JP2783619B2 - 石炭燃焼ボイラの免震形支持構造および免震形支持方法 - Google Patents
石炭燃焼ボイラの免震形支持構造および免震形支持方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は石炭焚ボイラ支持構造に係り、特に耐震性の
向上に好適な石炭焚ボイラ支持構造物に関する。
向上に好適な石炭焚ボイラ支持構造物に関する。
従来のボイラ支持構造では石炭焚の場合は第４図、そ
の他の場合は第６図に示すように、ボイラ１あるいは石
炭バンカ３に作用する水平方向地震荷重は、剛な結合部
材であるサイスミックタイ９あるいはバンカ固定部材11
によりボイラ支持建屋２あるいはバンカ支持建屋４に伝
達する構造となっている。これに対し、発明者の発明に
かかる特願昭63−305527号において、第５図に示すよう
に、サイスミックタイ９よりも剛性が小さく、かつ地震
エネルギ吸収機能を有する免震デバイス、例えばオイル
ダンパ、摩擦ダンパ等を介してボイラ１とボイラ支持建
屋２の間を結合する方法を提案した。しかし、最近ます
ます大型化し、1000MW級以上の規模のプラントも計画さ
れつつある石炭焚ボイラにおいては、石炭満杯時の石炭
バンカ３に重量がボイラ本体１の重量とほぼ等しくなる
ことがある。
の他の場合は第６図に示すように、ボイラ１あるいは石
炭バンカ３に作用する水平方向地震荷重は、剛な結合部
材であるサイスミックタイ９あるいはバンカ固定部材11
によりボイラ支持建屋２あるいはバンカ支持建屋４に伝
達する構造となっている。これに対し、発明者の発明に
かかる特願昭63−305527号において、第５図に示すよう
に、サイスミックタイ９よりも剛性が小さく、かつ地震
エネルギ吸収機能を有する免震デバイス、例えばオイル
ダンパ、摩擦ダンパ等を介してボイラ１とボイラ支持建
屋２の間を結合する方法を提案した。しかし、最近ます
ます大型化し、1000MW級以上の規模のプラントも計画さ
れつつある石炭焚ボイラにおいては、石炭満杯時の石炭
バンカ３に重量がボイラ本体１の重量とほぼ等しくなる
ことがある。
第１表は、ボイラ本体に対する支持家屋、石炭満杯時
のバンカ本体、補機等の重量比を石炭焚とそれ以外の場
合について示したものである。
のバンカ本体、補機等の重量比を石炭焚とそれ以外の場
合について示したものである。
第１表において、石炭満杯時の石炭バンカの重量がボ
イラ本体の重量とほぼ等しくなっている。このために、
第３図に示すように、石炭焚ボイラにおいて、ボイラ１
のみに免震対策を施した場合、石炭焚以外のボイラに比
べて免震構造の効果が小さいこと、また、石炭バンカ３
の重量が貯炭量に応じて変化し、従ってボイラ構造物全
体としての振動特性が変動するという石炭焚ボイラ特有
の現象に対する考慮がなされていないことの２点で問題
が残っていた。
イラ本体の重量とほぼ等しくなっている。このために、
第３図に示すように、石炭焚ボイラにおいて、ボイラ１
のみに免震対策を施した場合、石炭焚以外のボイラに比
べて免震構造の効果が小さいこと、また、石炭バンカ３
の重量が貯炭量に応じて変化し、従ってボイラ構造物全
体としての振動特性が変動するという石炭焚ボイラ特有
の現象に対する考慮がなされていないことの２点で問題
が残っていた。
前述のように石炭焚ボイラが大型化する傾向にあるこ
と、他の燃料のボイラに比べて大きな火炉を必要とする
ため、構造的にも大型化せざるを得ないこと（1000MW級
のボイラ構造物の高さの観点から見ると、例えば重油焚
では高さが65m程度であるのに対し、石炭焚では約90mと
なる）、また敷地難から埋立地などの軟弱地盤上への建
設のケースが増加することなどを考えると、上記の２点
の問題は建設のためのコスト（特に杭、コンクリートマ
ット等の基礎構造）、耐震信頼性の両面から重要な課題
として残されていた。
と、他の燃料のボイラに比べて大きな火炉を必要とする
ため、構造的にも大型化せざるを得ないこと（1000MW級
のボイラ構造物の高さの観点から見ると、例えば重油焚
では高さが65m程度であるのに対し、石炭焚では約90mと
