CN109985792A - 一种钢质管道内壁的长距离涂衬防腐方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢质管道内壁的长距离涂衬防腐方法，具体步骤如下：1)喷砂除锈后的钢质管道内壁均达到Sa 2.5级以上除锈标准；2)根据管道内表面积，定量生产调配环氧玻璃鳞片管道内壁防腐涂衬涂剂；3)加工制造管道内壁防腐涂衬器；4)把发射装置和待防腐管道的一端连接，管道的另一端安装接收装置；5)在涂衬器上安装电子发射机，在地面及沿线安装着电子接收机和指示仪；把安装有电子发射机的涂衬器，安装在管道防腐涂衬发射装置内。本发明保证在钢质管道全部安装完毕且试压后，管道内防腐一次在线涂衬完成，避免管道焊缝处内防腐层的补口，使管道内壁获得连续均一的具有一定厚度的内防腐涂衬层。

Description

一种钢质管道内壁的长距离涂衬防腐方法
技术领域
本发明本发明涉及输送流体的钢质管道内防腐的方法，特别是一种钢质管道内壁的长距离涂衬防腐方法。
背景技术
采用钢质管道输送流体，是最安全、最方便也是最廉价的一种输送方法，根据输送介质的种类、浓度、温度、流速、压力等不同，对管道内壁会产生不同程度的腐蚀、磨损和结垢，使管道的应用受到极大的限制。合理的选择管道内防腐材料及施工工艺是延长管道寿命、减少投资并延长生产周期等行止有效的方法。在众多管道内防腐工艺中，防腐涂料以其造价低、品种多，使用面广被广泛用于各种管道的内壁防腐。
目前国内管道内防腐涂料涂敷工艺是采用单根预制的防腐方法。即把每根管道内壁除锈防腐后再进行安装，焊接时高温的作用，不但使焊缝处的防腐层被烧坏，且焊缝附近的防腐层的质量也受到不同程度的影响。由于管道内防腐层焊缝处补口难度较大，且焊渣焊瘤及焊缝处除锈的局限性等多种因素，使焊口处内防腐层的补口质量很难保证，这便造成了管线投运后，焊缝处补涂的内防腐层在很短的时间内脱落，使焊缝处的钢管内壁在裸露状态下运行。管道内壁介质中的腐蚀因子在焊缝处的集中腐蚀，使该处腐蚀速度加快，过早的出现管道在焊缝处因内腐蚀的原因穿孔。寻求管道内防腐全线连续的防腐新工艺，是解决该问题的唯一方法。管道内壁长距离在线涂衬防腐工艺，能保证在钢质管道焊接安装后，管道内壁长距离在线防腐一次涂衬完成，从而使管道内壁获得全线连续均一的具有一定厚度的内防腐涂衬层，有效的延长了管线整体的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢质管道内壁的长距离涂衬防腐方法，本发明保证在钢质管道全部安装完毕且试压后，管道内防腐一次在线涂衬完成，避免管道焊缝处内防腐层的补口，使管道内壁获得连续均一的具有一定厚度的内防腐涂衬层，延长管线的整体使用寿命。
本发明的目的是这样实现的：一种钢质管道内壁的长距离涂衬防腐方法，具体步骤如下：
1)脱瘤去刺后，管道内壁焊缝处的焊渣焊瘤已脱平，凸起部位小于0.1mm；喷砂除锈后的钢质管道内壁均达到Sa 2.5级以上除锈标准，并具有40µm及以上的粗糙度，使管道内壁清洁；
2)根据管道内表面积，定量生产调配环氧玻璃鳞片管道内壁防腐涂衬涂剂；
3)根据管道的内径尺寸，加工制造管道内壁防腐涂衬器，使上述机具作业弧面和待防腐的钢质管道内径相等；
4)根据管道的内径尺寸，制作安装防腐涂衬材料在线涂衬发射装置和余料接收装置，发射装置及余料接收装置的内径和待内防腐管道的内径相等，把发射装置和待内防腐管道的一端连接，管道的另一端安装余料接收装置；
5)在涂衬器上安装电子发射机，在地面及沿线安装着电子接收机和电子指示仪；
