JP2780965B2

JP2780965B2 - フライバック変成器のインダクタンス調整方法及び装置

Info

Publication number: JP2780965B2
Application number: JP8135448A
Authority: JP
Inventors: 尚ヨブ車
Original assignee: 三星電機株式会社
Priority date: 1995-05-29
Filing date: 1996-05-29
Publication date: 1998-07-30
Anticipated expiration: 2016-05-29
Also published as: US5745367A; TW380267B; JPH0935971A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はＴＶおよびモニター
のブラウン管等に高電圧を供給する高電圧発生装置のフ
ライバック変成器（ＦＬＹＢＡＣＫＴＲＡＮＳＦＯＲ
ＭＥＲ）に関し、特に、フライバック変成器の上部およ
び下部フェライトコアの間に別途のスペーサーを用いる
ことなくフライバック変成器が所望のインダクタンス値
を有するように上部および下部フェライトコアのギャッ
プの間隔を調整可能なフライバック変成器に関する。ま
た、本発明はフライバック変成器のインダクタンス調整
装置および方法に関し、特に、下部フェライトコアを取
り付けたフライバック変成器を所定の位置に搬送し待機
させ、上部フェライトコアを供給し、それをフライバッ
ク変成器の下部フェライトコアの上方位置でクランピン
グし、クランピングされた上部フェライトコアを下部フ
ェライトコアから一定間隔離間した所定の位置まで下降
させてフライバック変成器のインダクタンス値をその公
差の範囲内に調整した後、インダクタンス値を調整した
フライバック変成器を搬送して接着剤の硬化により上部
および下部フェライトコア間のギャップを一定に維持す
ることにより、フライバック変成器が所定のインダクタ
ンス値を有するようにしたフライバック変成器のインダ
クタンス調整方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に知られている従来のフライバッ
ク変成器のフェライトコア取付方法は、図７に示すよう
に、上部および下部に分割配置されたフェライトコア３
０２，３０２’の一端を低圧ボビン３０１のコア結合溝
３０３内に挿入し、上部および下部フェライトコア３０
２，３０２’の結合部の間に別途のギャップ紙３０４を
介在させることによって相互に一定間隔離間させるとと
もに、ギャップ紙３０４に接着剤を塗布するとともにＵ
クリップ３０５を用いて上部および下部フェライトコア
３０２，３０２’を結合固定させていた。

【０００３】上記のようなフライバック変成器におい
て、フライバック変成器内部の低圧ボビン３０１と一体
にフェライトコア３０２，３０２’を結合固定させる場
合、下部フェライトコア３０２’を取り付けた後、別途
の微細な厚みを有するギャップ紙３０４を介在させてそ
れに接着剤を塗布し、この接着剤が硬化する前に上部フ
ェライトコア３０２を載置する。そして、上部および下
部フェライトコアの一側端部をＵクリップ３０５を用い
て結合し、上部および下部フェライトコア間に一定のギ
ャップを挟んで固定することにより、フライバック変成
器が一定のインダクタンス値を有するようにしている。

【０００４】なお、フライバック変成器をＴＶに使用す
る場合には、インダクタンス値を通常１．３ｍｍＨ±７
％に設定し、それに対するギャップの形成厚みを約０．
３５ｍｍの僅少な範囲に設定しなければならないので、
外的な条件によりギャップが５／１００ｍｍだけ違うよ
うになっても、インダクタンスの設定値の公差範囲を外
れてしまう。従って、かなり精密な調整が必要となる。

【０００５】しかし、上記のような上部および下部フェ
ライトコア３０２，３０２’間のインダクタンスの調整
は、多数の複雑な作業工程を要するため作業性が劣ると
いう問題があった。また、単純にギャップの距離のみを
考慮してインダクタンス値を保つようにしているが、ギ
ャップ間の水平および垂直偏差が生じた場合やギャップ
紙の中心が一致しない場合やギャップ紙が結合するコア
の結合部の平面状態等のような条件によっては、ギャッ
プの形成のための作業工程において均一なギャップの形
成は困難となるので、それぞれのフライバック変成器毎
に上部および下部フェライトコア３０２，３０２’結合
部間のギャップが不均一となり、相互に異なるインダク
タンス値を有するようになって、不良が頻繁に生ずると
いう問題があった。

【０００６】そこで、最近では、インダクタンスの調整
装置によってフライバック変成器のフェライトコアのギ
ャップを一定に保って精密な状態のインダクタンス値を
得るように成す方法が開発されている。即ち、特開昭６
１−２２５８１２号公報に記載のインダクタンス調整装
置によれば、図８に示すように、フライバック変成器４
００の上部および下部フェライトコア４０１，４０１’
間にギャップ４０２を形成し、ギャップ４０２に弾性ス
ペーサー４０３を取付けた後、ロッド４０４を備えた加
圧機４０５で上部フェライトコア４０１を下部フェライ
トコア４０１’に対して押圧し、図９に示すように、弾
性スペーサー４０３を圧縮することによって、フライバ
ック変成器の所定のインダクタンス値を得るようにして
いる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この公
報に記載のものは、上部および下部のフェライトコア間
のギャップ部分にギャップ紙の代わりに別途の弾性スペ
ーサーを用いているが、上述したような各種の条件等に
より精密なインダクタンス値を得ることが難しいという
問題は依然残されていた。

【０００８】本発明は上記のような従来の諸問題を改善
するためになされたものであって、その目的は、フライ
バック変成器の上部および下部フェライトコア間のギャ
ップ部分に別途のスペーサーを用いることなく所望のイ
ンダクタンス値を有するようにギャップを調整および維
持可能なフライバック変成器を提供することにある。

【０００９】本発明の他の目的は、インダクタンス調整
装置を介して自動的に上部および下部フェライトコアの
間隔を一定に維持しながら堅固に結合固定でき、また、
上部および下部フェライトコアの固定のためのＵクリッ
プを不要とするとともに、フライバック変成器のインダ
クタンスの調整作業を容易且つ精密な状態で成すことが
でき、さらに、所望のインダクタンス値を有するように
ギャップを維持することによってフライバック変成器の
品質の均一化と、インダクタンス値に関する不良の発生
を未然に予防し得るフライバック変成器のインダクタン
ス値調整方法および装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に基づくフライバック変成器のインダクタン
ス調整方法は、フライバック変成器を載せたパレットが
コンベヤーによって所定の組立位置に搬送されたことを
確認するために位置検出部を介してパレットの有無を検
出する段階と、駆動部とチャッキング装置を備えたクラ
ンピングユニットを昇降手段によって一体的に下降させ
て、感知器をフライバック変成器の低圧ボビンのターミ
ナルピンと接触させる段階と、上部コアを上下方向に移
送する移送部を前記チャッキング装置によりクランピン
グし、駆動制御部からの信号に応じて前記駆動部を駆動
することによって、チャッキング装置にクランピングさ
れた移送部を回転駆動しながら上部コアを基準位置まで
下降させる段階と、ＬＣＲ測定部からの測定信号に基づ
いてインダクタンス値が基準値の公差内にあるか否かを
判断して、公差内に無ければ前記駆動制御部の信号によ
り駆動部を再び駆動し上部コアを基準位置まで移送する
過程を繰返す段階と、測定されたインダクタンス値が公
差内にあれば、上部コアを上下方向に移送させる移送部
のクランピングを解除し、前記チャッキング装置と駆動
部を備えたクランピングユニットを上昇させ、上部コア
の組立てを完了したフライバック変成器を載せたパレッ
トをコンベヤーにより接着剤の硬化のために搬送する段
階とから成ることを特徴とする。