なる）、また敷地難から埋立地などの軟弱地盤上への建
設のケースが増加することなどを考えると、上記の２点
の問題は建設のためのコスト（特に杭、コンクリートマ
ット等の基礎構造）、耐震信頼性の両面から重要な課題
として残されていた。
上記技術は石炭焚ボイラにおける石炭バンカの重量と
その変動に対する配慮がなされておらず、十分な免震効
果が期待できないという問題があった。本発明の目的
は、石炭焚ボイラにも適用可能な免震形ボイラ構造およ
び免震形支持方法を提供することにある。
その変動に対する配慮がなされておらず、十分な免震効
果が期待できないという問題があった。本発明の目的
は、石炭焚ボイラにも適用可能な免震形ボイラ構造およ
び免震形支持方法を提供することにある。
上記した技術の課題は、伝熱管で構成した水壁で囲繞
されたボイラ本体と、該ボイラ本体を吊持する鉄骨構造
のボイラ支持建屋と、ボイラへ供給する石炭を貯蔵する
石炭バンカと、該石炭バンカを支持し、前記ボイラ支持
建屋と鉄骨構造の一部を共有する石炭バンカ支持建屋か
らなる石炭燃焼ボイラの免震形支持構造体において、前
記ボイラ本体の重心位置か、それより上部と前記ボイラ
支持建屋とを結合する免震デバイスを１箇所以上設ける
と共に、前記石炭バンカの重心位置か、それより上部と
前記石炭バンカ支持建屋とを結合する免震デバイスを１
箇所以上設けたことを特徴とする石炭燃焼ボイラの免震
形支持構造体、 伝熱管で構成した水壁で囲繞されたボイラ本体と、該
ボイラ本体を吊持する鉄骨構造のボイラ支持建屋と、ボ
イラへ供給する石炭を貯蔵する石炭バンカと、該石炭バ
ンカを支持する鉄骨構造の石炭バンカ支持建屋からなる
石炭燃焼ボイラの免震形支持構造体において、前記ボイ
ラ本体の重心位置か、それより上部と前記ボイラ支持建
屋とを結合する免震デバイスを１箇所以上設けると共
に、前記石炭バンカ支持建屋と前記ボイラ支持建屋とを
結合する免震デバイスを１箇所以上設けたことを特徴と
する石炭燃焼ボイラの免震形支持構造体、および 伝熱管で構成した水壁で囲繞されたボイラ本体を鉄骨
構造のボイラ支持建屋で吊持し、ボイラへ供給する石炭
を貯蔵する石炭バンカを、前記ボイラ支持建屋と鉄骨構
造の一部を共有する石炭バンカ支持建屋で支持する石炭
燃焼ボイラの免震形支持方法において、前記ボイラ本体
の重心位置か、それより上部と前記ボイラ支持建屋とを
免震デバイスを介して結合すると共に、前記石炭バンカ
の重心位置か、それより上部と前記石炭バンカ支持建屋
とを特性が可変の免震デバイスを介して結合し、石炭バ
ンカ内の石炭量に基いて前記石炭バンカの免震デバイス
の特性を制御することを特徴とする石炭燃焼ボイラの免
震形支持方法により解決される。
されたボイラ本体と、該ボイラ本体を吊持する鉄骨構造
のボイラ支持建屋と、ボイラへ供給する石炭を貯蔵する
石炭バンカと、該石炭バンカを支持し、前記ボイラ支持
建屋と鉄骨構造の一部を共有する石炭バンカ支持建屋か
らなる石炭燃焼ボイラの免震形支持構造体において、前
記ボイラ本体の重心位置か、それより上部と前記ボイラ
支持建屋とを結合する免震デバイスを１箇所以上設ける
と共に、前記石炭バンカの重心位置か、それより上部と
前記石炭バンカ支持建屋とを結合する免震デバイスを１
箇所以上設けたことを特徴とする石炭燃焼ボイラの免震
形支持構造体、 伝熱管で構成した水壁で囲繞されたボイラ本体と、該
ボイラ本体を吊持する鉄骨構造のボイラ支持建屋と、ボ
イラへ供給する石炭を貯蔵する石炭バンカと、該石炭バ
ンカを支持する鉄骨構造の石炭バンカ支持建屋からなる
石炭燃焼ボイラの免震形支持構造体において、前記ボイ
ラ本体の重心位置か、それより上部と前記ボイラ支持建
屋とを結合する免震デバイスを１箇所以上設けると共
に、前記石炭バンカ支持建屋と前記ボイラ支持建屋とを
結合する免震デバイスを１箇所以上設けたことを特徴と
する石炭燃焼ボイラの免震形支持構造体、および 伝熱管で構成した水壁で囲繞されたボイラ本体を鉄骨
構造のボイラ支持建屋で吊持し、ボイラへ供給する石炭
を貯蔵する石炭バンカを、前記ボイラ支持建屋と鉄骨構
