CN205873351U - 一种污泥堆肥缓存料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种污泥堆肥缓存料仓，包括料仓和支架，料仓呈上宽下窄的梯形结构，料仓设有进料口和出料口，进料口和出料口相连通，料仓的出料口底部安装了刮板输送机，料仓的左右两侧均安装了振动电机，料仓的下部设有呈上下相对位置排列设置的两条破拱装置，两条破拱装置的一端安装了减速机，其均通过减速机驱动，本实用新型的污泥堆肥缓存料仓把断续的非均衡的腐熟料以连续均衡方式输送给筛分机，使筛分成为连续运行生产线的一个节点，无需另行组织筛分生产，提高整体运行效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污泥堆肥缓存料仓。
背景技术
缓存料仓是污泥堆肥的重要组成部分，其用于把发酵腐熟的含水率在40％左右的污泥、秸秆混合物存储并输送，传统的污泥堆肥工艺在线筛分是一个技术难点，其原因在于市售的筛分机，无论产能和物料适应性，均无法满足污泥堆肥在线筛分所要求的含水率在40％，粉状物料占比达70％这种高湿密实性物料，折合最大筛分率在360m3/h，间歇性出料的性能要求，现有的料仓内部结构，对于含水率在40％左右的较细颗粒物占比超过50％的污泥秸秆腐熟物料在其下泄过程中，因易于形成拱层，缺乏有效破解手段影响物料输出，所以不能直接用于污泥堆肥工艺线。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种把断续的非均衡的腐熟料以连续的均衡的方式输送给筛分机，使筛分成为连续运行生产线的一个节点，无需另行组织筛分生产，提高整体运行效率，降低生产成本的污泥堆肥缓存料仓。
本实用新型的具体技术方案如下：一种污泥堆肥缓存料仓，包括料仓和支架，所述料仓呈上宽下窄的梯形结构，所述料仓设有进料口和出料口，所述进料口和出料口相连通，所述料仓的出料口上安装了刮板输送机，所述料仓的左右两侧均安装了振动电机，所述料仓的下部设有呈上下相对位置排列设置的两条破拱装置，所述两条破拱装置的一端安装了减速机，其均通过减速机驱动，所述料仓、振动电机和破拱装置均安装在支架上，所述两组破拱装置均包括破拱轴和破拱排齿，所述破拱排齿设有两组，其分别为第一组破拱排齿和第二组破拱排齿，所述第一组破拱排齿和第二组破拱排齿分别安装在破拱轴两侧。
以下为本实用新型的附属技术方案。
作为优选方案，所述进料口和出料口呈相对位置设置。
作为优选方案，所述减速机为直联型减速机。
作为优选方案，所述第一组破拱排齿和第二组破拱排齿均设有多个破拱排齿，所述多个破拱排齿之间的间距均相等。
作为优选方案，所述支架包括支脚和连接杆，所述连接杆连接在支脚之间。
本实用新型的技术效果：本实用新型的一种污泥堆肥缓存料仓，采用的振动电机直接焊接在料仓壁板上，振动效率提高，在满载状态下全面激活料仓振动，破拱装置延长度方向布置，上下排列，意在增大破拱面积，降低物料堆积高度，减少物料挤压密实度，仓体，破拱装置被安装在机架上，机架采用弹性支撑体，消除仓体振动的衰减效应，整个设计，操作简单，使用方便，能满足污泥堆肥在线筛分，把断续的非均衡的腐熟料以连续的均衡的方式输送给筛分机，使筛分成为连续运行生产线的一个节点，无需另行组织筛分生产，提高整体运行效率，降低生产成本。
附图说明
图1至图2是本实用新型实施例的一种污泥堆肥缓存料仓的结构示意图。
图3是本实用新型实施例的破拱装置的结构示意图。
图中：料仓1，进料口11，出料口12，振动电机13，刮板输送机2，破拱装置3，减速电机31，破拱轴32，破拱排齿33，第一组破拱排齿331，第二组破拱排齿332，支架4，支脚41，连接杆42。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图3所示，本实施例的一种污泥堆肥缓存料仓，包括料仓1和支架4，所述料仓1呈上宽下窄的梯形结构，所述料仓1设有进料口11和出料口12，所述进料口11和出料口12相连通，所述进料口11和出料口12呈相对位置设置。这样设置，方便进料和出料，所述料仓1的出料口12上安装了刮板输送机2，这样设置，刮板输送机型号为MTILC20，仓容积20m3，输送能力30-120m3/h，电机功率18.60kW。该设备的最重要性能特点是，能把含水率在40％，粉料占比在70％的高湿密实性物料存储并稳定均衡输出，主要用在污泥堆肥工艺线是解决在线筛分的关键设备，采用的振动电机直接焊接在料仓壁板上，振动效率提高，在满载状态下全面激活料仓振动，所述料仓1的下部设有呈上下相对位置排列设置的两条破拱装置3，所述两条破拱装置3的一端安装了减速机31，所述减速机31为直联型减速机。其均通过减速机驱动，所述料仓1、振动电机13和破拱装置3均安装在支架4上，所述破拱装置3包括破拱轴32和破拱排齿33，所述破拱排齿33设有多个，其分别为第一组破拱排齿331和第二组破拱排齿332，所述第一组破拱排齿331和第二组破拱排齿332分别安装在破拱轴32两侧。所述第一组破拱排齿331和第二组破拱排齿332之间的间距均相等。所述支架4包括支脚41和连接杆42，所述支脚41设有四个，所述连接杆42连接在四个支脚41之间。这样设置，支撑牢固。