【００１１】また、本発明に基づくフライバック変成器
のインダクタンスの調整装置は、所定の工程を行うよう
に各部を制御するマイクロプロセッサー（１０）と、コ
ンベヤーにより搬送されるパレット（１１０）が所定の
位置にあるか否かを検出する位置検出部（２０）と、前
記マイクロプロセッサー（１０）からの制御信号を受け
て駆動部（７０）とチャッキング装置（４０）を備えた
クランピングユニット（８０）を昇降手段により一体的
に昇降させるクランピングユニット駆動部（３０）と、
上部コアを上下方向に移送する移送部（９０）をクラン
ピングするとともに駆動部の駆動により上部コアと一体
に下降するチャッキング装置（４０）と、上部および下
部コア間のギャップ部分のインダクタンス値を測定して
前記マイクロプロセッサー（１０）へ出力するＬＣＲ測
定部（５０）と、前記マイクロプロセッサー（１０）か
らの制御信号を受けて駆動部（７０）を駆動制御する駆
動制御部（６０）と、前記駆動制御部（６０）からの駆
動信号を受けて移送部（９０）と一体的に回転駆動して
インダクタンス値の調整作業を行うようにした駆動部
（７０）とから構成されたことを特徴とする。

【００１２】さらに、本発明に基づくフライバック変成
器は、フライバック変成器のケースの内部に高電圧の引
出しのためのコイルを巻回した高圧および低圧ボビンを
有し、前記フライバック変成器の一側にはフォーカスお
よびスクリーン電圧の引出しのためのフォーカスユニッ
トが取付けられて前記ボビンと連設し、前記フライバッ
ク変成器のケースの前記一側に高電圧の引出部が設けら
れ、それにアノードケーブルが接続されて高電圧を引出
すようにし、前記電圧ボビンの中央に挿通され、前記フ
ライバック変成器のケースの一側の外部にフェライトコ
アが取付けられ、前記フェライトコアは上部および下部
コアに分割配置されるとともに上部および下部コア間に
フライバック変成器のインダクタンス調整のためのギャ
ップを保つようになっているフライバック変成器におい
て、前記フライバック変成器の低圧ボビンに取り付けた
下部コアの結合部上面に接着剤が塗布され、別途のギャ
ップ維持手段を用いることなく前記接着剤の硬化により
上部および下部コア間のギャップを保つことによって一
定のインダクタンス値を有するようにしたことを特徴と
する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の実施の形態を詳細に説明する。

【００１４】図１は、本発明によるフライバック変成器
の組立とインダクタンスの調整および搬出過程を示す概
略構成図である。

【００１５】フライバック変成器１のケース内に高電圧
を引出すためのコイルを巻回した高圧および低圧ボビン
が各々配設され、フライバック変成器のケースの一側に
はフォーカスおよびスクリーン電圧の引出しのためのフ
ォーカスユニットが取付けられ、ボビンとケーブルを通
じて連結される。

【００１６】フライバック変成器のケースの上部の一側
には高電圧の引出部が設けられ、それにアノードケーブ
ルを接続してブラウン管に高電圧を引出すようにする。
フライバック変成器１には、低圧ボビン２の中央に挿通
されフライバック変成器のケースの一側の外部に配置さ
れるフェライトコア３が組立てられる。

【００１７】上記のように組立が完了したフライバック
変成器１の内部には絶縁のための絶縁性樹脂が充填さ
れ、その後フライバック変成器１はパレット１１０（図
３）上に固定され、コンベヤー１００によってフライバ
ック変成器のインダクタンス調整部１５０に搬送され
る。このインダクタンス調整部１５０においては、フェ
ライトコア３の分割配置された上部および下部コア４，
４’間に別途の間隔維持手段を用いることなくフライバ
ック変成器１のインダクタンス値を調整する。インダク
タンス調整部１５０でインダクタンスが調整されたフラ
イバック変成器１はコンベヤーによって搬出され、接着
剤の硬化過程を経ることによって一定のインダクタンス
値を保つようになる。

【００１８】図２は本発明によるフライバック変成器の
インダクタンス調整装置の構成を示すブロック図であ
り、図３はこのインダクタンス調整装置の斜視図であ
る。

【００１９】本発明によるフライバック変成器のインダ
クタンス調整装置は、本発明に基づく工程を行うように
制御するプログラムをメモリ部（図示せず）から受けて
各部を制御するマイクロプロセッサー１０と、コンベヤ
ー１００により搬送されるパレット１１０が所定の位置
にあるか否かを検出する位置検出部２０と、マイクロプ
ロセッサー１０からの制御信号を受けて駆動部７０とチ
ャッキング装置４０を備えたクランピングユニット８０
を昇降手段を介して一体に昇降させるクランピングユニ
ット駆動部３０とを有する。

【００２０】更に、上部コアを上下方向に移送する移送
部９０をクランピングして駆動部の駆動により上部コア
を下降させるチャッキング装置４０と、フライバック変
成器１の上部および下部コア間のギャップ（ＧＡＰ）部
分のインダクタンスを測定してマイクロプロセッサー１
０に出力するＬＣＲ測定部５０と、マイクロプロセッサ
ー１０からの制御信号を受けて駆動部７０を駆動制御す
る駆動制御部６０と、駆動制御部６０からの駆動信号を
受けて移送部９０と一体的に回転駆動しインダクタンス
値の調整作業を行う駆動部７０とから構成される。

【００２１】クランピングユニット８０は、上側に駆動
部７０が設けられ、それにチャッキング装置４０が連設
されて回転駆動し、チャッキング装置４０のチャック４
１が昇降手段によりクランピングユニット８０と一体的
に昇降して移送部９０をクランピングする。

【００２２】更に、駆動制御部６０により制御される駆
動部７０はサーボモーターである。クランピングユニッ
ト８０と連設され一体に昇降する感知器５１は、低圧ボ
ビンのターミナルピンと接触し、ＬＣＲ測定部５０にイ
ンダクタンス値を伝達する。

【００２３】フライバック変成器１を搬送するコンベヤ
ー１００には、その上部にフライバック変成器と一体的
にコア移送部９０を固定したパレット１１０が載置され
る。

【００２４】このように構成されたフライバック変成器
のインダクタンス調整装置による調整方法を、図５に示
すフローチャートに沿って説明する。

【００２５】内部に低圧および高圧ボビンを備えたフラ
イバック変成器１は、その内部に絶縁性樹脂を充填した
後、パレット１１０上に固定しコンベヤー１００によっ
てインダクタンス調整部１５０に搬送される。インダク
タンス調整部１５０に到達すると、ストッパー（図示せ
ず）により搬送動作が停止して以下のようなインダクタ
ンス調整作業を行う。

【００２６】段階２０１において、インダクタンス調整
部１５０の所定の上部コア組立位置にパレット１１０が
到達すると、センサーを介してパレットの有無を位置検
出部２０で検出し、その検出信号をマイクロプロセッサ
ー１０に送る。

【００２７】この検出信号によりフライバック変成器１
を載せたパレット１１０が所定の組立位置に搬送された
ことが確認されると、段階２０２において、マイクロプ
ロセッサー１０からの制御信号を受けて駆動部７０とチ
ャッキング装置４０を備えたクランピングユニット８０
が昇降手段により下降し、クランピングユニット８０の
一側に設けた感知器５１がフライバック変成器１の低圧
ボビン上側に突設したターミナルピンと接触する。

【００２８】マイクロプロセッサー１０の制御信号によ
りクランピングユニット８０を昇降させる手段は、例え
ば油圧または空圧により作動するシリンダー等とするこ
とができる。また、クランピングユニット８０に連設さ
れて昇降する感知器５１は例えばプローブであって、低
圧ボビンのターミナルピンと接触する。

【００２９】段階２０３において、上部コア４を上下方
向に移送する移送部９０をチャッキング装置４０のチャ
ック４１を介してクランピングする。次に、段階２０４
において、マイクロプロセッサー１０からの制御信号を
受けた駆動制御部６０を介して駆動部７０を駆動する
と、回転チャッキング装置４０のチャック４１にクラン
ピングされた移送部９０が回転しながら下降し、上部コ
ア４を設定距離だけ下方向に移送する。

【００３０】チャッキング装置４０のチャック４１は、
図４において一例として示すように、本体の下側に複数
の顎部を有し、上部コアを上下方向に移送する移送部９
０のボールスクリュー（ＢａｌｌＳｃｒｅｗ）をクラ
ンピングした状態で駆動部７０の駆動力により下部コア
にたいして上部コアを設定位置まで下降させる。なお、
駆動制御部６０を介して制御する駆動部７０はサーボモ
ータとすることができ、また、他の駆動手段としてもよ
い。

