JP2786385B2 - 廃材部排出装置 - Google Patents
廃材部排出装置Info
- Publication number
- JP2786385B2 JP2786385B2 JP4362149A JP36214992A JP2786385B2 JP 2786385 B2 JP2786385 B2 JP 2786385B2 JP 4362149 A JP4362149 A JP 4362149A JP 36214992 A JP36214992 A JP 36214992A JP 2786385 B2 JP2786385 B2 JP 2786385B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste material
- weight
- work
- arm
- lower mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス加工されたワー
クから切断された廃材部をプレス型の側方に排出する廃
材部排出装置に関する。
クから切断された廃材部をプレス型の側方に排出する廃
材部排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プレス加工されたワークの外周の廃材部
は、ワークから切断され、更に分割切断されてプレス型
の側方に排出される。
は、ワークから切断され、更に分割切断されてプレス型
の側方に排出される。
【０００３】従来、分割切断された廃材部は、受け台に
載置された後、シリンダ等から成る押出装置によって受
け台が押上げられて排出されたり、取出装置によって把
持されて取出されたり、或いは工具等の使用によって手
作業で取出されたりすることが知られている。
載置された後、シリンダ等から成る押出装置によって受
け台が押上げられて排出されたり、取出装置によって把
持されて取出されたり、或いは工具等の使用によって手
作業で取出されたりすることが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術では、設置
スペースの限られた狭い場所に廃材部の受け台や押出装
置、又は取出装置等を設置しなければならず装置が複雑
になったり、手作業で廃材部を取出す場合には作業者の
負担が大きく省力化や省人化に反するという問題点を有
していた。
スペースの限られた狭い場所に廃材部の受け台や押出装
置、又は取出装置等を設置しなければならず装置が複雑
になったり、手作業で廃材部を取出す場合には作業者の
負担が大きく省力化や省人化に反するという問題点を有
していた。
【０００５】本発明は、従来の技術が有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、簡便な構成でワークから切断された廃材部を下
型の外方へ排出する廃材部排出装置を提供しようとする
ものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、簡便な構成でワークから切断された廃材部を下
型の外方へ排出する廃材部排出装置を提供しようとする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、プレス加工されたワークから切断された廃材部
を下型の外方に排出する廃材部の排出装置において、一
端に錘を固着し他端に前記廃材部を載置するアームと、
このアームの中央部に設けた支点ピンと、この支点ピン
を軸支する支柱とからシーソーを構成し、このシーソー
を前記錘が前記下型の外方にあるように前記下型の側面
に付設すると共に、前記錘の重量は前記ワークより軽く
前記廃材部より重いこととした。
発明は、プレス加工されたワークから切断された廃材部
を下型の外方に排出する廃材部の排出装置において、一
端に錘を固着し他端に前記廃材部を載置するアームと、
このアームの中央部に設けた支点ピンと、この支点ピン
を軸支する支柱とからシーソーを構成し、このシーソー
を前記錘が前記下型の外方にあるように前記下型の側面
に付設すると共に、前記錘の重量は前記ワークより軽く
前記廃材部より重いこととした。
【０００７】また、前記廃材部を前記下型に設けた分割
刃部で複数の廃材片に分割し、分割した廃材片毎に前記
シーソーを備えるとよい。
刃部で複数の廃材片に分割し、分割した廃材片毎に前記
シーソーを備えるとよい。
【０００８】
【作用】上型の下降によって下型に載置されたワークか
ら廃材部が切断され、更に廃材部が複数の廃材片に分割
されると廃材片がアームに載置され、次に上型が上昇す
ると錘の重量でシーソーが回動してアームに載置された
廃材片が下型の外方へ跳ね出される。
ら廃材部が切断され、更に廃材部が複数の廃材片に分割
されると廃材片がアームに載置され、次に上型が上昇す
ると錘の重量でシーソーが回動してアームに載置された
廃材片が下型の外方へ跳ね出される。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。図１は本発明に係る廃材部排出装置を備えた
切断工程にワークが搬送されてきた状態の断面図、図２
は同じく切断工程の下型にワークがセットされた状態の
平面図、図３は同じく切断工程の下型にワークがセット
された状態の断面図、図４は同じく切断工程でワークか
ら廃材部が切断された状態の断面図、図５は同じく切断
工程で廃材部が排出される状態の断面図である。
説明する。図１は本発明に係る廃材部排出装置を備えた
切断工程にワークが搬送されてきた状態の断面図、図２
は同じく切断工程の下型にワークがセットされた状態の
平面図、図３は同じく切断工程の下型にワークがセット
された状態の断面図、図４は同じく切断工程でワークか
ら廃材部が切断された状態の断面図、図５は同じく切断
工程で廃材部が排出される状態の断面図である。
【００１０】薄鋼板をプレス加工して所望のワークを成
形する場合には、ワークの外周に廃材部が生じる。この
廃材部は、一般に切断工程で切断され排出される。
形する場合には、ワークの外周に廃材部が生じる。この
廃材部は、一般に切断工程で切断され排出される。
【００１１】切断工程１は、図１及び図２に示すように
上型２と下型３から成り、上型２にはワーク４の外周の
廃材部５を切断する刃部６が形成され、内部にスプリン
グ７を介在させてたパット８が設けられ、下型３には廃
材部５を８個の廃材片９に分割切断する分割刃部１０が
設けられている。
上型２と下型３から成り、上型２にはワーク４の外周の
廃材部５を切断する刃部６が形成され、内部にスプリン
グ７を介在させてたパット８が設けられ、下型３には廃
材部５を８個の廃材片９に分割切断する分割刃部１０が
設けられている。
【００１２】また、下型３の側面には８個の廃材片９に
対応して８台の廃材部排出装置１１が設けられている。
対応して８台の廃材部排出装置１１が設けられている。
【００１３】廃材部排出装置１１は、短冊状のアーム１
２と、アーム１２の一端下面に固着した錘１３と、アー
ム１２の中央部下面にブラケット１４を介して取付けら
れた支点ピン１５と、支点ピン１５を軸支する支柱１６
とからシーソー１７を構成している。
２と、アーム１２の一端下面に固着した錘１３と、アー
ム１２の中央部下面にブラケット１４を介して取付けら
れた支点ピン１５と、支点ピン１５を軸支する支柱１６
とからシーソー１７を構成している。
【００１４】そして、シーソー１７を錘１３が下型３の
外方に存在するように支柱１６を下型３の側面に固着さ
せることによって下型３の側面に付設すると共に、錘１
３の重量をワーク４より軽く廃材片９より重くしてい
る。
外方に存在するように支柱１６を下型３の側面に固着さ
せることによって下型３の側面に付設すると共に、錘１
３の重量をワーク４より軽く廃材片９より重くしてい
る。
【００１５】１８は、ワーク４が下型３にセットされて
いない状態でアーム１２が下型３の外方に傾き過ぎない
ようにするため支柱１６に設けられたストッパである。
いない状態でアーム１２が下型３の外方に傾き過ぎない
ようにするため支柱１６に設けられたストッパである。
【００１６】以上のように構成された廃材部排出装置１
１の動作について説明する。
１の動作について説明する。
【００１７】先ず、図１に示すように上型２が上昇して
いる状態の切断工程１に、ワーク４が搬送されてくる。
この時、アーム１２には、何も載置されていないので錘
１３の重量によりシーソー１７は支点ピン１５を支点と
して矢印Ｂ方向に回動し、アーム１２の下面がストッパ
１８に当接している。
いる状態の切断工程１に、ワーク４が搬送されてくる。
この時、アーム１２には、何も載置されていないので錘
１３の重量によりシーソー１７は支点ピン１５を支点と
して矢印Ｂ方向に回動し、アーム１２の下面がストッパ
１８に当接している。
【００１８】そして、ワーク４が下降して下型３にセッ
トされると、アーム１２の先端部１２ａはストッパ１８
によって廃材部５の真下に存在するので、廃材部５がワ
ーク４の重量でアーム１２の先端部１２ａを押圧するた
めシーソー１７は支点ピン１５を支点として矢印Ａ方向
に回動して図３に示すような状態になる。
トされると、アーム１２の先端部１２ａはストッパ１８
によって廃材部５の真下に存在するので、廃材部５がワ
ーク４の重量でアーム１２の先端部１２ａを押圧するた
めシーソー１７は支点ピン１５を支点として矢印Ａ方向
に回動して図３に示すような状態になる。
【００１９】次に、上型２が下降すると、図４に示すよ
うに刃部６によってワーク４の外周の廃材部５が、切断
される。パット８はワーク４に当接して下降端となる
が、上型２は内部のスプリング７を圧縮しながら、更に
下降してワーク４から切断された廃材部５を押圧し、下
型３に設けられた分割刃部１０によって廃材部５が８個
の廃材片９に分割切断される。この時、シーソー１７は
上型２の下降に伴って支点ピン１５を支点として矢印Ａ
方向に回動する。
うに刃部６によってワーク４の外周の廃材部５が、切断
される。パット８はワーク４に当接して下降端となる
が、上型２は内部のスプリング７を圧縮しながら、更に
下降してワーク４から切断された廃材部５を押圧し、下
型３に設けられた分割刃部１０によって廃材部５が８個
の廃材片９に分割切断される。この時、シーソー１７は
上型２の下降に伴って支点ピン１５を支点として矢印Ａ
方向に回動する。
【００２０】分割切断された廃材片９は、アーム１２に
載置される。
載置される。
【００２１】次に、図５に示すように上型２とワーク４
が上昇すると、錘１３の重量によりシーソー１７は支点
ピン１５を支点としてアーム１２の下面がストッパ１８
に当接するまで矢印Ｂ方向に回動することになる。ここ
で、アーム１２の回動力は錘１３の重量により決定され
るので、その重量は必要に応じて設定すればよい。
が上昇すると、錘１３の重量によりシーソー１７は支点
ピン１５を支点としてアーム１２の下面がストッパ１８
に当接するまで矢印Ｂ方向に回動することになる。ここ
で、アーム１２の回動力は錘１３の重量により決定され
るので、その重量は必要に応じて設定すればよい。
【００２２】錘１３の重量は、各アーム１２が対応する
廃材片９の重量よりも重く設定するが、少し重く設定し
た場合にはアーム１２はゆっくり回動し、より重く設定
した場合にはアーム１２は勢いよく矢印Ｂ方向に回動す
ることになる。
廃材片９の重量よりも重く設定するが、少し重く設定し
た場合にはアーム１２はゆっくり回動し、より重く設定
した場合にはアーム１２は勢いよく矢印Ｂ方向に回動す
ることになる。
【００２３】そして、アーム１２に載置された廃材片９
は、アーム１２の回動によって若干跳ね上げられ且つア
ーム１２の上面を滑りながら下型３の外方へ排出され、
不図示の廃材回収コンベア或いは回収容器に自動的に投
入される。
は、アーム１２の回動によって若干跳ね上げられ且つア
ーム１２の上面を滑りながら下型３の外方へ排出され、
不図示の廃材回収コンベア或いは回収容器に自動的に投
入される。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、簡
便な構成でワークから切断された廃材部を下型の外方へ
切断毎に確実に排出することができる。
便な構成でワークから切断された廃材部を下型の外方へ
切断毎に確実に排出することができる。
【図１】本発明に係る廃材部排出装置を備えた切断工程
にワークが搬送されてきた状態の断面図
にワークが搬送されてきた状態の断面図
【図２】本発明に係る廃材部排出装置を備えた切断工程
の下型にワークがセットされた状態の平面図
の下型にワークがセットされた状態の平面図
【図３】本発明に係る廃材部排出装置を備えた切断工程
の下型にワークがセットされた状態の断面図
の下型にワークがセットされた状態の断面図
【図４】本発明に係る廃材部排出装置を備えた切断工程
でワークから廃材部が切断された状態の断面図
でワークから廃材部が切断された状態の断面図
【図５】本発明に係る廃材部排出装置を備えた切断工程
で廃材部が排出される状態の断面図
で廃材部が排出される状態の断面図
１…切断工程、２…上型、３…下型、４…ワーク、５…
廃材部、６…刃部、９…廃材片、１０…分割刃部、１１
…廃材部排出装置、１２…アーム、１３…錘、１５…支
点ピン、１６…支柱、１７…シーソー
廃材部、６…刃部、９…廃材片、１０…分割刃部、１１
…廃材部排出装置、１２…アーム、１３…錘、１５…支
点ピン、１６…支柱、１７…シーソー
Claims (2)
- 【請求項１】 プレス加工されたワークから切断された
廃材部を下型の外方に排出する廃材部排出装置におい
て、一端に錘を固着し他端に前記廃材部を載置するアー
ムと、このアームの中央部に設けた支点ピンと、この支
点ピンを軸支する支柱とからシーソーを構成し、このシ
ーソーを前記錘が前記下型の外方にあるように前記下型
の側面に付設すると共に、前記錘の重量は前記ワークよ
り軽く前記廃材部より重いことを特徴とする廃材部排出
装置。 - 【請求項２】 前記廃材部を前記下型に設けた分割刃部
で複数の廃材片に分割し、分割した廃材片毎に前記シー
ソーを備えた請求項１記載の廃材部排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4362149A JP2786385B2 (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 廃材部排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4362149A JP2786385B2 (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 廃材部排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06179028A JPH06179028A (ja) | 1994-06-28 |
| JP2786385B2 true JP2786385B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=18476071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4362149A Expired - Fee Related JP2786385B2 (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 廃材部排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2786385B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101382349B1 (ko) * | 2008-03-13 | 2014-04-08 | 현대자동차 주식회사 | 프레스용 스크랩 취출장치 |
| DE102011116715A1 (de) * | 2011-10-22 | 2013-04-25 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Warmformen/Presshärten und Schneiden eines Blechmaterials in einem Werkzeug mit automatisierter Entnahme des Blechabfalls |
| KR101502324B1 (ko) * | 2014-05-13 | 2015-03-13 | (주)나재 | 원터치 세팅용 스키드바 장치 |
| CN104801613B (zh) * | 2015-05-07 | 2016-08-24 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 冲压模具 |
| CN113649491B (zh) * | 2021-08-10 | 2023-05-09 | 鄂尔多斯市冠盛汽车部件有限公司 | 汽车车身内板件连续冲压设备 |
-
1992
- 1992-12-09 JP JP4362149A patent/JP2786385B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06179028A (ja) | 1994-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2786385B2 (ja) | 廃材部排出装置 | |
| KR950002330B1 (ko) | 유리판 가압장치 | |
| US3065627A (en) | Abrading machine for laboratory testing | |
| JPH1029020A (ja) | スクラップカッタ | |
| CN216966508U (zh) | 一种用于减速机配件加工用切割装置 | |
| SU861105A1 (ru) | Роторна таблеточна машина | |
| JPH0730308Y2 (ja) | タイヤ輪切り装置及び該装置を用いたタイヤ切断ライン装置 | |
| JPH0780577A (ja) | ミクロジョイント外し装置 | |
| JP2574393Y2 (ja) | プリント基板分割機 | |
| JPH0629734U (ja) | プレス型のスクラップ排出装置 | |
| JPS6032913Y2 (ja) | プレス装置におけるスクラツプ排出装置 | |
| JPH0515388Y2 (ja) | ||
| SU645842A1 (ru) | Штамп дл обрезки обло | |
| CN116140708A (zh) | 一种圆钢切割用定量下料机构 | |
| JPS6020331U (ja) | トランスフア−プレスにおける製品取出し装置 | |
| JPS63299838A (ja) | 鍛造プレス成形品の排出装置 | |
| JPS6232008B2 (ja) | ||
| JPH11239918A (ja) | 金属厚板の切断バリ除去装置 | |
| JPS61135446A (ja) | トリミング装置の被加工物支持装置 | |
| JP2569029Y2 (ja) | タレットパンチプレスの製品搬出装置 | |
| JPH0237807B2 (ja) | ||
| JPS6327861Y2 (ja) | ||
| JPH05249013A (ja) | 曲げ試験装置 | |
| JP2798817B2 (ja) | プレス装置の２次材搬出装置 | |
| JPH0450998Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980519 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080529 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090529 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |