NO329724B1 - Utmatningsanordning for beholder - Google Patents
Utmatningsanordning for beholder Download PDFInfo
- Publication number
- NO329724B1 NO329724B1 NO20053192A NO20053192A NO329724B1 NO 329724 B1 NO329724 B1 NO 329724B1 NO 20053192 A NO20053192 A NO 20053192A NO 20053192 A NO20053192 A NO 20053192A NO 329724 B1 NO329724 B1 NO 329724B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- arms
- container
- designed
- discharge device
- hub
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 68
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- -1 bark Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/34—Emptying devices
- B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
- B65G65/48—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems
- B65G65/4809—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially vertical axis
- B65G65/4872—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially vertical axis through which material passes, e.g. fan-like wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
- B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
- B65D88/68—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using rotating devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/34—Emptying devices
- B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
- B65G65/48—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems
- B65G65/4809—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially vertical axis
- B65G65/4836—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially vertical axis and moving material over a stationary surface, e.g. sweep arms or wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Abstract
Sammendrag Utmatingsanordning for en beholder (6) som omfatter en bunn og en omkringliggende vegg omfattende et nav og minst to armer (3) festet til navet (1). Oppfinnelsen er karakterisert ved at hver arm (3) er utformet med minst ett ytre parti utformet og anordnet til ved bruk å være i stand til å hovedsakelig forhindre materialet fra å bli brakt mot veggene i beholderen, og minst ett indre parti forbundet med det ytre partiet, utformet og anordnet til ved bruk å være i stand til å bringe materialet hovedsakelig i materetningen til anordningen ved hvilken de minst to armene (3) fremviser hovedsakelig konkave overflater rettet i materetningen.
Description
Teknikkens område
Den foreliggende oppfinnelsen vedrører en utmatingsanordning for en beholder, slik som for eksempel en silo eller tilsvarende. Mer spesielt vedrører oppfinnelsen en anordning for å tømme bulkmaterialer slik som bark, slam, planter eller grønnsa-ker, pulver og tilsvarende. Slike materialer har en tendens til å pakke seg opp og forårsake brodannelser, spesielt når fuktighetsinnholdet er høyt. Slike problemer kan da oppstå ved tømming av beholderen.
Bakgrunn
Det finnes forskjellige typer utmatingsanordninger for materiale som er lagret i store beholdere eller tanker; slike anordninger kan være rotorer, glidende rammer, skyvegulv, osv. En type beholder er siloer, hvor tømmingen utføres ved hjelp av et slags arrangement på bunnen av siloen for videre bearbeiding eller transport av materialet. Idéen er at materialet skal falle ned av seg selv mens materialet tøm-mes ut fra neden, men dette er ikke alltid tilfelle. Forskjellige materialer har en tendens til å stagnere, danne broer over utmatingsanordningen og langs veggene på siloen, mens mindre og mindre materiale tømmes ut.
DE 36 07 786 viser en utmatingsanordning for en silo eller en tilsvarende beholder eller tank med et sirkulært tverrsnitt. Anordningen omfatter en arm festet til et nav, til hvilket en drivanordning er forbundet for rotasjon av navet og armen. I bunnen av siloen er en sirkulær uttømmingsåpning anordnet i senter av denne. Armen er formet med en krumning for å trykke eller presse materialet i siloen mot sentret og ut gjennom uttømmingsåpningen.
Figur 1 viser eksempler på noen kjente utmatingsanordninger for beholdere med
radiell tømmeåpning. Disse er roterbart anordnet på en senterakse og med et antall armer som skyver materialet slik at det faller inn i en radiell åpning med transport-skruer for å løfte materialet ut av rommet. Disse kjente anordningene er enten anordnet med fjærende armer, type 1 (hydraulisk rotor) og 3 (hydraulisk rotor), hydraulisk og elastisk respektivt eller mer festede rette armer, type 2 (glidbar stjerne).
