JP2784642B2 - 焼酎粕と動物糞を主原料とする肥料の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、焼酎粕と動物糞を主原
料とする肥料の製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、牛、豚等を生産する家畜生産者
は、大量に排泄される畜糞から有機肥料を製造するため
に、実開昭５５−３９４９７号公報に開示された畜糞乾
燥装置を畜舎に近接したビニールハウス等の内部に設置
して有機肥料を製造している。この装置においては、仕
切壁で区画された二つの搬送路を平行に設置し、この二
つの搬送路上には往復移動する台車が乗架されている。
そして、この台車には、二つの搬送路内に投入された動
物糞を各々攪拌しつつ台車の進行方向と逆方向へ糞尿を
掻出し移動させる二つの攪拌装置が各搬送路と直交する
様に配置されている。また、前記二つの搬送路の一端部
には、相互に連通した折返し路を設けて一方の搬送路か
ら他方の搬送路へ往復移動するスクレイパを設置してい
る。そして、台車を往復移動させながら一つの搬送路内
に投入された動物糞を攪拌装置で攪拌しながら台車の進
行方向と逆方向へ掻出し、移動させながら乾燥させ、こ
の搬送路の一端の折返し路へ移動される動物糞を順次ス
クレイパで他方の搬送路へ移行させ、他方の搬送路内へ
移行された動物糞は、台車の他方の攪拌装置で同じく攪
拌されながら搬送路の他端へ向け移動される。この様
に、二つの搬送路上で台車を往復移動させながら二つの
搬送路内の動物糞を攪拌し、更に一方の搬送路内の動物
糞を他方の搬送路内へ移動させ、乾燥させつつ有機肥料
として取り出している。

【０００３】しかしながら、前記肥料の製造装置におい
ては、二つの搬送路内の原料を撹拌し、移動させるため
に各々の搬送路に配置する専用の撹拌装置が必要であ
る。また、攪拌した原料を隣接した一方の搬送路から他
方の搬送路へ移行させるスクレイパが必要であった。さ
らに、一方の搬送路から他方の搬送路へ移行させた原料
を端部側へ撹拌、移動させて取出すため、原料を十分熟
成させるために長い搬送路が必要であった。加えて、搬
送路内で攪拌乾燥させた肥料生産物を回収した後、再び
原料の投入を行わねばならずその間の手待ち時間が生じ
るとともに、攪拌乾燥までにも限界のある搬送路の長さ
により充分な熟成がないままに回収することを余儀なく
されるから安定した高品質の肥料を製造することが困難
で、連続した肥料生産ができず、その生産性が低いとい
う問題があった。また、隣接した二つの搬送路内で原料
の周回移動ができるように、二つの搬送路の両端側にス
クレイパを設けた場合には、装置全体の製造コストカ割
り高となるという欠点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】本発明は、上記従来
の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、
（１）発酵槽内に設けた周回路内で発酵熟成される有機
肥料を発酵槽の両端部の反転空間部から連続して回収で
きて肥料の生産性が高い。（２）発酵槽内で一つの攪拌
装置を連続して周回移動しながら、原料の発酵熟成に連
続して取出回収もでき、作業に手待ち時間がなく作業効
率が高くなる。（３）発酵槽内に原料の周回移動のため
のスクレイパ等を設ける必要もなく、装置全体の構造が
簡略化されて製造コストも低減できる等を特徴とした焼
酎粕と動物糞を主原料とする肥料の製造装置を提供する
ことにある。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
めに、本願に係る発明は、長矩形の立体形状であって焼
酎粕と動物糞からなる主原料を収容発酵させる収容部１
２を備え、中央部に長手方向に配置され両端が切欠され
た中仕切り２０が設けられ、同収容部１２の長手両端側
であって、前記中仕切り２０の切欠部縁に設けられた反
転空間部２４を備えた発酵槽２６を有し、前記収容部１
２は、前記中仕切り２０に沿って形成される往路３２及
び復路３４からなる直進部と、該中仕切り２０の両端側
に設けられた反転空間部２４、２４と、を含み、これら
往路、復路、反転空間部により該中仕切り２０の周囲を
周回するように周回路３６が形成され、前記中仕切り２
０により形成される往路３２又は復路３４側のいずれか
に配置され、収容部内の主原料を攪拌しつつ前記周回路
３６に沿って周回移動する攪拌移動装置３８を有し、前
記攪拌移動装置３８は、前記発酵槽２６の長手方向に往
復移動する移動台車４０と、該移動台車４０に取り付け
られ、前記収容部１２の往路３２又は復路３４にのみ設
置されてこれら往路３２又は復路３４のいずれかのみの
内部を攪拌する攪拌羽根装置４２と、前記反転空間部２
４において該攪拌羽根装置４２を往路３２から復路３４
へ、又は復路３４から往路３２へ走行路を転換させる転
換機構４４とを備え、前記転換機構４４は、前記移動台
車４０に設けられた円形レール８０と、この円形レール
８０に沿って回転移動し前記攪拌羽根装置４２を支持す
る回転台枠８２とを含み、前記発酵槽２６の反転空間部
２４は、該発酵槽２６の長手方向槽壁１８、１８の間隔
幅よりも拡幅した大きな幅間隔を有し、前記発酵槽２６
の槽壁１８、１８の上面には長手方向に沿うように第１
軌道５８ａ、５８ａが敷設されると共に前記反転空間部
２４の槽壁１８ａ、１８ａの上面には第１軌道５８ａ、
５８ａと同一方向であって該第１軌道５８ａ、５８ａに
対して広軌状に形成された第２軌道５８ｂ、５８ｂが敷
設され、前記移動台車４０には前記第１軌道５８ａ、５
８ａに乗架する第１車輪６４ａ、６４ａと、前記第１車
輪６４ａ、６４ａの外側であって前記第２軌道６４ｂ、
６４ｂに乗架する第２車輪６４ｂ、６４ｂを備えてなる
焼酎粕と動物糞を主原料とする肥料の製造装置１０から
構成される。

