盤の不等沈下や地震による地盤変動等に伴う暗渠の変
位を許容して暗渠に作用する応力を解消するように構成
される。

【０００３】ところで、鉄道のトンネルや地下鉄では、
内部に電車を走らせる軌道のレールを敷設するものであ
るため、継手部分で接続暗渠が線路と直交する方向に相
対変位することは許されず、このような暗渠には、その
中心軸と直交する方向の相対変位（剪断方向の変位）を
許容しない構成の継手が用いられる。

【０００４】例えば、図８に示すものは、暗渠を構成す
る一次覆工枠体１Ａ，１Ｂを、接続面間にゴムガスケッ
ト２Ａを介装した状態で許容伸縮量の余裕を有する長さ
のボルト２Ｂで結合すると共に、その内周面に打設した
二次覆工コンクリート層３Ａ，３Ｂの接合面位置を一次
覆工枠体１Ａ，１Ｂの結合位置から軸方向に所定量ずら
して構成したものである。この構成では、変位を許容す
る一次覆工枠体１Ａ，１Ｂの結合位置と二次覆工コンク
リート層３Ａ，３Ｂの接合位置がずれているため、接続
暗渠の相対変位はこの二次覆工コンクリート層３Ｂによ
って暗渠の中心軸方向のみに規制される。つまり、二次
覆工コンクリート層３Ｂが暗渠の中心軸方向以外の相対
変位を防ぐように作用するものである。

【０００５】図９に示すものは、暗渠をヒンジで結合し
てそのヒンジが許容する一方方向のみの暗渠の相対屈曲
を許容するように構成したものである。即ち、暗渠の対
向する接続面にそれぞれ固定されたヒンジアーム４Ａ，
４Ｂが暗渠の中心軸と直交する水平な軸上に配置された
二カ所のヒンジピン２Ｄによって揺動可能に連結され、
ヒンジピン２Ｄを中心にしたヒンジアーム４Ａ，４Ｂの
揺動によって暗渠の相対変位を許容するものである。止
水はヒンジピン２Ｄの外周側に配設された内側セグメン
ト２Ｃとその外側に重合状態に配置された外側セグメン
ト５Ａ，５Ｂとの間にそれぞれ介装された一次止水材６
Ａ，６Ｂと、内周側に暗渠を構成するセグメント１Ａ，
１Ｂを結合して設けられた二次止水材としての可撓管２
Ｅによって行われる。この構成の継手では、接続暗渠は
ヒンジピン２Ｄとヒンジアーム４Ａ，４Ｂの遊び分軸方
向の相対変位が許容されると共にヒンジピン２Ｄを中心
とした上下方向の屈曲相対変位が許容される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構成の継手では、暗渠の剪断方向の変位ばかりでなく
他の方向の相対変位も制限され、変位の自由度が規制さ
れるために地盤変動に十分に対応した変位ができないと
いう問題があった。

【０００７】即ち、図８に示す二次覆工コンクリート層
の接合位置を一次覆工枠体の結合位置からずらす構成で
は、暗渠の軸方向以外の方向の相対変位を全く許容しな
いために地盤の変動等に対して追従できないと共に、二
次覆工コンクリートが作用する荷重によって破損し易
く、また、止水をガスケットに依存していることから暗
渠の軸方向でも大きな変位を許容することができない。
また、図９に示すヒンジによって暗渠を結合する構成で
は、暗渠の軸方向の変位許容量が小さく、事実上暗渠の
変位は一方方向（上下方向）の屈曲に限られる。

【０００８】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
であって、接続暗渠の剪断方向の変位は許容しないと共
に暗渠の軸方向及び屈曲方向には相対変位を許容し、不
具合を生ずる方向の変位を防ぎつつ地盤変動に対応した
暗渠の変位を許容することのできる暗渠の継手を提供し
ようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段および作用】上記目的を達
成する本発明の暗渠の継手は、接続される暗渠の対向す
る一方の端面に外筒部が突設された外筒継手枠が固定さ
れ、他方の端面に外筒部の内周側に嵌合する内筒部が突
設された内筒継手枠が固定され、外筒継手枠の外筒部と
内筒継手枠の内筒部が嵌合すると共に、外筒継手枠と内
筒継手枠の対向面間が暗渠の周方向に連続する可撓止水
部材で水密的に連結されて構成されている。