Et stort problem med disse typene kjente utmatingsanordninger (figur 1) er at materetningen fra armene er rettet mot veggen til beholderen og forover. Dette gjelder både utmatingsanordninger med rette armer så vel som fjærende eller dreibare armer, som ved høy motstand fra materialet bøyes bakover i rotasjonsretningen. Maten armene er utformet på, forårsaker at materialet pakkes mot beholderens vegger, at en viss mengde materiale i utkanten av beholderen forblir i ro og at materialet som ikke ennå er flyttet, blir presset ut mot materialet som ligger i ro og dermed vil en videre fortetting (kragedannelse) av materialet finne sted. Følgelig er mengden materiale som tømmes ut av tømmeåpningen ikke så stor som ønsket og effektiviteten til anordningen minker eller uttømmingen kan til og med stoppe opp.
Når det gjelder rette armer, gjør deres utforming at pakkingen mot ytterkanten ikke kan unngås, eller at det fortettede materialet kan befries/løsgjøres, fordi retningen til bevegelsen/kraften rettes utover av disse armene.
En ulempe med løsningen med stive rette armer, bortsett fra materetningen, er at armene i enkelte posisjoner dekker store deler av tømmeåpningen, hvilket er en ulempe for kontinuiteten av materiaItilførsel til åpningen. Dette påvirker dermed også effektiviteten til anordningen på en negativ måte.
Selv en trinnvis vertikal pakking kan finne sted over utmatingsanordningen, hvorved en bro av pakket materiale gradvis formes, utmatingsanordningen går på tom-gang og tømmingen stopper (figur 2).
De kjente utmatingsanordningene nevnt over har en tendens til bare å samle og/eller prøve å presse materialet i enkelte retninger - enten mot annet materiale eller mot veggene eller tilsvarende i beholderen - noe som gir åpenbare tendenser til pakking. Anordningene viser også en tendens til å motarbeide at materialet faller ned mot tømmeåpningen. Dette er et stort problem ved lagring av materialer som har en tilbøyelighet til å pakke seg. Mange beholdere har også et betydelig volum, hvorved enhver ytre påvirkning av beholderen for å riste ned materialet ikke er mulig.
CH 659 052 beskriver en utmatingsanordning med en midtre roterende aksel med armer festet til denne, hvor armene fører en del av avfallsmaterialet mot en åpning. Beskyttelsesplater forhindrer materialet fra å falle ned mot åpningen på en ukontrollert måte.
US 4, 979,861 beskriver en innretning for å tømme en silo med en tømmemeka-nisme med to armer montert i bunnen av siloen. Bevegelsen til uttømmingsmeka-nismen styres av ruller arrangert ved enden av uttømmingsarmene og ved plugger arrangert på bunnen av siloen.
Ingen av de angitte dokumentene beskriver en utmatingsanordning tilveiebrakt med trekkene angitt i den karakteriserende delen av det uavhengige krav 1.
Kort beskrivelse
Hensikten med den foreliggende oppfinnelsen er å løse ulempene ved kjente anordninger. Oppfinnelsen er karakterisert ved trekk i henhold til patentkrav 1 og fordel-aktige utførelser som karakterisert i de tilhørende underkrav.
Utmatingsanordningen i henhold til oppfinnelsen omfatter et nav og minst to armer festet til navet. Ifølge et hovedaspekt er den foreliggende oppfinnelsen karakterisert ved at hver arm er utformet med minst ett ytre parti, utformet og anordnet for ved bruk å være i stand til hovedsakelig å forhindre materialet fra å bli brakt mot veggene til beholderen, og minst ett indre parti forbundet med det ytre partiet, utformet og anordnet for ved bruk å være i stand til å bringe materialet hovedsakelig i materetningen til anordningen, ved hvilken de minst to armene fremviser hovedsakelig konkave overflater rettet mot materetningen.