【００３１】段階２０５において、駆動部により所定の
位置に下降した上部コアはフライバック変成器に取り付
けられた下部コアとの間に一定間隔のギャップをもって
離間して配置され、ＬＣＲ測定部５０を通じてインダク
タンス値を測定する。次に、段階２０６において、感知
器５１を通じてＬＣＲ測定部５０に入力された測定信号
のインダクタンス値が基準値の公差範囲内にあるか否か
を判断する。

【００３２】測定したインダクタンス値が基準値の許容
範囲内で無い場合には、段階２０４に戻って駆動部７０
を微細駆動して再びインダクタンス値を調整する。一
方、測定したインダクタンス値が基準値の許容範囲内で
ある場合には、段階２０７に移行する。

【００３３】段階２０７および段階２０８において、上
部コア４を上下方向に移送させる移送部９０をチャッキ
ング装置４０のチャック４１のクランピングから解放
し、マイクロプロセッサー１０の制御信号によりチャッ
キング装置４０と駆動部７０を備えたクランピングユニ
ット８０を上昇させる。

【００３４】段階２０９において、コンベヤー１００を
制御するＰＬＣは制御部からの制御信号によりストッパ
ーを解除するとともにコンベヤー１００を駆動して、上
部コアと下部コアとが一定間隔のギャップをもって組立
てられた状態のフライバック変成器１を載せたパレット
１１０を搬出位置に移送してインダクタンスの調整作業
を完了する。

【００３５】このようにインダクタンス調整作業が完了
したフライバック変成器１は、図１に示すように、コン
ベヤー１００によりステーション１６０に搬送され、接
着剤の硬化により上部および下部コアが堅固に結合した
後、上部および下部コアの組立が完了したフライバック
変成器をパレットから分離し、次の工程に移送する。

【００３６】フライバック変成器１は、図６に示すよう
に、フライバック変成器１の低圧ボビンに取り付けられ
た下部コア４’の結合部の上面に接着剤を塗布した状態
で上記のような段階を経て組み立てられる。このように
上部コア４は下部コア４’の上側に一定のギャップを保
ちながら結合するようになっているので、別途のギャッ
プ維持手段を用いることなく接着剤の硬化だけでインダ
クタンス値の公差範囲内の相互に隔離した隙間を形成す
ることができる。

【００３７】

【発明の効果】上記のように構成された本発明によるフ
ライバック変成器のインダクタンス調整装置および方法
によれば、フライバック変成器の上部および下部フェラ
イトコア間のギャップ部分にスペーサーのような別途の
ギャップ維持手段を設ける必要はなく、フライバック変
成器内のインダクタンス値を精密に調整することがで
き、また、所望のインダクタンス値を持つようにギャッ
プを維持することができる。更に、上部および下部フェ
ライトコア間の間隔を自動的に設定して堅固な状態に結
合固定することができ、上部および下部フェライトコア
の固定のためのＵクリップの使用を不要とした。従っ
て、フェライトコアの一定のインダクタンス値が維持さ
れ、フライバック変成器の品質が均一となり、インダク
タンス値に関する不良の発生を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるフライバック変成器の組立とイン
ダクタンス調整および搬送過程を示す概略図である。

【図２】本発明によるフライバック変成器のインダクタ
ンス調整装置の構成を示すブロック図である。

【図３】本発明のインダクタンス調整装置を示す斜視図
である。

【図４】本発明のチャッキング装置の一例を示す図であ
る。

【図５】本発明によるフライバック変成器のインダクタ
ンス調整方法を示すフローチャートである。

【図６】本発明のフライバック変成器のフェライトコア
の結合状態を示す図である。

【図７】一般的なフェライトコアの結合構造を示すフラ
イバック変成器の分解斜視図である。

【図８】従来のフライバック変成器のフェライトコア結
合装置を示す概略図である。

【図９】図８のフェライトコア間に取付けられるスペー
サーの変形状態を示す図面である。

【符号の説明】１フライバック変成器３フェライトコア４，４’ 上部および下部コア１０マイクロプロセッサー２０位置検出部３０クランピングユニット駆動部４０チャッキング装置５０ＬＣＲ測定部６０駆動制御部７０駆動部８０クランピングユニット９０移送部１００移送コンベヤー１１０パレット

