JP2786817B2 - 蓄電池の製造方法 - Google Patents
蓄電池の製造方法Info
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- JP2786817B2 JP2786817B2 JP6144520A JP14452094A JP2786817B2 JP 2786817 B2 JP2786817 B2 JP 2786817B2 JP 6144520 A JP6144520 A JP 6144520A JP 14452094 A JP14452094 A JP 14452094A JP 2786817 B2 JP2786817 B2 JP 2786817B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用等に適用され
るモノブロック蓄電池の製造方法に関する。
るモノブロック蓄電池の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のモノブロック蓄電池は、電槽の周
側壁の内部を隔壁により複数個のセル室に区画形成さ
れ、その各セル室に極板群を収容し、各隔壁に設けた貫
通孔を介し相隣る極板群の陰・陽極板の耳列を接続した
陰極ストラップと陽極ストラップとをセル間接続導体で
相互に連結して、これら極板群を直列に接続してなる電
槽上面に、筐型の蓋を電槽の周側縁と隔壁とに、これと
対向して設けた下向きの周側壁と各下向きの隔壁とを当
接させて、互いに熱融着せしめ、前記電槽内の端子用の
陰・陽極ストラップから直立して延びる陰・陽極端子柱
を、蓋の頂壁に設けた端子極柱通用孔を貫通せしめ、頂
壁面より上方へ陰・陽極端子を突設せしめて構成したも
のである。
側壁の内部を隔壁により複数個のセル室に区画形成さ
れ、その各セル室に極板群を収容し、各隔壁に設けた貫
通孔を介し相隣る極板群の陰・陽極板の耳列を接続した
陰極ストラップと陽極ストラップとをセル間接続導体で
相互に連結して、これら極板群を直列に接続してなる電
槽上面に、筐型の蓋を電槽の周側縁と隔壁とに、これと
対向して設けた下向きの周側壁と各下向きの隔壁とを当
接させて、互いに熱融着せしめ、前記電槽内の端子用の
陰・陽極ストラップから直立して延びる陰・陽極端子柱
を、蓋の頂壁に設けた端子極柱通用孔を貫通せしめ、頂
壁面より上方へ陰・陽極端子を突設せしめて構成したも
のである。
【０００３】上記蓄電池の電槽と蓋とは、そのそれぞれ
の全周側壁において、同一水平面位で相互に融着される
ので、該蓋の頂壁に設けた陰・陽極端子柱挿通孔の位置
は、隔壁の上縁より高い位置に存するものとなり、従っ
て、その蓄電池内の特にその陰・陽極端子柱挿通孔の外
周の頂壁面域部、即ち端子設置用面部の下面と各端子用
陰・陽極ストラップとの間の空間即ち、デッドスペース
は比較的大きくなると共に、各ストラップより該挿通孔
までの陰・陽極端子柱の長さが長くなり不経済であり、
また端子へ取り出すまでの電気抵抗も増大していた。
の全周側壁において、同一水平面位で相互に融着される
ので、該蓋の頂壁に設けた陰・陽極端子柱挿通孔の位置
は、隔壁の上縁より高い位置に存するものとなり、従っ
て、その蓄電池内の特にその陰・陽極端子柱挿通孔の外
周の頂壁面域部、即ち端子設置用面部の下面と各端子用
陰・陽極ストラップとの間の空間即ち、デッドスペース
は比較的大きくなると共に、各ストラップより該挿通孔
までの陰・陽極端子柱の長さが長くなり不経済であり、
また端子へ取り出すまでの電気抵抗も増大していた。
【０００４】かかる点を解決するために、前記デットス
ペース及び陰・陽極端子柱の長さを短縮した蓄電池が特
開昭６１−１７１０５３号公報に開示されている。すな
わち、図１に示すように電槽１内の隔壁２の上縁は、陰
・陽極端子柱（図示せず）と近接する上縁２１が隔壁２
の貫通孔３の上方に位置する上縁２２よりは高さの低い
水平上縁に形成され、かつ、この高さの低い低位上縁２
１と高さの高い高位上縁２２との間に、これら上縁２
１，２２を連接する傾斜上縁２３が形成されたものと
し、一方、この電槽１の上面に施される蓋４は、図２の
ように、前記電槽１の隔壁２の上縁２１，２２，２３に
当接して、互いに熱融着する低位下縁５１と高位下縁５
２と傾斜下縁５３とが形成され、前記蓋４を前記電槽１
の上面に施し、互いにこれらの上下縁で当接し熱融着し
た時、該蓋４の頂壁６の低位端子設置用壁面部７が電槽
１の隔壁２の高位上縁２２より下位にあるように形成さ
れた蓄電池がある。
ペース及び陰・陽極端子柱の長さを短縮した蓄電池が特