【０００６】また、前記攪拌羽根装置４２は、前記移動
台車４０の進行方向と略直交するように配置され、前記
回転台枠８２に支持されて回転自在に設けられた回転軸
９２と、この回転軸９２に放射状にかつ螺旋を描く様に
配置されて取り付けられた攪拌羽根９４とを含むことを
特徴とすることとしてもよい。

【０００７】また、前記収容部１２の床面１６には、同
収容部１２内を加温するための加温管３０が配置されて
なることとしてもよい。

【０００８】

【作用】本発明に係る焼酎粕と動物糞を主原料とする肥
料の製造装置は、長矩形の立体形状であって焼酎粕と動
物糞からなる主原料を収容発酵させる収容部を備え、中
央部に長手方向に配置され両端が切欠された中仕切りが
設けられ、同収容部の長手両端側であって、前記中仕切
りの切欠部縁に設けられた反転空間部を備えた発酵槽を
有し、前記収容部は、前記中仕切りに沿って形成される
往路及び復路からなる直進部と、該中仕切りの両端側に
設けられた反転空間部と、を含み、これら往路、復路、
反転空間部により該中仕切りの周囲を周回するように周
回路が形成され、前記中仕切りにより形成される往路又
は復路側のいずれかに配置され、収容部内の主原料を攪
拌しつつ前記周回路に沿って周回移動する攪拌移動装置
を有し、該攪拌移動装置の攪拌周回移動に伴い、収容部
内の主原料を攪拌移動装置の進行方向と逆回りに周回移
動させている。発酵槽の直進部に設けた往路と復路、及
び発酵槽の両端に設けた反転空間部で発酵槽内に周回路
が形成され、攪拌移動装置を発酵槽に沿って往復移動さ
せて周回路内に収容された原料を攪拌し、この攪拌した
原料を攪拌移動装置の移動と逆回りに周回移動させなが
ら発酵熟成させる。この周回路を周回して十分熟成され
た後の有機肥料は、発酵槽の端部側の反転空間部から原
料の攪拌移動を停止させることなく、攪拌移動に連続し
て効率良く取出し回収できて肥料の生産性を向上させる
ことができる。また、発酵槽に原料の周回反転のための
スクレイパ等を設ける必要もなく、装置全体も簡単な構
造で安価に製造できることとなる。

【０００９】また、前記攪拌移動装置は、前記発酵槽の
長手方向に往復移動する移動台車と、該移動台車に取り
付けられ、前記収容部の往路又は復路にのみ設置されて
これら往路又は復路のいずれかのみの内部を攪拌する攪
拌羽根装置と、前記反転空間部において該攪拌羽根装置
を往路から復路へ、又は復路から往路へ走行路を転換さ
せる転換機構とを備えている。移動台車を発酵槽の長手
方向の直進部に沿って移動させながら、攪拌羽根装置を
発酵槽の往路又は復路内に配置して原料を攪拌、掻き出
しできる。また、反転空間部においては、転換機構で攪
拌羽根装置を平面視１８０度だけ反転回動させて発酵槽
に沿って周回移動させながら攪拌した原料を逆回りに周
回移動させて発酵熟成させ、発酵槽の端部へ周回移動し
た有機肥料を、待ち時間もなく順次連続して取出しなが
ら作業能率を高めることができる。

【００１０】また、前記転換機構は、前記移動台車に設
けられた円形レールと、この円形レールに沿って回転移
動し前記攪拌羽根装置を支持する回転台枠とを含むこと
を特徴としている。円形レールに支持した回転台枠を、
円形レールに沿って確実に反転回転させながら攪拌羽根
装置を発酵槽の往路から復路へ、逆に復路から往路へ素
早く方向転換できる。

