CN102975988A - 多斗振动出料筒仓及其分层出料方法 - Google Patents
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Abstract
多斗振动出料筒仓及其分层出料方法，目前世界上只有美国一家公司可以生产上述产品而且价格极高，直径
20M
的筒仓价格在几百万，一般企业很难承受。本发明包括：仓顶（
1
）、仓底（
3
），连接所述的仓顶和仓底的仓体（
2
），在所述的仓底分布有一组振动斗（
4
），所述的振动斗上部固定在仓底上，所述的振动斗的振动电机（
5
）连接振动出料控制台。本产品用于先进先出型的多斗振动出料筒仓。
Description
技术领域
本发明涉及一种通过振动无破损分层出料的设备及分层出料方法。
背景技术
豆油是生活中的必需品，豆油浸出中的副产品豆粕占大豆重量的80%左右，数量非常巨大，豆粕是一种极易结拱、搭桥、流动性非常差的物料，另外，由于其价格昂贵，只有储存时“先进先出’，才能保证物料新鲜及安全，因此如何储存及从仓内卸料一直是一个世界性难题。
普通的螺旋清仓机只有在仓内物料完全自流后，仓内螺旋清仓机露出时才可以使用。如果满足“先进先出”要求就要在仓内装满物料情况下，带着上部物料的压力从仓底通过螺旋输送机出料，这种方式对设备要求极高，目前世界上只有美国一家公司可以生产上述产品而且价格极高，直径20M的筒仓价格在几百万，一般企业很难承受。
发明目的：
本发明提供一种可保证物料“先进先出”，同时可解决物料结拱、搭桥问题的筒仓。
本发明的目的是这样实现的：
一种多斗振动出料筒仓，其组成包括仓顶、仓底，连接所述的仓顶和仓底的仓体，在所述的仓底分布有一组振动斗，所述的振动斗上部固定在仓底上，所述的振动斗的振动电机连接振动出料控制台。
所述的多斗振动出料筒仓，所述的振动斗的上部和所述的下部之间夹有减震垫及软连接装置，所述的振动斗上口面积之和大于仓底面积的30%，所述的振动斗上口为矩形或者圆形或者扇形，振动斗之间相邻接。
所述的多斗振动出料筒仓，振动斗上带有减压锥，所述的振动斗为圆锥或多边形锥体，所述的振动斗数量为4～20个，环向或者纵横布置。
所述的多斗振动出料筒仓，所述的仓底或/和仓体上分布有一组空气炮，所述的仓体上装有高度传感器。
所述的多斗振动出料筒仓，所述的下部振动斗分为两段，两段间通过法兰连接，上段锥斗厚度大于下段锥斗厚度，所述的上段锥斗的锥角大于所述的下段锥斗的锥角。
所述的多斗振动出料筒仓，所述的下锥斗下段侧向倾斜。
一种多斗振动分层出料方法，包括：检查振动斗的状态，其中位于仓底中心附近的主振动斗首先启动，20分钟后，其余振动斗随后顺次启动，启动规则为间隔1-3个振动斗启动一个振动斗；第一个振动斗启动3-10分钟停止，然后启动于此振动斗间隔1-3个振动斗位置的振动斗，振动3-10分钟，全部振动斗循环完毕，仓内物料稳定的平均下降一个高度，一个所述的循环为一个出料周期。
所述的多斗振动分层出料方法，储存期间每天启动一个出料周期，放出的物料返回到仓体顶部，通过布料机水平填装。
有益效果：
一、本发明采用多斗振动技术，使物料沿高度分层下落实现“先进先出”，保证储存物料新鲜及安全，降低了产品造价。
二、本发明改变了传统的使用昂贵的螺旋清仓机完成仓内物料“先进先出”的传统办法，与同产量螺旋清仓机相比价格降低了80%。由于振动料斗没有机械传动，因此大大降低了事故率，降低了维修成本。可储存豆粕、煤炭、水泥、面粉等难于出仓物料。本发明结构简单、科学，价格较低，可为广大用户接受。
三、降低了仓储保管运转的能耗，传统的螺旋清仓机出仓方式能耗一般在75kw左右，而同产量的振动出仓料斗一般在5kw左右，能耗降低了90%以上。
四、提高了仓体高度的有效利用率，采用进口的螺旋清仓机，仓底须制成锥体形式，造价极高，采用振动斗出料，仓底制成平底框架即可，仓底土建费用可降低50%，同时由于采用框架形式重量轻可减少桩基的使用量。
五、仓底由整体锥底变成多个小锥斗，可降低仓体整体高度，降低提升设备高度，同时降低及运行费用。由于减压锥承担了大部分压力，因此减压锥下面下段振动斗承受压力很小，可由薄铁板制成，既节省材料又便于制成不同形状满足特殊方向出料要求。
六、采用不同形状锥斗组合设计，可最大限度减少仓底阻料面积，接近实现锥底全振动。保证物料层状下降，实现先进仓的物料先出仓。
七、采用空气炮组合，防止一旦结拱对流动和倒运带来影响。
八、通过计算机配合高度传感器进行落料位置高度和时间的精确控制，保证均匀落料。
附图说明：
附图1是本产品的结构示意图；
附图2是附图1俯视图方向振动斗的分布示意图；
附图3是附图1中节点放大图，是带有减压锥的振动斗的剖面图；
附图4是附图3中X位置的节点结构示意图；
附图5是附图3中Y位置的节点结构示意图；
附图6是本产品的小直径结构的结构示意图，下锥斗下段侧向倾斜；
附图7是附图6俯视图方向振动斗的分布示意图。
具体实施方式：
实施例1：
一种多斗振动出料筒仓，其组成包括仓顶1、仓底3，连接所述的仓顶和仓底的仓体2，在所述的仓底分布有一组振动斗4，所述的振动斗上部固定在仓底上，所述的振动斗的振动电机5连接振动出料控制台。
实施例2：
所述的多斗振动出料筒仓，所述的振动斗的上部和所述的下部之间夹有橡胶或者干分子的减震垫41及过渡段的软连接装置42，所述的振动斗上口面积之和大于仓底面积的30%，所述的振动斗上口的形状依截面而定，房式仓为矩形，筒仓为圆形边沿的位置为扇形，振动斗之间相邻接，以减少中间梁。
实施例3：
所述的多斗振动出料筒仓，振动斗上带有减压锥43，以减轻上面高度的重量对振动斗压力，所述的振动斗为锥形，可以采用圆锥或多边形锥体，所述的振动斗数量为4～20个，环向排列或者纵向横向排列布置。
实施例4：
所述的多斗振动出料筒仓，所述的仓底或/和仓体上分布有一组空气炮6，所述的仓体上装有高度传感器7。
实施例5：
所述的多斗振动出料筒仓，所述的下部振动斗分为两段，两段间通过法兰44连接，上段锥斗厚度大于下段锥斗厚度，所述的上段锥斗的锥角大于所述的下段锥斗的锥角。
实施例6：
所述的多斗振动出料筒仓，所述的下锥斗下段侧向倾斜。
实施例7：
一种多斗振动分层出料方法，包括：检查振动斗的状态，其中位于仓底中心附近的主振动斗首先启动，20分钟后，其余振动斗随后顺次启动，启动规则为间隔1-3个振动斗启动一个振动斗；第一个振动斗启动3-10分钟停止，然后启动于此振动斗间隔1-3个振动斗位置的振动斗，振动3-10分钟，全部振动斗循环完毕，通过各个料斗的出料，使得仓内物料稳定的平均下降一个高度层，所述的全部振动斗循环一次为一个出料周期。
实施例8：
所述的多斗振动分层出料方法，储存期间每天启动一个出料周期，放出的物料返回到仓体顶部，通过布料机按水平高度一层一层填装。
Claims (8)
1.一种多斗振动出料筒仓，其组成包括仓顶、仓底，连接所述的仓顶和仓底的仓体，其特征是：在所述的仓底分布有一组振动斗，所述的振动斗上部固定在仓底上，所述的振动斗的振动电机连接振动出料控制台。
2.根据权利要求1 所述的多斗振动出料筒仓，其特征是：所述的振动斗的上部和所述的下部之间夹有减震垫及软连接装置，所述的振动斗上口面积之和大于仓底面积的30%，所述的振动斗上口为矩形或者圆形或者扇形，振动斗之间相邻接。
3.根据权利要求1或2所述的多斗振动出料筒仓，其特征是：振动斗上带有减压锥，所述的振动斗为圆锥或多边形锥体，所述的振动斗数量为4～20个，环向或者纵横布置。
4. 根据权利要求1或2或3所述的多斗振动出料筒仓，其特征是：所述的仓底或/和仓体上分布有一组空气炮，所述的仓体上装有高度传感器。
5.根据权利要求1或2或4所述的多斗振动出料筒仓，其特征是：所述的下部振动斗分为两段，两段间通过法兰连接，上段锥斗厚度大于下段锥斗厚度，所述的上段锥斗的锥角大于所述的下段锥斗的锥角。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的多斗振动出料筒仓，其特征是：所述的下锥斗下段侧向倾斜。
7. 一种多斗振动分层出料方法，包括：检查振动斗的状态，其特征是：其中位于仓底中心附近的主振动斗首先启动，20分钟后，其余振动斗随后顺次启动，启动规则为间隔1-3个振动斗启动一个振动斗；第一个振动斗启动3-10分钟停止，然后启动于此振动斗间隔1-3个振动斗位置的振动斗，振动3-10分钟，全部振动斗循环完毕，仓内物料稳定的平均下降一个高度，一个所述的循环为一个出料周期。
8.根据权利要求7所述的多斗振动分层出料方法，其特征是：储存期间每天启动一个出料周期，放出的物料返回到仓体顶部，通过布料机水平填装。
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