JP2775356B2 - 耐火被覆の施工方法および施工装置 - Google Patents
耐火被覆の施工方法および施工装置Info
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- JP2775356B2 JP2775356B2 JP20257191A JP20257191A JP2775356B2 JP 2775356 B2 JP2775356 B2 JP 2775356B2 JP 20257191 A JP20257191 A JP 20257191A JP 20257191 A JP20257191 A JP 20257191A JP 2775356 B2 JP2775356 B2 JP 2775356B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、移動可能な台車上で
作業員が操作して梁や柱などの被施工面に耐火被覆材を
吹き付けることができるようにした耐火被覆の施工方法
および装置に関する。
作業員が操作して梁や柱などの被施工面に耐火被覆材を
吹き付けることができるようにした耐火被覆の施工方法
および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ビルなどの建築物の柱や梁には、
岩綿材とセメント材を混合するなどして作られた耐火被
覆材が吹付け施工される。このような耐火被覆材を建築
物の被施工面に吹き付ける場合には、一般に吹付け作業
の施工面がビルの柱や梁など高所である場合が多いの
で、作業足場を組み立てたり高所作業車を用い、それら
の上に乗った作業員が吹付け装置を手で持ちながら、吹
付け装置のノズルを施工面に向けて吹付け作業を行うよ
うにしている。
岩綿材とセメント材を混合するなどして作られた耐火被
覆材が吹付け施工される。このような耐火被覆材を建築
物の被施工面に吹き付ける場合には、一般に吹付け作業
の施工面がビルの柱や梁など高所である場合が多いの
で、作業足場を組み立てたり高所作業車を用い、それら
の上に乗った作業員が吹付け装置を手で持ちながら、吹
付け装置のノズルを施工面に向けて吹付け作業を行うよ
うにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の吹付け作業では、作業員が手に持って使用する
吹付け装置のノズルが開放されているため、周辺の風な
どの影響を受けて耐火被覆材が飛散してしまい、耐火被
覆材のロスが多くなってしまうと共に飛散した耐火被覆
材の回収や被施工面の周辺への養生などを行わなければ
ならないという不具合があり、また、飛散した耐火被覆
材が作業員にかかって好ましくないという不具合があっ
た。さらに、吹き付け作業に作業足場を使用する場合に
は、作業足場の組立て作業を要することに加えて、作業
中の作業員の姿勢が不安定となり、危険性を伴うととも
に作業能率が悪いという不具合があり、また、後者の高
所作業車を利用する場合には、高所作業車が高価である
ため吹付け作業のコストアップ要因になるなど経済的に
不利であるという不具合があった。そして、作業足場あ
るいは高所作業車を利用する場合には、これらを移動す
る際に、床面に載置している資材などを移動する必要が
あり、その移動作業に時間と手間を要するという不具合
があった。
た従来の吹付け作業では、作業員が手に持って使用する
吹付け装置のノズルが開放されているため、周辺の風な
どの影響を受けて耐火被覆材が飛散してしまい、耐火被
覆材のロスが多くなってしまうと共に飛散した耐火被覆
材の回収や被施工面の周辺への養生などを行わなければ
ならないという不具合があり、また、飛散した耐火被覆
材が作業員にかかって好ましくないという不具合があっ
た。さらに、吹き付け作業に作業足場を使用する場合に
は、作業足場の組立て作業を要することに加えて、作業
中の作業員の姿勢が不安定となり、危険性を伴うととも
に作業能率が悪いという不具合があり、また、後者の高
所作業車を利用する場合には、高所作業車が高価である
ため吹付け作業のコストアップ要因になるなど経済的に
不利であるという不具合があった。そして、作業足場あ
るいは高所作業車を利用する場合には、これらを移動す
る際に、床面に載置している資材などを移動する必要が