【００１１】また、前記発酵槽の反転空間部は、該発酵
槽の長手方向槽壁の間隔幅よりも拡幅した大きな幅間隔
を有し、前記発酵槽の槽壁の上面には長手方向に沿うよ
うに第１軌道が敷設されると共に前記反転空間部の槽壁
の上面には第１軌道と同一方向であって該第１軌道に対
して広軌状に形成された第２軌道が敷設され、前記移動
台車には前記第１軌道に乗架する第１車輪と、前記第１
車輪の外側であって前記第２軌道に乗架する第２車輪を
備えている。発酵槽の直進部において、槽壁の上面に敷
設された第１軌道に第１車輪を乗架して移動台車は前進
又は後進しながら安定走行し、直進部の端部側の反転空
間部では、第１車輪の外側に配置された第２車輪が第１
軌道より広軌状に配置された第２軌道に自動的に乗架さ
れ、直進部より広幅の反転空間部に移動台車を安定して
乗り入れでき、この状態で発酵槽の直進部の内幅いっぱ
いに設定した攪拌羽根装置であっても槽壁等に接触する
こともなく円滑に反転回動できる。

【００１２】前記攪拌羽根装置は、前記移動台車の進行
方向と略直交するように配置され、前記回転台枠に支持
されて回転自在に設けられた回転軸と、この回転軸に放
射状にかつ螺旋を描く様に配置されて取り付けられた攪
拌羽根と、を含むこととしてもよい。発酵槽内の往路や
復路に対して攪拌羽根装置の回転軸は直交する様に配置
され、この回転軸を移動台車の進行方向と同じ方向に回
転させながら発酵槽内の原料を攪拌羽根で均等に攪拌
し、かつ移動台車の進行方向と逆方向へ攪拌した原料を
掻き出しながら原料を発酵槽内で周回移動させつつ有機
肥料として発酵熟成させて取り出しできる。

【００１３】前記収容部の床面には、同収容部内を加温
とするための加温管が配置してもよい。収容部の床面に
配置された加温管からの放熱で、収容部内の原料の乾
燥、発酵が促進される。

【００１４】

【実施例】以下、添付図面を参照しながら、本発明の好
適な実施例を説明する。図１、図３、図４には、本発明
の実施例に係る焼酎粕と動物糞を主原料とする肥料の製
造装置（以下、「肥料製造装置」と略する）１０が示さ
れている。図より明らかな様に、前記肥料製造装置１０
は、長矩形の立体形状であって焼酎粕と動物糞からなる
主原料を収容しながら発酵させる収容部１２を備えてい
る。この収容部１２は、地盤１４に設けられた細長い床
面１６と、この床面１６の長手方向の両側縁に沿って立
設された槽壁１８、１８とで断面略Ｕ形状に構築されて
いる。この収容部１２内には、その中央部に長手方向に
向けて中仕切り２０が床面１６に立設されている。この
中仕切り２０は、槽壁１８、１８に比べ高さが低く、か
つ中仕切り２０の両端は槽壁１８、１８より短く切欠２
２、２２されている。また、収容部１２は、その長手方
向の両端側において、中仕切り２０の切欠縁側に後述す
る攪拌羽根装置を平面視略１８０度反転移動させる反転
空間部２４、２４を備えた発酵槽２６を有している。

【００１５】床面１６は、コンクリートやアスファルト
等で打設されており、この床面１６には、図３、図４に
示す様に、同床面１６の長手方向へ向け開講された複数
の溝２８内に収容部１２内の原料Ｍを加温するための加
温管３０が配置されている。この床面１６の複数の加温
管３０には、熱風又は加熱水が通流され、この加温管３
０からの放熱で、収容部１２内の原料Ｍの乾燥発酵が促
進される。槽壁１８や中仕切り２０は、床面１６に対し
てコンクリートやコンクリートブロック等で一体に構築
されている。前記収容部１２内に中仕切り２０を設ける
ことによって、収容部１２内には、中仕切り２０に沿っ
て隣接した往路３２及び復路３４と、中仕切り２０の両
端側に設けられた反転空間部２４、２４とを含み、これ
ら往路３２、復路３４、反転空間部２４、２４により中
仕切り２０の周囲を周回した周回路３６が形成されるこ
ととなる。

【００１６】本発明の一つの特徴的なことは、前記中仕
切り２０により形成される往路３２又は復路３４側のい
ずれかに配置され、収容部１２内の原料Ｍを攪拌しつつ
周回路３６に沿って周回移動する攪拌移動装置３８を有
し、該攪拌移動装置３８の攪拌周回移動に伴い、収容部
１２内の主原料を攪拌移動装置３８の進行方向と逆回り
に周回移動させ得ることにある。これにより、収容部１
２内に投入された原料を攪拌移動装置３８の周回方向と
逆回りに周回移動させながら、原料の水分を蒸発させて
発酵を促進させ、発酵熟成された肥料生産物を発酵槽２
６から連続して回収取出して肥料の生産性を大幅に向上
させることができる。また、収容部１２の往路３２と復
路３４との端部に、原料を周回移行させるためのスクレ
イパ等を設ける必要もなく、往路３２又は復路３４側の
いずれかに配置された攪拌移動装置３８のみにより原料
の周回移動を伴う発酵乾燥を達成できるから装置全体の
製造コストを確実に低減できる。更に、収容部１２内で
攪拌移動装置３８を連続して周回移動させるため、肥料
の生産効率が高く、主原料の発酵熟成と取出回収を連続
できて作業に手待ち時間がなく、作業効率が高くなる。

