JP2775666B2 - 粉体用ストックホッパー装置 - Google Patents
粉体用ストックホッパー装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、飼料原料等の粉体を一
時的に貯蔵するストックホッパー装置で、詳しくは、砂
糖きびの絞りカス等の有機繊維質を含んだ滑りの悪い粉
体に好適なストックホッパー装置に関する。
時的に貯蔵するストックホッパー装置で、詳しくは、砂
糖きびの絞りカス等の有機繊維質を含んだ滑りの悪い粉
体に好適なストックホッパー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】砂糖きびの絞りカスであるバガスや、砂
糖大根の絞りカスであるビートパルプは、そのままでは
家畜の飼料として消化性が悪く不適当であるが、高温加
熱処理するとリグニンとセルロースが分離して消化性が
良くなり、牛等の家畜の飼料として適当となる。
糖大根の絞りカスであるビートパルプは、そのままでは
家畜の飼料として消化性が悪く不適当であるが、高温加
熱処理するとリグニンとセルロースが分離して消化性が
良くなり、牛等の家畜の飼料として適当となる。
【０００３】例えば上記バガスを飼料化する装置とし
て、バガスを蒸煮釜に装填して蒸気で高温加熱処理する
バガス飼料製造装置がある。この飼料製造装置において
は、大量のバガスをホッパータンクに投入して一時的に
貯蔵しておいて、ホッパータンクの底から連続的に必要
量のバガスをコンベアで取出し、コンベアで単数或いは
複数の蒸煮釜に供給するようにしている。大量のバガス
を一時的に貯蔵するホッパータンクを備えたストックホ
ッパー装置の従来構造例を、図５及び図６に示し説明す
る。
て、バガスを蒸煮釜に装填して蒸気で高温加熱処理する
バガス飼料製造装置がある。この飼料製造装置において
は、大量のバガスをホッパータンクに投入して一時的に
貯蔵しておいて、ホッパータンクの底から連続的に必要
量のバガスをコンベアで取出し、コンベアで単数或いは
複数の蒸煮釜に供給するようにしている。大量のバガス
を一時的に貯蔵するホッパータンクを備えたストックホ
ッパー装置の従来構造例を、図５及び図６に示し説明す
る。
【０００４】同図に示されるストックホッパー装置は、
水平なコンベア４と、このコンベア４上の定位置に設置
された上下開口箱形のホッパータンク２０を備える。ホ
ッパータンク２０の上端開口２１から粉体状のバガス１
がショベルローダ（図示せず）等で投入される。ホッパ
ータンク２０に投入されたバガス１は、ホッパータンク
２０の下端開口２２からコンベア４へ落下して取出され
る。
水平なコンベア４と、このコンベア４上の定位置に設置
された上下開口箱形のホッパータンク２０を備える。ホ
ッパータンク２０の上端開口２１から粉体状のバガス１
がショベルローダ（図示せず）等で投入される。ホッパ
ータンク２０に投入されたバガス１は、ホッパータンク
２０の下端開口２２からコンベア４へ落下して取出され
る。
【０００５】ホッパータンク２０は、一対の対向する第
１側壁２０ａ及び第２側壁２０ｂと、第１側壁２０ａと
第２側壁２０ｂの前後端を連結する前壁２０ｃ及び後壁
２０ｄで上下開口箱形を成す。ホッパータンク２０の第
１側壁２０ａは後述する理由で鉛直に立てられ、第２側
壁２０ｂは水平面に対して６０゜以上の所定の傾斜角θ
で傾斜させてある。
１側壁２０ａ及び第２側壁２０ｂと、第１側壁２０ａと
第２側壁２０ｂの前後端を連結する前壁２０ｃ及び後壁
２０ｄで上下開口箱形を成す。ホッパータンク２０の第
１側壁２０ａは後述する理由で鉛直に立てられ、第２側
壁２０ｂは水平面に対して６０゜以上の所定の傾斜角θ
で傾斜させてある。
【０００６】コンベア４は、ホッパータンク２０から自
重で落下するバガス１を受け止めて水平方向に搬送する
フローコンベア等である。ホッパータンク２０の各側壁
２０ａ、２０ｂと平行な方向にコンベア４が配置され
る。コンベア４は、駆動することでホッパータンク２０
から取出したバガス１を蒸煮釜（図示せず）へと搬送
し、蒸煮釜へのバガス供給の停止指令信号で駆動停止す
る。コンベア４の駆動停止で、ホッパータンク２０から
コンベア４へのバガス落下が停止し、ホッパータンク２
０内にバガス１が一時的に貯蔵される。
重で落下するバガス１を受け止めて水平方向に搬送する
フローコンベア等である。ホッパータンク２０の各側壁
２０ａ、２０ｂと平行な方向にコンベア４が配置され
る。コンベア４は、駆動することでホッパータンク２０
から取出したバガス１を蒸煮釜（図示せず）へと搬送
し、蒸煮釜へのバガス供給の停止指令信号で駆動停止す
る。コンベア４の駆動停止で、ホッパータンク２０から
コンベア４へのバガス落下が停止し、ホッパータンク２
０内にバガス１が一時的に貯蔵される。
【０００７】ところで、バガス１は、水分率が５０〜７
０ｗｔ％の繊維質を多く含んだ滑りの悪い粉体であるた
め、これをホッパータンク２０内にホッパータンク２０
の容量近くまで投入して自重で落下させるようにする
と、ホッパータンク２０の下部で詰まってブリッジ障害
が発生し、落下しなくなる可能性がある。
０ｗｔ％の繊維質を多く含んだ滑りの悪い粉体であるた
め、これをホッパータンク２０内にホッパータンク２０
の容量近くまで投入して自重で落下させるようにする
と、ホッパータンク２０の下部で詰まってブリッジ障害
が発生し、落下しなくなる可能性がある。
【０００８】バガス１のブリッジ障害は、仮にホッパー
タンク２０の対向する左右両側壁が共に傾斜した左右対
称形であると必ず発生し、また、ホッパータンク２０の
傾斜させた第２側壁２０ｂの傾斜角θが６０゜未満と小
さくなるほど発生し易くなることが分かっている。従っ
て、図６のホッパータンク２０においては、第２側壁２
０ｂの傾斜角θを６０゜以上にし、かつ、第１側壁２０
ａを鉛直にして第２側壁２０ｂと左右非対称形になるよ
うにして、バガス１のブリッジ障害が発生し難くなるよ
うにしており、そのようにする必要があった。このよう
なホッパータンク２０においては、その容量近くまで大
量にバガス１を投入して一時的に貯蔵させても、ホッパ
ータンク２０内でバガス１のブリッジ障害が発生する可
能性が少なく、コンベア４へのバガス１の定量供給が安
定して行われるようになる。
タンク２０の対向する左右両側壁が共に傾斜した左右対
称形であると必ず発生し、また、ホッパータンク２０の
傾斜させた第２側壁２０ｂの傾斜角θが６０゜未満と小
さくなるほど発生し易くなることが分かっている。従っ
て、図６のホッパータンク２０においては、第２側壁２
０ｂの傾斜角θを６０゜以上にし、かつ、第１側壁２０
ａを鉛直にして第２側壁２０ｂと左右非対称形になるよ
うにして、バガス１のブリッジ障害が発生し難くなるよ
うにしており、そのようにする必要があった。このよう
なホッパータンク２０においては、その容量近くまで大
量にバガス１を投入して一時的に貯蔵させても、ホッパ
ータンク２０内でバガス１のブリッジ障害が発生する可
能性が少なく、コンベア４へのバガス１の定量供給が安
定して行われるようになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記ホッパータンク２
０は、その容量が大きい程、ショベルローダによるバガ
ス投入回数が少なくできて、バガス飼料化の作業性が良
くなり、バガス飼料の生産コストを下げることができ
る。ホッパータンク２０の容量増大化は、傾斜させた第
２側壁２０ｂの傾斜角θを小さくすることや、両側壁２
０ａ、２０ｂを共に傾斜させることで可能であるが、こ
のような容量増大化は、滑りの悪いバガス１のブリッジ
障害の発生で実施できない。そこで、ホッパータンク２
０の容量増大化を、両側壁２０ａ、２０ｂを高さ方向に
長尺化することで実施している。
０は、その容量が大きい程、ショベルローダによるバガ
ス投入回数が少なくできて、バガス飼料化の作業性が良
くなり、バガス飼料の生産コストを下げることができ
る。ホッパータンク２０の容量増大化は、傾斜させた第
２側壁２０ｂの傾斜角θを小さくすることや、両側壁２
０ａ、２０ｂを共に傾斜させることで可能であるが、こ
のような容量増大化は、滑りの悪いバガス１のブリッジ
障害の発生で実施できない。そこで、ホッパータンク２
０の容量増大化を、両側壁２０ａ、２０ｂを高さ方向に
長尺化することで実施している。
【００１０】そのため、ホッパータンク２０の容量を増
大させる程に、ホッパータンク２０全体の高さＨ2 が大
きくなり、ショベルローダによるバガス投入作業が困難
となっていた。また、ショベルローダによるバガス投入
作業の観点から、ホッパータンク２０の背の高さが制限
され、ホッパータンク２０の容量の増大化が事実上でき
ないでいた。
大させる程に、ホッパータンク２０全体の高さＨ2 が大
きくなり、ショベルローダによるバガス投入作業が困難
となっていた。また、ショベルローダによるバガス投入
作業の観点から、ホッパータンク２０の背の高さが制限
され、ホッパータンク２０の容量の増大化が事実上でき
ないでいた。
【００１１】本発明の目的は、背の高さを大きくするこ
となくホッパータンクの容量増大化を容易に実現した粉
体用ストックホッパー装置を提供することにある。
となくホッパータンクの容量増大化を容易に実現した粉
体用ストックホッパー装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ｖ形に対向す
る同一高さで左右対称形の２傾斜側壁の上端間の開口か
ら投入されて２傾斜側壁間に一時的に貯蔵された粉体
を、２傾斜側壁の下端間の開口から自重で落下させる上
下開口箱型のホッパータンクと、このホッパータンクの
下端開口から落下した粉体を受け止めてホッパータンク
の２傾斜側壁と平行な方向に搬送するコンベアと、ホッ
パータンクの２傾斜側壁間の中心線に沿って配設され、
ホッパータンク上部に支持された上縁部を支点にホッパ
ータンクの２傾斜側壁の方向に自由揺動可能に吊り下げ
られて、ホッパータンク内の上部空間をホッパータンク
の上から２／３程度にわたって粉体搬送方向でほぼ二分
する一枚の薄板製仕切板とを備えた構造にて、上記目的
を達成するものである。
る同一高さで左右対称形の２傾斜側壁の上端間の開口か
ら投入されて２傾斜側壁間に一時的に貯蔵された粉体
を、２傾斜側壁の下端間の開口から自重で落下させる上
下開口箱型のホッパータンクと、このホッパータンクの
下端開口から落下した粉体を受け止めてホッパータンク
の２傾斜側壁と平行な方向に搬送するコンベアと、ホッ
パータンクの２傾斜側壁間の中心線に沿って配設され、
ホッパータンク上部に支持された上縁部を支点にホッパ
ータンクの２傾斜側壁の方向に自由揺動可能に吊り下げ
られて、ホッパータンク内の上部空間をホッパータンク
の上から２／３程度にわたって粉体搬送方向でほぼ二分
する一枚の薄板製仕切板とを備えた構造にて、上記目的
を達成するものである。
【００１３】
【作用】ホッパータンクの上端開口から投入された粉体
は、ホッパータンク内の上部の仕切板で二分されて、ホ
ッパータンクの対向２傾斜側壁と仕切板の間の２つの空
間Ａ、Ｂに落下し、仕切板より下方のホッパータンク内
の下部空間で合流して、そのまま貯蔵され、ホッパータ
ンクの下端開口からコンベアへと落下する。ホッパータ
ンクの対向２傾斜側壁と仕切板の間の２空間Ａ、Ｂに装
填されて自重で落下する粉体の、仮に一方の空間Ａの粉
体にブリッジ障害が発生し始めると、このブリッジ障害
が発生し始めた粉体による仕切板の押圧力が反対側の空
間Ｂの粉体による仕切板押圧力より大きくなって、仕切
板が空間Ｂの方向に揺動する。この仕切板の揺動で空間
Ａの粉体のブリッジ障害発生要因が軽減され、粉体がブ
リッジ障害を起こすこと無く落下する。
は、ホッパータンク内の上部の仕切板で二分されて、ホ
ッパータンクの対向２傾斜側壁と仕切板の間の２つの空
間Ａ、Ｂに落下し、仕切板より下方のホッパータンク内
の下部空間で合流して、そのまま貯蔵され、ホッパータ
ンクの下端開口からコンベアへと落下する。ホッパータ
ンクの対向２傾斜側壁と仕切板の間の２空間Ａ、Ｂに装
填されて自重で落下する粉体の、仮に一方の空間Ａの粉
体にブリッジ障害が発生し始めると、このブリッジ障害
が発生し始めた粉体による仕切板の押圧力が反対側の空
間Ｂの粉体による仕切板押圧力より大きくなって、仕切
板が空間Ｂの方向に揺動する。この仕切板の揺動で空間
Ａの粉体のブリッジ障害発生要因が軽減され、粉体がブ
リッジ障害を起こすこと無く落下する。
【００１４】ホッパータンクの上部に吊り下げた仕切板
が粉体のブリッジ障害発生を未然に防止する結果、ホッ
パータンクの対向２傾斜側壁を共に傾斜させた左右対称
形にすることが可能となり、ホッパータンクをその高さ
を増大させること無く容量を倍増することが可能とな
る。
が粉体のブリッジ障害発生を未然に防止する結果、ホッ