进一步地，本实用新型的一种污泥堆肥缓存料仓具备的的存储功能，料仓仓体的容积能满足至少一个槽的腐熟料的存储能力，腐熟料通过输送机进入到料仓内并暂存，料仓具备的输出功能，料仓底部为敞开式结构，底部连接刮板输送机。物料输出的途径有两种，一种是重力作用自流到输送机上，而大量的情况是物料下泄过程中由于自身重力及侧面逐渐收窄的双重挤压作用形成拱层，物料难以输出。振动电机和双层破拱装置的作用就是破坏拱层，使物料始终保持一定的松散状态，能顺畅落到底部并输出。振动电机和破拱轴的工作原理是，振动电机以较高频率和振幅振动，带动仓体随之振动，物料与仓壁附着力降低，物料形成半悬浮状态；相互间作用力降低，流动性提高。置于料仓偏下部的双层破拱轴旋转刀齿循环往复在物料内部进行切割，切下来的物料随之送到底部输送机上，由于刀齿回转截面较大，上下布置双层结构，足以形成拱层的塌方效应，物料松动下泄顺畅，源源不断落到底部的刮板输送机上被输送出去。振动电机和破拱刀齿的双层作用能全方位破除物料堆积死角，减少人工干预的可能，料仓的容积按照一个槽的出料量，出料和换槽总时长以及筛分机处理能力计算求得，并留出一定赢余。振动电机数量，电机功率，型号选择，安装位置，以及破拱轴的位置，刀齿数量，分布都经过大量计算和试验验证确定，以确保实现设计要求。
本实用新型的一种污泥堆肥缓存料仓，采用的振动电机直接焊接在料仓壁板上，振动效率提高，在满载状态下全面激活料仓振动，破拱装置延长度方向布置，上下排列，意在增大破拱面积，降低物料堆积高度，减少物料挤压密实度，仓体，破拱装置被安装在机架上，机架采用弹性支撑体，消除仓体振动的衰减效应，整个设计，操作简单，使用方便，能满足污泥堆肥在线筛分，把断续的非均衡的腐熟料以连续的均衡的方式输送给筛分机，使筛分成为连续运行生产线的一个节点，无需另行组织筛分生产，提高整体运行效率，降低生产成本。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种污泥堆肥缓存料仓，包括料仓和支架，其特征在于，所述料仓呈上宽下窄的梯形结构，所述料仓设有进料口和出料口，所述进料口和出料口相连通，所述料仓的出料口上安装了刮板输送机，所述料仓的左右两侧均安装了振动电机，所述料仓的下部设有呈上下相对位置排列设置的两条破拱装置，所述两条破拱装置的一端安装了减速机，其均通过减速机驱动，所述料仓、振动电机和破拱装置均安装在支架上，所述两条破拱装置均包括破拱轴和破拱排齿，所述破拱排齿设有两组，其分别为第一组破拱排齿和第二组破拱排齿，所述第一组破拱排齿和第二组破拱排齿分别安装在破拱轴两侧。
2.如权利要求1所述的一种污泥堆肥缓存料仓，其特征在于，所述进料口和出料口呈相对位置设置。
3.如权利要求1所述的一种污泥堆肥缓存料仓，其特征在于，所述减速机为直联型减速机。
4.如权利要求1所述的一种污泥堆肥缓存料仓，其特征在于，所述第一组破拱排齿和第二组破拱排齿均设有多个破拱排齿，所述多个破拱排齿之间的间距均相等。
5.如权利要求1所述的一种污泥堆肥缓存料仓，其特征在于，所述支架包括支脚和连接杆，所述连接杆连接在支脚之间。
Priority Applications (1)
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| CN201620877116.8U CN205873351U (zh) | 2016-08-15 | 2016-08-15 | 一种污泥堆肥缓存料仓 |
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| CN (1) | CN205873351U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107973141A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-05-01 | 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 | 一种用于半干污泥存储仓出仓的方法 |
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