造の一部を共有する石炭バンカ支持建屋で支持する石炭
燃焼ボイラの免震形支持方法において、前記ボイラ本体
の重心位置か、それより上部と前記ボイラ支持建屋とを
免震デバイスを介して結合すると共に、前記石炭バンカ
の重心位置か、それより上部と前記石炭バンカ支持建屋
とを特性が可変の免震デバイスを介して結合し、石炭バ
ンカ内の石炭量に基いて前記石炭バンカの免震デバイス
の特性を制御することを特徴とする石炭燃焼ボイラの免
震形支持方法により解決される。
本発明において、石炭バンカと石炭バンカ支持建屋と
を結合する免震デバイスが、特性が可変の免震デバイス
であることが好ましい。
を結合する免震デバイスが、特性が可変の免震デバイス
であることが好ましい。
本発明の具体的な実施例を第１図により説明する。図
においてボイラ１と石炭バンカ３は低剛性でかつ地震エ
ネルギ吸収機能を有する免震デバイス８を介してそれぞ
れの支持建屋に結合されている。免震デバイスとして
は、オイルダンパ、摩擦ダンパ、塑性ダンパ等がある。
においてボイラ１と石炭バンカ３は低剛性でかつ地震エ
ネルギ吸収機能を有する免震デバイス８を介してそれぞ
れの支持建屋に結合されている。免震デバイスとして
は、オイルダンパ、摩擦ダンパ、塑性ダンパ等がある。
次に免震デバイス８の配置について述べる。石炭バン
カ３はその形状から重量分布は上方に行くほど大きくな
る。これに対応して免震デバイス８は重心位置か、それ
よりも上方に配置し、下方は従来の高剛性を有するバン
カ固定部材11で拘束する。このようにすることにより、
地震時の石炭バンカ３とバンカ支持建屋４間の相対変位
は上部で大、下部で小となる。特に石炭バンカ３の下端
は石炭粉砕機に配管で結合しているため、相対変位を拘
束する必要がある。石炭バンカ３の自重は従来通りバン
カ固定部材11を介してバンカ支持建屋４で支持する。ま
た、ボイラ１についてもスーパーヒータ、リヒータ等の
伝熱管やヘッダの存在のため重量分布が上部に行くほど
大きくなるため、サイスミックタイ９および免震デバイ
ス８の配置は石炭バンカ３の場合と同様である。
カ３はその形状から重量分布は上方に行くほど大きくな
る。これに対応して免震デバイス８は重心位置か、それ
よりも上方に配置し、下方は従来の高剛性を有するバン
カ固定部材11で拘束する。このようにすることにより、
地震時の石炭バンカ３とバンカ支持建屋４間の相対変位
は上部で大、下部で小となる。特に石炭バンカ３の下端
は石炭粉砕機に配管で結合しているため、相対変位を拘
束する必要がある。石炭バンカ３の自重は従来通りバン
カ固定部材11を介してバンカ支持建屋４で支持する。ま
た、ボイラ１についてもスーパーヒータ、リヒータ等の
伝熱管やヘッダの存在のため重量分布が上部に行くほど
大きくなるため、サイスミックタイ９および免震デバイ
ス８の配置は石炭バンカ３の場合と同様である。
また、石炭バンカ３の貯炭量の変動によりボイラ構造
物全体としての振動特性が変化し、従って免震効果も変
動することになる。これに対処するためには石炭バンカ
３に対しては、免震デバイス８の代わりにその特性が可
変で制御可能な免震デバイス10（可制御型免震デバイ
ス、図示せず）を使用し、その特性（剛性、減衰性能）
を貯炭量に応じて制御することが必要となる。このよう
なデバイスの一例として、減衰可変オイルダンパがあ
る。
物全体としての振動特性が変化し、従って免震効果も変
動することになる。これに対処するためには石炭バンカ
３に対しては、免震デバイス８の代わりにその特性が可
変で制御可能な免震デバイス10（可制御型免震デバイ
ス、図示せず）を使用し、その特性（剛性、減衰性能）
を貯炭量に応じて制御することが必要となる。このよう
なデバイスの一例として、減衰可変オイルダンパがあ
る。
本発明になるボイラ免震構造による地震応答低減のメ
カニズムを振動モードの考え方を用いて説明する。第９
図は従来構造における振動モードを示す。石炭バンカ3
0、バンカ建屋31、ボイラ建屋32およびボイラ33を上下
方向の線分で示し、各々点線の位置が基準線（変形なし
の状態）を示す。また簡単のためにボイラとボイラ支持
