JP2000195473A - 蓄電池の製造方法 - Google Patents
蓄電池の製造方法Info
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- JP2000195473A JP2000195473A JP10367760A JP36776098A JP2000195473A JP 2000195473 A JP2000195473 A JP 2000195473A JP 10367760 A JP10367760 A JP 10367760A JP 36776098 A JP36776098 A JP 36776098A JP 2000195473 A JP2000195473 A JP 2000195473A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 蓋と電槽の隔壁に凹凸を有する電池を作製す
るとき、蓋または電槽の金型を作製する必要がなく、作
業が容易で、しかも部品費用を削減できる蓄電池の製造
方法を提供することにある。 【構成】 本発明は、蓋の隔壁下縁または／および電槽
の隔壁上縁の一部に凸部が形成された蓋と電槽を用い、
前記隔壁の凸部に当接する熱板の一面には凹部を、該凹
部に対応する熱板の他面には凸部を設け、熱板を蓋の下
縁と電槽の上縁に圧接して熱板凸部を当接した上縁また
は／および下縁を融退せしめると共に蓋および電槽を溶
融し、次いで、熱板を退去せしめて蓋の下縁と電槽の上
縁を当接して相互を融着せしめることを特徴とする蓄電
池の製造方法である。
るとき、蓋または電槽の金型を作製する必要がなく、作
業が容易で、しかも部品費用を削減できる蓄電池の製造
方法を提供することにある。 【構成】 本発明は、蓋の隔壁下縁または／および電槽
の隔壁上縁の一部に凸部が形成された蓋と電槽を用い、
前記隔壁の凸部に当接する熱板の一面には凹部を、該凹
部に対応する熱板の他面には凸部を設け、熱板を蓋の下
縁と電槽の上縁に圧接して熱板凸部を当接した上縁また
は／および下縁を融退せしめると共に蓋および電槽を溶
融し、次いで、熱板を退去せしめて蓋の下縁と電槽の上
縁を当接して相互を融着せしめることを特徴とする蓄電
池の製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用等に適用
されるモノブロック式蓄電池の製造方法に関する。
されるモノブロック式蓄電池の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】モノブロック式蓄電池は、電槽の周側壁
の内部を隔壁により複数個のセル室に区画して形成さ
れ、該各セル室に極板群を収容し、各隔壁に設けた貫通
孔を介し相隣る極板群の陰・陽極板の耳列を接続した陰
極ストラップと陽極ストラップとをセル間接続体で相互
に連結し、これら極板群を直列に接続してなる電槽上面
に筐型の蓋を、電槽の周側縁と隔壁とに対向して蓋に設
けた下向きの周側壁と各下向きの隔壁とを当接させて、
互いに熱融着せしめ、前記電槽内の端子用の陰・陽極ス
トラップから直立して延びる陰・陽極端子柱を、蓋の頂
壁に設けた端子極柱挿通孔に貫通せしめ、頂壁面より上
方へ陰・陽極端子を突設せしめて構成したものである。
の内部を隔壁により複数個のセル室に区画して形成さ
れ、該各セル室に極板群を収容し、各隔壁に設けた貫通
孔を介し相隣る極板群の陰・陽極板の耳列を接続した陰
極ストラップと陽極ストラップとをセル間接続体で相互
に連結し、これら極板群を直列に接続してなる電槽上面
に筐型の蓋を、電槽の周側縁と隔壁とに対向して蓋に設
けた下向きの周側壁と各下向きの隔壁とを当接させて、
互いに熱融着せしめ、前記電槽内の端子用の陰・陽極ス
トラップから直立して延びる陰・陽極端子柱を、蓋の頂
壁に設けた端子極柱挿通孔に貫通せしめ、頂壁面より上
方へ陰・陽極端子を突設せしめて構成したものである。
【０００３】このような蓄電池の多くは、図４に示すよ
うに蓋１と電槽２の全周側壁２，５と隔壁３，６が同一
水平面で相互に融着されているものであった。しかし、
このような蓄電池の容積効率を上げるために、図５に示
すように蓋１と電槽２の全周側壁２，５が同一水平面で
相互に融着され、蓋１の隔壁３に凹部１８を、電槽４の
隔壁６に凸部１６を形成し、それらを嵌め合わせて融着