パータンクの対向２傾斜側壁を共に傾斜させた左右対称
形にすることが可能となり、ホッパータンクをその高さ
を増大させること無く容量を倍増することが可能とな
る。
【００１５】
【実施例】以下、実施例を図１乃至図４を参照して説明
する。尚、図５及び図６を含む全図を通じ同一、又は、
相当部分には同一符号を付して説明は省略する。
する。尚、図５及び図６を含む全図を通じ同一、又は、
相当部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００１６】図１乃至図４に示される実施例のストック
ホッパー装置は、内部中央に仕切板３を吊り下げたホッ
パータンク２と、その真下に設置されたコンベア４で構
成される。ホッパータンク２は、Ｖ形に対向する一対の
第１傾斜側壁２ａ及び第２傾斜側壁２ｂと、この各傾斜
側壁２ａ、２ｂの前後端を連結する前壁２ｃ及び後壁２
ｄで上下開口箱形を成し、水平なコンベア４上の定位置
に設置される。コンベア４は従来同様なフローコンベア
等で、ホッパータンク２から落下した粉体、例えばバガ
ス１をホッパータンク２の各傾斜側壁２ａ、２ｂと平行
な水平方向に搬送する。
ホッパー装置は、内部中央に仕切板３を吊り下げたホッ
パータンク２と、その真下に設置されたコンベア４で構
成される。ホッパータンク２は、Ｖ形に対向する一対の
第１傾斜側壁２ａ及び第２傾斜側壁２ｂと、この各傾斜
側壁２ａ、２ｂの前後端を連結する前壁２ｃ及び後壁２
ｄで上下開口箱形を成し、水平なコンベア４上の定位置
に設置される。コンベア４は従来同様なフローコンベア
等で、ホッパータンク２から落下した粉体、例えばバガ
ス１をホッパータンク２の各傾斜側壁２ａ、２ｂと平行
な水平方向に搬送する。
【００１７】ホッパータンク２の各傾斜側壁２ａ、２ｂ
は、水平面に対して同一の傾斜角θで互いに反対方向に
傾斜させて同一高さに設置された左右対称形側壁であ
る。各傾斜側壁２ａ、２ｂの傾斜角θを６０゜以上にし
て、各傾斜側壁２ａ、２ｂを滑り落ちるバガス１にブリ
ッジ障害が発生し難いようにしてある。左右対称の各傾
斜側壁２ａ、２ｂの間の中間位置に仕切板３が、コンベ
ア４のバガス搬送方向と平行に設置される。
は、水平面に対して同一の傾斜角θで互いに反対方向に
傾斜させて同一高さに設置された左右対称形側壁であ
る。各傾斜側壁２ａ、２ｂの傾斜角θを６０゜以上にし
て、各傾斜側壁２ａ、２ｂを滑り落ちるバガス１にブリ
ッジ障害が発生し難いようにしてある。左右対称の各傾
斜側壁２ａ、２ｂの間の中間位置に仕切板３が、コンベ
ア４のバガス搬送方向と平行に設置される。
【００１８】仕切板３は、図４に示すような横長の一枚
の薄板製平板で、ホッパータンク２内の上部空間をバガ
ス搬送方向で二分する。仕切板３はその上縁部がホッパ
ータンク２の上部に揺動可能に支持されて、ホッパータ
ンク２内の上部空間に吊り下げられる。例えばホッパー
タンク２の上端開口１０に離隔させて架設した複数の支
持棒１２に取付けたフック１３で仕切板３の上端部に形
成した取付穴１４を係止させて仕切板３を吊り下げる。
仕切板３は、フック１３を支点にして各傾斜側壁２ａ、
２ｂに接近離反する左右方向に自由揺動可能に吊り下げ
られる。
の薄板製平板で、ホッパータンク２内の上部空間をバガ
ス搬送方向で二分する。仕切板３はその上縁部がホッパ
ータンク２の上部に揺動可能に支持されて、ホッパータ
ンク２内の上部空間に吊り下げられる。例えばホッパー
タンク２の上端開口１０に離隔させて架設した複数の支
持棒１２に取付けたフック１３で仕切板３の上端部に形
成した取付穴１４を係止させて仕切板３を吊り下げる。
仕切板３は、フック１３を支点にして各傾斜側壁２ａ、
２ｂに接近離反する左右方向に自由揺動可能に吊り下げ
られる。
【００１９】ホッパータンク２の上端開口１０にショベ
ルローダ等で投入されたバガス１は、各傾斜側壁２ａ、
２ｂを滑り落ちて、ホッパータンク２の下端開口１１か
らコンベア４上へと落下する。ホッパータンク２にその
容量近くの量のバガス１が投入されると、図２に示すよ
うに、バガス１は仕切板３で二分された形でホッパータ
ンク２に装填され、一時的に貯蔵される。
ルローダ等で投入されたバガス１は、各傾斜側壁２ａ、
２ｂを滑り落ちて、ホッパータンク２の下端開口１１か