建屋間、石炭バンカとバンカ支持建屋間の結合位置は上
下２か所とする。従来構造では上下の結合とも免震デバ
イスの５〜10倍の高剛性を有するサイスミックタイ34、
バンカ固定部材36を使用しているため、石炭バンカ30、
バンカ支持建屋31、ボイラ33およびボイラ支持建屋32の
４つの構造物が同一方向に変形している。これは、大重
量構造物であるボイラ33および石炭バンカ30に作用する
地震荷重がそのままボイラ建屋32、バンカ支持建屋31に
作用していることを示している。
カニズムを振動モードの考え方を用いて説明する。第９
図は従来構造における振動モードを示す。石炭バンカ3
0、バンカ建屋31、ボイラ建屋32およびボイラ33を上下
方向の線分で示し、各々点線の位置が基準線（変形なし
の状態）を示す。また簡単のためにボイラとボイラ支持
建屋間、石炭バンカとバンカ支持建屋間の結合位置は上
下２か所とする。従来構造では上下の結合とも免震デバ
イスの５〜10倍の高剛性を有するサイスミックタイ34、
バンカ固定部材36を使用しているため、石炭バンカ30、
バンカ支持建屋31、ボイラ33およびボイラ支持建屋32の
４つの構造物が同一方向に変形している。これは、大重
量構造物であるボイラ33および石炭バンカ30に作用する
地震荷重がそのままボイラ建屋32、バンカ支持建屋31に
作用していることを示している。
これに対し、本発明になる免震構造では第10図に示す
ように、第９図の基本振動モードに対応する２つの振動
モードが生じる。つまり、ボイラ33の変形が卓越する１
次モードと石炭バンカ30の変形が卓越する２次モードに
分離される。その場合の地震応答は、以下の理由により
低減される。
ように、第９図の基本振動モードに対応する２つの振動
モードが生じる。つまり、ボイラ33の変形が卓越する１
次モードと石炭バンカ30の変形が卓越する２次モードに
分離される。その場合の地震応答は、以下の理由により
低減される。
（１）第10図の２つの振動モードでは、ボイラ33と石炭
バンカ30が各々逆位相で運動し、相互に運動を抑制する
方向に作用する。
バンカ30が各々逆位相で運動し、相互に運動を抑制する
方向に作用する。
（２）ボイラ33ボイラ支持建屋32間、石炭バンカ30バン
カ支持建屋31間の相対変形により、免震デバイス35のタ
イプに応じた粘性、摩擦あるいは塑性等のメカニズムに
より地震エネルギーが吸収される（熱エネルギーに変換
される）。従って構造物としての減衰性能が向上する。
カ支持建屋31間の相対変形により、免震デバイス35のタ
イプに応じた粘性、摩擦あるいは塑性等のメカニズムに
より地震エネルギーが吸収される（熱エネルギーに変換
される）。従って構造物としての減衰性能が向上する。
（３）２つの振動モードの固有振動数が一般に異なるた
め、これらの振動モード間での位相差が生じ、相互に打
消し合う。
め、これらの振動モード間での位相差が生じ、相互に打
消し合う。
次に実際の地震応答について、支持建屋に作用するせ
ん断力とモーメント荷重のシミュレーション結果を述べ
る。支持建屋の構造は主にせん断力によって決定され
る。また高さ0m（基礎上）でのモーメントは転倒モーメ
ントと呼ばれ、主にこの値に基づいて杭、コンクリート
マット等の基礎の構造が決定される。まず第８図は石炭
焚以外のボイラにおける地震応答を示し、B0は第６図の
従来構造、B1は第５図の免震支持構造の地震応答を示
す。せん断力、モーメントとも顕著な差異があり、特に
転倒モーメントは免震構造の採用により、約45％小さく
なっている。次に本発明の対象となる石炭焚ボイラの場
合を第７図に示す。A0は第４図の従来の支持構造、A1は
第３図のようにボイラのみを免震構造にした場合を示
し、A2は第１図〜第２図のように本発明になる、ボイ
ラ、石炭バンカの両者を免震構造にした場合について比
較して示している。A1では免震効果はあるものの、第８
図の石炭焚以外のボイラの場合に比べてその効果は小さ
いが、本発明になる第１図、第２図の支持構造について
の特性A2あるいはA2′では石炭焚以外のボイラの場合と
