CN109701799A - 一种3c1b生产线及其改造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3C1B生产线及其改造方法，生产线包括输送设备和以下工位：电泳打磨线、PVC喷涂线、注胶线、中涂线、面漆线；所述电泳打磨线、PVC喷涂线、注胶线、中涂线、面漆线依次布置，各工位间通过输送设备依次相连；所述面漆线包括依次设置的面漆室、面漆烘干炉和精饰线，所述面漆室包括面漆1室和面漆2室，所述中涂线为一条且连接至面漆1室和面漆2室，所述面漆1室和面漆2室通过面漆烘干炉连接至精饰线。采用本发明生产线和改造方法，可以改善油漆涂层外观质量，并且最大化地利用了现有设备，改造影响时间短，不会导致长时间的停产，减少项目投资成本。

Description

一种3C1B生产线及其改造方法

技术领域

本发明涉及汽车涂装工艺及设备领域，具体涉及一种3C1B生产线及其改造方法。

背景技术

现有的3C1B技术在进行面漆喷涂前需要进行PVC喷涂和注胶，并对注胶后的车身进行二次擦净，由往复机+人工喷涂中涂漆层，人工+机器人喷涂色漆和清漆层，但是现有车型的油漆涂层外观质量已经不能满足现有的市场需要，需要将中涂漆层改为人工内喷+机器人外喷工艺。如果直接在现有喷漆室基础上进行改造，需要将喷漆室入口9米擦净工位段改造成喷漆工位。因该9米工位没有水旋结构漆雾捕集功能，需要重新制作，开挖2个土建地坑，由于涂装车间现场结构限制，无法进入大型机械设备，只能人工挖掘，导致停线周期至少4个月，该方案会导致生产线长时间停产。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种3C1B生产线及其改造方法，可以改善油漆涂层外观质量，并且最大化地利用了现有设备，改造影响时间短，不会导致长时间的停产，减少项目投资成本。

本发明一种3C1B生产线，包括输送设备和以下工位：电泳打磨线、PVC喷涂线、注胶线、中涂线、面漆线；所述电泳打磨线、PVC喷涂线、注胶线、中涂线、面漆线依次布置，各工位间通过输送设备依次相连；所述面漆线包括依次设置的面漆室、面漆烘干炉和精饰线，所述面漆室包括面漆1室和面漆2室，所述中涂线为一条且连接至面漆1室和面漆2室，所述面漆1室和面漆2室通过面漆烘干炉连接至精饰线。

进一步，所述面漆烘干炉包括面漆烘干炉1#和面漆烘干炉2#，所述面漆1室与所述面漆烘干炉1#相连，所述面漆2室与所述面漆烘干炉2#相连。

进一步，所述中涂线为一条且与注胶线相连，面漆1室和面漆2室均与中涂线相连，所述面漆烘干炉1#和面漆烘干炉2#均连接至精饰线。中涂线节拍为面漆1室和面漆2室的两倍，满足工艺要求，减少中涂喷漆室设备投入。

进一步，所述面漆1室和面漆2室均包括检查工位线、清漆机器人外喷线、清漆人工内喷线、色漆机器人外喷线和色漆人工内喷线。

一种3C1B生产线的改造方法，原有的3C1B生产线包括电泳打磨线、PVC喷涂线、注胶线、两个面漆线，两个面漆线均包括中涂人工内喷线、中涂往复机外喷线和擦净线，本发明取消中涂人工内喷线、中涂往复机外喷线和擦净线三个工位，在面漆室和注胶线之间依次搭建擦净线、中涂人工内喷线和中涂机器人外喷线进行替代。

进一步，搭建中涂喷涂线室，用于容纳涂人工内喷线和中涂机器人外喷线，新搭建的擦净室位于注胶线后。

进一步，所述中涂喷涂线室内设置干式漆雾捕集系统，所述面漆1室和面漆2室为湿式漆雾捕集系统结构，，所述中涂喷涂线室、面漆1室和面漆2室均包括送排风系统，减少投资成本20％-30％，降低运行成本25％-35％。

进一步，所述中涂喷涂线室为干式漆雾捕集系统结构，干式漆雾捕集系统结构的建造步骤如下：

S1、开挖修建地坑，安装耗材转运系统；

S2、安装消防系统为上下两层喷淋系统、防火门、安全通道、独立消防水排放系统；

S3、安装消防报警系统为上下两层温度传感器和火焰探测器组合式报警系统；

S4、漆雾捕捉效率，粒径5μm≥84.5％；粒径10μm≥99.8％；

S5、送排风系统运行压差≤600Pa；

S6、湿式漆雾捕集系统采用漆雾过滤器且漆雾过滤器的纸箱阻燃等级≥B1级。

进一步，所述中涂喷涂线的送排风系统与面漆1室和面漆2室送排风系统相连，最大限度利用现有设备，减少投资。

进一步，所述中涂喷涂线室的室体为密封室体，并采用镀锌折弯板、钢化玻璃搭建。

本发明的有益效果：采用本发明的3C1B生产线及其改造方法，可以改善油漆涂层外观质量，并且最大化地利用了现有设备，改造影响时间短，不会导致长时间的停产，减少项目投资成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为3C1B生产线改造前的工艺流程图；

图2为3C1B生产线改造后的工艺流程图。

具体实施方式

图1为3C1B生产线改造前的工艺流程图，图2为3C1B生产线改造后的工艺流程图。本发明3C1B生产线，包括输送设备和以下工位：电泳打磨线、PVC喷涂线、注胶线、中涂线、面漆线；所述电泳打磨线、PVC喷涂线、注胶线、中涂线、面漆线依次布置，各工位间通过输送设备依次相连；所述面漆线包括依次设置的面漆室、面漆烘干炉和精饰线，所述面漆室包括面漆1室和面漆2室，所述中涂线为一条且连接至面漆1室和面漆2室，所述面漆1室和面漆2室通过面漆烘干炉连接至精饰线。板发明中涂线包括中涂机器人外喷和中涂人工内喷，本发明通过将原有往复机+静电枪喷涂中涂改为机器人+旋杯喷涂，可以改善油漆涂层外观质量，满足质量需求。

本实施例中，所述面漆烘干炉包括面漆烘干炉1#和面漆烘干炉2#，所述面漆1室与所述面漆烘干炉1#相连，所述面漆2室与所述面漆烘干炉2#相连。

本实施例中，所述中涂线为一条且与注胶线相连，面漆1室和面漆2室均与中涂线相连，所述面漆烘干炉1#和面漆烘干炉2#均连接至精饰线。中涂线节拍为面漆1室和面漆2室的两倍，满足工艺要求，减少中涂喷漆室设备投入。

本实施例中，所述面漆1室和面漆2室均包括检查工位线、清漆机器人外喷线、清漆人工内喷线、色漆机器人外喷线和色漆人工内喷线。

一种3C1B生产线的改造方法，原有的3C1B生产线包括电泳打磨线、PVC喷涂线、注胶线、两个面漆线，两个面漆线均包括中涂人工内喷线、中涂往复机外喷线和擦净线，本发明取消中涂人工内喷线、中涂往复机外喷线和擦净线三个工位，在面漆室和注胶线之间依次搭建擦净线、中涂人工内喷线和中涂机器人外喷线进行替代。采用本方法，将目前车间的工艺路线进行优化，占用两个面漆车身点补间，新建独立中涂线，原喷漆室结构均不需要进行改造，减少了停产时间到15天。

本实施例中，搭建中涂喷涂线室，用于容纳涂人工内喷线和中涂机器人外喷线，新搭建的擦净室位于注胶线后。

本实施例中，所述中涂喷涂线室内设置干式漆雾捕集系统，所述面漆1室和面漆2室为湿式漆雾捕集系统结构，根据计算现有循环水池的容量不够，但是现有的循环水池是土建地坑结构，且没有空间扩容；因不能停产施工，循环水回水地沟只能从车间外绕走，路线太长，且车间外部地下管网复杂，施工难度太大，因此采用干式漆雾捕集系统可以满足上述的要求，采用干式漆雾捕集系统，减少投资成本20％-30％，降低运行成本25％-35％。

本实施例中，所述中涂喷涂线室为干式漆雾捕集系统结构，干式漆雾捕集系统结构的建造步骤如下：

S1、开挖修建地坑，安装耗材转运系统；

S2、安装消防系统为上下两层喷淋系统、防火门、安全通道、独立消防水排放系统；

S3、安装消防报警系统为上下两层温度传感器和火焰探测器组合式报警系统；

S4、漆雾捕捉效率，粒径5μm≥84.5％；粒径10μm≥99.8％；

S5、送排风系统运行压差≤600Pa；

S6、湿式漆雾捕集系统采用漆雾过滤器且漆雾过滤器的纸箱阻燃等级≥B1级。

本实施例中，所述中涂喷涂线的送排风系统与面漆1室和面漆2室送排风系统相连，最大限度利用现有设备，减少投资。

本实施例中，所述中涂喷涂线室的室体为密封室体，并采用镀锌折弯板、钢化玻璃搭建。

改造过程：

1、利用常规节假日，对点补室进行拆除，并将点补室内设备拆除后安装至指定位置再利用。

2、土建利用节假日对施工区域进行密封，采用防火石棉板搭建密封室体。以实现边生产边施工的条件。

3、土建进入大型机械设备开始挖掘漆雾捕集系统、排风系统地坑。

4、土建地坑制作完成后，密封室体需重新搭建(土建和设备安装需要的标高不同)，进场安装中涂喷涂线室体。

5、待中涂线室体和输送系统安装完成后，机器人系统、输调漆系统及消防系统设备开始进场安装。

6、待不影响生产区域的设备均安装完成后，生产线集中停产15天，开始新建设备与现有设备对接、安装、调试工作。主要包括与注胶线和面漆线的防尘室体、送排风管路改造、地面输送设备改造、输调漆系统对接、消防系统对接以及所有的设备电气控制柜、桥架、线缆安装和调试。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种3C1B生产线，其特征在于，包括输送设备和以下工位：电泳打磨线、PVC喷涂线、注胶线、中涂线、面漆线；所述电泳打磨线、PVC喷涂线、注胶线、中涂线、面漆线依次布置，各工位间通过输送设备依次相连；所述面漆线包括依次设置的面漆室、面漆烘干炉和精饰线，所述面漆室包括面漆1室和面漆2室，所述中涂线为一条且连接至面漆1室和面漆2室，所述面漆1室和面漆2室通过面漆烘干炉连接至精饰线。

2.根据权利要求2所述的3C1B生产线，其特征在于，所述面漆烘干炉包括面漆烘干炉1#和面漆烘干炉2#，所述面漆1室与所述面漆烘干炉1#相连，所述面漆2室与所述面漆烘干炉2#相连。

3.根据权利要求3所述的3C1B生产线，其特征在于，所述中涂线为一条且与注胶线相连，面漆1室和面漆2室均与中涂线相连，所述面漆烘干炉1#和面漆烘干炉2#均连接至精饰线。

4.根据权利要求4所述的3C1B生产线，其特征在于，所述面漆1室和面漆2室均包括检查工位线、清漆机器人外喷线、清漆人工内喷线、色漆机器人外喷线和色漆人工内喷线。

5.一种3C1B生产线的改造方法，原有的3C1B生产线包括电泳打磨线、PVC喷涂线、注胶线、两个面漆线，两个面漆线均包括中涂人工内喷线、中涂往复机外喷线和擦净线，其特征在于，取消中涂人工内喷线、中涂往复机外喷线和擦净线三个工位，在面漆室和注胶线之间依次搭建擦净线、中涂人工内喷线和中涂机器人外喷线进行替代。

6.根据权利要求5所述的3C1B生产线的改造方法，其特征在于，搭建中涂喷涂线室，用于容纳涂人工内喷线和中涂机器人外喷线，新搭建的擦净室位于注胶线后。

7.根据权利要求6所述的3C1B生产线的改造方法，其特征在于，所述中涂喷涂线室内设置干式漆雾捕集系统，所述面漆1室和面漆2室为湿式漆雾捕集系统结构，所述中涂喷涂线室、面漆1室和面漆2室均包括送排风系统。

8.根据权利要求7所述的3C1B生产线的改造方法，其特征在于，所述中涂喷涂线室为干式漆雾捕集系统结构，干式漆雾捕集系统结构的建造步骤如下：

S1、开挖修建地坑，安装耗材转运系统；

S2、安装消防系统为上下两层喷淋系统、防火门、安全通道、独立消防水排放系统；

S3、安装消防报警系统为上下两层温度传感器和火焰探测器组合式报警系统；

S4、漆雾捕捉效率，粒径5μm≥84.5％；粒径10μm≥99.8％；

S5、送排风系统运行压差≤600Pa；

S6、湿式漆雾捕集系统采用漆雾过滤器且漆雾过滤器的纸箱阻燃等级≥B1级。

9.根据权利要求8所述的3C1B生产线的改造方法，其特征在于，所述中涂喷涂线的送排风系统与面漆1室和面漆2室的送排风系统相连。

10.根据权利要求9所述的3C1B生产线的改造方法，其特征在于，所述中涂喷涂线室的室体为密封室体，并采用镀锌折弯板、钢化玻璃搭建。