らコンベア４上へと落下する。ホッパータンク２にその
容量近くの量のバガス１が投入されると、図２に示すよ
うに、バガス１は仕切板３で二分された形でホッパータ
ンク２に装填され、一時的に貯蔵される。
【００２０】図２において、ホッパータンク２の上部空
間の第１傾斜側壁２ａと仕切板３の間を第１空間Ａ、第
２傾斜側壁２ｂと仕切板３の間を第２空間Ｂとし、仕切
板３の下端からホッパータンク２の下端開口１１までの
空間を下部空間Ｃすると、ホッパータンク２の上端開口
１０から投入されたバガス１は、第１空間Ａと第２空間
Ｂのいずれかを落下して、下部空間Ｃで合流する。ここ
で第１空間Ａと第２空間Ｂにおけるバガス１の堆積量の
大小差に伴うバガス流下条件の不均一性でもって、仕切
板３の各空間Ａ、Ｂに面する左右面のバガス１から受け
る押圧力に差が生じると、この圧力差を吸収するように
仕切板３が第１空間Ａか第２空間Ｂのいずれかに揺動す
る。
間の第１傾斜側壁２ａと仕切板３の間を第１空間Ａ、第
２傾斜側壁２ｂと仕切板３の間を第２空間Ｂとし、仕切
板３の下端からホッパータンク２の下端開口１１までの
空間を下部空間Ｃすると、ホッパータンク２の上端開口
１０から投入されたバガス１は、第１空間Ａと第２空間
Ｂのいずれかを落下して、下部空間Ｃで合流する。ここ
で第１空間Ａと第２空間Ｂにおけるバガス１の堆積量の
大小差に伴うバガス流下条件の不均一性でもって、仕切
板３の各空間Ａ、Ｂに面する左右面のバガス１から受け
る押圧力に差が生じると、この圧力差を吸収するように
仕切板３が第１空間Ａか第２空間Ｂのいずれかに揺動す
る。
【００２１】また、第１空間Ａと第２空間Ｂは、ほぼ鉛
直な仕切板３と、６０゜以上の傾斜角θの各傾斜側壁２
ａ、２ｂの作用でバガス１のブリッジ障害が発生し難い
ようになっているが、ホッパータンク２の下部空間Ｃに
おいては、左右の傾斜側壁２ａ、２ｂが左右対称形であ
る結果、第１空間Ａと下部空間Ｃの間と、第２空間Ｂと
下部空間Ｃの間でバガス１にブリッジ障害が発生するこ
とが考えられる。仮に第１空間Ａ側のバガス１にブリッ
ジ障害が発生し始めると、ここでのバガス１の流動性が
悪くなって仕切板３に作用する押圧力が第２空間Ｂ側か
らの押圧力より大きくなり、このときの仕切板３の左右
の押圧力の差で仕切板３が、図３に示すように第２空間
Ｂへと揺動する。この仕切板３の揺動で、第１空間Ａで
ブリッジ障害を起こそうとしたバガス１の流動性が良く
なり、発生しようとしていたブリッジ障害の発生が未然
に防止される。
直な仕切板３と、６０゜以上の傾斜角θの各傾斜側壁２
ａ、２ｂの作用でバガス１のブリッジ障害が発生し難い
ようになっているが、ホッパータンク２の下部空間Ｃに
おいては、左右の傾斜側壁２ａ、２ｂが左右対称形であ
る結果、第１空間Ａと下部空間Ｃの間と、第２空間Ｂと
下部空間Ｃの間でバガス１にブリッジ障害が発生するこ
とが考えられる。仮に第１空間Ａ側のバガス１にブリッ
ジ障害が発生し始めると、ここでのバガス１の流動性が
悪くなって仕切板３に作用する押圧力が第２空間Ｂ側か
らの押圧力より大きくなり、このときの仕切板３の左右
の押圧力の差で仕切板３が、図３に示すように第２空間
Ｂへと揺動する。この仕切板３の揺動で、第１空間Ａで
ブリッジ障害を起こそうとしたバガス１の流動性が良く
なり、発生しようとしていたブリッジ障害の発生が未然
に防止される。
【００２２】以上のようにホッパータンク２の上部左右
の各空間Ａ、Ｂでのバガス流下条件の不均一性や、ブリ
ッジ障害発生要因で自然発生する仕切板３の揺動で、各
空間Ａ、Ｂでのバガス流下条件が均衡する結果、各空間
Ａ、Ｂから下部空間Ｃへとバガス１はブリッジ障害発生
の心配無くして常に良好に流下し、そのまま下部空間Ｃ
からコンベア４へと流下する。
の各空間Ａ、Ｂでのバガス流下条件の不均一性や、ブリ
ッジ障害発生要因で自然発生する仕切板３の揺動で、各
空間Ａ、Ｂでのバガス流下条件が均衡する結果、各空間
Ａ、Ｂから下部空間Ｃへとバガス１はブリッジ障害発生
の心配無くして常に良好に流下し、そのまま下部空間Ｃ
からコンベア４へと流下する。
【００２３】図２の本発明によるホッパータンク２と図
６の従来品のホッパータンク２０において、バガス搬送
方向の全長が同一で、両者のバガス収容容量が同一とす
ると、図１のホッパータンク２の高さＨ1 は図５のホッ
パータンク２０の高さＨ2 の約半分になる。即ち、図２
のホッパータンク２の縦断面形状が、図６のホッパータ
ンク２０の一対を各鉛直な側壁を背に合体させたものの
縦断面形状に近いものとなる結果、図２のホッパータン
ク２の任意の高さでの横断面積が図６のホッパータンク
２０の同一高さでの横断面積の約２倍となり、この横断
面積の増大化で図１のホッパータンク２の背の高さＨ1
を従来品の約半分にすることができる。図１のホッパー
タンク２の背の高さＨ1 を従来品の約半分にした分、ホ
ッパータンク２へのショベルローダによるバガス投入作
業が容易になり、ショベルローダに小型機が使用できる
ようになる。
６の従来品のホッパータンク２０において、バガス搬送
方向の全長が同一で、両者のバガス収容容量が同一とす
ると、図１のホッパータンク２の高さＨ1 は図５のホッ
パータンク２０の高さＨ2 の約半分になる。即ち、図２
のホッパータンク２の縦断面形状が、図６のホッパータ
ンク２０の一対を各鉛直な側壁を背に合体させたものの
縦断面形状に近いものとなる結果、図２のホッパータン
ク２の任意の高さでの横断面積が図６のホッパータンク
２０の同一高さでの横断面積の約２倍となり、この横断
面積の増大化で図１のホッパータンク２の背の高さＨ1
を従来品の約半分にすることができる。図１のホッパー
タンク２の背の高さＨ1 を従来品の約半分にした分、ホ
ッパータンク２へのショベルローダによるバガス投入作
業が容易になり、ショベルローダに小型機が使用できる
ようになる。
【００２４】又、図２の本発明によるホッパータンク２
と図６の従来品のホッパータンク２０において、バガス
搬送方向の全長が同一で、両者の背の高さが同一とする
と、図２のホッパータンク２のバガス収容容量は、図６
のホッパータンク２０のバガス収容容量の約２倍とな
る。これは、図２のホッパータンク２の縦断面形状が、
図６のホッパータンク２０の一対を鉛直側壁を背に合体
させたものの縦断面形状に近いものとなる結果である。
従って、図２のホッパータンク２にショベルローダで一
度により大量のバガス投入ができるようになり、バガス
飼料化作業の連続運転等に便宜を図ることができる。
と図６の従来品のホッパータンク２０において、バガス
搬送方向の全長が同一で、両者の背の高さが同一とする
と、図２のホッパータンク２のバガス収容容量は、図６
のホッパータンク２０のバガス収容容量の約２倍とな
る。これは、図２のホッパータンク２の縦断面形状が、
図６のホッパータンク２０の一対を鉛直側壁を背に合体
させたものの縦断面形状に近いものとなる結果である。
従って、図２のホッパータンク２にショベルローダで一
度により大量のバガス投入ができるようになり、バガス
飼料化作業の連続運転等に便宜を図ることができる。
【００２５】ホッパータンク２内における仕切板３の上
記作用効果は、仕切板３が板厚１ｍｍ程度の薄板であ
り、仕切板３がホッパータンク２の上から２／３程度の
上部空間を二分する縦の長さのものにおいて、比較的効
果的に発揮されることが実験で分かっている。その実験
データを説明する。 ＊粉体・・・・・・・バガス、水分率５０〜７０ｗｔ％ ＊ホッパータンク容量・・・・・・・・・・・４ｍ3 ＊ホッパータンク高さＨ・・・・・・・２．５４ｍ ＊側壁傾斜角θ・・・・・・・・・・・・・６０゜ ＊仕切板・・・・・・・・ステンレス製、板厚１ｍｍ ＊コンベア搬送速度・・・・・・０．４〜０．５ｍ3 ／ｍｉｎ
記作用効果は、仕切板３が板厚１ｍｍ程度の薄板であ
り、仕切板３がホッパータンク２の上から２／３程度の
上部空間を二分する縦の長さのものにおいて、比較的効
果的に発揮されることが実験で分かっている。その実験
データを説明する。 ＊粉体・・・・・・・バガス、水分率５０〜７０ｗｔ％ ＊ホッパータンク容量・・・・・・・・・・・４ｍ3 ＊ホッパータンク高さＨ・・・・・・・２．５４ｍ ＊側壁傾斜角θ・・・・・・・・・・・・・６０゜ ＊仕切板・・・・・・・・ステンレス製、板厚１ｍｍ ＊コンベア搬送速度・・・・・・０．４〜０．５ｍ3 ／ｍｉｎ
【００２６】以上の仕様によるバガス用ストックホッパ
ー装置のホッパータンクは、同じ容量の従来品の半分以
下の高さである。このホッパータンクにバガスを投入す
るショベルローダには、２ｍ3 ／１杯の機能の普及機が
