CN110066574A - 一种节能陶瓷涂层材料及其喷涂使用方法 - Google Patents

一种节能陶瓷涂层材料及其喷涂使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了应用于水泵防腐领域的一种节能陶瓷涂层材料及其喷涂使用方法。本发明按照材料配方进行陶瓷涂层材料的生产，进而利用如下方法进行防腐操作。操作步骤包括：(1)表面处理操作；(2)表面清洗操作(3)材料填装操作；(4)底涂喷涂操作；(5)面涂喷涂操作；(6)涂层漏点检查；(7)涂层厚度检查。本发明的涂层材料提升了固化速度，最大程度减少外部环境的干扰，为涂层质量提供保障。此外该操作利用气动胶枪对涂层的喷涂操作，使用双层涂料防腐操作达到不同功能涂料的逐层防腐效果，同时使其实现“即混即喷”的操作方法，免除了以往在混合料桶内的预混合工序，减少了材料浪费，节省了人力的投入，实现了工作效率的提升。

Description

一种节能陶瓷涂层材料及其喷涂使用方法
技术领域
本发明涉及水泵防腐领域的一种节能陶瓷涂层材料及其喷涂使用方法。
背景技术
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。水泵也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。为保证水泵的整体强度，通常水泵的整体结构为金属材料生产而成，从而保证了在内部压力冲击下的结构完整性。但是传送的液体含有的杂质较多，且传递过程中会产生较大的摩擦力，对水泵的内部结构会造成较大的腐蚀和损坏，不利于水泵整体结构的稳定性。现有技术通过水泵内壁喷刷油漆的方法来防止腐蚀，但是随着水泵工作时间的加长，油漆会逐渐老化剥落或者逐渐被腐蚀掉，保护作用下降或消失。
在水泵防腐领域也采用复合陶瓷层对其进行防腐操作，该技术在使用过程中，一般采用主剂组分和固化剂组分预先混合后，进行刷涂、辊涂或者喷涂施工。但是，主剂组分与固化剂组分材料混合后，化学交联反应不能太快，必须至少有20分钟以上的操作时间。否则涂层材料在没有涂刷前就成为粘稠的膏状，不利于施工。对于大面积喷涂施工，材料的操作时间必须超过1小时以上，否则涂层很容易在储备混合材料的桶内凝固不流动，并且或导致喷涂管路的堵塞，造成无法施工和设备清洗困难。同时，上述的材料操作时间越长，则后期的涂层完全固化成膜的时间也越长，一般需要24小时至3天后，涂层才能固化完全。在涂层未固化期间，涂层表面容易受到外部环境，如雨水、灰尘、蚊虫等污染，导致后期需要修补缺陷区域。虽然行业内已经采用双组分聚脲或聚氨酯的喷涂机进行防腐，此类材料在20秒至1分钟就能快速成膜。但是聚脲和聚氨酯的耐温和防腐性能，以及和金属基材的粘接强度都远达不到水泵防腐蚀要求，且该方式在很多工业领域的重防腐也不适用。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种有效提高防腐操作效率的一种节能陶瓷涂层材料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种节能陶瓷涂层材料，包括陶瓷底涂层材料和陶瓷面涂层材料，
所述陶瓷底涂层材料包括底涂主剂和底涂固化剂，按照重量份数，所述底涂主剂包括：A环氧树脂50～100份，氧化铝粉20～40份，硅烷偶联剂0～5份，颜料1～2份；底涂固化剂包括：聚硫醇50～100份，固化促进剂2～8份，苯甲醇10～20份，触变剂0.5～1份；