【００１７】図２、図３、図４に示す様に、前記攪拌移
動装置３８は、発酵槽２６の長手方向の槽壁１８、１８
に沿って往復移動する移動台車４０を備えている。この
移動台車４０には、収容部１２の往路３２又は復路３４
にのみ設置されてこれら往路３２又は復路３４のいずれ
かのみの内部を攪拌する攪拌羽根装置４２が取付られて
いる。この攪拌羽根装置４２は、移動台車４０に備えた
転換機構４４に支持されながら、収容部１２の両端側の
反転空間部２４、２４において往路３２から復路３４
へ、又は復路３４から往路３２へ走行路を転換される。
これにより、移動台車４０に設けた転換機構４４で攪拌
羽根装置４２を収容部１２の往路３２から復路３４へ、
或は復路３４から往路３２へ転換走行させて収容部１２
内での攪拌羽根装置４２の連続した周回移動を実効化で
きる。また、攪拌羽根装置４２は構造が簡単で材料費が
安価となり、製造工程も簡略化されて全体的な製造コス
トも節約できることとなる。

【００１８】図２に示す様に、前記移動台車４０は、前
記収容部１２の槽壁１８、１８に乗架された平面視略四
角形に枠組みされたフレーム枠４６を備えている。この
フレーム枠４６には、その内部に攪拌羽根装置４２を回
転自在に取付けるための略円形の中空部４８と、フレー
ム枠４６の四隅の隅部内に連設され、中空部４８に外接
するように設けられた４個の補強枠５０とが設けられて
いる。更に、収容部１２の槽壁１８、１８の外側上方
で、槽壁１８、１８に対して並列に配置された側部フレ
ーム枠５２、５２の各両端寄りの下面と前記各補強枠５
０の下面とには合計４個の車輪ベース枠５４が、槽壁１
８、１８に対し交差状に敷設されている。

【００１９】図１に示す様に、発酵槽２６の両端側の反
転空間部２４、２４は、発酵槽２６の長手方向の槽壁１
８、１８の間隔幅よりも外側へ段差状に拡幅された大き
な幅間隔で、略同一高さに床面１６に構築された槽壁１
８ａ、１８ａを備えている。この槽壁１８ａ、１８ａの
端部側は肥料の取出口５６として解放されている。図
３、図４、図５に示す様に、発酵槽２６の槽壁１８、１
８の上面側には長手方向に沿うように第１軌道５８ａ、
５８ａが敷設されると共に前記反転空間部２４の槽壁１
８ａ、１８ａの上面側には第１軌道５８ａ、５８ａと同
一方向であって該第１軌道５８ａ、５８ａに対して広軌
状に形成された第２軌道５８ｂ、５８ｂが敷設されてい
る。

【００２０】移動台車４０には、そのフレーム枠４６に
設けた各車輪ベース枠５４の下面には軸受６０、６０が
固定され、この軸受６０、６０に回転軸６２が軸支さ
れ、この回転軸６２に槽壁１８の第１軌道５８ａに乗架
する第１車輪６４ａが固定され、この第１車輪６４ａの
外側に第２軌道５８ｂに乗架する第２車輪６４ｂが固定
されている。また、各側部フレーム枠５２、５２側にお
いて、その両端寄りに設けた車輪ベース枠５４、５４に
軸支した回転軸６２、６２の外端部には、連動のための
鎖車６６、６６が固定され、この鎖車６６、６６に無端
チェン６８が調帯されている。更に、図２、図５に示す
様に、第１軌道５８ａ、５８ａに乗架して槽壁１８、１
８に沿って移動する移動台車４０の両側であって、進行
方向の前後いずれかの車輪ベース枠５４、５４の上面に
は駆動モータ７０と、この駆動モータ７０と連動する減
速機７２が設置され、この減速機７２の従軸に固定され
た鎖車７４と、回転軸６２に固定された鎖車７６とに無
端チェン７８が調帯されている。

【００２１】これにより、発酵槽２６の反転空間部２
４、２４の間隔幅を、発酵槽２６の往路３２及び復路３
４の直進部に比べ広幅に取ることを実現でき、発酵槽２
６の往路３２及び復路３４の直進部においては、前記移
動台車４０の側部フレーム枠５２、５２の一端側に設け
た駆動モータ７０、７０と第１車輪６４ａ、６４ａとを
連動回転させ、かつ無端チェン６８で他の第１車輪６４
ａ、６４ａを連動させながら 移動台車４０を発酵槽２
６の往路３２及び復路３４の直進部の上面側で往復移動
でき、更に、移動台車４０は、直進部の第１軌道５８ａ
から反転空間部２４の第２軌道５８ｂへ直線的に乗り移
るだけで反転空間部２４に到達でき、この反転区間部２
４内で攪拌羽根装置４２は槽壁１８ａ、１８ａに接触す
ることもなく、反転回動を円滑に行えることとなる。