使用でき、このショベルローダ２回使用で作業性良くホ
ッパータンクに定量のバガスが投入できる。
ー装置のホッパータンクは、同じ容量の従来品の半分以
下の高さである。このホッパータンクにバガスを投入す
るショベルローダには、２ｍ3 ／１杯の機能の普及機が
使用でき、このショベルローダ２回使用で作業性良くホ
ッパータンクに定量のバガスが投入できる。
【００２７】また、本発明は、粉体がバガスであるスト
ックホッパー装置に限らず、ビートパルプ等の飼料化さ
れる有機繊維質系粉体のような、要はホッパー貯蔵時に
ブリッジ障害を発生し易い滑りの悪い粉体であれば有効
に適用できる。
ックホッパー装置に限らず、ビートパルプ等の飼料化さ
れる有機繊維質系粉体のような、要はホッパー貯蔵時に
ブリッジ障害を発生し易い滑りの悪い粉体であれば有効
に適用できる。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、ホッパータンクの上端
開口から投入された粉体は、ホッパータンクの対向２傾
斜側壁と仕切板の間の２空間Ａ、Ｂに二分されて装填さ
れ、そのまま自重で落下し、この落下時に粉体にブリッ
ジ障害が発生し始めると、このブリッジ障害発生要因で
もって仕切板の左右の力バランスが崩れて仕切板が左右
いずれかに揺動し、この揺動でブリッジ障害発生要因が
解消されて、粉体はブリッジ障害を起こすこと無く落下
していくので、ホッパータンクの対向２傾斜側壁を共に
傾斜させたＶ形の対称形にすることができ、ホッパータ
ンクをその高さを増大させること無く容量を倍増するこ
とが可能となって、ショベルローダ等によるホッパータ
ンクへの粉体投入の作業性改善、投入作業設備の小型化
等の改善が図れる。
開口から投入された粉体は、ホッパータンクの対向２傾
斜側壁と仕切板の間の２空間Ａ、Ｂに二分されて装填さ
れ、そのまま自重で落下し、この落下時に粉体にブリッ
ジ障害が発生し始めると、このブリッジ障害発生要因で
もって仕切板の左右の力バランスが崩れて仕切板が左右
いずれかに揺動し、この揺動でブリッジ障害発生要因が
解消されて、粉体はブリッジ障害を起こすこと無く落下
していくので、ホッパータンクの対向２傾斜側壁を共に
傾斜させたＶ形の対称形にすることができ、ホッパータ
ンクをその高さを増大させること無く容量を倍増するこ
とが可能となって、ショベルローダ等によるホッパータ
ンクへの粉体投入の作業性改善、投入作業設備の小型化
等の改善が図れる。
【図１】本発明の実施例を示す部分断面及び省略部分を
含む側面図。
含む側面図。
【図２】図１Ｘ−Ｘ線に沿う断面図。
【図３】図２のストックホッパー装置の一動作時の断面
図。
図。
【図４】図１のストックホッパー装置における仕切板の
斜視図。
斜視図。
【図５】従来の粉体用ストックホッパー装置の部分断面
を含む側面図。
を含む側面図。
【図６】図５Ｚ−Ｚ線に沿う断面図。
１ 粉体（バガス） ２ ホッパータンク ２ａ、２ｂ 傾斜側壁 Ａ、Ｂ 上部空間 Ｃ 下部空間 ３ 仕切板 ４ コンベア
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｖ形に対向する同一高さで左右対称形の
２傾斜側壁の上端間の開口から投入されて２傾斜側壁間
に一時的に貯蔵された粉体を、２傾斜側壁の下端間の開
口から自重で落下させる上下開口箱型のホッパータンク
と、このホッパータンクの下端開口から落下した粉体を
受け止めてホッパータンクの２傾斜側壁と平行な方向に
搬送するコンベアと、ホッパータンクの２傾斜側壁間の
中心線に沿って配設され、ホッパータンク上部に支持さ
れた上縁部を支点にホッパータンクの２傾斜側壁の方向
に自由揺動可能に吊り下げられて、ホッパータンク内の
上部空間をホッパータンクの上から２／３程度にわたっ
て粉体搬送方向でほぼ二分する一枚の薄板製仕切板とを
備えたことを特徴とする粉体用ストックホッパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6248928A JP2775666B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 粉体用ストックホッパー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6248928A JP2775666B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 粉体用ストックホッパー装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08113287A JPH08113287A (ja) | 1996-05-07 |
