CN210681868U - 筒仓出料结拱破除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种筒仓出料结拱破除装置，包括设置于筒仓的顶梁、设置于筒仓锥斗的支撑底梁、以及设置于顶梁与支撑底梁之间的中心螺旋输送机，中心螺旋输送机位于筒仓的中心轴位置，中心螺旋输送机自带驱动装置，驱动装置的开关设置在仓外控制柜中，螺旋输送机还包括旋转轴和安装于旋转轴上的螺旋叶片，旋转轴的上端与顶梁转动连接，旋转轴的下端与支撑底梁转动连接。本实用新型通过在筒仓底部容易结拱高度范围内加装竖向布置的中心螺旋输送机和备用螺旋输送机，通过启动螺旋输送机推送物料出仓并破除结拱，螺旋输送机的旋转轴与顶梁和支撑底梁形成梁柱框架，支撑固定螺旋输送机，保证螺旋输送机的正常运转，延长实用寿命。

Description

筒仓出料结拱破除装置

技术领域

本实用新型涉及筒仓储料出仓结拱破除技术领域，具体涉及一种筒仓出料结拱破除装置。

背景技术

筒仓广泛应用于工农业贮存领域，是用来贮存各种散体物料(例如:水泥、煤、沙、粮食等)的筒状构筑物，当筒仓尤其是大型筒仓内存放具有粘性的散粒物料(主要是潮湿度大于2％的物料)时，在卸料口上方常常出现结拱的现象，当打开卸料口闸门时，从筒仓卸料口处只能卸出很少一部分物料后就停止流动，因物料颗粒在自溜卸料过程由于竖向挤压越来越密实，在卸料口上方结拱，使筒仓不能完全自溜出料，需人工从仓顶乘坐吊篮进仓破拱。不仅暂停整个输送系统的正常工作，影响生产，还给进仓破拱作业人员带来缺氧、坠落、被掩埋等安全风险。因此消除筒仓内物料结拱成了仓储行业一个需要攻克的技术难题。

对此，中国专利CN206417422U公开了一种带破拱装置的料仓，在料仓内靠近圆锥仓的位置设置有一破拱装置，破拱装置包括驱动部和螺旋破拱器，驱动部通过管件与料仓连接固定，螺旋破拱器向圆锥仓的出料口螺旋延伸。驱动部本身通过振动的传递可以起到粉料振落的作用，同时通过在容易起拱的位置设置螺旋破拱器，解决了粉料起拱的问题。但是，该专利存在如下缺点：由于螺旋破拱器的螺旋部为中空螺旋管，其结构强度和刚度受限，再加上中空螺旋管周围无任何支撑构件，在实际运用中存在中空螺旋管转不动、易变形或者易断裂的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种筒仓出料结拱破除装置，它通过启动螺旋输送机自动破拱，有效解决了筒仓出料时储料结拱破除困难问题。

本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种筒仓出料结拱破除装置，该破除装置整体安装于筒仓锥斗以上，所述破除装置包括设置于筒仓的顶梁、设置于筒仓锥斗的支撑底梁、以及设置于所述顶梁与支撑底梁之间的中心螺旋输送机，中心螺旋输送机位于筒仓的中心轴位置，中心螺旋输送机自带驱动装置，驱动装置的开关设置在仓外控制柜中，所述螺旋输送机还包括旋转轴和安装于旋转轴上的螺旋叶片，所述旋转轴的上端与所述顶梁转动连接，旋转轴的下端与所述支撑底梁转动连接。

上述方案中，所述破除装置还包括沿所述中心螺旋输送机周向设置的备用螺旋输送机，所述备用螺旋输送机的结构与所述中心螺旋输送机相同，包括旋转轴、螺旋叶片、驱动装置；所述顶梁包括中心盘和若干半径梁，所述半径梁的内端与中心盘固定连接、外端与筒仓壁埋件焊接；所述支撑底梁为穿过筒仓轴心的直径梁；所述中心螺旋输送机的旋转轴上端与所述顶梁的中心盘转动连接、下端与所述支撑底梁的中心转动连接；所述备用螺旋输送机的旋转轴上端与所述顶梁的半径梁转动连接、下端与所述筒仓锥斗内壁转动连接。

