JP2784292B2

JP2784292B2 - 複合紙及びその製造方法

Info

Publication number: JP2784292B2
Application number: JP4074308A
Authority: JP
Inventors: 一路正木
Original assignee: INOGAMI KK
Current assignee: INOGAMI KK
Priority date: 1992-03-30
Filing date: 1992-03-30
Publication date: 1998-08-06
Anticipated expiration: 2013-08-06
Also published as: JPH05279997A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複合紙及びその製造方法
に関するものであり、詳しくは、合成樹脂繊維からなり
高強度のスパンボンド不織布と、抄紙機によって製造さ
れる抄紙とを抄紙機上で接合してなる複合紙及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、合成樹脂がポリアミド樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂などからなるスパ
ンボンド不織布は他の製法の不織布に比較して低坪量で
高強度、高透過性を示すため、衛生製品の表面材、土木
資材、建築用資材、農業用資材、日用製品等に広く使用
されている。しかしこれらの樹脂は疎水性で、親水性が
必要な用途例えば、衛生用表面材では、繊維表面を親水
剤で処理し親水性を付与しているが繊維自身の吸水性、
吸湿性はなく、それが必要な用途には適さない。またこ
のスパンボンド不織布は低坪量では、均一性に欠け、隠
蔽性が低い。

【０００３】一方、湿式抄紙による紙や湿式不織布はパ
ルプや化合繊の３mmから１５mm長さのショートカット繊
維からなり緻密で均一な層を形成し、地合、隠蔽性が良
く、更にパルプやレーヨン繊維は吸水性や吸湿性も有す
る。また、パルプの種類や叩解条件により透気度もコン
トロールできる。また活性炭繊維、消臭性繊維を混抄す
れば脱臭、消臭などの機能を付与ができ、金色、銀色等
の有色箔を混抄すれば装飾性を付与し包装紙など広い範
囲の用途に使用できる。しかしながら低坪量で特に湿潤
時高強度を得ることは困難である。このため、従来から
上記２種類の不織布、紙を組合せ、複合化してそれぞれ
の特長を生かし、且つ欠点を解消することが考えられて
いる。その複合紙の製造方法としては２層間に接着剤を
塗工したり、あるいはこの２層を重合し熱ロールを通し
て加熱圧着接合することが実施されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしこれらの従来の
複合化の方法では、接着剤の塗工や熱ロールでの熱圧着
などの２次加工が必要であり高コストになること、且つ
また紙、湿式不織布は連続で十分な強度を持つシートで
あることが必要である。従って、本発明の目的は、スパ
ンボンド不織布に低坪量の抄紙層を容易に接合できまた
装飾性を付与する不連続の抄紙層を重合、接合してなる
複合紙及びその製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、芯鞘構造を有
しその鞘部が芯部より低融点の熱融着性樹脂の繊維を含
有するスパンボンド不織布と、該不織布面に湿式抄紙に
よって連続または不連続に積層形成される抄紙層とから
なり、該抄紙層は抄紙機のウエットパートで形成された
ウエットシートの状態で該不織布に積層され、該抄紙層
と該不織布とは、該不織布の鞘部の低融点熱溶融性樹脂
を介して熱溶融により接合していることを特徴とする複
合紙を提供することにより上記目的を達成したものであ
る。また本発明は、上記複合紙の製造方法であって、抄
紙機のウエットパートで形成されたウエットシートの状
態の上記抄紙層と上記不織布を重合し、該抄紙層の加熱
乾燥工程においてその加熱により上記繊維鞘部の熱融着
によって、上記抄紙層と不織布とを接合することを特徴
とする複合紙の製造方法を提供することにより上記目的
を達成したものである。また、本発明に係る複合紙で
は、上記不織布が上記芯鞘構造の繊維を５０重量％ない
し１００重量％含有しており、上記複合紙がクレープ付
きされていることを特長とすることができる。

【０００６】本発明の複合紙によれば、スパンボンド不
織布と抄紙層とは、前者の繊維の鞘部である低融点樹脂
の溶融で接合しており、不織布の構成繊維は芯構造が変
形せず、その高強度は失われない。また、複合紙の製造
方法において、湿式抄紙時に、その抄紙層を上記スパン
ボンド不織布上にインラインで重合及び接合し一体化し
ている。即ち、湿式抄紙工程中にこの２層を加熱乾燥す
るドライヤー上で熱接合することにより、抄紙層を不織
布面の所望の位置に、所望の形状で接合させることが容
易にでき抄紙層の坪量も適宜に変えて極めて薄くするこ
ともできる。更に、抄紙層の形成の際に薄い鱗片状の物
質を含有させ、装飾性も持たせることができる。また複
合紙の密度を高め隠蔽性を良くしたり、透気度を小さく
したりしたいときスパンボンド不織布の高坪量化は高コ
ストになるが、抄紙層でこれらの性質をコントロールす
ることは容易で、低コストの高強度、高隠蔽性の複合紙
を得ることができる。

【０００７】以下、本発明の複合紙の製造方法を図面に
基づいて詳述する。図１は、本発明に係る複合紙の製造
装置を簡略化した説明図である。図１に示す如く、抄紙
層１は湿式抄紙供給槽２からロール３、３、３を周回す
るフェルト４上に供給される。抄紙層１は、フェルト４
とロール５、５、５・・を周回するフェルト６とでニッ
プされた後、フェルト６からヤンキードライヤー７の外
周面に送られる。一方、熱融着性のスパンボンド不織布
８は、供給ロール９よりヤンキードライヤー７の直前で
抄紙層１に重ね合わせられ、ヤンキードライヤー７の外
周面へと送られる。

【０００８】抄紙層１の繊維としては、パルプや合成繊
維、化学繊維、更には活性炭繊維等ショートカット繊維
を１種ないし２種以上混抄して用いることができる。ま
た、用途の拡大のための装飾性の付与のため鱗片状の有
色箔を含有させることができる。抄紙層１のスパンボン
ド不織布８面への坪量としては１乃至６０ｇ／ｍ²、特
に５乃至６０ｇ／ｍ²が望ましい。抄紙層１は、連続で
も不連続でもよい。不連続にし模様、字体、着色を付し
たとき、その複合紙１０は装飾的な用途が高まり、各種
の包装紙に幅広く利用できる。不連続とは抄紙層１の不
連続部、即ち複合紙１０になったとき上記スパンボンド
不織布８面に抄紙層１が存在しないところであり、スパ
ンボンド不織布８面が単層で残る状態となり、抄紙層な
いし単層になったスパンボンド不織布８面が目指した模
様となることを意味する。

【０００９】スパンボンド不織布８を構成する芯鞘構造
の繊維は芯部に鞘部より高融点の樹脂を用い、鞘部に低
融点の樹脂を用いたものである。このような芯鞘構造の
繊維の代表例としては、芯部−ポリエステル樹脂、鞘
部−変成ポリエステル樹脂の組合せ、芯部−ポリエス
テル樹脂、鞘部−ポリエチレン樹脂の組合せ、芯部−
ポリプロピレン樹脂、鞘部−ポリエチレン樹脂の組合
せ、芯部−ポリプロピレン樹脂、鞘部−エチレン酢酸
ビニル共重合体の組合せなどがある。しかし、これらの
組合せに限ることなく、芯、鞘部の融点の温度差は３０
ないし１５０℃の範囲になることが望ましい。芯部の樹
脂としてはポリエステル樹脂が好ましく、抄紙機上で熱
処理を受けたときに変化を受けにくく複合紙に必要な強
度の良い寸法安定性を与える。鞘部にはポリエチレン樹
脂や融点が１１０℃位の変成ポリエステル樹脂が好まし
く通常の抄紙機のドライヤー温度で溶融接合に好都合で
ある。スパンボンド不織布の坪量は複合紙の用途に応じ
て変わるが、３乃至５０ｇ／ｍ²が好ましい。

【００１０】抄紙機ヤンキードライヤーの温度はスパン
ボンド不織布を構成する芯鞘構造の繊維の鞘部の樹脂の
融点より２０乃至５０℃以上であることが望ましい。

【００１１】以上の抄紙条件において、抄紙層１は繊維
供給部２から所望の状態でフェルト４上でウェットシー
トが形成され、スパンボンド不織布８と重合せられた後
に乾燥部のヤンキードライヤー７によって乾燥と共に抄
紙層１とスパンボンド不織布が熱接着され、複合紙１０
として巻取りロール１１として巻き取られる。この場
合、上記接合の際に芯鞘構造の鞘部のみが熱溶融するた
め、スパンボンド不織布８は、その強度を低下させるこ
となく、低坪量でも複合紙に充分な強度を与える。また
抄紙層１は１０ｇ／ｍ²以下の低坪量で、低強度であっ
ても上記の方法で正確にスパンボンド不織布８面に重ね
合わせることができる。

【００１２】上記製造方法で、抄紙層１をパルプやレー
ヨン繊維から構成したとき、製造される複合紙に良い地
合や隠蔽性、吸水性、吸湿性を目的に応じて付与するこ
とができる。またパルプの場合叩解条件により透気度を
コントロールして乾燥剤、防虫剤などの袋に使用でき
る。また充分な効果をもった高配合の活性炭繊維や消臭
性繊維を混抄し充分な強度のスパンボンド不織布で付与
した複合紙が得られる。

【００１３】次に、本発明に係る別の複合紙の製造方法
を図２に示す製造装置に基づいて説明する。図２は、本
発明に係る複合紙の製造装置の概略説明図である。図２
に示す複合紙の製造装置は、図１に示す製造装置とほぼ
同様に構成されており、図１に示す装置における部材と
同様な部材については図２において同一符号を付してそ
の詳しい説明を省略するが、図１の製造装置と相違する
ところは、熱融着性のスパンボンド不織布８がコンベア
４とコンベア６との間から供給されていることである。
このような構成においては、図１と同様な作用効果を奏
するが、このような構成により、スパンボンド不織布８
面がドライヤーロール７に直接接しないで、抄紙層１を
介して接していて複合紙１０を製造できる。

【００１４】上記製造方法を円網・ヤンキー抄紙機に基
づいて説明したが、抄紙機においてはこれに限るもので
はなく、例えばウェットパート（２の部分）において
は、長網、短網、傾斜短網、ツインワイヤー、フォーマ
ーのいずれか又はこれらの組合せでもよく、またドライ
パート（７の部分）としては、ヤンキードライヤー、多
筒ドライヤー、スルードライヤーのいずれか又はこれら
の組合せのものを用いることができる。また、製造する
複合紙としては平抄き、クレープ付きの両者があるが、
いずれも複合紙の用途により適当な抄紙方式を選ぶこと
ができる。

【００１５】

【実施例】上記図１の製造装置を用いて、以下の条件で
実施例サンプルを製造した。抄紙条件：抄紙速度１００ｍ／分、ドライヤー温度１４
０℃。第１層のスパンボンド不織布：芯鞘構造繊維（芯部−ポ
リエステル樹脂、鞘部−ポリエチレン樹脂）、繊維２デ
ニール。第２層湿式抄紙層：ウッドパルプ、麻パルプ、レーヨン
繊維或いは活性炭繊維を用途に応じて使用した。以上、実施例サンプルの用途及び特長を表１に示した。

【００１６】

【表１】本実施例の複合紙は、優れた用途性が見られることが分
かる。

【００１７】

【発明の効果】本発明に係る複合紙の製造方法は、抄紙
層と高強度のスパンボンド不織布との接合が容易にで
き、しかも抄紙層をスパンボンド不織布の所望の位置
に、所望の形状で重ねて接合することが簡単にできる。
また、その複合紙は装飾性及び用途性に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る複合紙の製造装置の概略説明図で
ある。

【図２】本発明に係る複合紙の別の製造装置の概略説明
図である。

【符号の説明】

１抄紙層４コンベア６コンベア７ドライヤーロール８熱融着性スパンボンド不織布１０複合紙

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】芯鞘構造を有しその鞘部が芯部より低融
点の熱融着性樹脂の繊維を含有するスパンボンド不織布
と、該不織布面に湿式抄紙によって連続または不連続に
積層形成される抄紙層とからなり、該抄紙層は抄紙機の
ウエットパートで形成されたウエットシートの状態で該
不織布に積層され、該抄紙層と該不織布とは、該不織布
の鞘部の低融点熱溶融性樹脂を介して熱溶融により接合
していることを特徴とする複合紙。
【請求項２】上記不織布が上記芯鞘構造の繊維を５０
重量％ないし１００重量％含有しており、上記複合紙が
クレープ付きされていることを特徴とする請求項１記載
の複合紙。
【請求項３】請求項１記載の複合紙の製造方法であっ
て、抄紙機のウエットパートで形成されたウエットシー
トの状態の上記抄紙層と上記不織布を重合し、該抄紙層
の加熱乾燥工程においてその加熱により上記繊維鞘部の
熱融着によって、上記抄紙層と不織布とを接合すること
を特徴とする複合紙の製造方法。