あり、その移動作業に時間と手間を要するという不具合
があった。
【０００４】本発明は上記のような課題を解消するため
になされたものであり、作業足場や高所作業車を必要と
せず、作業の安全性と作業能率の向上を期することがで
きるとともに、同一面上の移動が容易であることは勿
論、異なる階への移動をリフトやエレベータを使用して
容易に行うことができ、しかも、耐火被覆材の飛散ロス
の軽減と回収、清掃作業が容易で、かつプラントの小型
化が可能となる耐被覆の施工方法および装置を提供する
ことを目的とする。
になされたものであり、作業足場や高所作業車を必要と
せず、作業の安全性と作業能率の向上を期することがで
きるとともに、同一面上の移動が容易であることは勿
論、異なる階への移動をリフトやエレベータを使用して
容易に行うことができ、しかも、耐火被覆材の飛散ロス
の軽減と回収、清掃作業が容易で、かつプラントの小型
化が可能となる耐被覆の施工方法および装置を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、耐火被覆材が吹き付けられる被施工物の施
工面をシールドノズルで覆い、上記シールドノズルを、
その内部に上記耐火被覆材を導入しつつ上記被施工物の
延在方向に沿って移動させて、上記耐火被覆材を上記被
施工物の施工面に吹き付けるようにした。また本発明
は、走行可能な台車上に設けられ、耐火被覆材が充填さ
れたホッパと、上記台車上に設けられたアームと、上記
アームの先端に取り付けられた、被施工物の施工面を覆
うシールドノズルと、上記ホッパに一端が接続され、他
端が上記シールドノズルの内部に連通された吹付けホー
スと、上記耐火被覆材をホッパから吹付けホースを介し
てシールドノズルの内部に供給するポンプとを備える構
成とした。さらに本発明は、上記アームは、上記台車か
ら上記被施工物までの距離に合わせて伸縮可能であるも
のとした。加えて本発明は、上記シールドノズルは、上
記被施工物の延在方向と交わる断面形状に合わせて寸法
調節可能であるものとした。
に本発明は、耐火被覆材が吹き付けられる被施工物の施
工面をシールドノズルで覆い、上記シールドノズルを、
その内部に上記耐火被覆材を導入しつつ上記被施工物の
延在方向に沿って移動させて、上記耐火被覆材を上記被
施工物の施工面に吹き付けるようにした。また本発明
は、走行可能な台車上に設けられ、耐火被覆材が充填さ
れたホッパと、上記台車上に設けられたアームと、上記
アームの先端に取り付けられた、被施工物の施工面を覆
うシールドノズルと、上記ホッパに一端が接続され、他
端が上記シールドノズルの内部に連通された吹付けホー
スと、上記耐火被覆材をホッパから吹付けホースを介し
てシールドノズルの内部に供給するポンプとを備える構
成とした。さらに本発明は、上記アームは、上記台車か
ら上記被施工物までの距離に合わせて伸縮可能であるも
のとした。加えて本発明は、上記シールドノズルは、上
記被施工物の延在方向と交わる断面形状に合わせて寸法
調節可能であるものとした。
【０００６】
【実施例】以下、この発明の耐火被覆の施工装置および
方法の実施例について、図面に基づき説明する。図１は
その一実施例による耐火被覆の施工装置の構成説明図で
ある。この図１において、１は自動台車であり、この自
動台車１は搭載バッテリを電源として図示しないモータ
を駆動させることにより、車輪１ａが転動して走行する
か、あるいはガソリンエンジンなどにより駆動されるよ
うになっており、作業員２の操作により走行可能になっ
ている。この自動台車１には、ホッパ３が取り付けられ
ている。ホッパ３には、タンク６に貯留された岩綿材お
よびセメント材などを混合した耐火被覆材１１が充填さ
れるようになっており、このホッパ３には吹付けホース
４の一端が接続されている。そして、ホッパ３内の耐火
被覆材１１はポンプＰにより吹付けホース４に送り込ま
れるようになっている。
方法の実施例について、図面に基づき説明する。図１は
その一実施例による耐火被覆の施工装置の構成説明図で
ある。この図１において、１は自動台車であり、この自
動台車１は搭載バッテリを電源として図示しないモータ
を駆動させることにより、車輪１ａが転動して走行する
か、あるいはガソリンエンジンなどにより駆動されるよ
うになっており、作業員２の操作により走行可能になっ