したものが採用されるようになった。
うに蓋１と電槽２の全周側壁２，５と隔壁３，６が同一
水平面で相互に融着されているものであった。しかし、
このような蓄電池の容積効率を上げるために、図５に示
すように蓋１と電槽２の全周側壁２，５が同一水平面で
相互に融着され、蓋１の隔壁３に凹部１８を、電槽４の
隔壁６に凸部１６を形成し、それらを嵌め合わせて融着
したものが採用されるようになった。
【０００４】そして、前者のような電池を作製するに
は、図６のように、下縁２ａ，３ａが水平な蓋１と上縁
５ａ，６ａが水平な電槽４の、該下縁と上縁に上面１７
ａと下面１７ｂが水平な熱板１７を当て、両者を融着し
ており、後者のような電池を作製するには、図７のよう
に、下縁３ａに凹部１８を有する蓋１と上縁６ａに凸部
１６を有する電槽４の、該上縁と下縁に、上面２１ａに
凸部１９を有し、下面２１ｂに凹部２０を有する熱板２
１を当て、両者を融着していた。
は、図６のように、下縁２ａ，３ａが水平な蓋１と上縁
５ａ，６ａが水平な電槽４の、該下縁と上縁に上面１７
ａと下面１７ｂが水平な熱板１７を当て、両者を融着し
ており、後者のような電池を作製するには、図７のよう
に、下縁３ａに凹部１８を有する蓋１と上縁６ａに凸部
１６を有する電槽４の、該上縁と下縁に、上面２１ａに
凸部１９を有し、下面２１ｂに凹部２０を有する熱板２
１を当て、両者を融着していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたよ
うに、蓋１の隔壁３と電槽４の隔壁６が同一水平面で融
着されている図４の電池を、蓋１の隔壁３に凹部１８と
電槽４の隔壁６に凸部１６が形成され両者をはめ合わせ
て融着されている図５の電池とするためには、蓋１と電
槽４の金型を新たに作製しなければならなかった。すな
わち、従来多用されていた図４のような電池を電池寸法
が同じで極板の高さが高い図５のような電池にするに
は、新たに、蓋１と電槽４の金型を作らねばならず、費
用が高くなった。また、上記二種類の電池の蓋と電槽を
それぞれ別々に作製すると、部品数が増え、部品の管理
費用も増加するという問題点を有していた。
うに、蓋１の隔壁３と電槽４の隔壁６が同一水平面で融
着されている図４の電池を、蓋１の隔壁３に凹部１８と
電槽４の隔壁６に凸部１６が形成され両者をはめ合わせ
て融着されている図５の電池とするためには、蓋１と電
槽４の金型を新たに作製しなければならなかった。すな
わち、従来多用されていた図４のような電池を電池寸法
が同じで極板の高さが高い図５のような電池にするに
は、新たに、蓋１と電槽４の金型を作らねばならず、費
用が高くなった。また、上記二種類の電池の蓋と電槽を
それぞれ別々に作製すると、部品数が増え、部品の管理
費用も増加するという問題点を有していた。
【０００６】また、図７の製造方法では蓋と電槽の位置
決めに格段の注意を払わないと凹部１８と凸部１６の良
好な融着が得られなかった。
決めに格段の注意を払わないと凹部１８と凸部１６の良
好な融着が得られなかった。
【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、図５の電池を新た
に作製する場合、蓋の金型を作製する必要がなく、作業
が容易で、しかも部品費用を削減できる蓄電池の製造方
法を提供することにある。
のであり、その目的とするところは、図５の電池を新た
に作製する場合、蓋の金型を作製する必要がなく、作業
が容易で、しかも部品費用を削減できる蓄電池の製造方
法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、蓋１の隔壁３下縁３ａの一部または／お
よび電槽４の隔壁６上縁６ａの一部に凸部１６が形成さ
れた蓋１と電槽４を用い、前記隔壁６ａの凸部１６に当
接する熱板２１の一面２１ａまたは２１ｂには凹部２０
を、該凹部２０に対応する熱板２１の他面２１ｂまたは
２１ａには凸部１９を設け、熱板２１を蓋１の下縁２
ａ，３ａと電槽４の上縁５ａ，６ａに圧接して熱板凸部
１９を当接した上縁または／および下縁３ａを融退せし
めると共に蓋１の下縁２ａ，３ａ，および電槽４の上縁
５ａ，６ａを溶融し、次いで、熱板２１を退去せしめて
蓋１の下縁２ａ，３ａと電槽４の上縁５ａ，６ａを当接
して相互を融着せしめることを特徴とする蓄電池の製造
方法である。
に、本発明は、蓋１の隔壁３下縁３ａの一部または／お
よび電槽４の隔壁６上縁６ａの一部に凸部１６が形成さ
れた蓋１と電槽４を用い、前記隔壁６ａの凸部１６に当
接する熱板２１の一面２１ａまたは２１ｂには凹部２０
を、該凹部２０に対応する熱板２１の他面２１ｂまたは
２１ａには凸部１９を設け、熱板２１を蓋１の下縁２
ａ，３ａと電槽４の上縁５ａ，６ａに圧接して熱板凸部
１９を当接した上縁または／および下縁３ａを融退せし
めると共に蓋１の下縁２ａ，３ａ，および電槽４の上縁
５ａ，６ａを溶融し、次いで、熱板２１を退去せしめて
蓋１の下縁２ａ，３ａと電槽４の上縁５ａ，６ａを当接
して相互を融着せしめることを特徴とする蓄電池の製造
方法である。
【０００９】
【本発明の実施の形態】本発明の一実施例を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１０】図１は本発明に係る電池を作製する前の蓋
と電槽と熱板の断面図、図２は本発明に係る電池の作製
途中の断面図であり、図６または図７と同一符号は同一
名称を示す。
と電槽と熱板の断面図、図２は本発明に係る電池の作製
途中の断面図であり、図６または図７と同一符号は同一
名称を示す。
【００１１】図において、１は下面が開口した箱型形状
の蓋であり、周側壁２の内部が隔壁３により複数のセル
室に区画形成されている。該周側壁２の下縁２ａに段差
があり、この段差面と隔壁３の下縁３ａが同一水平面に
ある。４は上面が開口した箱型形状の電槽であり、周側
壁５の内部が隔壁６により複数のセル室に区画形成され
ている。各セル室には、極板群７が収納されており、各
隔壁６に設けた貫通孔８を介し相隣る極板群７の陰・陽
極板の耳列９，１０を接続した陰極ストラップ１１と陽
極ストラップ１２がセル間接続体１３で相互に連結さ
れ、これら極板群７が直列に接続されている。１４は陰
極端子柱であり、セル室の内の端セル室に収納された極
板群７の陰極ストラップ１１から直立して延びている。
同様に、図示しないが陽極端子柱も前記端セル室の反対
側の端セル室に収納された極板群の陽極ストラップから
直立して延びている。なお、１５は端子柱の周面に取り
付けられた樹脂部である。
の蓋であり、周側壁２の内部が隔壁３により複数のセル
室に区画形成されている。該周側壁２の下縁２ａに段差
があり、この段差面と隔壁３の下縁３ａが同一水平面に
ある。４は上面が開口した箱型形状の電槽であり、周側
壁５の内部が隔壁６により複数のセル室に区画形成され
ている。各セル室には、極板群７が収納されており、各
隔壁６に設けた貫通孔８を介し相隣る極板群７の陰・陽
極板の耳列９，１０を接続した陰極ストラップ１１と陽
極ストラップ１２がセル間接続体１３で相互に連結さ
れ、これら極板群７が直列に接続されている。１４は陰
極端子柱であり、セル室の内の端セル室に収納された極
板群７の陰極ストラップ１１から直立して延びている。
同様に、図示しないが陽極端子柱も前記端セル室の反対
側の端セル室に収納された極板群の陽極ストラップから
直立して延びている。なお、１５は端子柱の周面に取り
付けられた樹脂部である。
【００１２】電槽隔壁６の上縁６ａは、一部分に凸部１
６が形成され、その他の部分が周側壁５の上縁５ａと同
一水平面にある。該凸部１６の下方には、セル間接続体
１３が貫通する前記貫通孔８が形成されている。
６が形成され、その他の部分が周側壁５の上縁５ａと同
一水平面にある。該凸部１６の下方には、セル間接続体
１３が貫通する前記貫通孔８が形成されている。
【００１３】次に、本発明の方法について詳述する。
【００１４】先ず、上記した蓋１と電槽４を準備する。
なお、前記電槽４には、セル間接続体１３の上端が図１
のように凸部１６まで達するように極板群７が収納され
ている。
なお、前記電槽４には、セル間接続体１３の上端が図１
のように凸部１６まで達するように極板群７が収納され
ている。
【００１５】次に、前記した蓋１と電槽４の間に、図１
のような上面２１ａに凸部１９が、下面２１ｂに該凸部
１９と同形の凹部２０が形成された熱板２１を配置し、
図２のように蓋１の下縁２ａ，３ａと電槽４の上縁５
ａ，６ａを溶融する。この時、蓋１の隔壁３の一部を凹
型に溶かす。前記樹脂部１５の上面と、図示しないが蓋
１の頂壁２２から垂下する端子取付け用スリーブ下面も
溶融する。