上述方案中，所述顶梁的半径梁沿所述中心盘均匀分布，半径梁的数量为4～8根，每根半径梁根据筒仓半径大小沿径向均匀布置1～3个备用螺旋输送机。

上述方案中，每个螺旋输送机的驱动装置在筒仓外控制柜中设置单独启动开关。

上述方案中，所述顶梁与支撑底梁对应安装旋转轴的位置均设置有旋转连接器，所述筒仓锥斗内壁对应安装旋转轴的位置设预埋件，预埋件表面设置有旋转连接器，各个螺旋输送机的旋转轴的上下两端均通过旋转连接器实现转动连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过在筒仓底部容易结拱高度范围内加装竖向布置的中心螺旋输送机和备用螺旋输送机，通过启动螺旋输送机推送物料出仓并破除结拱。螺旋输送机的旋转轴作改装加强，上下两端分别与顶梁和支撑底梁转动连接，形成梁柱框架，支撑固定螺旋输送机，保证螺旋输送机的正常运转，延长实用寿命。

2、螺旋输送机是一种成熟的散体物料输送设备，本实用新型螺旋输送机将旋转轴加强改装，既作竖向轴柱，又作旋转轴，轴柱上安装实心加厚螺旋叶片，能够保证结构强度和刚度，从而保证螺旋输送机的正常运转，延长实用寿命。

3、出料口周边备用螺旋输送机的数量根据储料特性需要而定，每个螺旋输送机设置单独启动开关，首先启动出料口的中心螺旋输送机，破除拱顶后一般能让整个结拱破坏自溜出仓，不用再启动其它备用螺旋输送机，达到节能目的。若单独启动中心螺旋输送机无法达到破拱的效果，则根据实际情况启动备用螺旋输送机，直至整个结拱破坏自溜出仓。

4、本实用新型有效解决了筒仓出料时储料结拱破除困难问题，通过启动螺旋输送机自动破拱，避免了人工进仓破拱给作业人员带来缺氧、坠落、被掩埋等安全风险。既提高了破拱时效，又保障了生产安全，带来了重大的企业效益和社会效益，提升了仓储技术的进步。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型筒仓出料结拱破除装置的主视图；

图2是本实用新型筒仓出料结拱破除装置的俯视图。

图中：10、中心螺旋输送机；11、旋转轴；12、螺旋叶片；13、驱动装置；20、备用螺旋输送机；30、顶梁；31、中心盘；32、半径梁；40、支撑底梁；50、预埋件；60、旋转连接器；201、筒仓；202、筒仓锥斗；203、出料口；300、结拱储料。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-2所示，为本实用新型一较佳实施例的筒仓出料结拱破除装置，该破除装置整体安装于筒仓锥斗202以上，破除装置包括设置于筒仓201的顶梁30、设置于筒仓锥斗202的支撑底梁40、以及设置于顶梁30与支撑底梁40之间的中心螺旋输送机10，中心螺旋输送机10位于筒仓201的中心轴位置，中心螺旋输送机10自带驱动装置13，驱动装置13的开关设置在仓外控制柜中，螺旋输送机还包括旋转轴11和安装于旋转轴11上的实心加厚螺旋叶片12，旋转轴11的上端与顶梁30转动连接，旋转轴11的下端与支撑底梁40转动连接。通过启动中心螺旋输送机10推送物料出仓并破除结拱。