【００２２】図２、図３、図４に示す様に、前記転換機
構４４は、前記移動台車４０に設けられた円形レール８
０と、この円形レール８０に沿って回転移動し前記攪拌
羽根装置４２を支持する回転台枠８２とを含む。図２に
示す様に、円形レール８０は、フレーム枠４６の側部フ
レーム枠５２、５２と、フレーム枠４６内の隅部に設け
た４個の補強枠５０とに下面が支架されている。

【００２３】図２、図３に示す様に、回転台枠８２は、
前記円形レール８０上に同円形レール８０の直径方向と
略平行に間隔をおいて装架され、中空筒状に枠組みされ
た左右支持枠８４、８４と、この左右支持枠８４、８４
の間隔内の略中央部から端部側において同左右支持枠８
４、８４内に連結された複数の連結枠８６と、左右支持
枠８４、８４の両端部下面に突出状に固定され、下面に
円形レール８０に乗架した車輪８８を軸支した４個の車
輪ベース枠９０とを有している。前記連結枠８６の反対
側において左右支持枠８４、８４内に前記攪拌羽根装置
４２が支持されている。また、４個の車輪ベース枠９０
のうちで、円形レール８０の中心に対して対称に配置さ
れた２個の車輪ベース枠９０の上面側には、図５に示す
移動台車の車輪駆動機構と同様に、駆動モータ７０と、
この駆動モータ７０と連動する減速機７２とが設置さ
れ、この減速機７２と車輪８８とが連動されている。

【００２４】これにより、回転台枠８２は４個の車輪ベ
ース枠９０の車輪８８を円形レール８０に乗架させ、そ
のうちの２個の車輪８８を駆動回転しながら移動台車４
０の進行方向に対して交差状に配置された回転台枠８２
を、平面視１８０度ずつ回転させながら停止させて回転
台枠８２内に支持した攪拌羽根装置４２を発酵槽２６の
端部の反転空間部２４内で往路から復路へまたは復路か
ら往路へ反転できる。この転換機構４４は、簡単な構造
で攪拌羽根装置４２の方向転換の構成を実現できる。ま
た、転換機構４４で方向転換中の攪拌羽根装置４２は連
続的に駆動され、主原料Ｍを攪拌羽根装置４２と逆回り
に周回移動させて主原料の攪拌、発酵を実効化できるこ
ととなる。

【００２５】図２、図３、図４に示す様に、攪拌羽根装
置４２は、前記回転台枠８２に支持されて回転自在に設
けられた回転軸９２と、この回転軸９２に放射状に配置
されて取り付けられた攪拌羽根９４とを含む。この攪拌
羽根装置４２は、回転台枠８２の左右支持枠８４、８４
を連結した連結枠８６の反対側において、左右支持枠８
４、８４の間隔の中央部から端部側に覆蓋状に垂設さ
れ、下面が開口された箱形カバー枠９６を備えている。
前記回転軸９２は、箱形カバー枠９６の左右支持枠８
４、８４に沿った長手方向の両端側の遮蔽板９８、９８
の下端中央部に設けた軸受１００、１００に軸支され、
この回転軸９２の長手方向に一定の間隔をおいた外周面
において、順次放射対称となる様に攪拌羽根９４が固定
されている。

【００２６】この回転軸９２を連動回転させるため、一
方の右支持枠８４内の中央位置に攪拌モータ１０２が設
置され、この攪拌モータ１０２の回転軸に固定された鎖
車１０４と回転軸９２の端部に固定した鎖車１０６とに
無端チェン１０８が調帯されている。これにより、移動
台車４０の進行と連動回転する回転軸９２に取り付けた
攪拌羽根９４で、収容部１２の往路３２や復路３４、或
は反転空間部２４に収容された原料Ｍを均等に攪拌乾燥
させ、また、攪拌羽根９４の進行方向と逆回りに原料Ｍ
を周回移動させて原料Ｍの発酵分解を促進できる。

【００２７】次に、図面に基づいて、本発明の実施例に
係る肥料製造装置１０の作用を説明する。前記肥料装置
１０は、図示しないビニルハウス等の簡易ハウス内に設
置し、収容部１２の往路３２の近傍に主原料の貯留槽１
１０を設置し、この貯留槽１１０内に焼酎製造工場から
排出される焼酎粕に養豚畜舎から排出される豚糞を容積
比略５：１乃至１０：１程度の割合で混入させて貯留す
る。これらの焼酎粕の含水率は略９８％、また豚糞の含
水率も略８５％と高いため、主原料の発酵に必要な含水
率を７０％以下に調整するために収容部１２内の往路３
２及び復路３４内にオガ粉、エノキダケのオガ粉、鶏
糞、牛糞等を混合して特殊発酵菌を混合させたベース粉
を投入し、収容部１２に沿って攪拌移動装置３８を往復
走行させて周回路３６内のベース粉を攪拌しながら均等
厚みに張り込む。なお、攪拌移動装置３８を走行させる
ことなく、単に搬送リフト等を使用して収容部１２の周
回路３６にベース粉を均等厚みに張り込んでもよい。