ほぼ同様の免震効果が得られる。
ん断力とモーメント荷重のシミュレーション結果を述べ
る。支持建屋の構造は主にせん断力によって決定され
る。また高さ0m（基礎上）でのモーメントは転倒モーメ
ントと呼ばれ、主にこの値に基づいて杭、コンクリート
マット等の基礎の構造が決定される。まず第８図は石炭
焚以外のボイラにおける地震応答を示し、B0は第６図の
従来構造、B1は第５図の免震支持構造の地震応答を示
す。せん断力、モーメントとも顕著な差異があり、特に
転倒モーメントは免震構造の採用により、約45％小さく
なっている。次に本発明の対象となる石炭焚ボイラの場
合を第７図に示す。A0は第４図の従来の支持構造、A1は
第３図のようにボイラのみを免震構造にした場合を示
し、A2は第１図〜第２図のように本発明になる、ボイ
ラ、石炭バンカの両者を免震構造にした場合について比
較して示している。A1では免震効果はあるものの、第８
図の石炭焚以外のボイラの場合に比べてその効果は小さ
いが、本発明になる第１図、第２図の支持構造について
の特性A2あるいはA2′では石炭焚以外のボイラの場合と
ほぼ同様の免震効果が得られる。
以上は石炭がバンカ３に満杯の状態を想定したもので
あるが、以下、石炭の量が変動した場合の石炭バンカ３
−バンカ支持建屋４間の免震デバイス10の制御方法につ
いて、簡単のために１質点モデルにより考察する。可制
御型免震デバイス10として前述のオイルダンパの使用を
仮定する。従って、運動方程式 ｍ＋cx＋ｋ＝−ｍ０ （１） ここにm:質量 c:減衰係数 k:剛性係数 0:地震入力加速度 x:地震応答変位 において、ｍが変化した場合の適切なｃの値を設定する
ことになる。ここで、地震入力０に対する地震応答変
位ｘの周波数応答関数Ｇ（ｗ）は、 であり、その最大値は となる。従ってｋを一定とした場合、ｍが変化してもGm
axを一定に保つには、 Ｃ∝ｍ3/2 （４） の関係を保つようにすればよい。つまり、貯炭量に対し
て（４）式に基づいてオイルダンパの減衰性能を制御す
ることにより、貯炭量の変動にかかわらず最適な免震効
果が保障されることになる。
あるが、以下、石炭の量が変動した場合の石炭バンカ３
−バンカ支持建屋４間の免震デバイス10の制御方法につ
いて、簡単のために１質点モデルにより考察する。可制
御型免震デバイス10として前述のオイルダンパの使用を
仮定する。従って、運動方程式 ｍ＋cx＋ｋ＝−ｍ０ （１） ここにm:質量 c:減衰係数 k:剛性係数 0:地震入力加速度 x:地震応答変位 において、ｍが変化した場合の適切なｃの値を設定する
ことになる。ここで、地震入力０に対する地震応答変
位ｘの周波数応答関数Ｇ（ｗ）は、 であり、その最大値は となる。従ってｋを一定とした場合、ｍが変化してもGm
axを一定に保つには、 Ｃ∝ｍ3/2 （４） の関係を保つようにすればよい。つまり、貯炭量に対し
て（４）式に基づいてオイルダンパの減衰性能を制御す
ることにより、貯炭量の変動にかかわらず最適な免震効
果が保障されることになる。
最後に免震デバイスの特性の設定においては、石炭バ
ンカ３やボイラ１に付属する配管類等の取り合いを考慮
した場合、各々の支持建屋との相対変位は10cm程度以下
となるようによう留意する必要がある。
ンカ３やボイラ１に付属する配管類等の取り合いを考慮
した場合、各々の支持建屋との相対変位は10cm程度以下
となるようによう留意する必要がある。
石炭バンカ３の貯炭量は、バンカを支えるバンカ固定
部材11に荷重計（ロードセル）を取付けて測定する。す
なわち、ロードセルの出力によりバンカ重量ｍを求め、
（４）式によりその際の最適のｃの値を求める。第12図
は第11図のような可変型オイルダンパを使用した免震デ
バイスである。オイルダンパのインナピストンの回転に
より、オイルの流路面積θ１を変化させることにより、
減衰係数Ｃをコントロールする。Ｃとθ１の関係を第13
図に示す。従って、バンカ重量ｍをロードセルより求
め、（４）式よりその際の最適なｃを算出し、第13図よ
りこのｃに対応するθ１に設定することになる。
部材11に荷重計（ロードセル）を取付けて測定する。す
なわち、ロードセルの出力によりバンカ重量ｍを求め、
（４）式によりその際の最適のｃの値を求める。第12図
は第11図のような可変型オイルダンパを使用した免震デ
バイスである。オイルダンパのインナピストンの回転に
より、オイルの流路面積θ１を変化させることにより、
減衰係数Ｃをコントロールする。Ｃとθ１の関係を第13
図に示す。従って、バンカ重量ｍをロードセルより求
め、（４）式よりその際の最適なｃを算出し、第13図よ
りこのｃに対応するθ１に設定することになる。
本発明の他の実施例を第２図に示す。本実施例は石炭
バンカ３は従来の高剛性なバンカ固定部材11により支持
し、バンカ支持建屋４−ボイラ支持建屋２間を低剛性の
免震デバイス８あるいは可制御型免震デバイス10で結合
するものであり、前述の本発明の実施例と同程度の免震
効果が期待できる。また第１図の場合には、複数台の石
炭バンカ３の免震デバイス８を同時に最適化、または制
御しなければならないが、本例では石炭バンカ３とバン
カ支持建屋４が一体となって運動するため、上記の問題
点が生じず、耐震設計上有利である。
バンカ３は従来の高剛性なバンカ固定部材11により支持
し、バンカ支持建屋４−ボイラ支持建屋２間を低剛性の
免震デバイス８あるいは可制御型免震デバイス10で結合
するものであり、前述の本発明の実施例と同程度の免震
効果が期待できる。また第１図の場合には、複数台の石
炭バンカ３の免震デバイス８を同時に最適化、または制
御しなければならないが、本例では石炭バンカ３とバン
カ支持建屋４が一体となって運動するため、上記の問題
点が生じず、耐震設計上有利である。
本発明によれば、石炭燃焼ボイラの支持構造物におけ
る石炭バンカ支持建屋、ボイラ支持建屋および基礎に作
用する地震荷重の低減の効果があり、鉄骨および基礎構
造の重量低減が達成できるとともに、耐震性の向上に寄
与する。
る石炭バンカ支持建屋、ボイラ支持建屋および基礎に作
用する地震荷重の低減の効果があり、鉄骨および基礎構
造の重量低減が達成できるとともに、耐震性の向上に寄
与する。
第１図と第２図は本発明になる石炭燃焼ボイラの支持構
造説明図、第３図と第５図は本出願人の先願に係るボイ
ラ支持構造説明図、第４図と第６図は従来技術になるボ
イラ支持構造説明図、第７図、第８図は地震応答シミュ
レーションデータ説明図、第９図と第10図は振動モード
のシミュレーションデータ図、第11図は本発明で使用す
る免震デバイス用オイルダンパの概要図、第12図はオイ
ルダンパを使った免震デバイスの概要図、第13図は第11
図のオイルダンパの特性説明図である。 １……ボイラ、２……ボイラ支持建屋、３……石炭バン
カ、４……石炭バンカ支持建屋、５……脱硝装置、６…
…空気予熱器、７……ベースマット、８……免震デバイ
ス、９……サイスミックタイ、10……可制御型免震デバ
イス、11……石炭バンカ固定部材、12……吊りボルト。
造説明図、第３図と第５図は本出願人の先願に係るボイ
ラ支持構造説明図、第４図と第６図は従来技術になるボ
イラ支持構造説明図、第７図、第８図は地震応答シミュ
レーションデータ説明図、第９図と第10図は振動モード
のシミュレーションデータ図、第11図は本発明で使用す
る免震デバイス用オイルダンパの概要図、第12図はオイ
ルダンパを使った免震デバイスの概要図、第13図は第11
図のオイルダンパの特性説明図である。 １……ボイラ、２……ボイラ支持建屋、３……石炭バン
カ、４……石炭バンカ支持建屋、５……脱硝装置、６…
…空気予熱器、７……ベースマット、８……免震デバイ
ス、９……サイスミックタイ、10……可制御型免震デバ
イス、11……石炭バンカ固定部材、12……吊りボルト。
Claims (4)
- 【請求項１】伝熱管で構成した水壁で囲繞されたボイラ
本体と、該ボイラ本体を吊持する鉄骨構造のボイラ支持
建屋と、ボイラへ供給する石炭を貯蔵する石炭バンカ
と、該石炭バンカを支持し、前記ボイラ支持建屋と鉄骨
構造の一部を共有する石炭バンカ支持建屋からなる石炭
燃焼ボイラの免震形支持構造体において、前記ボイラ本