Ved å bruke en utmatingsanordning i henhold til oppfinnelsen er det en betraktelig mindre fare for tendenser til pakking i materialet enn med anordninger som i kjent teknikk. En stor tømmeeffektivitet oppnås, siden armene til anordningen når ut til periferien og påvirker hele den horisontale flaten til beholderen, hele veien ut til beholderens indre vegger og at materialet der ikke utsettes for krefter rettet utover, som ellers forårsaker pakking og i verste fall brodanning. I stedet kan det sees at materialet på innerveggen til beholderen føres fremover i materetningen. En videre fordel er at armene ikke dekker tømmeåpningen fullstendig ved noe tidspunkt. En ubrutt utførsel av materialet kan derved opprettholdes. Ved å bruke denne utmatingsanordningen er en enhetlig utmatingskapasitet gjort mulig, uavhengig av fullhetskoeffisienten til beholderen.
Ytterligere pakketendenser er unngått ved en ramme anordnet på armene, på samme tid som rammen avstiver armene og deler av anordningen kan bli slankere enn uten rammen. Avstivningen forhindrer også løfting av armene oppover fra bunnen av beholderen.
For å sikre en forhindring av pakketendenser, er armene bøyd i samme retning, mens materetningen til materialet forflyttet i bunnen av beholderen alltid er rettet den samme veien, dvs. i materetningen til anordningen.
Fortrinnsvis er armene utformet med et kileformet tverrsnitt - hvor kileformen er spisset i motsatt retning av materetningen - noe som er fordelaktig ved en frem-og tilbakegående bevegelse av anordningen, hvorved armene "glir" under materialet uten å ta materialet med seg når armene beveges mot materetningen. Dette fører, i kombinasjon med bøyeretningen til armene, til at materialet enten ved en frem- og tilbakegående bevegelse bringes eller tvinges sammen.
Det er videre fordelaktig, sammen med den foreliggende utmatingsanordning, å bruke minst én spalteformet tømmeåpning i bunnen av beholderen, for eksempel radielt rettet, for å oppnå en god utmatingskapasitet. Videre er denne typen tøm-meåpning fordelaktig for materialer med en stor grad av flyting.
Dog er hovedsaken ved oppfinnelsen den bøyde formen til armene og funksjonen dette gir til utmatingen fra siloer og tilsvarende rom.
Disse og andre aspekter ved og fordeler med den foreliggende oppfinnelsen vil bli tydelige fra den mer detaljerte beskrivelsen og de vedlagte figurer.
Kort beskrivelse av figurene
I den detaljerte beskrivelsen av den foreliggende oppfinnelsen refereres det til de vedlagte tegninger hvor:
Figur 1 viser skisser av kjente utmatingsanordninger.
Figur 2 viser et tverrsnitt av en silo, hvor materialet har pakket seg over utmatingsanordningen. Figur 3 viser en skisse av en utmatingsanordning i henhold til oppfinnelsen, i et snitt over armene. Figur 4 viser en skisse, i et snitt under armene på utmatingsanordningen, hvor dri-vingen utføres med en frem- og tilbakegående bevegelse.
Figur 5 viser skjematisk partiene langs en arm.
Figur 6 viser en skjematisk skisse av en frem- og tilbakegående bevegelse.
Figur 7 viser en skisse av alternative varianter av utmatingsanordningen i henhold til oppfinnelsen.
Figur 8 viser en skisse av en variant av rammen.
Figur 9 viser utførelser i tverrsnitt, hvor rammen er anordnet til beholderen.
Detaljert beskrivelse av utførelser av oppfinnelsen
Figur 3 viser en utmatingsanordning i henhold til oppfinnelsen. Den omfatter et sentralt nav 1 roterbart montert på en akse 6 anbrakt på bunnen av beholderen (ikke vist i figuren) og med en passende drivinnretning. Passende har beholderen 6 et sirkulært tverrsnitt, men man kan også vurdere andre utførelser av beholderen 6, hvor oppfinnelsen fyller funksjonen.