进一步优化，本实施例中，除了在出料口203正中安装一个中心螺旋输送机10，还根据储料特性需要沿中心螺旋输送机10的周向设置若干备用螺旋输送机20。备用螺旋输送机20的结构与中心螺旋输送机10相同，包括旋转轴11、螺旋叶片12、驱动装置13；顶梁30包括中心盘31和若干半径梁32，半径梁32的内端与中心盘31固定连接、外端与筒仓壁埋件焊接；支撑底梁40为穿过筒仓201轴心的直径梁；中心螺旋输送机10的旋转轴11上端与顶梁30的中心盘31转动连接、下端与支撑底梁40的中心转动连接；备用螺旋输送机20的旋转轴11上端与顶梁30的半径梁32转动连接、下端与筒仓锥斗202内壁转动连接。

进一步优化，本实施例中，顶梁30的半径梁32沿中心盘31均匀分布，半径梁32的数量为4～8根，每根半径梁32根据筒仓201半径大小沿径向均匀布置1～3个备用螺旋输送机20。

进一步优化，本实施例中，每个螺旋输送机的驱动装置13在筒仓201外控制柜中设置单独启动开关。使用时，首先启动中心螺旋输送机10，破除拱顶后一般能让整个结拱破坏自溜出仓，不用再启动其它备用螺旋输送机20，达到节能目的。若中心螺旋输送机10的破拱效果不佳，则根据情况启动备用螺旋输送机20，直至结拱储料300顺利排出出料口203。

进一步优化，本实施例中，顶梁30与支撑底梁40对应安装旋转轴11的位置均设置有旋转连接器60，筒仓锥斗202内壁对应安装旋转轴11的位置设预埋件50，预埋件50表面设置有旋转连接器60，各个螺旋输送机的旋转轴11的上下两端均通过旋转连接器60实现转动连接。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (5)

1.一种筒仓出料结拱破除装置，该破除装置整体安装于筒仓锥斗以上，其特征在于，所述破除装置包括设置于筒仓的顶梁、设置于筒仓锥斗的支撑底梁、以及设置于所述顶梁与支撑底梁之间的中心螺旋输送机，中心螺旋输送机位于筒仓的中心轴位置，中心螺旋输送机自带驱动装置，驱动装置的开关设置在仓外控制柜中，所述螺旋输送机还包括旋转轴和安装于旋转轴上的螺旋叶片，所述旋转轴的上端与所述顶梁转动连接，旋转轴的下端与所述支撑底梁转动连接。

2.根据权利要求1所述的筒仓出料结拱破除装置，其特征在于，所述破除装置还包括沿所述中心螺旋输送机周向设置的备用螺旋输送机，所述备用螺旋输送机的结构与所述中心螺旋输送机相同，包括旋转轴、螺旋叶片、驱动装置；所述顶梁包括中心盘和若干半径梁，所述半径梁的内端与中心盘固定连接、外端与筒仓壁埋件焊接；所述支撑底梁为穿过筒仓轴心的直径梁；所述中心螺旋输送机的旋转轴上端与所述顶梁的中心盘转动连接、下端与所述支撑底梁的中心转动连接；所述备用螺旋输送机的旋转轴上端与所述顶梁的半径梁转动连接、下端与所述筒仓锥斗内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的筒仓出料结拱破除装置，其特征在于，所述顶梁的半径梁沿所述中心盘均匀分布，半径梁的数量为4～8根，每根半径梁根据筒仓半径大小沿径向均匀布置1～3个备用螺旋输送机。

4.根据权利要求2所述的筒仓出料结拱破除装置，其特征在于，每个螺旋输送机的驱动装置在筒仓外控制柜中设置单独启动开关。

5.根据权利要求2所述的筒仓出料结拱破除装置，其特征在于，所述顶梁与支撑底梁对应安装旋转轴的位置均设置有旋转连接器，所述筒仓锥斗内壁对应安装旋转轴的位置设预埋件，预埋件表面设置有旋转连接器，各个螺旋输送机的旋转轴的上下两端均通过旋转连接器实现转动连接。

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