体の重心位置か、それより上部と前記ボイラ支持建屋と
を結合する免震デバイスを１箇所以上設けると共に、前
記石炭バンカの重心位置か、それより上部と前記石炭バ
ンカ支持建屋とを結合する免震デバイスを１箇所以上設
けたことを特徴とする石炭燃焼ボイラの免震形支持構造
体。 - 【請求項２】前記石炭バンカと石炭バンカ支持建屋とを
結合する免震デバイスが、特性が可変の免震デバイスで
あることを特徴とする請求項１記載の石炭燃焼ボイラの
免震形支持構造体。 - 【請求項３】伝熱管で構成した水壁で囲繞されたボイラ
本体と、該ボイラ本体を吊持する鉄骨構造のボイラ支持
建屋と、ボイラへ供給する石炭を貯蔵する石炭バンカ
と、該石炭バンカを支持する鉄骨構造の石炭バンカ支持
建屋からなる石炭燃焼ボイラの免震形支持構造体におい
て、前記ボイラ本体の重心位置か、それより上部と前記
ボイラ支持建屋とを結合する免震デバイスを１箇所以上
設けると共に、前記石炭バンカ支持建屋と前記ボイラ支
持建屋とを結合する免震デバイスを１箇所以上設けたこ
とを特徴とする石炭燃焼ボイラの免震形支持構造体。 - 【請求項４】伝熱管で構成した水壁で囲繞されたボイラ
本体を鉄骨構造のボイラ支持建屋で吊持し、ボイラへ供
給する石炭を貯蔵する石炭バンカを、前記ボイラ支持建
屋と鉄骨構造の一部を共有する石炭バンカ支持建屋で支
持する石炭燃焼ボイラの免震形支持方法において、前記
ボイラ本体の重心位置か、それより上部と前記ボイラ支
持建屋とを免震デバイスを介して結合すると共に、前記
石炭バンカの重心位置か、それより上部と前記石炭バン
カ支持建屋とを特性が可変の免震デバイスを介して結合
し、石炭バンカ内の石炭量に基いて前記石炭バンカの免
震デバイスの特性を制御することを特徴とする石炭燃焼
ボイラの免震形支持方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29030989A JP2783619B2 (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | 石炭燃焼ボイラの免震形支持構造および免震形支持方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29030989A JP2783619B2 (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | 石炭燃焼ボイラの免震形支持構造および免震形支持方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03152301A JPH03152301A (ja) | 1991-06-28 |
| JP2783619B2 true JP2783619B2 (ja) | 1998-08-06 |
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ID=17754438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29030989A Expired - Fee Related JP2783619B2 (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | 石炭燃焼ボイラの免震形支持構造および免震形支持方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2783619B2 (ja) |
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-
1989
- 1989-11-08 JP JP29030989A patent/JP2783619B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH03152301A (ja) | 1991-06-28 |
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