Anordningen er forbundet med en passende drivinnretning og kan roteres eller gis en frem- og tilbakegående bevegelse (figur 4). Et antall armer drives av navet 1, som igjen bringer materialet mot tømmeåpningen(e) 5 i beholderen. Drivinnret-ningen kan bestå av en eller flere hydrauliske stempler 4 som påvirker armene 3 i utmatingsanordningen i tilfellene hvor utmatingsanordningen beveges med en frem og tilbakegående bevegelse rundt navet (figurene 4,5).
En flerhet armer 3 strekker seg hovedsakelig ut til den indre veggen av beholderen 6. Hver arm er utformet med minst ett ytre parti (figur 5), utformet og anordnet til ved bruk å være i stand til hovedsakelig å forhindre at materialet bringes mot innerveggen av beholderen og minst ett indre parti forbundet med det ytre partiet utformet og anordnet til ved bruk å være i stand til å bringe materialet hovedsakelig i materetningen til anordningen.
Med materetningen menes retningen i hvilken anordningen bringer materialet mot tømmeåpningen(e) 5. Ved en roterende bevegelse avstemmes materetningen hovedsakelig med bevegelsesretningen mens materetningen ved en frem og tilbakegående bevegelse sammenfaller med en bevegelsesretning (med klokka på figurene).
Partiene til hver arm kan være rette eller forme en vinkel med hverandre. Hvert parti kan deles i ytterligere deler hvor de enkelte delene er rette men sammen former et bøyd parti.
I en utførelse av oppfinnelsen er hver arm 3 kontinuerlig bøyd, dvs. har en kons-tant radius, som er fordelaktig ved fremstilling. Dermed presenterer armene en hovedsakelig konkav utforming. Armene er videre anordnet slik at de konkave delene er rettet samme veien, sett i materetningen til anordningen. De konkave overflatene vender mot materetningen til anordningen.
Antallet armer kan varieres avhengig av typen materiale som skal tømmes og kan være partall eller oddetall (figur 7). En økt utmatingskapasitet oppnås med flere armer og lastfordelingen er mer ensartet enn ved bare en arm.
Armene 3 er fortrinnsvis utformet med et kileformet tverrsnitt hvor kileformen spis-ses motsatt av materetningen noe som er fordelaktig ved en frem og tilbakegående bevegelse, til i en retning å gli under materialet uten å bringe det med seg, og i den andre retningen skyve en viss mengde materiale fremover.
En annen detalj er en hovedsakelig ringformet ramme 2 anordnet tilgrensende til de ytre endene til armene 3. Rammen 2 kan festes til armene 3 eller til beholderen 6 (figur 9). I tillegg til armene 3, under deres bevegelse, vil denne rammen 2 videre forhindre materialet fra å pakkes mot innerveggen av beholderen 6. Videre avstiver rammen 2 utmatingsanordningen og minsker faren for skjær- og bøyeskader på anordningen. Avstivningen forhindrer også løfting av armene fra beholderens bunn. Rammen 2 i den viste utførelsen er sirkulær men kan også utformes med andre geometriske former, for eksempel stjerneformet eller mangekantet (figur 8).
Armene 3 kan utformes med en viss forsterkning mot rammen 2 for ytterligere å øke styrken til utmatingsanordningen. Velvbrytere kan også anordnes på rammen eller armene for ytterligere å forhindre brodannelse.
I forbindelse med utførelsen vist, er tømmeåpningen(e) 5 til beholderen radiell og løper fra innerveggen av beholderen hovedsakelig mot dens senter, men kan utformes og plasseres i et antall forskjellige måter avhengig av hvordan den påføl-gende håndteringen gjøres; asymmetrisk og på bunnen, i vinkel med hverandre, i par osv. Fortrinnsvis er minst en spalteformet tømmeåpning formet i bunnen av beholderen, for eksempel radielt rettet, for å oppnå en god utmatingskapasitet. Videre er denne typen tømmeåpning fordelaktig for materiale med en høy grad av flyting.