| JP2775666B2 true JP2775666B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=17185507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6248928A Expired - Fee Related JP2775666B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 粉体用ストックホッパー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2775666B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101413641B1 (ko) * | 2014-02-26 | 2014-08-06 | (주)이파워기술단 | 화력발전소의 과열 증기를 활용한 석탄 건조시스템 |
| JP2018154358A (ja) * | 2017-03-16 | 2018-10-04 | 一般財団法人雑賀技術研究所 | ホッパーのブリッジ防止装置 |
| JP2021017271A (ja) * | 2019-07-22 | 2021-02-15 | 株式会社三共機械工業 | ブリッジ防止具 |
| CN114084531B (zh) * | 2022-01-06 | 2022-09-23 | 新沂市大自然木业有限公司 | 一种高效木料装料仓下料装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56113574A (en) * | 1980-02-01 | 1981-09-07 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | Preventive device for bridge of hopper |
| JPS60240684A (ja) * | 1984-05-10 | 1985-11-29 | 日清鋼業株式会社 | ホツパ−内部仕切帯 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50148779U (ja) * | 1974-05-24 | 1975-12-10 | ||
| JPS5843592Y2 (ja) * | 1979-11-07 | 1983-10-03 | 株式会社新潟鐵工所 | ホツパ |
| JPS57129089U (ja) * | 1981-02-05 | 1982-08-11 | ||
| JPH0630752Y2 (ja) * | 1987-05-29 | 1994-08-17 | 有限会社山下製作所 | ホツパ− |
-
1994
- 1994-10-14 JP JP6248928A patent/JP2775666B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56113574A (en) * | 1980-02-01 | 1981-09-07 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | Preventive device for bridge of hopper |
| JPS60240684A (ja) * | 1984-05-10 | 1985-11-29 | 日清鋼業株式会社 | ホツパ−内部仕切帯 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08113287A (ja) | 1996-05-07 |
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