ている。この自動台車１には、ホッパ３が取り付けられ
ている。ホッパ３には、タンク６に貯留された岩綿材お
よびセメント材などを混合した耐火被覆材１１が充填さ
れるようになっており、このホッパ３には吹付けホース
４の一端が接続されている。そして、ホッパ３内の耐火
被覆材１１はポンプＰにより吹付けホース４に送り込ま
れるようになっている。
【０００７】尚、上記ポンプＰは上記自動台車１と同様
に図示しないモータによって駆動されるようになってい
る。モータは自動台車１に搭載されているバッテリを電
源として駆動されるか、あるいは自動台車１に搭載され
ているエンジンにより駆動される発電機の出力により駆
動されるようになっている。また、上記耐火被覆材１１
はタンク６内のミキサ（図示せず）で岩綿とセメント材
を混合、撹拌して作られるようになっており、このミキ
サも上記モータにより駆動されるようになっている。そ
して、このミキサで作られた耐火被覆材１１は上記タン
ク６からホッパ３に供給されるようになっている。上記
自動台車１上には、上下自在アーム７が上下方向に伸縮
自在に植設されている。この上下自在アーム７の上端に
は、図２、図３からも明らかなように、略Ｕ字状に形成
された調整アーム８の下部が連結されている。かくし
て、上下自在アーム７と調整アーム８とにより、アーム
Ａを構成している。
に図示しないモータによって駆動されるようになってい
る。モータは自動台車１に搭載されているバッテリを電
源として駆動されるか、あるいは自動台車１に搭載され
ているエンジンにより駆動される発電機の出力により駆
動されるようになっている。また、上記耐火被覆材１１
はタンク６内のミキサ（図示せず）で岩綿とセメント材
を混合、撹拌して作られるようになっており、このミキ
サも上記モータにより駆動されるようになっている。そ
して、このミキサで作られた耐火被覆材１１は上記タン
ク６からホッパ３に供給されるようになっている。上記
自動台車１上には、上下自在アーム７が上下方向に伸縮
自在に植設されている。この上下自在アーム７の上端に
は、図２、図３からも明らかなように、略Ｕ字状に形成
された調整アーム８の下部が連結されている。かくし
て、上下自在アーム７と調整アーム８とにより、アーム
Ａを構成している。
【０００８】図２は図１における調整アーム８の部分の
側面図であり、図３はその拡大斜視図である。この図
２、図３からも明らかなように本実施例では、例えばＨ
鋼からなる梁を被施工物５としてこの被施工物５の周面
（施工面）に耐火被覆材を吹き付ける場合を示してお
り、上記調整アーム８はこの被施工物５を跨いで位置す
るように上記上下自在アーム７の先端に連結されてい
る。調整アーム８は被加工物５の断面形状に応じて、つ
まり、図２において、上下左右方向に伸縮自在となって
おり、これらの調整アーム８の上下左右方向および上下
自在アーム７の上下方向の各寸法調整は手動あるいは電
動のいずれでも可能になっている。
側面図であり、図３はその拡大斜視図である。この図
２、図３からも明らかなように本実施例では、例えばＨ
鋼からなる梁を被施工物５としてこの被施工物５の周面
（施工面）に耐火被覆材を吹き付ける場合を示してお
り、上記調整アーム８はこの被施工物５を跨いで位置す
るように上記上下自在アーム７の先端に連結されてい
る。調整アーム８は被加工物５の断面形状に応じて、つ
まり、図２において、上下左右方向に伸縮自在となって
おり、これらの調整アーム８の上下左右方向および上下
自在アーム７の上下方向の各寸法調整は手動あるいは電
動のいずれでも可能になっている。
【０００９】調整アーム８の先端には、図１、図３から
も明らかなように、筐体状のシールドノズル９が取り付
けられている。このシールドノズル９は、上記調整アー
ム８の上下左右方向への伸縮によって上記被施工物５の
断面形状に合わせて寸法調整可能となっており、シール
ドノズル９の内部には、図示されていないが上記吹付け
ホース４の先端が被施工物５に向けて取り付けられてい
る。かくして、自動台車１上には、ホッパ３、吹付けホ
ース４、タンク６、上下自在アーム７、調整アーム８、
シールドノズル９、およびポンプＰによりプラントが構
成されている。さらに、自動台車１上の作業員２が搭乗
する運転席の所定位置には操作ボックス１０が配設され