のような上面２１ａに凸部１９が、下面２１ｂに該凸部
１９と同形の凹部２０が形成された熱板２１を配置し、
図２のように蓋１の下縁２ａ，３ａと電槽４の上縁５
ａ，６ａを溶融する。この時、蓋１の隔壁３の一部を凹
型に溶かす。前記樹脂部１５の上面と、図示しないが蓋
１の頂壁２２から垂下する端子取付け用スリーブ下面も
溶融する。
【００１６】次に、熱板２１を蓋１と電槽４の間から取
り除き、溶融した蓋１の下縁２ａ，３ａと電槽４の上縁
５ａ，６ａを当接すると共に、前記スリーブ下面と樹脂
部１５上面とを当接して蓋１と電槽４を融着する。
り除き、溶融した蓋１の下縁２ａ，３ａと電槽４の上縁
５ａ，６ａを当接すると共に、前記スリーブ下面と樹脂
部１５上面とを当接して蓋１と電槽４を融着する。
【００１７】このように、図４の電池とは別に図５の電
池を作製する場合、蓋の金型は図４の電池の蓋の金型を
流用でき、電槽の金型のみ新しく作製すればよく、蓋の
金型費用分だけ削減できる。
池を作製する場合、蓋の金型は図４の電池の蓋の金型を
流用でき、電槽の金型のみ新しく作製すればよく、蓋の
金型費用分だけ削減できる。
【００１８】また、図４の極板群は、図５または図１の
電槽内へ収納でき、蓋と電槽が図５または図１と同形の
図３のような電池として作製できるので、本発明に係る
電槽金型を作製すれば、隔壁の上縁が水平な電槽金型は
不要となる。
電槽内へ収納でき、蓋と電槽が図５または図１と同形の
図３のような電池として作製できるので、本発明に係る
電槽金型を作製すれば、隔壁の上縁が水平な電槽金型は
不要となる。
【００１９】また、熱板の凸部１９により形成された凹
部１８周辺には充分な量の溶融した樹脂が存在するの
で、凸部１６との多少の位置ずれがあったとしても良好
な融着が得られる利点がある。
部１８周辺には充分な量の溶融した樹脂が存在するの
で、凸部１６との多少の位置ずれがあったとしても良好
な融着が得られる利点がある。
【００２０】さらに、隔壁の上縁が水平な電槽と、隔壁
に凸部が形成されている電槽とを二種類作製する必要が
なく、一種類の電槽で極板群の高さの異なる電池を作製
できるので、蓋ばかりでなく電槽の作製費用を低減でき
る。
に凸部が形成されている電槽とを二種類作製する必要が
なく、一種類の電槽で極板群の高さの異なる電池を作製
できるので、蓋ばかりでなく電槽の作製費用を低減でき
る。
【００２１】なお、本実施例は、隔壁の上縁に凸部が形
成された電槽を用いて蓄電池を製造する方法についての
み説明しているが、例えば蓋の内部に設けた排気管等の
ため、蓋の隔壁下縁の一部を突出せしめる場合、または
蓋および電槽隔壁の双方に凸部を設ける場合も本実施例
と同様な方法を適用することができる。
成された電槽を用いて蓄電池を製造する方法についての
み説明しているが、例えば蓋の内部に設けた排気管等の
ため、蓋の隔壁下縁の一部を突出せしめる場合、または
蓋および電槽隔壁の双方に凸部を設ける場合も本実施例
と同様な方法を適用することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、従来の蓋または電槽の金
型を流用でき、しかも同形の蓋１と電槽４を用いて、極
板群の高さの異なる二種類の電池を作製できるので、金
型が少なくて済み、金型費用や金型の管理費用が節約で
きる。また、蓋と電槽の製造費用も削減できる。従っ
て、本発明によれば蓄電池の製造原価を低減できる。
型を流用でき、しかも同形の蓋１と電槽４を用いて、極
板群の高さの異なる二種類の電池を作製できるので、金
型が少なくて済み、金型費用や金型の管理費用が節約で
きる。また、蓋と電槽の製造費用も削減できる。従っ
て、本発明によれば蓄電池の製造原価を低減できる。
【図１】本発明に係る蓋と電槽と熱板を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明に係る蓋と電槽を熱板で溶融している状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図３】本発明に係る蓋と電槽を用い、高さの低い極板
群を収納した電池を示す縦断面図である。
群を収納した電池を示す縦断面図である。
【図４】蓋と電槽の隔壁が水平な電池の縦断面図であ
る。
る。
【図５】隔壁に凹凸を形成した本発明に係る電池の縦断
面図である。
面図である。
