KR101131918B1

KR101131918B1 - 비산 방지용 난연성 코팅재 시공 방법

Info

Publication number: KR101131918B1
Application number: KR1020110114880A
Authority: KR
Inventors: 양승진; 권영준; 최철진; 윤순식
Original assignee: 동일산건(주)
Priority date: 2011-11-07
Filing date: 2011-11-07
Publication date: 2012-04-03

Abstract

본 발명은 비산 방지용 난연성 코팅재 시공 방법을 제공한다. 상기 비산 방지용 난연성 코팅재 시공 방법은 도포 대상물의 도포 영역을 설정하는 제 1단계와; 상기 도포 영역의 표면에 대한 등고선을 설정하는 제 2단계와; 상기 등고선에 의하여 구획되는 다수의 등고 영역 인근에 각 분사 노즐을 배치하는 제 3단계와; 상기 다수의 등고 영역에 따라 상기 각 분사 노즐의 분사압을 설정하는 제 4단계; 및 상기 다수의 등고 영역에 상기 각 분사 노즐을 사용하여 난연성 코팅재를 분사하여 코팅하는 제 5단계를 포함한다.

Description

비산 방지용 난연성 코팅재 시공 방법{METHOD FOR CONSTRUCTING FLAME RETARDANCY COATING MATERIAL}

본 발명은 비산 방지용 난연성 코팅재 시공 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 도장 대상물에 내화재를 도장한 이후에 비산 방지를 위하여 난연성 코팅재를 시공하는 비산 방지용 난연성 코팅재 시공 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 일반적으로 건축용, 마감용 페인트 공사인 건축물의 내벽과 외벽을 페인트 도장하는 경우 에어스프레이 방법이나 로울러 페인트 작업방법을 적용하고 있는데 이는 비산페인트에 대한 환경공해와 약 30％이내의 비산페인트 원료손실이 상당하고 작업과 유해성에도 노출되어 있는 작업형태를 취하고 있다.

특히 대기중에 노출된 상태에서 페인트 도장 공사를 함에 따라 심한공해를 발생시키고 주변 환경의 치명적인 장애요인을 초래하고 있으며, 공해물질에 의한 작업자의 유독성 입자의 흡입과 작업장 주변의 오염에 큰 영향을 미치게 된다.

또한, 비산 페인트와 같은 도료를 건축물의 내벽과 외벽을 도장하는 경우에, 도장면의 균일화를 고려하지 못하고, 도장이 이루어지고 있는 것이 현실이다.

본 발명과 관련된 선행 문헌으로는 대한민국 공개특허 제10-2007-0045163호가 있으며, 상기 선행 문헌에는 도장표면의 청결을 확보하고 외부로부터의 공기유입을 막아서 비산페인트를 줄일 수 있는 기술이 개시된다.

본 발명의 목적은, 도장 대상물에 내화재를 도장한 이후에 비산 방지를 위하여 난연성 코팅재가 균일한 면을 이루도록 시공하는 비산 방지용 난연성 코팅재 시공 방법을 제공함에 있다.

본 발명은 비산 방지용 난연성 코팅재 시공 방법을 제공한다.

상기 비산 방지용 난연성 코팅재 시공 방법은 도포 대상물의 도포 영역을 설정하는 제 1단계와; 상기 도포 영역의 표면에 대한 등고선을 설정하는 제 2단계와; 상기 등고선에 의하여 구획되는 다수의 등고 영역 인근에 각 분사 노즐을 배치하는 제 3단계와; 상기 다수의 등고 영역에 따라 상기 각 분사 노즐의 분사압을 설정하는 제 4단계; 및 상기 다수의 등고 영역에 상기 각 분사 노즐을 사용하여 난연성 코팅재를 분사하여 코팅하는 제 5단계를 포함한다.

상기 제 1단계 이전에, 상기 도포 대상물의 도포 영역에 일정 두께의 내화제를 미리 도포하는 것이 바람직하다.

상기 제 2단계는, 상기 도포 영역의 표면으로부터 일정 거리 이격되는 위치에 다수의 거리 센서들을 배치하고,

제어기를 사용하여 상기 각 거리 센서들로부터 상기 도포 영역의 표면까지의 거리값들을 전송 받고,

상기 제어기를 사용하여 상기 거리값들이 서로 동일한 위치를 선으로 연결하여 상기 등고선을 설정하는 것이 바람직하다.

상기 제 3단계는, 상기 다수의 분사 노즐을 준비하고,

상기 각 등고 영역을 마주보는 위치에서 서로 동일한 레벨을 이루도록 상기 각 분사 노즐을 배치하는 것이 바람직하다.