Nar et materiale som er lagret i en beholder (silo) 6 skal tømmes ut, driver navet 1 armene 3 rundt på bunnen av siloen enten med en roterende eller en frem og tilbakegående bevegelse, og påvirker på denne måten materialet som ligger over anordningen i siloen, for derved å aktivere materialet. De konkave overflatene til de bøyde armene 3 bringer materialet foran dem og materialet er på denne måten brakt mot tømmeåpningene 5 og tømmes der ut ved hjelp av mateskruer eller tilsvarende anordnet i et passende rom til en truckplattform eller tilsvarende for do-sering eller mating. Tomrommet som oppstår over utmatingsanordningen tillater at materialet som ligger over faller ned mot utmatingsanordningen. Det er vanligvis en kontinuerlig prosess hvor materialet mates ut av siloen hele tiden.
For materiale med en stor grad av flyting (tilbøyelighet til å falle ned) trenger ikke anordningen å kjøres kontinuerlig. Fortrinnsvis er en nivåkontroll anordnet i forbindelse med mateskruene, som måler nærværet av materiale. Hvis nivåkontrollen ikke føler noe materiale aktiveres utmatingsanordningen og materialet mates.
Bøyingen av armene gir en aktiv bearbeiding av materialet, dermed en mer effektiv utmating. De bøyde armene 3 forhindrer at materialet pakkes langs veggene i beholderen 6 og derved brodanning eller at materialet gjøres kompakt, noe som ellers ville føre til at mengden utmatingsmateriale minker. Pga. bøyingen av armene er tømmeåpningen heller ikke fullstendig dekket ved noe tidspunkt og derfor kan materialet falle ned ett eller annet sted i tømmeåpningen 5 og videre ut fra denne.
Utførelsen vist i figurene og brakt frem i beskrivelsen skal ikke anses å være be-grensende, bare eksemplifiserende.
Claims (8)
1. Utmatingsanordning for en beholder (6) som omfatter en bunn og en omkringliggende vegg, omfattende et nav (1) og minst to armer (3) festet til navet (1), karakterisert ved at hver arm (3) er utformet med - minst et ytre parti utformet og anordnet for ved bruk å være i stand til hovedsakelig å forhindre materialet fra å bli brakt mot veggen i beholderen (6) og - minst ett indre parti forbundet med det ytre partiet, utformet og anordnet for ved bruk å være i stand til å bringe materialet hovedsakelig i materetningen til anordningen, og
ved hvilken anordning
de minst to armene (3) representerer hovedsakelig konkave overflater rettet i materetningen og som strekker seg hovedsakelig til veggen i beholderen (6) og hvor bunnen av beholderen har minst en hovedsakelig spalteformet tømmeåp-ning (5) som strekker seg mellom navet (1) og de ytre endene til armene (3).
2. Utmatingsanordning ifølge krav 1,
karakterisert ved at hver arm (3) er kontinuerlig bøyd.
3. Utmatingsanordning ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at armene (3) er utformet med et kileformet tverrsnitt hvor kileformen spisser seg motsatt av materetningen.
4. Utmatingsanordning ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at en ramme (2) er anordnet tilgrensende til de ytre endene til armene (3).
5. Utmatingsanordning ifølge krav 4,
karakterisert ved at rammen (2) er festet til armene (3).
6. Utmatingsanordning ifølge krav 4,
karakterisert ved at rammen (2) er festet til beholderen (6).
7. Utmatingsanordning ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved en drivinnretning som er i stand til å drive anordningen ved en roterende bevegelse.