【００２８】前記ベース粉を発酵槽２６に張り込んだ後
で、床面１６の複数の溝２８内に配管した加温管３２内
に温風又は温水を通流させて放熱させながらベース粉を
加温する。そして、収容部１２、即ち発酵槽２６の槽壁
１８、１８の第１軌道５８ａ、５８ａに各々２個の第１
車輪６４ａを乗架させている攪拌移動装置３８の移動台
車４０を、進行方向の前後いずれかの第１車輪６４ａを
駆動モータ７０と連動する減速機７２で低速回転させな
がら他の第１車輪６４ａも連動回転させて図１、図２に
示す矢印イ方向へ向け移動させる。このとき、移動台車
４０に支持されて往路３２側に配置されている攪拌羽根
装置４２の攪拌モータ１０２と回転軸９２が連動されて
各攪拌羽根９４が移動台車４０と同じ進行方向の向き
に、図３に示す様に回転される。この攪拌羽根９４の回
転でベース粉は攪拌されながら進行方向と逆方方向へ掻
き出される。そして、往路３２の近傍に設置した貯留槽
１１０に貯留している焼酎粕と豚糞とを混入した主原料
を移動台車４０が進行する前方でベース粉に散布する。
この主原料が散布されたとベース粉は、移動台車４０が
通過するときに攪拌羽根９４で攪拌混合されて移動台車
４０の進行方向と逆方向へ掻き出されながら移動され
る。

【００２９】発酵槽２６の端部の反転空間部２４におい
て、移動台車４０は拡幅された槽壁１８ａ、１８ａの第
２軌道５８ｂ、５８ｂに各第１車輪６４ａの外側に配置
された各第２車輪６４ｂを乗架させて乗り入れる。この
状態で、移動台車４０の転換機構４４の円形レール８０
に４個の車輪８８を乗架して支持した回転台枠８２を、
円形レール８０の中心に対して放射対称な２個の車輪８
８を駆動回転させながら平面視１８０度回転させて停止
させる。このとき、攪拌羽根装置４２は連続駆動れなが
ら往路３２側から復路３４側へ反転回動される。

【００３０】攪拌羽根装置４２が復路３４側への反転回
動を終了すると同時に、移動台車４０の駆動モータ７０
は逆回転して各第１、第２車輪６４ａ、６４ｂが逆回転
しながら、移動台車４０は反転空間部２４から発酵槽２
６の直進部へ矢印ロ方向へ後進を開始し、発酵槽体２６
の復路３４内のオガ粉を攪拌して掻き出す。この移動台
車４０は後進しながら他方の反転空間部２４への乗入れ
と同時に停止し、攪拌羽根装置４２は連続回転しながら
再び平面視１８０度回転されて復路３４から往路３２へ
と反転復帰する。そして、移動台車４０は再び発酵槽体
２６の直進部を矢印イ方向へ前進しながら往路３２内の
ベース粉を攪拌、掻き出しながら移動台車４０の前進方
向と逆方向へ移動させる。

【００３１】この肥料装置１０で処理する焼酎粕と豚糞
とを混和させた主原料は、例えば、１日当たり焼酎粕１
０トンと豚糞１トンとを混和した１１トンを発酵槽２６
内に散布することとすれば、これと混合して主原料の含
水率を発酵に必要な７０％まで低下させるベース粉の量
は７．４トンとなる。従って、１日の原料処理量は合計
１８．４トンとなり、この混合物の容積重は０．８トン
／立方メータであるため、１日の原料処理容積は２３立
方メータとなる。

【００３２】また、発酵槽体２６の往路３２及び復路３
４の各断面積は略４．４平方メータであるため、１日に
発酵槽２６内でベース粉に焼酎粕と豚糞とを散布して攪
拌処理する原料処理量の長さは５．２メータとなり、各
攪拌移動装置３８の１回の攪拌作動で移動する処理原料
の移動距離は１．７メータが最適であるため、攪拌移動
装置３８による発酵槽２６内の攪拌回数は少なくとも３
回が必要となる。これらの攪拌処理した原料Ｍが発酵さ
れて含水率３０％以下となるために必要な日数は略３５
日であるため、発酵槽２６の全長は５．２ｘ３５＝１８
２メータとなり、二つの反転空間部２４の円周路の長さ
を２５メータとして、発酵槽２６の直進部の長さは、
（１８２−２５）／２＝７８．５、略８０メータの長さ
が必要となる。前記各数値は、あくまでも一つの実施例
であり、本発明はこれに限ることなく、処理する原料の
容量によって最適な数値に変更し得るものである。

【００３３】この様に、発酵槽２６内にベース粉を張り
込んで毎日所定量の焼酎粕と豚糞とを混入した原料を散
布し、収容部１２内の周回路３６内を攪拌移動装置３８
を複数回にわたり移動させ、発酵槽２６内で攪拌処理し
た原料Ｍを攪拌移動装置３８と逆回りに毎日移動させる
から、攪拌処理された原料Ｍを容易に発酵熟成させるこ
とができる。しかも周回路３６内を移動終了した後では
繊維素等が発酵分解された好適な肥料生産物となり、両
端側のいずれかの反転空間部２４の取出口５６から攪拌
移動装置３８による攪移動量と等しい有機肥料を毎日回
収でき、焼酎粕と動物糞を主原料とする肥料の生産性を
大幅に向上させることができる。なお、周回路３６を移
動終了した原料Ｍの発酵度が不十分の場合には再度周回
させてもよい。また、発酵槽２６の直進部の長さを短く
形成して原料を周回路３６内で連続周回しながら発酵熟
成させてもよい。

【００３４】これにより、往路３２又は復路３４側のい
ずれかに配置された攪拌移動装置３８により焼酎粕、豚
糞、ベース粉等の原料の周回移動を伴う発酵乾燥を達成
でき、スクレイパ等を反転空間部２４に備える必要もな
く装置全体の構造も簡略化されて製造コストを確実に低
減できる。また、収容部１２内で攪拌移動装置３８を連
続して周回移動させるため肥料の生産効率も高く、原料
の発酵熟成と取出回収を連続できて作業の手待ち時間が
なく、作業効率が高くなる。同時に、異臭があって腐敗
し易いために有効な廃棄方法がなく、山間癖地に廃棄し
た場合でも悪臭、腐敗のために環境を破壊していた焼酎
粕や豚糞を有機肥料として安価に再利用でき、環境汚染
等の公害を防止できる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係る焼酎粕
と動物糞を主原料とする肥料の製造装置によれば、長矩
形の立体形状であって焼酎粕と動物糞からなる主原料を
収容発酵させる収容部を備え、中央部に長手方向に配置
され両端が切欠された中仕切りが設けられ、同収容部の
長手両端側であって、前記中仕切りの切欠部縁に設けら
れた反転空間部を備えた発酵槽を有し、前記収容部は、
前記中仕切りに沿って形成される往路及び復路からなる
直進部と、該中仕切りの両端側に設けられた反転空間部
と、を含み、これら往路、復路、反転空間部により該中
仕切りの周囲を周回するように周回路が形成され、前記
中仕切りにより形成される往路又は復路側のいずれかに
配置され、収容部内の主原料を攪拌しつつ前記周回路に
沿って周回移動する攪拌移動装置を有し、前記攪拌移動
装置は、前記発酵槽の長手方向に往復移動する移動台車
と、該移動台車に取り付けられ、前記収容部の往路又は
復路にのみ設置されてこれら往路又は復路のいずれかの
みの内部を攪拌する攪拌羽根装置と、前記反転空間部に
おいて該攪拌羽根装置を往路から復路へ、又は復路から
往路へ走行路を転換させる転換機構と、を備え、前記転
換機構は、前記移動台車に設けられた円形レールと、こ
の円形レールに沿って回転移動し前記攪拌羽根装置を支
持する回転台枠と、を含み、前記発酵槽の反転空間部
は、該発酵槽の長手方向槽壁の間隔幅よりも拡幅した大
きな幅間隔を有し、前記発酵槽の直進部の槽壁の上面に
は長手方向に沿うように第１軌道が敷設されると共に前
記反転空間部の槽壁の上面には第１軌道と同一方向であ
って該第１軌道に対して広軌状に形成された第２軌道が
敷設され、前記移動台車には前記第１軌道に乗架する第
１車輪と、前記第１車輪の外側であって前記第２軌道に
乗架する第２車輪を備えてなることにより、収容部内の
往路、復路、両端側の反転空間部を経由して攪拌移動装
置を連続状に周回移動させて、主原料を攪拌移動装置と
逆回りに周回移動させて攪拌発酵をおこなわせるから、
発酵熟成された肥料生産物を発酵槽から連続して回収で
きて焼酎粕と動物糞を主原料とする肥料の生産性を大幅
に向上させることができる。収容部の往路と復路の端部
に、収容部内の主原料を往路から復路へ移動させるため
のスクレイパを設けたり、或は、熟成中の主原料を往路
から復路へ、更に往路へ周回移動させるため、収容部の
往路と復路の両端部にそれぞれスクレイパを設ける必要
もなく、往路又は復路側のいずれかに配置された攪拌移
動装置のみにより主原料の周回移動を伴う発酵乾燥を達
成できるから装置全体の製造コストを確実に低減でき
る。更に、収容部内で攪拌移動装置を連続して周回移動
させるため、肥料の生産効率が高く、主原料の発酵熟成
と取出回収を連続できて作業に手待ち時間がなく、作業
効率が高くなる。また、移動台車に設けた転換機構で攪
拌羽根装置を収容部の往路から復路へ、或は復路から往
路へ転換走行させて収容部内での攪拌羽根装置の連続し
た周回移動を実効化できる。攪拌羽根装置は構造が簡単
で材料費が安価となり、製造工程も簡略化されて全体的
な製造コストも節約できる。また、転換機構は、簡単な
構造で攪拌羽根装置の方向転換の構成を実現でき、転換
機構で方向転換中の攪拌羽根装置は連続的に駆動され、
主原料を攪拌羽根装置と逆回りに周回移動させて主原料
の攪拌、発酵を実効化できる。また、発酵槽の反転空間
部の間隔幅を、発酵槽の往路及び復路の直進部に比べ広
幅に取ることを実現でき、移動台車は直進部の第１軌道
から反転空間部の第２軌道へ直線的に乗り移るだけで反
転空間部に到達でき、この反転区間部内で攪拌羽根装置
は槽壁に接触することもなく、反転回動を円滑に行え
る。

【００３６】前記攪拌羽根装置は、前記移動台車の進行
方向と略直交するように配置され、前記回転台枠に支持
されて回転自在に設けられた回転軸と、この回転軸に放
射状にかつ螺旋を描く様に配置されて取り付けられた攪
拌羽根と、を含むことにより、移動台車の進行と連動回
転する回転軸に取り付けた攪拌羽根で、収容部の往路や
復路、或は反転空間部に収容された主原料を均等に攪拌
乾燥させ、また、攪拌羽根の進行方向と逆回りに主原料
を周回移動させて主原料の発酵分解を促進できる。

【００３７】前記収容部の床面には、同収容部内を加温
するための加温管が配置されてなることにより、収容部
の床面に配置された加温管からの放熱で、収容部内の原
料の乾燥、発酵が促進される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る焼酎粕と動物糞を主原料とする肥
料の製造装置の発酵槽の一部を省略した平面図である。

【図２】図１に示す焼酎粕と動物糞を主原料とする肥料
の製造装置の攪拌移動装置の拡大平面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線拡大矢視図である。

【図４】攪拌移動装置の一部を切開した、図２のＢ−Ｂ
線拡大矢視図である。

【図５】移動台車の車輪ベース枠に設けた第１、第２車
輪及び駆動モータ等を示した一部拡大側面図である。

【符号の説明】

１０ 焼酎粕と動物糞を主原料とする肥料の製造装置 １２ 収容部 １８ 槽壁 ２０ 中仕切り ２４ 反転空間部 ２６ 発酵槽 ３２ 往路 ３４ 復路 ３６ 周回路 ３８ 攪拌移動装置 ４０ 移動台車 ４２ 攪拌羽根装置 ４４ 転換機構 ５８ａ 第１軌道 ５８ｂ 第２軌道 ６４ａ 第１車輪 ６４ｂ 第２車輪 ８０ 円形レール ８２ 回転台枠 ９２ 回転軸 ９４ 攪拌羽根 Ｍ 原料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−207790（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−114987（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−95600（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−167740（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C05F 1/00 - 17/02

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長矩形の立体形状であって焼酎粕と動物
   糞からなる主原料を収容発酵させる収容部を備え、中央
   部に長手方向に配置され両端が切欠された中仕切りが設
   けられ、同収容部の長手両端側であって、前記中仕切り
   の切欠部縁に設けられた反転空間部を備えた発酵槽を有
   し、 前記収容部は、前記中仕切りに沿って形成される往路及
   び復路からなる直進部と、該中仕切りの両端側に設けら
   れた反転空間部と、を含み、これら往路、復路、反転空
   間部により該中仕切りの周囲を周回するように周回路が
   形成され、 前記中仕切りにより形成される往路又は復路側のいずれ
   かに配置され、収容部内の主原料を攪拌しつつ前記周回
   路に沿って周回移動する攪拌移動装置を有し、前記攪拌移動装置は、前記発酵槽の長手方向に往復移動
   する移動台車と、 該移動台車に取り付けられ、前記収容部の往路又は復路
   にのみ設置されてこれら往路又は復路のいずれかのみの
   内部を攪拌する攪拌羽根装置と、 前記反転空間部において該攪拌羽根装置を往路から復路
   へ、又は復路から往路へ走行路を転換させる転換機構
   と、を備え、 前記転換機構は、前記移動台車に設けられた円形レール
   と、この円形レールに沿って回転移動し前記攪拌羽根装
   置を支持する回転台枠と、を含み、 前記発酵槽の反転空間部は、該発酵槽の長手方向槽壁の
   間隔幅よりも拡幅した大きな幅間隔を有し、 前記発酵槽の直進部の槽壁の上面には長手方向に沿うよ
   うに第１軌道が敷設されると共に前記反転空間部の槽壁
   の上面には第１軌道と同一方向であって該第１軌道に対
   して広軌状に形成された第２軌道が敷設され、 前記移動台車には前記第１軌道に乗架する第１車輪と、
   前記第１車輪の外側であって前記第２軌道に乗架する第
   ２車輪を備えてなる 焼酎粕と動物糞を主原料とする肥料
   の製造装置。
2. 【請求項２】 前記攪拌羽根装置は、前記移動台車の進
   行方向と略直交するように配置され、前記回転台枠に支
   持されて回転自在に設けられた回転軸と、この回転軸に
   放射状にかつ螺旋を描く様に配置されて取り付けられた
   攪拌羽根と、を含むことを特徴とする請求項１記載の焼
   酎粕と動物糞を主原料とする肥料の製造装置。
3. 【請求項３】 前記収容部の床面には、同収容部内を加
   温するための加温管が配置されてなる請求項１記載の焼
   酎粕と動物糞を主原料とする肥料の製造装置。