【００１０】また、上記構成に加え、外筒継手枠と内筒
継手枠の対向面間に、両継手枠の接続暗渠の中心軸方向
の移動に連動する操作軸部材と、該操作軸部材の移動に
よって操作されて反力を生ずる緩衝手段とを備えた緩衝
機構が介設されており、該緩衝機構は、接続暗渠の変位
による継手枠の移動に伴って移動する操作軸部材が緩衝
手段を操作して反力を生じ、暗渠の変位に抗するように
構成されている。

【００１１】

【作用】上記構成によれば、内筒継手枠の内筒部と外筒
継手枠の外筒部とが嵌合しているため、接続暗渠は、そ
の剪断方向には外筒部と内筒部の嵌合隙間以上に相対変
位できないが、嵌合方向である暗渠の中心軸方向にはそ
の嵌合量を変化させることで広い範囲で変位することが
でき、外筒部と内筒部の嵌合隙間の許す範囲で屈曲方向
の相対変位も可能となる。

【００１２】また、上記構成に加えて両継手枠の対向面
間に緩衝機構を介設した構成では、接続暗渠の変位の際
には操作軸部材が緩衝部材を操作し、これによって生ず
る反力が、接続暗渠の屈曲状態を屈曲の内側部位の相対
変位量と外側部位の相対変位量が逆方向で均等となるよ
う矯正し、屈曲状態が偏ることによって外筒部と内筒部
が干渉して変位範囲が狭くなることを防ぐように作用す
る。

【００１３】

【発明の実施例】以下添付図面を参照して本発明の実施
例について説明する。図１は本発明に係る暗渠の継手の
一実施例である継手によって接続された暗渠の斜視図、
図２はそのＡ−Ａ断面図であって継手部分の断面を示
す。

【００１４】暗渠１，１′は、シールド工法によって施
工される断面形状が円形の暗渠であって、スチールセグ
メント、コンクリートセグメントまたはＲＣセグメント
等のセグメント１０，１０′が円筒状に組み立てられて
トンネル内面に覆工され、継手２によって接合されると
共に、その内周には二次覆工としてコンクリートが打設
されてコンクリート層３が形成されるものである。

【００１５】継手２は、暗渠１の端面に固定された外筒
継手枠２０と、暗渠１′の端面に固定された内筒継手枠
３０の対抗面間に、可撓止水部材としての一次止水材４
０，二次止水ゴム５０及び内面止水ゴム６０が装着さ
れ、これら一次止水材４０及び止水ゴム５０，６０によ
って両継手枠２０，３０が水密的に結合されると共に、
二次止水ゴム５０と内面止水ゴム６０の間の外筒継手枠
２０と内筒継手枠３０の対抗面間に緩衝機構７０が介設
されて構成されている。また、緩衝機構７０と二次止水
ゴム５０の間には、ビニロン布によるカバークロス７５
が挿置されている。

【００１６】外筒継手枠２０は、外面を構成する板状の
スキンプレート２１の内面に、暗渠１の端面に固定され
る外主桁２２と、二次止水ゴム５０が装着される内主桁
２３と、一次止水材４０が固定される幅桁２４とが、外
端側から順番に暗渠１の軸方向（図２中左右方向）に所
定間隔で溶接固定されて構成されている。なお、この外
筒継手枠２０及び後述する内筒継手枠３０は、暗渠１，
１′を構成するセグメント１０，１０′と同様に周方向
に複数に分割されており、周方向に連結することで暗渠
１，１′と対応する所定の径の円環状となるものであ
る。

【００１７】外主桁２２と幅桁２４はスキンプレート２
１の幅方向両縁にそれぞれ位置し、内主桁２３はそれら
の略中央に位置している。

【００１８】外主桁２２と内主桁２３は同形状であって
その内径は等しく、両者の間には暗渠の中心軸と平行な
複数の縦リブ２５が周方向に所定間隔で溶接によって固
定されている。幅桁２４は外主桁２２及び内主桁２３よ
り内径が大きく、この幅桁２４と内主桁２３の間には幅
桁２４と略同じ高さの複数の縦リブ２６が周方向に所定
間隔で溶接によって固定されている。

【００１９】幅桁２４の内周側及び隣接する縦リブ２６
部位には、周方向に連続する外筒部としてのスライド沓
２７が図示しない取付ボルトによって固定されて設けら
れている。このスライド沓２７は、所定厚さの鋼板によ
り所定幅に形成され、その内周面には樹脂コーティング
が施されている。

【００２０】内筒継手枠３０は、外面を構成する板状の
スキンプレート３１の暗渠１′側の端部の内面に暗渠の
１′端面に固定される外主桁３２が溶接固定されると共
に、逆側の端部の内面に一次止水材４０が装着される内
主桁３３が溶接固定され、内主桁３３の継手中心側の面
には、内筒部としてのスライド沓受け板３４がスキンプ
レート３１より所定量内側にずれた階段状に溶接固定さ
れ、そのスライド沓受け板３４の内面の先端部より内主
桁３３側に所定量引っ込んだ位置に、二次止水ゴム５０
が固定される幅桁３５が内主桁３３と平行に溶接固定さ
れて構成されている。

【００２１】外主桁３２と内主桁３３は同形状であって
その内径は等しく、両者の間には複数の縦リブ３６が暗
渠の中心軸と平行に、かつ周方向に所定間隔で溶接され
て設けられている。幅桁３５の内径は外主桁３２及び内
主桁３３と等しく、この幅桁３５と内主桁３３の間には
縦リブ３６と等しい内径の複数の縦リブ３７が周方向に
所定間隔で溶接によって固定されている。

【００２２】外筒継手枠２０と内筒継手枠３０は、それ
ぞれ外主桁２２，３２が暗渠１，１′（を構成するセグ
メント）の端面にリング間ボルト８１によって固定され
ると共に、周方向に隣接するものと継手ボルトによって
結合され、全体としてセグメント１０，１０′と同一外
径の円環状となり、外筒継手枠２０のスライド沓２７
と、内筒継手枠３０のスライド沓受け板３４も、それぞ
れ隣接するものと連続して継手全体として円環状とな
る。

【００２３】外筒継手枠２０と内筒継手枠３０の暗渠の
中心軸方向における位置関係は、外筒継手枠２０のスラ
イド沓２７と内筒継手枠３０のスライド沓受け板３４と
が所定幅で重合するように設定されており、スライド沓
２７の円環の内側にスライド沓受け板３４の円環が所定
の隙間を有して嵌合した状態となっている。また、外筒
継手枠２０と内筒継手枠３０のスキンプレート２１，３
１の外面には、両継手枠２０，３０に跨ってカバープレ
ート２Ａが装着されている。このカバープレート２Ａは
頑強なものではなく、そのスキンプレート２１への接合
強度も脱落しない程度の弱いものとされているものであ
る。

【００２４】外筒継手枠２０の幅桁２４と内筒継手枠３
０の内主桁３３の対向面間は所定の間隔を有してここに
一次止水材４０が介設され、外筒継手枠２０の内主桁２
３と内筒継手枠３０の幅桁３５の対向面間は所定の間隔
を有してここに二次止水ゴム５０が介設され、更に、外
筒継手枠２０の内主桁２３と内筒継手枠３０の幅桁３５
の内周側にそれぞれ固定された支持材９０の間に内面止
水ゴム６０が介設されている。

【００２５】一次止水材４０は、外筒継手枠２０の幅桁
２４と内筒継手枠３０の内主桁３３の対向する面の間に
ウレタンゴムがカバープレート２Ａの内面（スキンプレ
ート２１，３１の外周面）から内周側に所定の厚さで充
填されて形成され、幅桁２４と内主桁３３を水密的に結
合している。この一次止水材４０の内周側は、外筒継手
枠２０の幅桁２４と内筒継手枠３０の内主桁３３にそれ
ぞれ固定された支持板２６，３８によって支持されてい
る。なお、当該一次止水材４０の材質は制作上の観点か
らは液状のものが好ましいがウレタンゴムに限るもので
はなく、シリコンゴム等であっても良い。

【００２６】二次止水ゴム５０は、幅方向中央に内周側
へ屈曲した可撓部５２が形成されると共に幅方向両縁に
固定フランジ部５１を備えた断面形状略Ｍ形であり、所
定硬度のクロロプレンゴムによって所定の板厚で形成さ
れている。周方向には、暗渠１の径と対応するリング状
に連続しているものである。そして、両縁の固定フラン
ジ部５１がそれぞれ外筒継手枠２０の内主桁２３または
内筒継手枠３０の幅桁３５に裏面側から挿通されたボル
ト８２に内側から保護固定部材８３を介して螺合したナ
ット８４によって内主桁２３または幅桁３５に押圧され
て固定され、これによって当該二次止水ゴム５０は外筒
継手枠２０と内筒継手枠３０を水密的に結合している。
なお、材質は、その物性上ＣＲ（クロロプレンゴム）が
最も好ましいが、これに限るものではなく、ＮＲ（天然
ゴム）、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＩＲ（イ
ソプレンゴム）、ＮＢＲ（アクリルニトリルブタジエン
ゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）等であっ
ても良い。

【００２７】内面止水ゴム６０は、前述の二次止水ゴム
５０と素材，形状及び取付構造共に同様であって、内主
桁２３及び幅桁３５に取り付けられた支持材９０の支持
板９２に、両縁の固定フランジ部６１がそれぞれ支持板
９２の裏面側から挿通されたボルト８６に内側から保護
固定部材８７を介して螺合したナット８８によって支持
板９２に押圧されて固定され、これによって当該内面止
水ゴム６０は外筒継手枠２０と内筒継手枠３０を水密的
に結合している。

【００２８】支持材９０は、内主桁２３及び幅桁３５へ
の固定板９１と内面止水ゴム６０を支持する支持板９２
とが階段状に溶接固定されて構成され、固定板９１が内
主桁２３または幅桁３５のそれぞれ内面側にボルト８５
で固定され、これによって支持板９１は内主桁２３及び
幅桁３５の内周側にそれぞれ当該内主桁２３または幅桁
３５を延長したように位置し、ここに前述の如く内面止
水ゴム６０が固定されている。

【００２９】緩衝機構７０は、図３にその斜視図を示す
ように、所定硬度のクロロプレンゴムによって形成され
た断面形状矩形の緩衝ゴム７１Ａの左右両面にそれぞれ
断面形状コ字状の緩衝ゴム取付材７１Ｂが接着固定され
て緩衝部材７１が形成され、この緩衝部材７１を左右に
貫通する貫通孔７１Ｃに外筒継手枠２０及び内筒継手枠
３０の内主桁２３及び幅桁３５の裏面側から挿通された
操作軸部材としての支持操作ボルト７２が貫通して逆側
の緩衝ゴム取付材７１Ｂの外側面に溶接固定された固定
ナット７３と螺合し、これによって緩衝部材７１が外筒
継手枠２０の内主桁２３と内筒継手枠３０の幅桁３５の
対向する面の間で支持操作ボルト７２によって支持され
て構成されている。支持操作ボルト７２のボルト頭に
は、発泡ゴムにより形成されたゴムカバー７４が被せら
れている。

【００３０】緩衝部材７１は継手枠２０，３０と略等し
い長さの円弧状に形成され、隣接するものと直列に並ん
で継手全体としては円環状に配設されるが、隣接するも
のと結合されるようにはなっていない。なお、緩衝ゴム
７１Ａの材質は二次止水ゴム５０と同様に他の材質であ
っても良い。

【００３１】本実施例では、貫通孔７１Ｃは緩衝部材７
１の周方向に等間隔で４個設けられ、緩衝部材７１の右
側面の中央の２個の貫通孔７１Ｃと対応する位置に固定
ナット７３が固定されると共に、左側面の両端の貫通孔
７１Ｃと対応する位置に固定ナット７３（図３には示さ
ず）が固定され、中央の２個の貫通孔７１Ｃには外筒継
手枠２０の内主桁２３を貫通した支持操作ボルト７２が
挿通されてその先端が固定ナット７３と螺合すると共
に、両端の貫通孔７１Ｃには内筒継手枠３０の副桁３５
を貫通した支持操作ボルト７２が挿通されてその先端が
固定ナット７３と螺合している。つまり、緩衝部材７１
は、中央２本の支持操作ボルト７２によって内筒継手枠
３０に支持されると共に、両端の２本の支持操作ボルト
７２によって外筒継手枠２０に支持され、計４本の支持
操作ボルト７２によって外筒継手枠２０及び内筒継手枠
３０に支持されているものである。なお、支持操作ボル
ト７２の数及び配置はこれに限るものではなく、本数を
増やしたり外筒継手枠２０側と内筒継手枠３０側とを交
互に配置する等、適宜設計変更可能なものである。

【００３２】支持操作ボルト７２の長さは、設置初期状
態でボルト頭の首下に内主桁２３または幅桁３５と所定
の間隔（遊び）を有するように設定されており、また、
緩衝部材７１の緩衝ゴム取付材７１Ｂの先端と内主桁２
３または幅桁３５との間には設置初期状態で所定の間隔
（遊び）を有するように設定されている。