【図６】図４の電池の作製方法を示す説明図である。
【図７】図５の電池の従来の作製方法を示す説明図であ
る。
る。
１ 蓋 ３ 蓋の隔壁 ２ａ，３ａ 蓋の下縁 ４ 電槽 ６ 電槽の隔壁 ５ａ，６ａ 電槽の上縁 １６ 隔壁の凸部 １７，２１ 熱板 １７ａ，２１ａ 熱板の上面 １７ｂ，２１ｂ 熱板の下面 １８ 隔壁の凹部 １９ 熱板の凸部 ２０ 熱板の凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 蓋の隔壁下縁または／および電槽の隔壁
上縁の一部に凸部が形成された蓋と電槽を用い、 前記隔壁の凸部に当接する熱板の一面には凹部を、該凹
部に対応する熱板の他面には凸部を設け、 熱板を蓋の下縁と電槽の上縁に圧接して熱板凸部を当接
した上縁または／および下縁を融退せしめると共に蓋お
よび電槽の下縁および上縁を溶融し、 次いで、熱板を退去せしめて蓋の下縁と電槽の上縁を当
接して相互を融着せしめることを特徴とする蓄電池の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10367760A JP2000195473A (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 蓄電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10367760A JP2000195473A (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 蓄電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000195473A true JP2000195473A (ja) | 2000-07-14 |
Family
ID=18490131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10367760A Pending JP2000195473A (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 蓄電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000195473A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002216707A (ja) * | 2001-01-16 | 2002-08-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形電池の製造方法 |
| JP2006331795A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 蓄電池用電槽の溶着装置 |
| JP2014241207A (ja) * | 2013-06-11 | 2014-12-25 | 株式会社Ｇｓユアサ | 密閉型電池 |
-
1998
- 1998-12-24 JP JP10367760A patent/JP2000195473A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002216707A (ja) * | 2001-01-16 | 2002-08-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形電池の製造方法 |
| JP2006331795A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 蓄電池用電槽の溶着装置 |
| JP4639958B2 (ja) * | 2005-05-25 | 2011-02-23 | 新神戸電機株式会社 | 蓄電池用電槽の溶着装置 |
| JP2014241207A (ja) * | 2013-06-11 | 2014-12-25 | 株式会社Ｇｓユアサ | 密閉型電池 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20051219 |
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