ている。この操作ボックス１０は作業員２が自動台車の
走行、停止の操作はもとより、被施工物５への耐火被覆
材１１の吹付け、タンク６内のミキサの駆動、停止、ポ
ンプＰの駆動、停止、さらに上下自在アーム７、調整ア
ーム８の調整操作などを行うようにしている。
も明らかなように、筐体状のシールドノズル９が取り付
けられている。このシールドノズル９は、上記調整アー
ム８の上下左右方向への伸縮によって上記被施工物５の
断面形状に合わせて寸法調整可能となっており、シール
ドノズル９の内部には、図示されていないが上記吹付け
ホース４の先端が被施工物５に向けて取り付けられてい
る。かくして、自動台車１上には、ホッパ３、吹付けホ
ース４、タンク６、上下自在アーム７、調整アーム８、
シールドノズル９、およびポンプＰによりプラントが構
成されている。さらに、自動台車１上の作業員２が搭乗
する運転席の所定位置には操作ボックス１０が配設され
ている。この操作ボックス１０は作業員２が自動台車の
走行、停止の操作はもとより、被施工物５への耐火被覆
材１１の吹付け、タンク６内のミキサの駆動、停止、ポ
ンプＰの駆動、停止、さらに上下自在アーム７、調整ア
ーム８の調整操作などを行うようにしている。
【００１０】次に、被加工物５への耐火被覆材１１の吹
付け動作について説明する。まず、作業員２が自動台車
１に乗り、操作ボックス１０を操作することにより、被
施工物５の近傍に自動台車１を走行させて停止させる。
続いて、タンク６内に岩綿材とセメント材などを投入し
てミキサを駆動し、耐火被覆材１１を作ってホッパ３に
供給するとともに、上下自在アーム７を最適な長さに位
置調整し、調整アーム８を調整してシールドノズル９が
被施工物５の周りを覆うのに適した寸法となるように寸
法調整する。この状態でポンプＰを駆動することによ
り、ホッパ３に供給されている耐火被覆材１１を汲み上
げ、吹付けホース４を通してシールドノズル９内に送
り、このシールドノズル９内に耐火被覆材１１を拡散さ
せて被施工物５の周面上に吹き付ける。これにより、図
２より明らかなように、被施工物５の周面には耐火被覆
材１１が被覆される。この吹付け施工の進行にともなっ
て、作業員２は操作ボックス１０を操作して自動台車１
を被施工物５の延在方向に走行させながら吹付け作業を
続行する。
付け動作について説明する。まず、作業員２が自動台車
１に乗り、操作ボックス１０を操作することにより、被
施工物５の近傍に自動台車１を走行させて停止させる。
続いて、タンク６内に岩綿材とセメント材などを投入し
てミキサを駆動し、耐火被覆材１１を作ってホッパ３に
供給するとともに、上下自在アーム７を最適な長さに位
置調整し、調整アーム８を調整してシールドノズル９が
被施工物５の周りを覆うのに適した寸法となるように寸
法調整する。この状態でポンプＰを駆動することによ
り、ホッパ３に供給されている耐火被覆材１１を汲み上
げ、吹付けホース４を通してシールドノズル９内に送
り、このシールドノズル９内に耐火被覆材１１を拡散さ
せて被施工物５の周面上に吹き付ける。これにより、図
２より明らかなように、被施工物５の周面には耐火被覆
材１１が被覆される。この吹付け施工の進行にともなっ
て、作業員２は操作ボックス１０を操作して自動台車１
を被施工物５の延在方向に走行させながら吹付け作業を
続行する。
【００１１】このように、本実施例の耐火被覆の施工装
置によれば、高所などの被施工物５に対する耐火被覆材
１１の吹付けを作業足場や高所作業車を利用することな
く、安全かつ容易に行うことができる。この場合、被施
工物５への耐火被覆材１１の吹付けはシールドノズル９
の内部で行われるので、耐火被覆材１１が周囲に飛散す
ることもなくなり、したがって、飛散ロスの防止と周辺
の清掃作業や養生の軽易化が可能となる。また、自動台
車１上にプラントを組み込むからプラントの小型化が可
能となり、プラント製造コストを低減できるとともに、
リフトやエレベータを使って自動台車１ごとプラントを
他の階に容易に移送することができる。
置によれば、高所などの被施工物５に対する耐火被覆材
１１の吹付けを作業足場や高所作業車を利用することな
く、安全かつ容易に行うことができる。この場合、被施
工物５への耐火被覆材１１の吹付けはシールドノズル９
の内部で行われるので、耐火被覆材１１が周囲に飛散す
ることもなくなり、したがって、飛散ロスの防止と周辺
の清掃作業や養生の軽易化が可能となる。また、自動台
車１上にプラントを組み込むからプラントの小型化が可
能となり、プラント製造コストを低減できるとともに、
リフトやエレベータを使って自動台車１ごとプラントを
他の階に容易に移送することができる。
【００１２】なお、被施工物５の周面へ吹き付けられた
耐火被覆材１１の厚さを調整するために、例えばセンサ
をシールドノズル９内にあらかじめ設けておけば、容易
に被覆厚さを調整することができる。このセンサとして
は、例えば反射型センサ等を使用し、被施工物５の周面
上に所定厚の耐火被覆材１１が吹き付けられたときに反
射型センサがこれを検出して、それまで停止状態にあっ
た上記自動台車１を被施工物５の延在方向に走行させる
ようにすればよい。また、上記実施例では、被加工物と
してＨ型鋼の梁を例に取って説明したが、この発明はこ
れに限定されることなく、柱その他の建築材であっても
よいことは自明である。
耐火被覆材１１の厚さを調整するために、例えばセンサ
をシールドノズル９内にあらかじめ設けておけば、容易
に被覆厚さを調整することができる。このセンサとして
は、例えば反射型センサ等を使用し、被施工物５の周面
上に所定厚の耐火被覆材１１が吹き付けられたときに反
射型センサがこれを検出して、それまで停止状態にあっ
た上記自動台車１を被施工物５の延在方向に走行させる
ようにすればよい。また、上記実施例では、被加工物と
してＨ型鋼の梁を例に取って説明したが、この発明はこ
れに限定されることなく、柱その他の建築材であっても
よいことは自明である。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、耐火被覆
材が吹き付けられる被施工物の施工面をシールドノズル
で覆い、上記シールドノズルを、その内部に上記耐火被
覆材を導入しつつ上記被施工物の延在方向に沿って移動
させて、上記耐火被覆材を上記被施工物の施工面に吹き
付けるようにしたので、作業足場や高所作業車を必要と
せず、作業の安全性と作業能率の向上を期することがで
きるとともに、同一面上の移動が容易であることは勿
論、異なる階への移動をリフトやエレベータを使用して
容易に行うことができ、しかも、耐火被覆材の飛散ロス
の軽減と回収、清掃作業が容易で、かつプラントの小型
化を可能とすることができる。
材が吹き付けられる被施工物の施工面をシールドノズル
で覆い、上記シールドノズルを、その内部に上記耐火被
覆材を導入しつつ上記被施工物の延在方向に沿って移動
させて、上記耐火被覆材を上記被施工物の施工面に吹き
付けるようにしたので、作業足場や高所作業車を必要と
せず、作業の安全性と作業能率の向上を期することがで
きるとともに、同一面上の移動が容易であることは勿
論、異なる階への移動をリフトやエレベータを使用して
容易に行うことができ、しかも、耐火被覆材の飛散ロス
の軽減と回収、清掃作業が容易で、かつプラントの小型
化を可能とすることができる。
【図１】この発明の耐火被覆の施工装置および方法の一
実施例の構成説明図である。
実施例の構成説明図である。
【図２】図１の実施例における調整アームの部分の側面
図である。
図である。
【図３】図１の実施例における被施工面とシールドノズ
ルおよび調整アームの部分の拡大斜視図である。
ルおよび調整アームの部分の拡大斜視図である。
１ 自動台車（台車） ３ ホッパ ４ 吹付けホース ５ 被施工物 ７ 上下自在アーム（アーム） ８ 調整アーム（アーム） ９ シールドノズル １１ 耐火被覆材 Ａ アーム Ｐ ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｇ 21/16 Ｅ０４Ｇ 21/16
Claims (4)
- 【請求項１】 耐火被覆材が吹き付けられる被施工物の
施工面をシールドノズルで覆い、 上記シールドノズルを、その内部に上記耐火被覆材を導
入しつつ上記被施工物の延在方向に沿って移動させて、 上記耐火被覆材を上記被施工物の施工面に吹き付けるこ
とを特徴とする耐火被覆の施工方法。 - 【請求項２】 走行可能な台車上に設けられ、耐火被覆
材が充填されたホッパと、 上記台車上に設けられたアームと、 上記アームの先端に取り付けられた、被施工物の施工面
を覆うシールドノズルと、 上記ホッパに一端が接続され、他端が上記シールドノズ
ルの内部に連通された吹付けホースと、 上記耐火被覆材をホッパから吹付けホースを介してシー
ルドノズルの内部に供給するポンプと、 を備えた耐火被覆の施工装置。 - 【請求項３】 上記アームは、上記台車から上記被施工
物までの距離に合わせて伸縮可能であることを特徴とす
る請求項２記載の耐火被覆の施工装置。 - 【請求項４】 上記シールドノズルは、上記被施工物の
延在方向と交わる断面形状に合わせて寸法調節可能であ
ることを特徴とする請求項２記載の耐火被覆の施工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20257191A JP2775356B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 耐火被覆の施工方法および施工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20257191A JP2775356B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 耐火被覆の施工方法および施工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0525925A JPH0525925A (ja) | 1993-02-02 |
| JP2775356B2 true JP2775356B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=16459706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20257191A Expired - Fee Related JP2775356B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 耐火被覆の施工方法および施工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2775356B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105442823A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-30 | 桂林市和鑫防水装饰材料有限公司 | 一种防滴漏的顶面涂料滚刷筒 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040026480A (ko) * | 2002-09-25 | 2004-03-31 | 대우조선해양 주식회사 | 선체 외판 자동 도장 시스템 |
| KR100751702B1 (ko) * | 2003-08-21 | 2007-08-23 | 현대중공업 주식회사 | 시저스 타입의 승ㆍ하강 리프트 기능을 가진 이동식 선체외판 자동 도장 시스템 |
| KR101131918B1 (ko) * | 2011-11-07 | 2012-04-03 | 동일산건(주) | 비산 방지용 난연성 코팅재 시공 방법 |
| CN112482700A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-12 | 广东九潮建设有限公司 | 一种装修墙面自动喷涂装置 |
-
1991
- 1991-07-17 JP JP20257191A patent/JP2775356B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105442823A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-30 | 桂林市和鑫防水装饰材料有限公司 | 一种防滴漏的顶面涂料滚刷筒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0525925A (ja) | 1993-02-02 |
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