所述陶瓷面涂层材料包括面涂主剂和面涂固化剂，按照重量份数，所述面涂主剂包括：双酚A环氧树脂50～100份，氧化铝粉60～80份、消泡剂1份、流平剂2～5份、触变剂0.5～1份、颜料1～2份，所述面涂固化剂包括：聚硫醇50～100份，固化促进剂2～8份，
所述底涂固化剂和面涂固化剂中的聚硫醇由多元硫醇酯与双酚A环氧树脂进行加热扩链反应制得，所述多元硫醇酯由β-巯基丙酸与季戊四醇反应生成。
该节能涂层材料可实现室温或低温快速固化，最大程度上减少了外部环境对节能涂层固化质量的影响，保证了结构的防腐质量。
进一步的是，所述底涂主剂中氧化铝粉的氧化铝粉的粒径范围为2μm～10μm，所述面涂主剂中氧化铝的粒径范围为10μm～50μm。
进一步的是，所述消泡剂为丙二醇甲醚醋酸酯，所述流平剂为聚醚改性的聚二甲基硅氧烷和聚丙烯酸酯的1:3或1:2的混合物。
进一步的是，所述底涂主剂与面涂主剂中的颜料为不同颜色。
一种节能陶瓷涂层喷涂使用方法，该操作步骤如下：
(1)表面喷砂操作：将不需要进行涂层操作的表面区域进行遮挡操作；将需要进行涂层操作的操作表面进行喷砂处理。
(2)表面清洗操作：使用丙酮或二甲苯清洗去除操作表面的油脂和杂物；清洗完毕后，利用干燥空气对操作表面进行吹扫挥发操作。
(3)材料填装操作：将上述陶瓷底涂层材料的底涂主剂与底涂固化剂分别填装于底涂气动胶枪的双组分胶筒内；将上述陶瓷面涂层材料的面涂主剂与面涂固化剂分别填装于面涂气动胶枪的双组分胶筒内。
(4)底涂喷涂操作：推动步骤(3)中填装完成的底涂气动胶枪的推杆使底涂主剂与底涂固化剂在底涂气动胶枪的静态混合管内混合，并通过出口端喷涂至操作表面，所述喷涂的湿膜厚度达到0.2～0.3mm，操作环境温度为8℃～30℃；喷涂操作完毕，生成底涂表面。
(5)面涂喷涂操作：推动步骤(3)中填装完成的面涂气动胶枪的推杆使面涂主剂与面涂固化剂在底涂气动胶枪的静态混合管内混合，并通过出口端喷涂至底涂表面，所述喷涂的湿膜厚度达到0.2～0.3mm，操作环境温度为8℃～30℃；喷涂操作完毕，固化生成节能陶瓷涂层。
(6)涂层漏点检查：将节能陶瓷涂层进行表面观查检查；将节能陶瓷涂层进行电火花测试；将检测出漏点的区域进行再涂层操作。
(7)涂层厚度检查：利用电磁涡流涂层厚度检查仪进行节能陶瓷涂层厚度的检测。
本发明首先利用表面处理操作对不同的操作表面进行处理，在保证防腐效果的同时避免了对非操作表面的损坏。本发明在对操作表面进行喷砂处理以及清洗操作后，将混合完成的陶瓷底涂层材料以及陶瓷面涂层材料对其操作表面依次进行喷涂操作，生成对应的节能陶瓷层。节能陶瓷层固化后，工作人员对其进行涂层漏点检查以及涂层厚度检查，以保证涂层防腐效果，为后续的水泵使用寿命提供了保障。
进一步的是，所述步骤(1)中的喷砂处理操作需使操作表面达到白色金属级，所述操作表面的粗糙度为60μm～100μm。
进一步的是，所述步骤(4)内的底涂喷涂操作在步骤(1)的表面喷砂操作结束后的两个小时内进行，所述步骤(5)的面涂喷涂操作与步骤(4)的底涂喷涂操作的时间间隔小于一小时。
进一步的是，所述步骤(4)和步骤(5)中的出口端出设置有雾化器。
进一步的是，所述步骤(6)的再涂层操作包括以下步骤：将漏点部位进行砂纸打磨；将漏点部位进行步骤(3)、步骤(4)和步骤(5)的操作；待节能陶瓷涂层固化后，重复进行步骤(6)的涂层漏点检查操作。
本发明的有益效果是：
1、该节能陶瓷涂层材料的配方，使得涂层可以在5分钟内初步凝固，1小时内完全固化成膜，最大程度减少外部环境的干扰，为涂层质量提供保障，且陶瓷底涂层材料的配方设计侧重于提高与基材的粘接强度，陶瓷面涂层材料的配方设计侧重于提高耐磨性、提高表面光滑性和节能效果，该两涂层相互配合以实现较好的涂层效果；
2、本发明的喷涂方法，对水泵表面进行分区处理，一方面保障了不需喷涂操作表面性能的维护，另一方面对操作表面进行限定，使防腐操作区域明了，为操作步骤的工作区域进行了明确限定，保证了防腐边界区的防腐涂层喷涂效果，提高了涂层结构的整体稳定性，进而对防腐蚀效果提供了保障，此外本发明利用双层涂料防腐操作，在陶瓷底涂层材料对其进行防腐蚀的同时利用节能陶瓷涂层进行表面粗糙度的降低，从而降低工作过程中的局部湍流大为降低，达到不同功能涂料的逐层防腐效果，使其根据不同的连接部位选择不同的功能涂层，使涂层效果达到提升，此后本发明还利用涂层漏点检查和涂层厚度检查操作，以保证防腐涂层满足技术需求，保障了涂层防腐效果；
3、该喷涂操作的环境要求较低，降低了防腐操作空间配置成本，提高了防腐喷涂操作的工作效率，易于保证防腐涂层质量，涂层材料的双组分预先放置于双组分胶筒内，通过气动胶枪推动到静态混合管内混合，最后雾化喷出，使其实现“即混即喷”的操作方法，免除了以往需要预先在混合料桶内混合材料的工序，没有料桶内残留而带来的材料的浪费，也避免了管路堵塞的风险，免除了后期设备管路清洗的工作；
4、双组分胶筒和静态管为容易获得的市售经济性材料，涂料使用完毕后少量的残留可任其固化在胶筒和静态混合管内，集中收集处理和回收，减少环境污染；
5、步骤(1)与步骤(4)时间间隔限制，保证了涂层喷涂效果，避免了喷砂表面返锈，保证了后续的底涂施工操作效果，步骤(4)与步骤(5)的时间间隔限制，避免了时间过长导致底涂固化，为两涂层之间的连接效果提供了保障；
6、再涂层操作步骤，保证了涂层的整体防腐效果，此后重复进行涂层漏点检查操作，保障了防腐涂层质量。
附图说明
图1为本发明的一种节能陶瓷材料及其喷涂使用方法的操作流程图；
图2为本发明的一种节能陶瓷材料及其喷涂使用方法的气动胶枪的总装结构图；
图3为本发明的一种节能陶瓷材料及其喷涂使用方法的气动胶枪的胶枪支架结构图；
图4为本发明的一种节能陶瓷材料及其喷涂使用方法的气动胶枪的双组分胶筒结构图；
图5为本发明的一种节能陶瓷材料及其喷涂使用方法的气动胶枪的锁紧螺母结构图；
图6为本发明的一种节能陶瓷材料及其喷涂使用方法的气动胶枪的静态混合管结构图；
图7为本发明的一种节能陶瓷材料及其喷涂使用方法的气动胶枪的雾化器结构图；
图中标记：胶枪支架1，气缸11，压缩空气接头12，扳机13，推杆14，胶筒支架15，支撑手杆16，拨杆17，双组分胶筒2，挤出口21，滑动活塞22，锁紧螺母3，静态混合管4，混合入口41，出口端42，雾化器5，雾化接口51，涂料喷口52，压缩空气接口53。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
本发明所述的节能陶瓷材料制备及其应用的流程图如图1所示，首先根据节能陶瓷材料的配方进行材料的制备。该节能陶瓷涂层材料包括陶瓷底涂层材料和陶瓷面涂层材料。陶瓷底涂层材料包括底涂主剂和底涂固化剂，按照重量份数，底涂主剂包括：A环氧树脂50～100份，氧化铝粉20～40份，硅烷偶联剂0～5份，颜料1～2份；底涂固化剂包括：聚硫醇50～100份，固化促进剂2～8份，苯甲醇10～20份，触变剂0.5～1份。陶瓷底涂层材料中用于粘接的树脂成分含量较高，用以提高与泵金属基材的粘接结合强度。上述氧化铝粉的粒径在2μm～10μm之间，有利于提高底涂的耐温性和机械强度。陶瓷底涂1的颜料组分可以选择白色的钛白粉或是红色的氧化铁粉。材料中触变剂为气相二氧化硅，使得陶瓷底涂一次喷涂膜厚可以达到0.2mm～0.3mm。
陶瓷面涂层材料包括面涂主剂和面涂固化剂，按照重量份数，所述面涂主剂包括：双酚A环氧树脂50～100份，氧化铝粉60～80份、消泡剂1份、流平剂2～5份、触变剂0.5～1份、颜料1～2份，所述B组分包括：聚硫醇50～100份，固化促进剂2～8份。该氧化铝粉的粒径在0.01mm～0.05mm，且含量较高，使得制备完成的面涂层呈现良好的耐磨性能。上述消泡剂为丙二醇甲醚醋酸酯。流平剂为聚醚改性的聚二甲基硅氧烷和聚丙烯酸酯的1:3或1:2的混合物，使得固化后的表面光洁顺滑，呈现良好的疏水性能，具有减低水力阻力、提高泵效率的功能。该面涂主剂的颜料组分可以是蓝色的钴蓝粉或是黑色的炭黑粉，从而实现底涂材料与面涂材料明显的颜色区分，使工作人员可直观地对防腐涂层的喷涂轨迹进行查看。上述触变剂为气相二氧化硅，使得陶瓷面涂一次喷涂膜厚可以达到0.2mm～0.3mm。
不同于传统的聚醚胺，脂肪胺等，所述陶瓷底涂层材料和陶瓷面涂层材料的固化剂中的聚硫醇由β-巯基丙酸与季戊四醇反应生成多元硫醇酯，再与双酚A环氧树脂进行加热扩链反应制得。该聚硫醇是一种室温或低温快速固化剂，加入所述固化促进剂，可在1～5分钟固化环氧树脂，即使在低温(-20～0℃)和潮湿环境，也能反应固化，30～60分钟后便可达实用强度，有效提高了节能陶瓷层的固化速度，降低了外部环境对涂层质量的影响。
为保证防腐效果，节能陶瓷涂层材料在5℃～32℃环境温度下储存、混合、和施工。同时，节能陶瓷涂层的喷涂工作在5℃～32℃环境温度下进行，且相对湿度低于75％。而对应的金属基材表面温度建议保持在10℃～43℃，最低表面温度高于4℃。同时为保证防腐操作的安全性，操作区域必须始终保持通风。在涂层工作前，所有不符合要求的异常情况都必须书面告知相关的现场主管、工程负责人、和项目工程师。在异常情况没有被纠正，或没有书面许可的前提下，涂层工作都不能予以开工。
参考标准：SL 105-2007水工金属结构防腐蚀规范
在保证防腐操作的可行性前提下，该节能陶瓷涂层喷涂方法的操作步骤如下：
(1)表面处理操作：
1.1在表面处理工序前，用布基胶带等遮挡物对不需要涂层的表面区域做适当的遮挡保护；
1.2将需要进行涂层操作的操作表面进行金属表面的喷砂处理。该喷砂用压缩空气质量要求较高，喷砂用压缩空气必须是除油、干燥、无杂质，因此该喷砂操作装置上必须安装油水分离器，且空气压力在5～7Bar。喷砂操作需使金属表面达到白色金属级，具有60μm～100μm粗糙度，即达到SSPC-SP5级或Sa2.5级。
所有喷砂后的金属表面必须在2小时内做涂层施工，避免金属表面长时间暴露在空气中返锈或氧化。所有喷砂清洁后的金属表面质量用英国Elcometer 125表面粗糙度比较板对比喷砂的质量。
注：参考标准为GB/T 13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)(ISO8503-1)
(2)表面清洗操作：工作人员应使用丙酮或二甲苯清洗去除表面油脂和杂物，并用白布擦拭，反复清洗，直至白布上肉眼看不到明显污渍。清洗完毕后需用干燥空气对其操作表面进行吹扫，使丙酮或二甲苯挥发干净。
(3)材料填装操作：将上述陶瓷底涂层材料的底涂主剂与底涂固化剂分别填装于底涂气动胶枪如图4所示的双组分胶筒2内，根据用途的不同，底涂主剂和底涂固化剂的材料配比可根据实际情况进行变化，可供充填的双组分胶筒的两个柱状筒的体积比为2:1或4:1，总容积为400ml、600ml、900ml、1500ml。同理，将陶瓷面涂层材料的面涂主剂与面涂固化剂分别填装于面涂气动胶枪的双组分胶筒2内。根据用途的不同，面涂主剂和面涂固化剂的材料配比可根据实际情况进行变化，可供充填的双组分胶筒的两个柱状筒的体积比可为4:1或10:1，总容积为400ml、600ml、900ml、1500ml。以上双组分胶筒2都可以采用市售的双组分胶筒2，则双组分胶筒2的材质为PP塑料双组分胶筒2的填装数量可根据实际喷涂的操作面积进行计算，预先填装准备多份。
上述装填完成的双组分胶筒2和静态混合管4连接，进而利用锁紧螺帽3实现固定，如图6和图4所示，混合入口41与挤出口21的两个开口结构相吻合，则安装过程中混合入口41按照对应的形状结构放置进入挤出口21的两个开口内。锁紧螺母3的结构如图5所示，锁紧螺母3带有内螺纹的端口较大，则锁紧螺母3利用该端部穿过出口端42到达混合入口41与挤出口21的连接位置，进而通过其内螺纹与挤出口21外表面的外螺纹进行螺纹连接，此时锁紧螺母3利用其较小开口端部的内部体型结构对静态混合管4的混合入口41位置进行限定，从而实现对双组分胶筒2与静态混合管4的连接固定操作。同时出口端42套接安装如图7所示的雾化器5。雾化器5为中空的圆锥形，雾化接口51与出口端42套设连通，上设有涂料喷口52和压缩空气接头53。压缩空气可从接头53进入，涂料喷口52喷出。连接好静态混合管4、雾化器5的双组分胶筒2的筒体放入气动胶枪如图3所示的胶筒支架1中，组合完成如图2所示的工作气动胶枪。此时，双组分胶筒2卡接放置于胶筒支架15内，同时胶筒支架15内的两个推杆14分别朝向双组分胶筒2的两个滑动活塞22。且气动胶枪的压缩空气接头12上连接0.5MPa～0.7Mpa的压缩空气。雾化器5的压缩空气接头53上连接0.4Mpa～0.5Mpa的压缩空气。且工作应用的压缩空气必须经过油水分离器，预先对压缩空气进行除油和除水操作。上述静态混合管4为市售PP塑料材质的静态混合管4，内芯直径为10mm至20mm，长度150mm至300mm，内芯混合节双螺旋状，总计16至24节。
(4)底涂喷涂操作：把气动胶枪上的拨杆17调到“→”位置，扣动填装有陶瓷底涂层材料的底涂气动胶枪的扳机13，气缸11中的推杆14则向前推进，进而推动双组分胶管2的滑动活塞22，则陶瓷底涂层材料的双组分推入静态混合管4中。陶瓷底涂层材料在途经静态混合管4中的螺旋节进行翻转混合操作，至出口成为混合均匀的陶瓷底涂层材料。上述混合完成的陶瓷底涂层材料继续进入雾化器52喷口，进而被压缩空气雾化后喷出至操作表面。所述喷涂的湿膜厚度达到0.2～0.3mm，操作环境温度为8℃～30℃。喷涂操作完毕后，生成底涂表面。上述喷涂操作中，若需要对连续的大面积工件喷涂，则工作人员只需持续扣紧气动胶枪的扳机13，则可以对操作表面进行连续喷涂。若需要对多批的工件间断性喷涂，在更换工件时，工作人员松开气动胶枪的扳机13，在2分钟内再次扣动扳机13，实现间断性喷涂操作。当双组分胶管2中的所有涂层材料被推挤用尽后，把气动胶枪上的拨杆17调到“←”，再次扣动扳机13，则推杆14被自动收回至气缸11中。而对于用完的双组分胶管2，工作人员可连同锁紧螺母3、静态混合管4、雾化器5一起从气动胶枪上脱离，弃置不用。然后，工作人员将新的已装填有陶瓷底涂1的双组分胶管2连同锁紧螺母3、静态混合管4和雾化器5一起替换装到胶筒支架15上，重复上述的喷涂作业过程。该操作步骤有效提高了工作效率，避免了涂层操作中断对涂层质量的影响。双组分胶筒2和静态混合管4为容易获得的市售经济性材料，涂料使用完毕后少量的残留可任其固化在胶筒和静态混合管内，集中收集处理和回收，减少环境污染。
在喷涂过程中，工作人员注意要使陶瓷底涂层材料100％和金属表面接触，避免气泡和空洞的产生。该陶瓷底涂层材料喷涂完毕后，必须在1小时内进行后续陶瓷面涂层材料的喷涂施工，防止底涂表面固化不利于层间粘接。
(5)面涂喷涂操作：其操作步骤如步骤(4)所述，将填装有陶瓷面涂层材料的面涂气动胶枪进行扳机3的操作，进而利用推杆14将面涂主剂和面涂固定剂实现在静态混合管4内的混合，至出口成为混合均匀的陶瓷面涂层材料。上述混合完成的陶瓷底涂层材料继续进入雾化器5喷出，进而被压缩空气雾化后喷出至底涂表面，所述喷涂的湿膜厚度达到0.2～0.3mm，操作环境温度为8℃～30℃；喷涂操作完毕，生成节能陶瓷涂层。该操作方法同上述步骤(4)，工作人员可根据上述操作步骤实现面涂喷涂操作，因此此处不再进行重复叙述。
底涂主剂的颜色按照制备可以是白色或红色，面涂主剂的颜色可以是蓝色或黑色，使陶瓷底涂层与陶瓷面涂层涂层色差明显，方便操作工区分第一遍陶瓷底涂和第二遍陶瓷面涂的层次，避免漏涂。
(6)涂层漏点检查
6.1将所有节能陶瓷涂层做表面观察检查，待固化后查看涂层表面有无不规则和缺陷部位；
6.2待涂层固化后，对其表面做电火花测试。该过程中，电火花测试的电压不能超过涂层的绝缘强度，该测试使用2KV/mm；
6.3对于表面检查出漏点的区域，需要进行再涂层操作。该再涂层操作中，首先用棕刚玉砂纸对其部位进行打磨，该棕刚玉砂纸为60目；打磨结束后，再次重复上述涂层操作；待固化后，重复涂层漏点检查操作，直至涂层质量满足要求。
上述参考标准为：涂层漏点检测(ISO 8289-A)
(5)涂层厚度检查
待涂层固化后，采用电磁涡流涂层厚度检查仪检查最终的涂层厚度，应保证最终涂层厚度在0.4～0.5mm。该实施例采用英国Elcometer 456电磁涡流涂层厚度检查仪检查最终的涂层厚度，同时干膜厚度的测试步骤和设备必须符合厂家的要求，参考标准为：漆膜厚度测定法(ISO 2808)。
且该节能陶瓷涂层由于其自流平性能，在涂层表面张力效果下，形成光滑的表面，在涂层运用在水泵叶轮、泵壳、管道过流部件上时，涂层表面流平成膜的光滑程度，有利于减少水流阻力，起到节能增效的效果。没有涂层工件表面比较粗糙，即使是精密机加工的金属表面粗糙度Ra也大于1μm。喷涂上述节能涂层后，对固化的表面进行粗糙度检查，参照规范JJH1099-2003表面粗糙度比较样块标准，数据如下：
从上面数据可见，节能陶瓷涂层表面粗糙度均低于0.1um，实现了粗糙度的大大降低。同时节能陶瓷涂层为疏水性材料，水不易在表面滞留和粘附，更加降低了水力阻力。根据本发明的涂层已经在配备100kw以上电机的多台新的水泵上的叶轮和泵壳过流部件使用后，经过水泵性能测试台的检测，泵的效率提高了3％至6％。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种节能陶瓷涂层材料，其特征在于，包括陶瓷底涂层材料和陶瓷面涂层材料，
所述陶瓷底涂层材料包括底涂主剂和底涂固化剂，按照重量份数，所述底涂主剂包括：A环氧树脂50～100份，氧化铝粉20～40份，硅烷偶联剂0～5份，颜料1～2份；底涂固化剂包括：聚硫醇50～100份，固化促进剂2～8份，苯甲醇10～20份，触变剂0.5～1份；
所述陶瓷面涂层材料包括面涂主剂和面涂固化剂，按照重量份数，所述面涂主剂包括：双酚A环氧树脂50～100份，氧化铝粉60～80份、消泡剂1份、流平剂2～5份、触变剂0.5～1份、颜料1～2份，所述面涂固化剂包括：聚硫醇50～100份，固化促进剂2～8份；
所述底涂固化剂和面涂固化剂中的聚硫醇由多元硫醇酯与双酚A环氧树脂进行加热扩链反应制得，所述多元硫醇酯由β-巯基丙酸与季戊四醇反应生成。
2.根据权利要求1所述的一种节能陶瓷涂层材料，其特征在于，所述底涂主剂中氧化铝粉的氧化铝粉的粒径范围为2μm～10μm，所述面涂主剂中氧化铝的粒径范围为10μm～50μm。
3.根据权利要求1所述的一种节能陶瓷涂层材料，其特征在于，所述消泡剂为丙二醇甲醚醋酸酯，所述流平剂为聚醚改性的聚二甲基硅氧烷和聚丙烯酸酯的1:3或1:2的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种节能陶瓷涂层材料，其特征在于，所述底涂主剂与面涂主剂中的颜料为不同颜色。
5.一种节能陶瓷涂层喷涂使用方法，其特征在于，该操作步骤如下：
(1)表面喷砂操作：将不需要进行涂层操作的表面区域进行遮挡操作；将需要进行涂层操作的操作表面进行喷砂处理。
(2)表面清洗操作：使用丙酮或二甲苯清洗去除操作表面的油脂和杂物；清洗完毕后，利用干燥空气对操作表面进行吹扫挥发操作。
(3)材料填装操作：将权利要求1至4任意一项所述的陶瓷底涂层材料的底涂主剂与底涂固化剂分别填装于底涂气动胶枪的双组分胶筒(2)内；将权利要求1至4任意一项所述的陶瓷面涂材料的面涂主剂与面涂固化剂分别填装于面涂气动胶枪的双组分胶筒(2)内。
(4)底涂喷涂操作：推动步骤(3)中填装完成的底涂气动胶枪的推杆(14)使底涂主剂与底涂固化剂在底涂气动胶枪的静态混合管(4)内混合，并通过出口端(42)喷涂至操作表面，所述喷涂的湿膜厚度达到0.2～0.3mm，操作环境温度为8℃～30℃；喷涂操作完毕，生成底涂表面。
(5)面涂喷涂操作：推动步骤(3)中填装完成的面涂气动胶枪的推杆(14)使面涂主剂与面涂固化剂在底涂气动胶枪的静态混合管(4)内混合，并通过出口端(42)喷涂至底涂表面，所述喷涂的湿膜厚度达到0.2～0.3mm，操作环境温度为8℃～30℃；喷涂操作完毕，固化生成节能陶瓷涂层。
(6)涂层漏点检查：将节能陶瓷涂层进行表面观查检查；将节能陶瓷涂层进行电火花测试；将检测出漏点的区域进行再涂层操作。
(7)涂层厚度检查：利用电磁涡流涂层厚度检查仪进行节能陶瓷涂层厚度的检测。
6.根据权利要求5所述的一种节能陶瓷涂层喷涂使用方法，其特征在于，所述步骤(1)中的喷砂处理操作需使操作表面达到白色金属级，所述操作表面的粗糙度为60μm～100μm。
7.根据权利要求5所述的一种节能陶瓷涂层喷涂使用方法，其特征在于，所述步骤(4)内的喷涂操作在步骤(1)的表面喷砂操作结束后的两个小时内进行，所述步骤(5)的面涂喷涂操作与步骤(4)的底涂喷涂操作的时间间隔小于一小时。
8.根据权利要求5或7所述的一种节能陶瓷涂层喷涂使用方法，其特征在于，所述步骤(4)和步骤(5)中的气动胶枪的出口端(42)设置有雾化器(5)。
9.根据权利要求5所述的一种节能陶瓷涂层喷涂使用方法，其特征在于，所述步骤(6)的再涂层操作包括以下步骤：将漏点部位进行砂纸打磨；将漏点部位进行步骤(3)、步骤(4)和步骤(5)的操作；待节能陶瓷涂层固化后，重复进行步骤(6)的涂层漏点检查操作。
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