開昭６１−１７１０５３号公報に開示されている。すな
わち、図１に示すように電槽１内の隔壁２の上縁は、陰
・陽極端子柱（図示せず）と近接する上縁２１が隔壁２
の貫通孔３の上方に位置する上縁２２よりは高さの低い
水平上縁に形成され、かつ、この高さの低い低位上縁２
１と高さの高い高位上縁２２との間に、これら上縁２
１，２２を連接する傾斜上縁２３が形成されたものと
し、一方、この電槽１の上面に施される蓋４は、図２の
ように、前記電槽１の隔壁２の上縁２１，２２，２３に
当接して、互いに熱融着する低位下縁５１と高位下縁５
２と傾斜下縁５３とが形成され、前記蓋４を前記電槽１
の上面に施し、互いにこれらの上下縁で当接し熱融着し
た時、該蓋４の頂壁６の低位端子設置用壁面部７が電槽
１の隔壁２の高位上縁２２より下位にあるように形成さ
れた蓄電池がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記蓄電池を製造する
際、電槽１の上面に熱板を当て、熱板の上に蓋４を当
て、電槽１と蓋４の隔壁２，５と周側壁８，９の縁を溶
かし、その後、互いの隔壁２，５と周側壁８，９の縁を
当接して熱融着するが、電槽側の縁が垂直方向に約０．
７ｍｍ溶かされ、蓋４側の縁が垂直方向に約０．３ｍｍ
溶かされ、両者を押圧して融着するのが一般的に行なわ
れていた。ところが、電槽１の隔壁２の傾斜上縁２３と
蓋４の隔壁５の傾斜下縁５３とは、他の上縁２１，２２
や下縁５１，５２と同様垂直方向に約０．７ｍｍ、約
０．３ｍｍ溶かされるため、実質的には溶け代の厚さは
上記寸法以下となり、この部分が融着不良となり、セル
間の電解液の移動が起るなどの問題点を有していた。
際、電槽１の上面に熱板を当て、熱板の上に蓋４を当
て、電槽１と蓋４の隔壁２，５と周側壁８，９の縁を溶
かし、その後、互いの隔壁２，５と周側壁８，９の縁を
当接して熱融着するが、電槽側の縁が垂直方向に約０．
７ｍｍ溶かされ、蓋４側の縁が垂直方向に約０．３ｍｍ
溶かされ、両者を押圧して融着するのが一般的に行なわ
れていた。ところが、電槽１の隔壁２の傾斜上縁２３と
蓋４の隔壁５の傾斜下縁５３とは、他の上縁２１，２２
や下縁５１，５２と同様垂直方向に約０．７ｍｍ、約
０．３ｍｍ溶かされるため、実質的には溶け代の厚さは
上記寸法以下となり、この部分が融着不良となり、セル
間の電解液の移動が起るなどの問題点を有していた。
【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、電槽と蓋との接
合強度の優れた蓄電池を提供するものである。
のであって、その目的とするところは、電槽と蓋との接
合強度の優れた蓄電池を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は電槽１と蓋４とを準備し、該電槽１は周側
壁８の内部を隔壁２により複数個のセル室１２に区画形
成され、その各セル室１２に極板群１０を収容し、各隔
壁２に設けた貫通孔３を介し相隣る極板群１０の陰・陽
極板の耳列を接続した陰極ストラップ１１ａと陽極スト
ラップ１１ｂとをセル間接続用導体１１ｃで相互に連結
して、これら極板群１０を直列に接続してなり、隔壁２
の上縁が周側壁８の上縁８１と同一水平面に形成された
低位上縁２１と、該上縁２１より高さの高い水平面が形
成された高位上縁２２と、低位上縁２１と高位上縁２２
とを連接する傾斜上縁２３とからなるものであり、該蓋
４は、電槽１の周側壁８と隔壁２とに対向して設けられ
た下向きの周側壁９と下向きの隔壁５とからなり、該隔
壁５の下縁が電槽１の隔壁２の上縁に当接するように低
位下縁５１と高位下縁５２と傾斜下縁５３とが形成され
ているものであり、次いで、前記傾斜上縁２３と傾斜下
縁５３に熱板２４を当てて溶融し、次いで、前記傾斜上
縁２３と傾斜下縁５３と共に、前記低位上縁２１と高位
上縁２２と高位下縁５１と低位下縁５２とに前記熱板２
４を当てて溶融し、次いで、前記低位上縁２１と低位下
縁５２同士、前記高位上縁２２と高位下縁５１同士、お
よび前記傾斜上縁２３と傾斜下縁５３同士を当接して融
着することを特徴とするものである。
に、本発明は電槽１と蓋４とを準備し、該電槽１は周側
壁８の内部を隔壁２により複数個のセル室１２に区画形
成され、その各セル室１２に極板群１０を収容し、各隔
壁２に設けた貫通孔３を介し相隣る極板群１０の陰・陽
極板の耳列を接続した陰極ストラップ１１ａと陽極スト
ラップ１１ｂとをセル間接続用導体１１ｃで相互に連結
して、これら極板群１０を直列に接続してなり、隔壁２
の上縁が周側壁８の上縁８１と同一水平面に形成された
低位上縁２１と、該上縁２１より高さの高い水平面が形
成された高位上縁２２と、低位上縁２１と高位上縁２２
とを連接する傾斜上縁２３とからなるものであり、該蓋
４は、電槽１の周側壁８と隔壁２とに対向して設けられ
た下向きの周側壁９と下向きの隔壁５とからなり、該隔
壁５の下縁が電槽１の隔壁２の上縁に当接するように低
位下縁５１と高位下縁５２と傾斜下縁５３とが形成され
ているものであり、次いで、前記傾斜上縁２３と傾斜下
縁５３に熱板２４を当てて溶融し、次いで、前記傾斜上
縁２３と傾斜下縁５３と共に、前記低位上縁２１と高位
上縁２２と高位下縁５１と低位下縁５２とに前記熱板２
４を当てて溶融し、次いで、前記低位上縁２１と低位下
縁５２同士、前記高位上縁２２と高位下縁５１同士、お
よび前記傾斜上縁２３と傾斜下縁５３同士を当接して融
着することを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】電槽１の傾斜上縁２３と蓋４の傾斜下縁５３の
傾斜角度を図３のようにθとすると従来の方法によれ
ば、隔壁２，５が垂直方向にａｍｍ溶かされると傾斜縁
２３と５３同士の溶け代の厚さＬはＬ＝ａcos θで表わ
される。すなわち、θの角度が大きいとＬが小さくなり
溶着不良が発生し易くなる。そこで、図４の一点鎖線で
示すように、傾斜上縁２３と傾斜下縁５３を予め所定寸
法より大なる位置に形成しておき、この部分に先に熱板
２４を当てて２３と５３の位置まで溶かし、その後この
部分２３，５３と低位上縁２１と高位下縁２２と高位下
縁５１と低位下縁５２とに熱板２４を当てて溶かすと、
傾斜縁２３，５３の溶け代の厚さを他の縁２１，２２，
５１，５２の溶け代の厚さ以上にでき、傾斜縁２３，５
３同士の接着を強固にできる。
傾斜角度を図３のようにθとすると従来の方法によれ
ば、隔壁２，５が垂直方向にａｍｍ溶かされると傾斜縁
２３と５３同士の溶け代の厚さＬはＬ＝ａcos θで表わ
される。すなわち、θの角度が大きいとＬが小さくなり
溶着不良が発生し易くなる。そこで、図４の一点鎖線で
示すように、傾斜上縁２３と傾斜下縁５３を予め所定寸
法より大なる位置に形成しておき、この部分に先に熱板
２４を当てて２３と５３の位置まで溶かし、その後この
部分２３，５３と低位上縁２１と高位下縁２２と高位下
縁５１と低位下縁５２とに熱板２４を当てて溶かすと、
傾斜縁２３，５３の溶け代の厚さを他の縁２１，２２，
５１，５２の溶け代の厚さ以上にでき、傾斜縁２３，５
３同士の接着を強固にできる。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る蓄電池の電槽の斜視図、図２は同じ
く蓋の斜視図であり、１はポリプレンなどの熱可塑性の
直方形の電槽を示し、該電槽１は有底の周側壁８とその
内部を複数個のセル室１２に区画する隔壁２とからな
り、この隔壁２の上縁は周側壁８の上縁８１と同一水平
面を有する低位上縁２１と該上縁２１より高い水平面を
有する高位上縁２２と、これら低位上縁２１と高位上縁
２２とを連接する傾斜上縁２３とからなっている。前記
セル室１２内にはそれぞれ極板群１０が収容され、その
各隔壁２の両側の相隣る極板群１０，１０は、その一側
において上方へ突出した陰極ストラップ１１ａと陽極ス
トラップ１１ｂとを隔壁２に設けた貫通孔３を介しセル
間接続用導体１１ｃの上部同士を対面させ、溶接具を当
て抵抗溶接などによりセル間接続される。このようにし
て、６個の極板群は直列に接続される。電槽の両端のセ
ル室１２，１２内の極板群１０の他側の陽極ストラップ
と陰極ストラップとは、上方へ直立する端子柱１３，１
４と一体に形成されている。
図１は本発明に係る蓄電池の電槽の斜視図、図２は同じ
く蓋の斜視図であり、１はポリプレンなどの熱可塑性の
直方形の電槽を示し、該電槽１は有底の周側壁８とその
内部を複数個のセル室１２に区画する隔壁２とからな
り、この隔壁２の上縁は周側壁８の上縁８１と同一水平
面を有する低位上縁２１と該上縁２１より高い水平面を
有する高位上縁２２と、これら低位上縁２１と高位上縁
２２とを連接する傾斜上縁２３とからなっている。前記
セル室１２内にはそれぞれ極板群１０が収容され、その
各隔壁２の両側の相隣る極板群１０，１０は、その一側
において上方へ突出した陰極ストラップ１１ａと陽極ス
トラップ１１ｂとを隔壁２に設けた貫通孔３を介しセル
間接続用導体１１ｃの上部同士を対面させ、溶接具を当
て抵抗溶接などによりセル間接続される。このようにし
て、６個の極板群は直列に接続される。電槽の両端のセ
ル室１２，１２内の極板群１０の他側の陽極ストラップ
と陰極ストラップとは、上方へ直立する端子柱１３，１
４と一体に形成されている。
【００１０】４は、ポリプレンなどの熱可塑性合成樹脂
製の筐型の蓋であり、電槽１の周側壁８と各隔壁２に対
向して設けられた平坦な頂壁６の周縁から下垂して設け
た下向きの周側壁９と、頂壁６の裏面から突設した下向
きの隔壁５とからなり、隔壁５の下縁が前記電槽１の隔
壁２の上縁と当接するように、周側壁９の下面と略同一
水平面を有する低位下縁５１と該下縁５１より高い（図
２では下の）位置に水平面を有する高位下縁５２とこれ
らを連接する傾斜下縁５３とからなっている。尚、１５
は注液口、１６は極柱挿通用孔、１７は排気孔である。
製の筐型の蓋であり、電槽１の周側壁８と各隔壁２に対
向して設けられた平坦な頂壁６の周縁から下垂して設け
た下向きの周側壁９と、頂壁６の裏面から突設した下向
きの隔壁５とからなり、隔壁５の下縁が前記電槽１の隔
壁２の上縁と当接するように、周側壁９の下面と略同一
水平面を有する低位下縁５１と該下縁５１より高い（図
２では下の）位置に水平面を有する高位下縁５２とこれ
らを連接する傾斜下縁５３とからなっている。尚、１５
は注液口、１６は極柱挿通用孔、１７は排気孔である。
【００１１】このように構成された電槽１と蓋４とを接
着するには、電槽１と蓋４の傾斜上縁２３と傾斜下縁５
３とを図４の一点鎖線で示すように、予めずれた位置に
形成しておく。そして、最初にこの一点鎖線で示す位置
に熱板２４を当て、２３と５３の位置まで溶かす。その
後、この縁２３，５３と共に他の縁２１，２２，５１，
５２に熱板２４を当てて溶かし、熱板２４を除いて低位
上縁２１と低位下縁５１同士、高位上縁２２と高位下縁
５２同士、傾斜上縁２３と傾斜下縁５３同士を接合す
る。このようにして傾斜縁２３と５３同士を融着する
と、図３に示すように、傾斜縁２３と５３同士の溶け代
の厚さＬは、低位縁２１と５２同士、および高位縁２２
と５１同士の溶け代の厚さａ以上にすることができる。
従って、傾斜縁２３と５３同士の接着が強固になる。
着するには、電槽１と蓋４の傾斜上縁２３と傾斜下縁５
３とを図４の一点鎖線で示すように、予めずれた位置に
形成しておく。そして、最初にこの一点鎖線で示す位置
に熱板２４を当て、２３と５３の位置まで溶かす。その
後、この縁２３，５３と共に他の縁２１，２２，５１，
５２に熱板２４を当てて溶かし、熱板２４を除いて低位
上縁２１と低位下縁５１同士、高位上縁２２と高位下縁
５２同士、傾斜上縁２３と傾斜下縁５３同士を接合す
る。このようにして傾斜縁２３と５３同士を融着する
と、図３に示すように、傾斜縁２３と５３同士の溶け代
の厚さＬは、低位縁２１と５２同士、および高位縁２２
と５１同士の溶け代の厚さａ以上にすることができる。
従って、傾斜縁２３と５３同士の接着が強固になる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は上記の通り構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。 （１）電槽と蓋の傾斜縁２３，５３同士の溶着は完全と
なるため、セル間の液移動防止の信頼性が高まる。 （２）電槽と蓋の傾斜縁２３，５３同士の接合強度が強
固になる。
で、次に記載する効果を奏する。 （１）電槽と蓋の傾斜縁２３，５３同士の溶着は完全と
なるため、セル間の液移動防止の信頼性が高まる。 （２）電槽と蓋の傾斜縁２３，５３同士の接合強度が強
固になる。
【図１】本発明または従来の方法に係る電槽の斜視図で
ある。
ある。
【図２】本発明または従来の方法に係る蓋の斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明により作製した蓄電池の蓋と電槽との接
合部分を示す要部断面図である。
合部分を示す要部断面図である。
【図４】本発明の電槽と蓋との接合方法を示す説明図で
ある。
ある。
１ 電槽 ２，５ 隔壁 ３ 貫通孔 ４ 蓋 ８，９ 周側壁 １０ 極板群 １１ａ 陰極ストラップ １１ｂ 陽極ストラップ １１ｃ セル間接続用導体 １２ セル室 ２１ 低位上縁 ２２ 高位上縁 ２３ 傾斜上縁 ２４ 熱板 ５１ 低位下縁 ５２ 高位下縁 ５３ 傾斜下縁 ８１ 上縁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−325916（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−51446（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01M 2/02 - 2/04
Claims (1)
- 【請求項１】 電槽（１）と蓋（４）とを準備し、該電
槽（１）は周側壁（８）の内部を隔壁（２）により複数
個のセル室（１２）に区画形成され、その各セル室（１
２）に極板群（１０）を収容し、各隔壁（２）に設けた
貫通孔（３）を介し、相隣る極板群（１０）の陰・陽極
板の耳列を接続した陰極ストラップ（１１ａ）と陽極ス
トラップ（１１ｂ）とをセル間接続用導体（１１ｃ）で
相互に連結して、これら極板群（１０）を直列に接続し
てなり、隔壁（２）の上縁が周側壁（８）の上縁（８
１）と同一水平面に形成された低位上縁（２１）と、該
上縁（２１）より高さの高い水平面が形成された高位上
縁（２２）と、低位上縁（２１）と高位上縁（２２）と
を連接する傾斜上縁（２３）とからなるものであり、前
記蓋（４）は、筐型で電槽（１）の周側壁（８）と隔壁
（２）とに対向して設けられた下向きの周側壁（９）と
下向きの隔壁（５）とを有し、該隔壁（５）の下縁が電
槽（１）の隔壁（２）の上縁に当接するように低位下縁
（５１）と高位下縁（５２）と傾斜下縁（５３）とが形
成されているものであり、 次いで、前記傾斜上縁（２３）と傾斜下縁（５３）に熱
板（２４）を当てて溶融し、 次いで、前記傾斜上縁（２３）と傾斜下縁（５３）と共
に、前記低位上縁（２１）と高位上縁（２２）と高位下
縁（５１）と低位下縁（５２）とに前記熱板（２４）を
当てて溶融し、 次いで、前記低位上縁（２１）と低位下縁（５２）同
士、前記高位上縁（２２）と高位下縁（５１）同士、お
よび前記傾斜上縁（２３）と傾斜下縁（５３）同士を当
接して融着することを特徴とする、 蓄電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6144520A JP2786817B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 蓄電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6144520A JP2786817B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 蓄電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH087856A JPH087856A (ja) | 1996-01-12 |
| JP2786817B2 true JP2786817B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=15364254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6144520A Expired - Lifetime JP2786817B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 蓄電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2786817B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005267957A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Yuasa Corp | 電池 |
| JP6089984B2 (ja) * | 2013-06-11 | 2017-03-08 | 株式会社Ｇｓユアサ | 密閉型電池 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5351446A (en) * | 1976-10-20 | 1978-05-10 | Yuasa Battery Co Ltd | Device for thermally sealing port of battery |
| JPH05325916A (ja) * | 1992-05-20 | 1993-12-10 | Yuasa Corp | 蓄電池の製造方法 |
-
1994
- 1994-06-27 JP JP6144520A patent/JP2786817B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH087856A (ja) | 1996-01-12 |
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