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】フライバック変成器を載せたパレットが
コンベヤーによって所定の組立位置に搬送されたことを
確認するために位置検出部を介してパレットの有無を検
出する段階と、駆動部とチャッキング装置を備えたクランピングユニッ
トを昇降手段によって一体的に下降させて、感知器をフ
ライバック変成器の低圧ボビンのターミナルピンと接触
させる段階と、上部コアを上下方向に移送する移送部を前記チャッキン
グ装置によりクランピングし、駆動制御部からの信号に
応じて前記駆動部を駆動することによって、チャッキン
グ装置にクランピングされた移送部を回転駆動しながら
上部コアを基準位置まで下降させる段階と、ＬＣＲ測定部からの測定信号に基づいてインダクタンス
値が基準値の公差内にあるか否かを判断して、公差内に
無ければ前記駆動制御部の信号により駆動部を再び駆動
し上部コアを基準位置まで移送する過程を繰返す段階
と、測定されたインダクタンス値が公差内にあれば、上部コ
アを上下方向に移送させる移送部のクランピングを解除
し、前記チャッキング装置と駆動部を備えたクランピン
グユニットを上昇させ、上部コアの組立てを完了したフ
ライバック変成器を載せたパレットをコンベヤーにより
接着剤の硬化のために搬送する段階とから成ることを特
徴とするフライバック変成器のインダクタンス調整方
法。
【請求項２】前記クランピングユニットの駆動部はサ
ーボモーターであることを特徴とする請求項１記載のイ
ンダクタンス調整方法。
【請求項３】所定の工程を行うように各部を制御する
マイクロプロセッサー（１０）と、コンベヤーにより搬送されるパレット（１１０）が所定
の位置にあるか否かを検出する位置検出部（２０）と、前記マイクロプロセッサー（１０）からの制御信号を受
けて駆動部（７０）とチャッキング装置（４０）を備え
たクランピングユニット（８０）を昇降手段により一体
的に昇降させるクランピングユニット駆動部（３０）
と、上部コアを上下方向に移送する移送部（９０）をクラン
ピングするとともに駆動部の駆動により上部コアと一体
に下降するチャッキング装置（４０）と、上部および下部コア間のギャップ部分のインダクタンス
値を測定して前記マイクロプロセッサー（１０）へ出力
するＬＣＲ測定部（５０）と、前記マイクロプロセッサー（１０）からの制御信号を受
けて駆動部（７０）を駆動制御する駆動制御部（６０）
と、前記駆動制御部（６０）からの駆動信号を受けて移送部
（９０）と一体的に回転駆動してインダクタンス値の調
整作業を行うようにした駆動部（７０）とから構成され
たことを特徴とするフライバック変成器のインダクタン
ス調整装置。
【請求項４】前記クランピングユニット（８０）は、
上側に駆動部（７０）を備え、それにチャッキング装置
（４０）が連設されて回転駆動し、前記チャッキング装
置（４０）のチャック（４１）は昇降手段によりクラン
ピングユニット（８０）と一体的に昇降して移送部（９
０）をクランピングするようにしたことを特徴とする請
求項３記載のインダクタンス調整装置。
【請求項５】前記クランピングユニット（８０）に連
設され一体的に昇降する感知器（５１）は低圧ボビンの
ターミナルピンと接触してＬＣＲ測定部（５０）にイン
ダクタンス値を出力可能としたことを特徴とする請求項
３記載のインダクタンス調整装置。
【請求項６】前記フライバック変成器と一体的にコア
移送部（９０）を載置したパレット（１１０）を搬送す
るコンベヤー（１００）をさらに含むことを特徴とする
請求項３記載のインダクタンス調整装置。