8. Utmatingsanordning ifølge et av kravene 1-2, karakterisert ved en drivinnretning i stand til å drive anordningen med en frem- og tilbakegående bevegelse.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0203696A SE524932C2 (sv) | 2002-12-13 | 2002-12-13 | Utmatningsanordning för behållare |
| PCT/SE2003/001946 WO2004054908A1 (en) | 2002-12-13 | 2003-12-15 | Output device for container |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20053192L NO20053192L (no) | 2005-06-30 |
| NO329724B1 true NO329724B1 (no) | 2010-12-06 |
Family
ID=20289856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20053192A NO329724B1 (no) | 2002-12-13 | 2005-06-30 | Utmatningsanordning for beholder |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7735697B2 (no) |
| EP (1) | EP1569861B1 (no) |
| JP (1) | JP2006509698A (no) |
| CN (1) | CN100526181C (no) |
| AT (1) | ATE389606T1 (no) |
| AU (1) | AU2003303077A1 (no) |
| DE (1) | DE60319871T2 (no) |
| DK (1) | DK1569861T3 (no) |
| NO (1) | NO329724B1 (no) |
| SE (1) | SE524932C2 (no) |
| WO (1) | WO2004054908A1 (no) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR112012029315A2 (pt) | 2010-05-19 | 2019-09-24 | L B Foster Rail Tech Canada Ltd | sistema de gestão de fricção de beira de pista |
| US8920100B1 (en) * | 2010-09-20 | 2014-12-30 | Robert P. Stahl | Apparatus for breaking up clumps of granular material in a storage bin |
| US9855561B1 (en) | 2010-09-20 | 2018-01-02 | Robert P. Stahl | Apparatus for breaking up clumps of granular material in a storage bin |
| AT511456B1 (de) * | 2011-10-28 | 2012-12-15 | Hargassner Gmbh | Vorrichtung zum austragen von schüttgut |
| CN102398747B (zh) * | 2011-11-04 | 2014-03-26 | 太原科技大学 | 难流动散体仓储的卸料机构 |
| US8794897B2 (en) * | 2012-02-20 | 2014-08-05 | Ctb Midwest, Inc. | Bin sweep |
| WO2014208792A1 (ko) * | 2013-06-27 | 2014-12-31 | 동국대학교 산학협력단 | 가스 하이드레이트 펠릿 저장장치 |
| CN104528410B (zh) * | 2014-12-31 | 2017-09-22 | 国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司 | 圆盘加料机 |
| US11225387B2 (en) * | 2018-10-01 | 2022-01-18 | Brent J. Bloemendaal | Grain bin sweep apparatus |
| CN112896821A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-06-04 | 商都中建金马冶金化工有限公司 | 一种用于镍矿粉冶炼的下料装置 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2433738A (en) * | 1944-04-06 | 1947-12-30 | Herbert S Simpson | Apparatus for reclaiming spent foundry sand |
| US3011658A (en) * | 1960-08-01 | 1961-12-05 | Atlas Boiler & Equipment Co | Apparatus for particle transfer for a storage pile |
| US3733714A (en) * | 1970-12-07 | 1973-05-22 | Mauri Brothers & Thomson | Casein or the like drying machines |
| FR2309442A1 (fr) | 1975-04-28 | 1976-11-26 | Reimbert Andre | Dispositif de vidange pour silos et silos equipes d'un tel dispositif |
| FR2341506A1 (fr) * | 1976-02-23 | 1977-09-16 | Cantenot Paul | Dispositif pour extraction de materiaux solides |
| US4020980A (en) * | 1976-03-03 | 1977-05-03 | Flow Star Industries Inc. | Volumetric feeder |
| US4150701A (en) * | 1978-01-19 | 1979-04-24 | Merrick Scale Mfg. Company | Apparatus for feeding granular material |
| CH659052A5 (en) * | 1982-10-08 | 1986-12-31 | Hansjoerg Sohm | Device for the portioned and metered dispensing of bulk materials from a storage container |
| US4635408A (en) * | 1982-11-30 | 1987-01-13 | Air Products And Chemicals, Inc. | Discharge of blasting media from a treating chamber |