상기 분사 노즐의 노즐 구경을 8mm를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 제 4단계는, 상기 제어기를 사용하여 상기 각 등고 영역의 간격을 산출하고,

상기 제어기를 사용하여 상기 등고 영역의 기준 간격을 설정하고,

상기 기준 간격을 이루는 기준 거리값을 설정하고,

상기 거리 센서들을 사용하여 상기 각 등고 영역의 간격이 상기 기준 간격에 이르는 분사 거리값을 산출하고,

상기 제어기를 사용하여 상기 각 등고 영역을 마주하도록 위치된 분사 노즐을 선별하고,

상기 제어기를 사용하여 상기 분사 거리값이 상기 기준 거리값 보다 짧은 거리값을 이루는 등고 영역을 제외한 나머지 등고 영역에서, 상기 분사 거리값에 따라 상기 분사압을 설정하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 분사압을 상기 분사 거리값에 비례되도록 설정할 수 있다.

상기 제 5단계 이후에, 상기 코팅재가 코팅된 각 등고 영역으로부터 일정 거리 이격된 위치에서, 다른 거리 센서를 사용하여 상기 각 등고 영역까지의 거리값을 측정하고,

상기 제어기를 사용하여 상기 각 등고 영역 까지의 거리값을 평균 처리하고,

상기 평균 처리된 거리값과 미리 설정된 오차 범위를 갖는 등고 영역을 선정하고,

상기 선정된 등고 영역에 다른 분사 노즐을 배치하고,

상기 제어기를 사용하여 상기 평균 처리된 거리값에 이르는 다른 분사압을 설정하고,

상기 다른 분사 노즐을 사용하여 상기 다른 분사압으로 상기 선정된 등고 영역에 난연성 코팅재를 일정량 분사하여 코팅하는 것이 바람직하다.

본 발명은 도장 대상물에 내화재를 도장한 이후에 난연성 코팅재를 코팅하여 비산을 방지할 수 있는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은 도장 대상물에 도장된 내장재의 도포 상태를 실시간으로 고려하여 선별적인 분사압으로 코팅재를 도포할 수 있는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은 다수의 분사 노즐을 사용하여 도장 대상물의 표면에 난연성 코팅재를 균일한 도포 두께로 코팅할 수 있는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명에 따르는 도포 대상물에 거리 센서들이 배치된 상태를 보여주는 도면이다.
도 2는 도 1의 도포 영역과 거리 센서들과의 배치 상태를 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따르는 코팅재가 분사된 이후, 등고선을 설정한 예를 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따르는 도포 대상물의 도포 영역에 코팅재가 분사되는 것을 보여주는 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 비산 방지용 난연성 코팅재 시공 방법을 설명한다.

본 발명의 비산 방지용 난연성 코팅재 시공 방법은 크게 도포 영역을 설정하고, 등고산을 설정하고, 분사 노즐을 배치하고, 분사 노즐의 분사압을 설정하고, 등고 영역에 코팅재를 분사하는 과정을 거친다.

도 1은 본 발명에 따르는 도포 대상물에 거리 센서들이 배치된 상태를 보여주는 도면이다.

도포 대상물(100)을 선정한다.

상기 도포 대상물(100)은 건축물의 기둥 및 천정과 같은 도장이 요구되는 영역을 구비한다.

상기 도포 대상물(100)의 표면에 또는 상기 도포 대상물(100)의 전 영역에 일정 두께의 내화재(1)를 도포한다.

상기 내화재(1) 도포의 도포면은 요철이 일정 이하를 이루는 것이 좋다.

상기 내화재(1)의 도포 방법은 하기에 기술되는 분사 노즐을 사용한 분사 방법을 동일하게 적용할 수 있다.

제 1단계

상기와 같이 내화재(1)가 도포되는 도포 대상물(100)에서 코팅재(10)가 코팅되어질 도포 영역(PA)을 설정한다.

제 2단계

도 1에 도시되는 바와 같이, 상기 도포 영역(PA)의 표면으로부터 일정 거리(d)를 이루는 위치에 다수의 거리 센서들(300)을 배치한다.

상기 거리 센서들(300)은 광센서 또는 초음파 센서 중 어느 하나를 사용할 수 있다.

상기 거리 센서들(300)은 브라켓(200)에 서로 일정 간격을 이루어 고정될 수 있다.

상기 거리 센서들(300)은 제어기(500)와 전기적으로 연결된다.

상기 거리 센서들(300)은 각 배치 위치에서, 도포 영역(PA)의 표면까지의 거리값(d1,d2,d3)을 측정한다. 상기 거리 센서들(300)은 상기 측정되는 거리값(d1,d2,d3)을 제어기(500)로 전송한다.

상기 거리값(d1,d2,d3)은 내화재(1)가 도포된 경우에, 내화재(1) 표면까지의 거리값일 수 있고, 내화재(1)가 도포되지 않은 경우 도포 대상물(100) 표면까지의 거리값일 수 있다. 이하의 설명에서의 거리값은 도포 영역(PA)의 표면 까지의 거리값으로 설명하도록 한다.

상기 제어기(500)는 상기 거리값들(d1,d2,d3)을 기초로 서로 동일한 값을 이루는 거리값들을 연결하여 등고선을 형성한다.

상기 등고선은 다수의 연결선으로 구성되고, 상기 연결선들간의 간격이 좁을 수록 경사가 급하고, 간격이 넓을 수록 경사가 완만한 특성을 갖는다.

상기와 같이 등고선이 형성됨에 따라, 등고 영역이 형성된다. 상기 등고 영역은 상기 등고선들에 의하여 구획되는 영역이다.

제 3단계

도 3 및 도 4를 참조 하면, 상기 제 3단계는 상기 다수의 등고 영역에 따라 상기 각 분사 노즐(400)의 분사압을 설정한다.

먼저, 다수의 분사 노즐들(400)을 준비한다. 상기 다수의 분사 노즐들(400)은 브라켓(201)에 일정 간격을 이루어 설치될 수 있다.

바람직하게 상기 분사 노즐들(400)의 배치 위치는 상기 거리 센서들(300)의 배치 위치와 서로 동일한 것이 좋다.

이어, 상기 다수의 분사 노즐들(400)을 상기 등고 영역을 마주 보는 위치에 배치한다.

여기서, 상기 다수의 분사 노즐들(400)은 상기 도포 대상물(100)의 표면으로부터 서로 동일 레벨을 이루는 위치에 배치된다.

또한, 상기 분사 노즐(400)의 노즐 구경을 8mm로 설정하는 것이 좋다.

제 4단계

상기 제 4단계는 상기 다수의 등고 영역에 따라 상기 각 분사 노즐(400)의 분사압을 설정한다.

상기 제어기(500)를 사용하여 다수의 등고 영역 각각의 간격(G)을 산출한다.

상기 제어기(500)를 사용하여 상기 등고 영역의 기준 간격(Gs)을 설정한다. 상기 기준 간격(Gs)은 서로 다른 간격을 형성하는 등고 영역들이 서로 균일한 간격을 이루게 할 수 있는 값이다.

상기 제어기(500)를 사용하여 상기 기준 간격(Gs)을 이룰 수 있는 기준 거리값(ds)을 설정한다.

상기 기준 거리값(ds)은 상기 기준 간격(Ds)을 이루는 두 개의 등고선 까지의 거리값을 평균 처리한 값일 수 있다.

그리고, 상기 제어기(500)를 사용하여 상기 기준 거리값(ds)에 이를 수 있는 분사 거리값(dsp)을 설정한다.

이어, 상기 제어기(500)를 사용하여 상기 각 등고 영역을 마주보도록 위치되는 분사 노즐들(400)을 선별한다.

그리고, 상기 제어기(500)를 사용하여 상기 분사 거리값(dsp)이 상기 기준 거리값(ds) 보다 짧은 거리값을 이루는 등고 영역을 제외한 나머지 등고 영역에서, 상기 분사 거리값(dsp)에 따라 상기 분사압 및 분사량을 설정한다.

여기서, 상기 분사 거리값(dsp)이 상기 기준 거리값(ds) 보다 짧은 거리값을 이루는 등고 영역은 표면이 외측으로 돌출된 경우로, 이를 제외함이 바람직하다.

여기서, 상기 분사압을 상기 분사 거리값(dsp)에 비례되도록 설정한다.

제 5단계

상기 다수의 등고 영역에 상기 각 분사 노즐(400)을 사용하여 난연성 코팅재(10)를 분사하여 코팅한다.

즉, 상기 선별된 분사 노즐(400)은 제어기(400)의 전기적 신호에 따라, 상기 설정된 분사압 및 분사량으로 난연성 코팅재(10)를 분사한다.

상기 각 선별된 분사 노즐(400)로부터 분사되는 코팅재(10)의 분사압은 서로 다르다.

이에 따라, 도포 대상물(100)의 도표 영역(PA) 표면에서, 각 등고 영역에는 코팅재(10)가 분사되어 코팅된다.

따라서, 상기 각 등고 영역에서의 코팅재의 상면은 서로 균일한 면 즉, 거리 센서들로부터의 거리값이 서로 동일한 면을 이울 수 있고, 난연성 코팅재의 코팅면은 불규칙한 요철을 포함하지 않고 균일한 면을 이룰 수 있다.

이때, 도 3에 도시되는 바와 같이, a,b,c 영역이 코팅재로 일정 두께 코팅된다.

본 발명에서, 상기 난연성 코팅재(10)의 분사 회수는 2 내지 3회로 나누어 실시될 수 있다. 물론, 상기 분사 회수는 코팅재(10)의 설정되는 두께에 따라 제어기(500)에 기설정될 수 있다.

따라서, 도 3에 도시되는 바와 같이 일정 두께의 코팅층(11)을 더 형성할 수 있다.

이때, 제어기(500)에 의하여 분사 노즐들(4000)의 분사압 및 분사량은 서로 동일하게 조절되는 것이 좋다.

또한, 본 발명에서는 보강 코팅 작업을 더 포함할 수 있다.

상기 코팅재(10)가 코팅된 각 등고 영역으로부터 일정 거리 이격된 위치에서, 다른 거리 센서(미도시)를 사용하여 상기 각 등고 영역까지의 거리값을 측정한다.

상기 제어기(500)를 사용하여 상기 각 등고 영역 까지의 거리값을 평균 처리한다.

상기 평균 처리된 거리값과 미리 설정된 오차 범위를 갖는 등고 영역을 선정한다.

상기 선정된 등고 영역에 다른 분사 노즐(미도시)을 배치한다.

상기 제어기(500)를 사용하여 상기 평균 처리된 거리값에 이르는 다른 분사압 및 분사량을 설정한다.

상기 다른 분사 노즐을 사용하여 상기 다른 분사압으로 상기 선정된 등고 영역에 난연성 코팅재(10)를 일정량 분사하여 코팅한다.

따라서, 본 발명은 상기 각 등고 영역까지의 거리값을 평균 처리하여, 상기 평균 처리된 거리값과 미리 설정된 오차 범위를 갖는 등고 영역을 선정한 후, 이 선정된 등고 영역에 코팅재를 더 코팅함으로써, 코팅재의 코팅면이 균일한 면을 이루도록 할 수 있다.

10 : 난연성 코팅재
100 : 도포 대상물
200, 201 : 브라켓
300 : 거리 센서
400 : 분사 노즐
500 : 제어기

Claims

도포 대상물의 도포 영역을 설정하는 제 1단계;
상기 도포 영역의 표면에 대한 등고선을 설정하는 제 2단계;
상기 등고선에 의하여 구획되는 다수의 등고 영역 인근에 각 분사 노즐을 배치하는 제 3단계;
상기 다수의 등고 영역에 따라 상기 각 분사 노즐의 분사압을 설정하는 제 4단계; 및
상기 다수의 등고 영역에 상기 각 분사 노즐을 사용하여 난연성 코팅재를 분사하여 코팅하는 제 5단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 비산 방지용 난연성 코팅재 시공 방법.
제 1항에 있어서,
상기 제 1단계 이전에,
상기 도포 대상물의 도포 영역에 일정 두께의 내화재를 미리 도포하는 것을 특징으로 하는 비산 방지용 난연성 코팅재 시공 방법.
제 1항에 있어서,
상기 제 2단계는,
상기 도포 영역의 표면으로부터 일정 거리 이격되는 위치에 다수의 거리 센서들을 배치하고,
제어기를 사용하여 상기 각 거리 센서들로부터 상기 도포 영역의 표면까지의 거리값들을 전송 받고,
상기 제어기를 사용하여 상기 거리값들이 서로 동일한 위치를 선으로 연결하여 상기 등고선을 설정하는 것을 특징으로 하는 비산 방지용 난연성 코팅재 시공 방법.
제 3항에 있어서,
상기 제 3단계는,
상기 다수의 분사 노즐을 준비하고,
상기 각 등고 영역을 마주보는 위치에서 서로 동일한 레벨을 이루도록 상기 각 분사 노즐을 배치하는 것을 특징으로 하는 비산 방지용 난연성 코팅재 시공 방법.
제 4항에 있어서,
상기 분사 노즐의 노즐 구경을 8mm를 사용하는 것을 특징으로 하는 비산 방지용 난연성 코팅재 시공 방법.
제 4항에 있어서,
상기 제 4단계는,
상기 제어기를 사용하여 상기 각 등고 영역의 간격을 산출하고,
상기 제어기를 사용하여 상기 등고 영역의 기준 간격을 설정하고,
상기 기준 간격을 이루는 기준 거리값을 설정하고,
상기 제어기를 사용하여 상기 각 등고 영역의 간격이 상기 기준 간격에 이르는 분사 거리값을 산출하고,
상기 제어기를 사용하여 상기 각 등고 영역을 마주하도록 위치된 분사 노즐을 선별하고,
상기 제어기를 사용하여 상기 분사 거리값이 상기 기준 거리값 보다 짧은 거리값을 이루는 등고 영역을 제외한 나머지 등고 영역에서, 상기 분사 거리값에 따라 상기 분사압을 설정하는 것을 특징으로 하는 비산 방지용 난연성 코팅재 시공 방법.
제 6항에 있어서,
상기 분사압을 상기 분사 거리값에 비례되도록 설정하는 것을 특징으로 하는 비산 방지용 난연성 코팅재 시공 방법.
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