【００３３】上記の如く構成された緩衝機構７０は、外
筒継手枠２０と内筒継手枠３０（即ち暗渠１，１′）の
離間及び接近の何れの変位に対しても、それが所定量を
越えると緩衝部材７１（緩衝ゴム７１Ａ）が圧縮され、
この緩衝部材７１の圧縮反力が変位に対する抵抗として
作用する。即ち、内主桁２３と幅桁３５の間隔が離間す
る側に外筒継手枠２０と内筒継手枠３０が変位（暗渠
１，１′が相対変位）した場合、支持操作ボルト７２は
そのボルト頭が内主桁２３または幅桁３５と当接するま
で（首下の遊び分）は移動操作されないが、変位がそれ
以上になると内主桁２３または幅桁３５によって変位方
向に移動操作されるため、図４に示すようにこの支持操
作ボルト７２を介してそれぞれ反対側の緩衝ゴム取付材
７１Ｂが引っ張られ、これによって緩衝ゴム７１Ａが圧
縮されるものである。一方、内主桁２３と幅桁３５の間
隔が接近する側に外筒継手枠２０と内筒継手枠３０が変
位した場合、変位が緩衝部材７１の緩衝ゴム取付材７１
Ｂの先端と内主桁２３または幅桁３５との間の遊び以上
となると、図５に示すように緩衝ゴム取付材７１Ｂの先
端が内主桁２３と幅桁３５に当接して緩衝部材７１が両
者の間に挟まれ、これによって緩衝ゴム７１Ａが圧縮さ
れるものである。

【００３４】なお、上記継手２の暗渠１，１′の間への
施工は、図６に示すように、二次止水ゴム５０，内面止
水ゴム６０及び緩衝機構７０が未装着な状態で、外筒継
手枠２０と内筒継手枠３０が内主桁２３と幅桁３５の間
に介装された推力受け材１００によって連結された状態
で、外筒継手枠２０が暗渠１を構成するセグメント１０
に結合され、この状態で内筒継手枠３０に暗渠１′を構
成するセグメント１０′が組み立て結合されると共にシ
ールド推進の際の推力も受け、その後、推力受け材１０
０が取り外されて二次止水ゴム５０，緩衝機構７０及び
内面止水ゴム６０が順次装着され、更に外筒継手枠２０
と内筒継手枠３０の対向部位を除く内周面に二次覆工の
コンクリートが打設されるものである。

【００３５】次に、上記の如く構成された継手２の作用
を説明する。継手２は、外筒継手枠２０と内筒継手枠３
０を水密的に結合する一次止水材４０，二次止水ゴム５
０及び内面止水ゴム６０が暗渠内への水の浸入を防ぐと
共に、地震や地盤変動によって接続暗渠１，１′に変位
力が作用すると、嵌合状態にある外筒継手枠２０のスラ
イド沓２７と内筒継手枠３０のスライド沓受け３４が干
渉しない範囲で接続暗渠１，１′の相対変位を許容す
る。即ち、接続暗渠１，１′の軸方向の変位は当該継手
２が伸縮して（外筒継手枠２０と内筒継手枠３０の間が
離間または接近することで）許容すると共に、暗渠１，
１′の剪断方向の変位はスライド沓２７とスライド沓受
け３４の嵌合公差分のみ許容し、同様にスライド沓２７
とスライド沓受け３４の隙間の範囲内で屈曲を許容す
る。この時、一次止水材４０，二次止水ゴム５０及び内
面止水ゴム６０は弾性変形しての変位を許容し、水密性
を維持する。

【００３６】緩衝機構７０は、前述の如く暗渠１，１′
の軸方向の相対変位では、外筒継手枠２０と内筒継手枠
３０の離間または接近の何れの方向でも、緩衝部材７１
（緩衝ゴム７１Ａ）が圧縮されてその反力が抵抗とな
り、離間または接近を制限するように作用して暗渠の中
心軸と平行な方向の変位量そのものを規制すると共に、
暗渠１，１′が屈曲する方向の変位に関しては、その屈
曲状態の偏りを矯正して変位範囲が狭くなることを防ぐ
ように作用する。

【００３７】即ち、暗渠１，１′が継手２部位で屈曲す
る場合には、外筒継手枠２０と内筒継手枠３０が相対的
に斜めになるために屈曲角度の増大によって最終的にス
ライド沓２７とスライド沓受け３４が当接してそれ以上
の屈曲は不能となる。この屈曲限界角度は、スライド沓
２７とスライド沓受け３４の隙間によって決まり、この
屈曲限界角度内では屈曲した状態で同時に接近または離
間の変位も可能であるが、屈曲限界角度に達してしまう
（スライド沓２７とスライド沓受け３４が当接してしま
う）と接近または離間の変位が不能となる。大きな屈曲
角度を得るためにはスライド沓２７とスライド沓受け３
４の隙間を大きくすれば良いものであるが、一方では軌
道を敷設する鉄道のトンネルでは許されない剪断方向の
変位を許容しないようにするためにスライド沓２７とス
ライド沓受け３４の嵌合隙間は極力小さくしたいという
相反する要求がある。

【００３８】ここで、図７の概念図を用いて説明する
と、継手の許容伸縮量を±５０ｍｍとし、スライド沓受
け３４の外径：Ｃを９０００ｍｍ，スライド沓受け３４
の外面とスライド沓２７の外面との隙間：Ｂを２ｍｍ，
スライド沓２７の幅：Ｄを３００ｍｍとし、偏った屈曲
状態の例として図中上側の継手部位のみが伸びて暗渠が
相対屈曲する場合を考える（図中下側の継手部位の
「Ｏ」を中心として暗渠が相対屈曲するとする）と、屈
曲限界角度：θはtan-1（Ｂ／Ｄ）で求められ、θ＝0.3
82゜となる。この時、変位量：ａはＣ×sinθから約６
０ｍｍとなり、継手の許容伸縮量５０ｍｍを越える。従
って、この条件ではスライド沓受け３４の外面とスライ
ド沓２７の内面との隙間：Ｂから導かれる屈曲限界角度
までの相対屈曲が許容されない。この場合、図中上側の
継手部位の伸び量が許容伸縮量まで屈曲（この時の屈曲
角度はsin-1（５０／Ｃ）からθ＝0.318゜）した後は、
当然暗渠１，１′の軸方向の相対変位も不能となる。

【００３９】ここで、図中上側の継手部位の伸長のみで
なく図中下側の継手部位が同じ量縮んで屈曲する（暗渠
１，１′がその中心軸上の点を中心として相対屈曲す
る）と考えると、伸縮量はそれぞれ３０ｍｍとなって屈
曲限界角度までの屈曲が十分可能となると共に、その状
態でなお許容伸縮量５０ｍｍに対して２０ｍｍの余裕を
有するためにこの余裕分更に伸縮（暗渠１，１′の軸方
向の相対変位）を許容し得ることとなる。つまり、暗渠
１，１′の相対屈曲が屈曲の外側と内側とで継手２の伸
縮量が逆方向に均等となるような状態で行われること
で、暗渠１，１′のより大きな相対変位を許容すること
ができるようになるものである。

【００４０】そこで、緩衝機構７０を、その支持操作ボ
ルト７２の首下における遊び（内主桁２３または幅桁３
５との間隔）を１５ｍｍとすると共に、緩衝ゴム取付材
７１Ｂの先端と内主桁２３または幅桁３５との遊び（間
隔）を１５ｍｍとし、３０ｍｍの伸縮では緩衝ゴム７１
Ａは圧縮されず（緩衝機構７０が作用せず）伸縮が３０
ｍｍを越えると緩衝ゴム７１Ａが圧縮されるように設定
する。このように設定された緩衝機構７０によれば、継
手２の周方向一部が伸長または収縮してその量が３０ｍ
ｍを越えると、当該部位の緩衝機構７０が作用して変位
の抵抗となるため、緩衝機構７０が作用していない軸中
心を挟んで対称位置にある部位が逆方向に変位し、結果
として暗渠の屈曲状態を暗渠中心を挟んだ両側が逆方向
に均等に変位（換言すれば暗渠の中心軸上の点を中心と
して屈曲）した状態に矯正することができるのである。

【００４１】なお、本実施例では、継手の許容伸縮量を
５０ｍｍとすると共に３０ｍｍの変位量で緩衝機構７０
が作用する（緩衝ゴム７１Ａが圧縮開始される）ように
設定したため、緩衝ゴム７１Ａの最大圧縮量は２０ｍｍ
となり、緩衝ゴム７１Ａの幅（圧縮方向の長さ）は自由
状態で５０ｍｍとして３０ｍｍまで圧縮される設定であ
る。また、この最大圧縮時における緩衝ゴム７１Ａの反
力は、セグメントリング間の結合ボルトの強度と等しく
設定なるようされている。

【００４２】上記の如く、本構成の継手２によれば、緩
衝機構７０が当該継手２の偏った伸縮を防ぎ、暗渠１，
１′の屈曲状態が偏ることによって外筒部と内筒部が干
渉して変位範囲が狭くなることを防止できる。

【００４３】なお、上記各実施例においては、本発明を
シールド工法による暗渠の接続に適用した例を示した
が、他の構成の暗渠に適用しても良く、また、暗渠の断
面形状は円形に限らず、楕円形、四角形、その他の多角
形のいずれであっても良いものである。

【００４４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明による暗渠の
継手によれば、可撓止水部材により結合された外筒継手
枠と内筒継手枠がその外筒部と内筒部で嵌合状態となっ
ているため、この嵌合部で接続暗渠の剪断方向の相対変
位を防ぎつつ暗渠の軸方向及び屈曲方向には相対変位を
許容して地盤変動に対応することができる。

【００４５】また、外筒継手枠と内筒継手枠の対向面間
に、両継手枠の接続暗渠の中心軸方向の移動に連動する
操作軸部材と、該操作軸部材の移動によって操作されて
反力を生ずる緩衝手段とを備えた緩衝機構を介設するこ
とにより、接続暗渠の相対屈曲変位の際に操作軸部材が
緩衝部材を操作して生ずる反力によって接続暗渠の偏っ
た屈曲状態を矯正し、屈曲状態が偏ることによって外筒
部と内筒部が干渉して変位範囲が狭くなることを防いで
大きな変位を許容し得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る暗渠の継手の一実施例である継手
によって接続された暗渠の斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面に相当する継手部分の断面図
である。

【図３】緩衝機構の斜視図である。

【図４】図２に示す状態から伸びた状態を示す図であ
る。

【図５】図２に示す状態から縮んだ状態を示す図であ
る。

【図６】継手の取り付け状態を示す断面図である。

【図７】継手の作用を説明する概念図である。

【図８】従来例の継手の断面図である。

【図９】従来例の継手の断面図である。

【符号の説明】

１，１′…暗渠 ２…継手 ２０…外筒継手枠 ２７…スライド沓（外筒部） ３０…内筒継手枠 ３４…スライド沓受け板（内筒部） ４０…一次止水材（可撓止水部材） ５０…二次止水ゴム（可撓止水部材） ６０…内面止水ゴム（可撓止水部材） ７０…緩衝機構 ７１…緩衝部材 ７２…支持操作部材（操作軸部材）

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続される暗渠の対向する一方の端面に
   外筒部が突設された外筒継手忰が固定され、他方の端面
   に前記外筒部の内周側に嵌合する内筒部が突設された内
   筒継手枠が固定され、前記外筒継手枠の外筒部と前記内
   筒継手枠の内筒部が嵌合すると共に、前記外筒継手枠と
   内筒継手枠の対向面間が前記暗渠の周方向に連続する可
   撓止水部材で水密的に連結されて構成されているととも
   に、上記外筒継手枠と内筒継手枠の対向面間に、前記両
   継手枠の上記接続暗渠の中心軸方向の移動に連動する操
   作軸部材と、該操作軸部材の移動によって操作されて反
   力を生ずる緩衝手段とを備えた緩衝機構が介設されてお
   り、該緩衝機構は、前記接続暗渠の変位による前記継手
   枠の移動に伴って移動する前記操作軸部材が前記緩衝手
   段を操作して反力を生じ、暗渠の変位に抗するように構
   成されていることを特徴とする暗渠の継手。
2. 【請求項２】 上記緩衝機構は、上記両継手枠にそれぞ
   れ当該継手枠に収容可能かつ脱落不能に設けられた操作
   軸部材が、前記両継手枠の対向面間に配置された弾性素
   材により形成された緩衝部材を貫通し、該操作軸部材の
   逆側の突出端部には緩衝部材内へ嵌入不能な係止部を備
   えて構成され、前記緩衝機構は、上記接続暗渠の接近変
   位によって前記緩衝部材が前記両継手枠に挟まれて圧縮
   されて反力を生ずると共に、接続暗渠の離間変位によっ
   て前記緩衝部材が前記操作軸部材を介して圧縮されて反
   力を生ずるように構成されていることを特徴とする請求
   項１に記載の暗渠の継手。