| DE3607786A1 (de) | 1986-03-08 | 1987-09-17 | Krupp Gmbh | Austrageinheit an behaeltern wie rundsilos oder bunkern, insbesondere fuer schwerfliessende und/oder anbackende schuettgueter |
| JPS62159494U (no) * | 1986-03-28 | 1987-10-09 | ||
| FI80248C (fi) * | 1988-04-25 | 1990-05-10 | Ahlstroem Oy | Utmatningsanordning foer silo. |
| JP2746690B2 (ja) * | 1989-09-29 | 1998-05-06 | 日清製粉株式会社 | 粉粒体排出装置 |
| JP3090555B2 (ja) * | 1992-12-09 | 2000-09-25 | 修 吉川 | 定量フィーダー |
-
2002
- 2002-12-13 SE SE0203696A patent/SE524932C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-12-15 US US10/538,808 patent/US7735697B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-15 AT AT03813327T patent/ATE389606T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-12-15 DE DE60319871T patent/DE60319871T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-15 WO PCT/SE2003/001946 patent/WO2004054908A1/en active Application Filing
- 2003-12-15 JP JP2004560220A patent/JP2006509698A/ja active Pending
- 2003-12-15 EP EP03813327A patent/EP1569861B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-15 AU AU2003303077A patent/AU2003303077A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-15 CN CNB2003801058902A patent/CN100526181C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-15 DK DK03813327T patent/DK1569861T3/da active
-
2005
- 2005-06-30 NO NO20053192A patent/NO329724B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7735697B2 (en) | 2010-06-15 |
| WO2004054908A1 (en) | 2004-07-01 |
| SE524932C2 (sv) | 2004-10-26 |
| CN100526181C (zh) | 2009-08-12 |
| DE60319871D1 (de) | 2008-04-30 |
| CN1726158A (zh) | 2006-01-25 |
| US20060165512A1 (en) | 2006-07-27 |
| AU2003303077A1 (en) | 2004-07-09 |
| SE0203696L (sv) | 2004-06-14 |
| DK1569861T3 (da) | 2008-07-14 |
| EP1569861B1 (en) | 2008-03-19 |
| DE60319871T2 (de) | 2009-04-23 |
| JP2006509698A (ja) | 2006-03-23 |
| EP1569861A1 (en) | 2005-09-07 |
| SE0203696D0 (sv) | 2002-12-13 |
| NO20053192L (no) | 2005-06-30 |
| ATE389606T1 (de) | 2008-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO329724B1 (no) | Utmatningsanordning for beholder | |
| JP5363564B2 (ja) | 細長いロッド状エレメント用貯蔵−輸送アッセンブリ、並びに細長いロッド状エレメント用貯蔵−輸送アッセンブリのマスフローを制御し、アッセンブリの充填及び空にすることを行うための方法 | |
| EP2759190B1 (en) | Bubble-up auger for agricultural combines | |
| NO140262B (no) | Godsbeholder med uttaksorgan. | |
| CN214545758U (zh) | 双仓圆捆机 | |
| DK173638B1 (da) | Transportindretning til en mejetærskers korntank | |
| CN207404534U (zh) | 干污泥上料、存储、装车系统 | |
| US3802583A (en) | Silo and unloader means therefor | |
| SE422447B (sv) | Anordning for forhindrande av brygg- eller valvbildning i massgodsbehallare | |
| CN212057941U (zh) | 一种中药材烘干预处理设备 | |
| CN210987061U (zh) | 粮箱组件和收割机 | |
| CN219921578U (zh) | 一种胶囊称重自动理料装置 | |
| CN220577640U (zh) | 一种牙膏管自动排管装置 | |
| CN213967032U (zh) | 生产壳聚糖用带有接料机构的研磨装置 | |
| NO140340B (no) | Silo-utmatingsanordning. | |
| CN216367564U (zh) | 一种淀粉解碎暂存仓 | |
| CN219858636U (zh) | 一种粉末储存料仓减压锥装置 | |
| CN209777299U (zh) | 一种建筑施工用信息化水泥储藏罐 | |
| CN218537293U (zh) | 一种药品颗粒自动包装机 | |
| CN216722157U (zh) | 一种可自动分摊物料的收获仓 | |
| CN210654924U (zh) | 一种螺旋输送器及除尘设备 | |
| JP4059853B2 (ja) | コンバイン | |
| CN210681868U (zh) | 筒仓出料结拱破除装置 | |
| JP3783086B2 (ja) | 粒状ドライアイスの分配供給装置 | |
| RU2384502C2 (ru) | Устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункере |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |