CN209981357U - 一种电池的电极端子板、盖板组件和电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池的电极端子板、盖板组件和电池，所述电极端子板包括基座部、输出部和与所述电池的连接片相连的连接部，所述输出部和所述连接部分别设置在所述基座部的两侧，且所述连接部凸出于所述基座部。凸出的连接部能够穿设盖板组件上的槽口，并与盖板底端齐平，避免了连接片与槽口的配合，降低了盖板组件与连接片装配设备的定位精度要求和装配风险。

Description

一种电池的电极端子板、盖板组件和电池

技术领域

本实用新型涉及电池，特别涉及一种电池的电极端子板、盖板组件和电池。

背景技术

在如图1所示的传统的带有圆柱体极柱a的盖板组件基础上，为了减少盖板组件零部件以降低电池制作成本，目前有如图2所示的盖板组件，包括电极端子f以及设置在盖板组件上的槽口e，这种结构的盖板组件相对于图1传统盖板组件而言，零部件减少，盖板组件的制作、管理成本大大下降。但这种结构的盖板组件给后续电池的自动化装配过程带来困难，具体地，盖板组件完成装配后进入电池装配过程，图2所示的这种盖板组件需要配合带有凸起c的连接片b使用，凸起c由连接片b与极耳相对一侧向与盖板组件相对的另一侧凹陷形成，连接片b上的凸起c需要穿设于槽口e以与电极端子f相接触，相对于图1所示传统盖板组件与连接片的装配而言，增加了电池组装过程中设备的定位精度要求和装配风险。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种电池的电极端子板、盖板组件和电池。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种电池的电极端子板，所述电极端子板包括基座部、输出部和与所述电池的连接片相连的连接部，所述输出部和所述连接部分别设置在所述基座部的两侧，且所述连接部凸出于所述基座部。

上述方案中，所述基座部、所述连接部和所述输出部的横截面形状均为圆形、椭圆形或多边形。

上述方案中，所述电极端子板为铝制件；或所述基座部和所述输出部的材料为铝，所述连接部的材料为铜。

上述方案中，所述输出部凸出于所述基座部，所述输出部的横截面面积以及所述连接部的横截面面积均小于所述基座部的横截面面积。

本实用新型实施例还提供了一种盖板组件，所述盖板组件包括盖板和上述任一种电极端子板，所述盖板上设有槽口，所述连接部穿设于所述槽口，且所述连接部的底端与所述盖板底端齐平。

上述方案中，所述盖板组件还包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件上设有避让所述输出部的第一孔，所述第二固定件上设有避让所述连接部的第二孔；所述第一固定件至少部分围设在所述电极端子板外，所述第二固定件通过所述第一固定件与所述电极端子板彼此分隔，所述第二固定件安装在所述盖板上。

上述方案中，所述盖板组件还包括密封圈，所述密封圈围设在所述槽口的上方。

上述方案中，所述盖板包括止动架和安装在所述止动架上的基板，所述槽口包括位于所述基板上的第三口、以及位于所述止动架上的第四口，所述连接部依次穿设于所述第三口和所述第四口，并与所述止动架的底端齐平。

上述方案中，所述连接部与所述槽口相匹配。

本实用新型实施例还提供了一种电池，所述电池包括外壳、电芯、连接片和上述任一种盖板组件，所述盖板组件将所述电芯密封在所述外壳内，所述电芯通过所述连接片与所述连接部相连，所述连接片与所述连接部焊接连接。

本实用新型提供了电池的电极端子板、盖板组件和电池，其中，电极端子板可通过基座部进行安装固定，输出部用于与汇流排相连以向电池外输出电流，连接部用于与电池内部的连接片相连。凸出的连接部能够穿设盖板组件上的槽口，并与盖板底端齐平，避免了连接片与槽口的配合，降低了盖板组件与连接片装配设备的定位精度要求和装配风险。

附图说明

图1为传统的带有圆柱体极柱的盖板组件的结构示意图；

图2为现有技术中盖板组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中电极端子板一个可选的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中盖板组件一个可选的结构示意图；

图5为图4中盖板组件的爆炸图；

图6为图4中A-A向的剖视图；

图7为图6中B处的放大图。

附图标记：电极端子板10；基座部11；连接部12；输出部13；盖板20；止动架21；第四口211；基板22；第三口221；定位槽222；第一固定件30；第一孔31；第二固定件40；第二孔41；密封圈50；连接片60。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图3至附图5所示的方位或位置关系。

本实用新型实施例提供了一种电池的电极端子板，电极端子板10包括基座部11、输出部13和与电池的连接片60相连的连接部12，输出部13和连接部12分别设置在基座部11的两侧，且连接部12凸出于基座部11。

电池内部的电芯通过电极端子板10向外输出电流，优选地，如图3所示，电极端子板10可通过基座部11进行安装固定，输出部13用于与汇流排相连以向电池外输出电流，连接部12用于与电池内部的连接片60相连。凸出的连接部12能够穿设盖板组件上的槽口，并将槽口填平，从而避免了后续盖板组件与带有凸起的连接片安装时，由于连接片上凸起与槽口之间碰撞、剐蹭，产生金属粉尘，因此造成的电池安全风险。而且，由于连接片无需穿设槽口，本实用新型实施例的电极端子板10可以与不设置凸起的连接片60使用，即与图5所示的，表面平整的传统连接片60配合使用，这种连接片60与盖板20配合的定位精度成熟。因此，本实用新型实施例的电极端子板10降低了设备的定位精度，也方便了现有设备的换型。

为了能够将槽口填平，优选地，连接部12与槽口相匹配。具体地，连接部12的形状与槽口的形状相匹配。

在本实用新型一些实施例中，输出部13凸出于基座部11，输出部13的横截面面积以及连接部12的横截面面积均小于基座部11的横截面面积。如图3和图5所示，基座部11沿周侧向外凸出，从而能够在不影响电极端子板10完成电流输出的同时，保证电极端子板10的安装固定。

电极端子板10整体呈扁平的板状结构，这种结构有利于降低盖板组件高度，从而提高电池能量密度。电极端子板10可以是旋转体，例如：基座部11、输出部13和连接部12的横截面形状均为圆形，但优选地，为了提高电极端子板10与盖板20之间安装的稳固性，避免电池安装和使用过程中电极端子板10发生旋转，电极端子板10选用非旋转体，例如：基座部11、输出部13和连接部12的横截面形状均为椭圆形、多边形或其他形状，图3和图5示例性地示出了横截面形状为矩形的电极端子板10，本领域技术人员还可以根据需要设置基座部11、输出部13和连接部12的横截面形状为五边形、六边形等。

电极端子板10为导电件，例如：电极端子板10为铝制件；或电极端子板10为铝和铜的复合件，优选地，基座部11和输出部13的材料为铝，连接部12的材料为铜，这样既能满足电极端子板10与连接片60的焊接需求，也能够尽量所采用密度较小的铝以降低电极端子板10的重量。

本实用新型实施例还提供了一种盖板组件，盖板组件包括盖板20和上述任一种电极端子板10，盖板20上设有槽口，连接部12穿设于槽口，且连接部12的底端与盖板20底端齐平。如上所述，并参见图5至图7，连接部12与槽口相匹配，凸出的连接部12穿设槽口并将槽口填平，从而盖板20可以与不带凸起，表面平整的连接片60相连接，降低了盖板20组件与连接片60装配设备的定位精度要求和装配风险。需要说明的是，连接片60与盖板20一般焊接连接，采用如图2所示的盖板组件结构时，由于带凸起c的连接片b需要将凸起c伸入槽口中，槽口的大小受制于盖板的宽度，因此，盖板宽度小的，不能运用该结构，且焊接时容易造成位于凸起c凹陷一侧内部的焊线长度不够，导致电池的过流能力不足。而本实用新型电极端子板10，与现有技术相比，相同尺寸的槽口条件下，由于连接片60无需伸入槽口内，增加了焊线长度，从而提高电池的过流能力，相应地，对盖板20的宽度限制也降低。

在本实用新型一些实施例中，盖板组件还包括第一固定件30和第二固定件40，第一固定件30上设有避让输出部13的第一孔31，第二固定件40上设有避让连接部12的第二孔41；第一固定件30至少部分围设在电极端子板10外，第二固定件40通过第一固定件30与电极端子板10彼此分隔，第二固定件40安装在盖板20上。第一固定件30和第二固定件40用于安装电极端子板10，以提高电极端子板10和盖板20之间的稳固性。一般地，如图4至图7所示，第一固定件30为注塑件，电极端子板10和第二固定件40均为金属件，电极端子板10和第二固定件40通过注塑的方式连接在一起，注塑的塑胶凝固部分即为第一固定件30。第二固定件40可以通过焊接的方式安装在盖板20上。第一固定件30、第二固定件40、电极端子板10以及盖板20还可以采用本领域技术人员所熟知的其他连接方式，不再详述。

进一步地，盖板20包括止动架21和安装在止动架21上的基板22，槽口包括位于基板22上的第三口221、以及位于止动架21上的第四口211，连接部12依次穿设于第三口221和第四口211，并与止动架21的底端齐平。如图4至图6所示，止动架21位于基板22的底部，连接片60位于止动架21的底部，基板22上位于第三口221的上方还开设有与第二固定件40相匹配的定位槽222，定位槽222不仅可以提高第二固定件40的装配精度，还有利于降低盖板组件高度。

在本实用新型另一些实施例中，为了提高对槽口的密封性，避免漏液，盖板组件还包括密封圈50，密封圈50围设在槽口的上方。如图5和图7所示，密封圈50位于电极端子板10和盖板20之间以提高电极端子板10和槽口之间的密封性。

本实用新型实施例还提供了一种电池，电池包括外壳(未图示)、电芯(未图示)、连接片60和上述任一种盖板组件，盖板组件将电芯密封在外壳内，电芯通过连接片60与连接部12相连，连接片60与连接部12焊接连接。

本实用新型所提供的几个产品实施例中所揭露的特征，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的产品实施例。产品包括电极端子板10、盖板组件和电池。

根据本实用新型实施例的电极端子板10、盖板组件和电池的其他结构和操作对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池的电极端子板，其特征在于，所述电极端子板包括基座部、输出部和与所述电池的连接片相连的连接部，所述输出部和所述连接部分别设置在所述基座部的两侧，且所述连接部凸出于所述基座部。

2.根据权利要求1所述的电极端子板，其特征在于，所述基座部、所述连接部和所述输出部的横截面形状均为圆形、椭圆形或多边形。

3.根据权利要求1所述的电极端子板，其特征在于，所述电极端子板为铝制件；或所述基座部和所述输出部的材料为铝，所述连接部的材料为铜。

4.根据权利要求1所述的电极端子板，其特征在于，所述输出部凸出于所述基座部，所述输出部的横截面面积以及所述连接部的横截面面积均小于所述基座部的横截面面积。

5.一种盖板组件，其特征在于，所述盖板组件包括盖板和权利要求1至4任一项所述电极端子板，所述盖板上设有槽口，所述连接部穿设于所述槽口，且所述连接部的底端与所述盖板底端齐平。

6.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板组件还包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件上设有避让所述输出部的第一孔，所述第二固定件上设有避让所述连接部的第二孔；所述第一固定件至少部分围设在所述电极端子板外，所述第二固定件通过所述第一固定件与所述电极端子板彼此分隔，所述第二固定件安装在所述盖板上。

7.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板组件还包括密封圈，所述密封圈围设在所述槽口的上方。

8.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板包括止动架和安装在所述止动架上的基板，所述槽口包括位于所述基板上的第三口、以及位于所述止动架上的第四口，所述连接部依次穿设于所述第三口和所述第四口，并与所述止动架的底端齐平。

9.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，所述连接部与所述槽口相匹配。

10.一种电池，其特征在于，所述电池包括外壳、电芯、连接片和权利要求5至9任一项所述的盖板组件，所述盖板组件将所述电芯密封在所述外壳内，所述电芯通过所述连接片与所述连接部相连，所述连接片与所述连接部焊接连接。

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