6)把安装有电子发射机的涂衬器，安装在管道防腐涂衬发射装置内，通过定量供料系统，把防腐涂衬涂剂，一次性的定量输送到管道内防腐涂衬发射装置内，在防腐涂衬涂剂的两端分别设置着涂衬器构成复合涂衬结构，在压缩空气动力作用下，使复合涂衬结构由涂衬发射装置发射到待涂衬的管道内平稳运行，由涂衬器分层把防腐涂衬涂剂均匀涂衬到管道的内壁，干膜厚度可达1mm以上，防腐性能优良的扁平状鳞片在涂衬层中平行叠压，在一定厚度的涂衬层中起到增强和防渗透双重作用，从而使整条管道内壁获得连续均一的内防腐涂衬层。
环氧玻璃鳞片管道内防腐涂衬涂剂的组分及含量为：(以重量份计) E-51和E-44环氧树脂混合液，40-60，(其中上述混合液中的E-51和E-44环氧树脂含量为体积比1:1)，有机膨润土1-5，混合助剂0.3-5(混合助剂由分散剂、消泡剂、流平剂、增韧剂组成)，颜料3-5，玻璃鳞片15-25，溶剂12-20(其中溶剂由二甲苯、环己酮、醋酸丁酯，其含量为10:3:1以重量份计)，上述组分及含量构成主剂，主剂中加入固化剂，其配比的重量份为100:12-15。
环氧玻璃鳞片管道内防腐涂衬涂剂的制备方法有如下步骤，
1)玻璃鳞片选择：选用硼硅盐酸玻璃鳞片，厚度为2-5µm，片径20-60目；
2)玻璃鳞片处理：将玻璃鳞片在5‰NaOH溶液中，温度70℃，浸泡30min后，水洗至PH=7-8，再用10-20%钛酸酯偶联剂浸泡30min，过滤，在90℃温度下烘干；
3)主剂的制备：将E-51和E-44环氧树脂混合液、有机膨润土、混合助剂、颜料混合搅拌熟化8h，研磨至50µm，加入溶剂、玻璃鳞片，混均，分散制得主剂；
4)在主剂中加入固化剂，混合搅拌均匀后使用。
混合助剂中的分散剂为聚乙二醇，消泡剂为脂肪族酰胺，流平剂为聚硅氧烷，增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯。
固化剂为胺改性固化剂，为二乙烯三胺和丙烯腈的加成物。
底漆和中间漆的颜料是铁红粉；面漆的颜料由钛白粉和铁黑粉组成，其重量份配比为1:1，底漆和中间漆的颜料颜色为铁红色，面漆的颜料颜色为中灰色。
在管道的端部通过法兰连接着发射装置的管体，管体的另一端连接着设置有控制阀的压缩空气管，在该端管体的端口上设置着封板，涂料定量供料系统通过装有控制阀的供料管连接管体的进料口，位于进料口两侧的管体内分别配合安装着装有电子发射机的涂衬器，涂衬器的结构为在聚氨脂弹性体主轴上均布设置着2-4个聚氨脂中空圆锥台体，圆锥台体的圆锥面与管道内表面呈30°夹角，圆锥台体大端直径过盈量是管道内径的2-5%，在管道另一端端口上连接着余料接收装置，其结构为在接收装置的管道端口上连接着管壁均布通孔的花管，在花管的外部设置着包容花管的扩径管，在扩径管的端口上设置着封板，在扩径管的下面设置的排料管上安装着排料阀门。
所述涂衬器为组合式涂衬器或弹性体整体式涂衬器。
管道内壁防腐涂衬器，由氨酯弹性体整体浇注或撤削而成，密封及涂衬作业面为2-4个聚氨酯中空圆台体，由聚氨酯弹性体主轴整体串联在一起。中空圆台体外表面和管道内表面设计夹角为30°，圆台体大头直径过盈量是管道内径的2-5%。防腐涂衬器进入管道后，在弹性作用下，圆台体大头收缩，其外表面紧贴在管道内壁，使圆台体外表面形成曲面，曲率半径和管道内表面相当，防腐涂衬器在压缩空气动力作用下，推动涂料柱从管道的一端运行到管道的另一端，涂料柱在管道内运行过程中，充分浸润管道内壁，涂衬器推动涂料柱在管道内运行过程中，如同几排全周圈的弧面抹子，在弹力作用下，分层把涂衬材料挤压涂抹到管道内壁，多余的材料由涂衬器推到管道尾端的接收装置回收。
所述防腐涂衬涂剂为环氧玻璃鳞片防腐涂料、环氧玻璃纤维防腐涂料、环氧不锈钢鳞片防腐涂料、无溶剂环氧防腐涂料、环氧及环氧改性的防腐涂料、环氧陶瓷防腐涂料、乙烯基酯防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、漆酚树脂防腐涂料、无机富锌防腐涂料、硅酸锌防腐涂料、环氧及环氧鳞片胶泥、乙烯基酯玻璃鳞片防腐涂料、聚合物水泥砂浆等防腐材料。
所述涂衬材料供料方式为供料系统定量供料、高压泵供料等供料方式。
长距离涂衬防腐管道的长度为1000-2000m。
所述管道内防腐为新建管线内涂衬防腐或旧管线涂衬修复。
所述涂衬动力气源接入方式为发射装置和气源管道旁通连接确保充足的动力气源供应，也可以直接接入空气压缩机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明是在钢质管道安装完毕内壁表面处理后，管道内防腐一次性在线涂衬完成，从而使整条管道内壁获得连续均一的具有一定厚度的防腐涂衬层，避免了传统工艺中焊缝处内防腐层的补口，从而使焊缝处的内防腐层和管道其他部位有同样长的使用寿命，有效的延长了管线整体的使用年限。
本发明适用于新建钢质管道长距离内涂或内衬防腐，也可用于钢质旧管线长距离涂衬修复。
附图说明
图1为本发明为各工序的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
请参阅图1，一种钢质管道内壁的长距离涂衬防腐方法，具体步骤如下：
1、检测钢质管道1的内径尺寸，并计算管道1内表面积；
2、根据管道1内表面积，定量生产调配环氧玻璃鳞片管道内壁防腐涂衬涂剂5，（见环氧玻璃鳞片防腐涂衬涂剂5生产工艺及配方）；
3、根据钢质管道1的内径尺寸，加工管道内防腐涂衬器3，使涂衬器3作业弧面和钢质管道1内径相等；
4、根据管道1的内径尺寸，制作安装防腐涂衬材料在线涂衬发射装置2，发射装置2的内径和待内防腐管道1的内径相等，把发射装置2和待内防腐管道1的一端连接，管道1的另一端安装接收装置；
5、在组合式涂衬器3内安装电子发射机4，地面及沿线安装电子指示仪8和通过电子接收机7，把涂衬器3安装在发射装置2内；
6、通过定量供料系统6，把称量准确、调配均匀、熟化好的环氧玻璃鳞片管道内防腐涂衬涂剂5，一次性的定量输送到管道内防腐涂衬发射装置2内，由涂衬发射装置2在压缩空气动力作用下，把环氧玻璃鳞片防腐涂衬涂剂5及涂衬器3发射到待涂衬防腐的管道1内，在压缩空气动力持续作用下，使涂衬器3、涂衬涂剂5在管道1内平稳运行时，由涂衬器3分层把环氧玻璃鳞片防腐涂衬涂剂5均匀涂衬到管道1内壁，干膜厚度可达1mm以上。防腐性能优良的扁平状鳞片在涂衬层中平行叠压，在一定厚度的涂衬层中起到增强和防渗透双重作用。防腐涂衬层经自然固化，从而使整条管道1内壁获得连续均一的具有一定厚度的内防腐涂衬层；
7、在整条管道1环氧玻璃鳞片防腐涂衬涂剂5在线涂衬过程中，由电子发射机4把涂衬器3在管道1内壁运行的状况及时发送到地面，由电子指示仪8和电子接收机7接收地下管道1内部电子发射机4发射的信息，来监测涂衬器3在管道1内部的运行情况。
实施例2
请参阅图1，一种钢质管道内壁的长距离涂衬防腐方法，具体步骤如下：
1、检测钢质管道1的内径尺寸，并计算管道1内表面积；
2、根据管道1内表面积，定量调配环氧玻璃纤维防腐涂衬涂剂5；
3、根据钢质管道1的内径尺寸，加工管道内防腐涂衬器3，使涂衬器3作业弧面和钢质管道1内径相等；
4、根据管道1的内径尺寸，制作安装防腐涂衬材料在线涂衬发射装置2，发射装置2的内径和待内防腐管道1的内径相等，把发射装置2和待内防腐管道1的一端连接，管道1的另一端安装接收装置；
5、在弹性体整体式涂衬器3内安装电子发射机4，地面及沿线安装电子指示仪8和电子接收机7，把涂衬器3安装在发射装置2内；
6、把称量准确、调配均匀、熟化好的环氧玻璃纤维防腐涂衬涂剂5用高压泵一次的输送到管道内防腐涂衬发射装置2内，由涂衬发射装置2在压缩空气动力作用下，把环氧玻璃纤维防腐涂衬涂剂5及涂衬器3发射到待涂衬防腐的管道1内，在压缩空气动力持续作用下，使涂衬器3、涂衬涂剂5在管道1内平稳运行时，由涂衬器3分层把环氧玻璃纤维防腐涂衬涂剂5均匀涂衬到管道1内壁。防腐涂衬层经自然固化，从而使整条管道1内壁获得连续均一的具有一定厚度的内防腐涂衬层；
7、在整条管道1环氧玻璃纤维防腐涂衬涂剂5在线涂衬过程中，由电子发射机4把涂衬器3在管道1内壁运行的状况及时发送到地面，由电子指示仪8和电子接收机7接收地下管道1内部电子发射机4发射的信息，来监测涂衬器3在管道1内部的运行情况。
实施例3
请参阅图1，一种钢质管道内壁的长距离涂衬防腐方法，具体步骤如下：
1、检测钢质管道1的内径尺寸，并计算管道1内表面积；
2、根据管道1内表面积，定量调配环氧不锈钢鳞片防腐涂衬涂剂5；
3、根据钢质管道1的内径尺寸，加工管道内防腐涂衬器3，使涂衬器3作业弧面和钢质管道1内径相等；
4、根据管道1的内径尺寸，制作安装防腐涂衬材料在线涂衬发射装置2，发射装置2的内径和待内防腐管道1的内径相等，把发射装置2和待内防腐管道1的一端连接，管道1的另一端安装接收装置；
5、在组合式涂衬器3内安装电子发射机4，地面及沿线安装电子指示仪8和电子接收机7，把涂衬器3安装在发射装置2内；
6、通过定量供料系统6，把称量准确、调配均匀、熟化好的环氧不锈钢鳞片防腐涂衬涂剂5，一次性的定量输送到管道内防腐涂衬发射装置2内，由涂衬发射装置2在压缩空气动力作用下，把环氧不锈钢鳞片防腐涂衬涂剂5及涂衬器3发射到待涂衬防腐的管道1内，在压缩空气动力持续作用下，使涂衬器3、涂衬涂剂5在管道1内平稳运行时，由涂衬器3分层把环氧不锈钢鳞片防腐涂衬涂剂5均匀涂衬到管道1内壁。防腐涂料经自然固化，从而使整条管道1内壁获得连续均一的具有一定厚度的内防腐涂衬层；
7、在整条管道1环氧不锈钢鳞片防腐涂衬涂剂5在线涂衬过程中，由电子发射机4把涂衬器3在管道1内壁运行的状况及时发送到地面，由电子指示仪8和电子接收机7接收地下管道1内部电子发射机4发射的信息，来监测涂衬器3在管道1内部的运行情况。
实施例4
请参阅图1，一种钢质管道内壁的长距离涂衬防腐方法，具体步骤如下：
1、检测钢质管道1的内径尺寸，并计算管道1内表面积；
2、根据管道1内表面积，定量调配无溶剂环氧防腐涂料或环氧及环氧改性的防腐涂料或环氧陶瓷防腐涂衬涂剂5等环氧防腐涂料；
3、根据钢质管道1的内径尺寸，加工管道内防腐涂衬器3，使涂衬器3作业弧面和钢质管道1内径相等；
4、根据管道1的内径尺寸，制作安装防腐涂衬材料在线涂衬发射装置2，发射装置2的内径和待内防腐管道1的内径相等，把发射装置2和待内防腐管道1的一端连接，管道1的另一端安装接收装置；
5、在弹性体整体式涂衬器3内安装电子发射机4，地面及沿线安装电子指示仪8和电子接收机7，把涂衬器3安装在发射装置2内；
6、把称量准确、调配均匀、熟化好的无溶剂环氧防腐涂料或环氧及环氧改性的防腐涂料或环氧陶瓷防腐涂衬涂剂5等环氧防腐涂料，用高压泵一次性的输送到管道内防腐涂衬发射装置2内，由涂衬发射装置2在压缩空气动力作用下，把无溶剂环氧防腐涂料或环氧及环氧改性的防腐涂料或环氧陶瓷防腐涂衬涂剂5等环氧防腐及涂衬器3发射到待涂衬防腐的管道1内，在压缩空气动力持续作用下，使涂衬器3、涂衬涂剂5在管道1内平稳运行时，由涂衬器3分层把无溶剂环氧防腐涂料或环氧及环氧改性的防腐涂料或环氧陶瓷防腐涂衬涂剂5等环氧防腐涂料均匀涂衬到管道1内壁。防腐涂层经自然固化，从而使整条管道1内壁获得连续均一的内防腐涂层；
7、在整条管道1无溶剂环氧防腐涂料或环氧及环氧改性的防腐涂料或环氧陶瓷防腐涂衬涂剂5等环氧防腐涂料在线涂衬过程中，由电子发射机4把涂衬器3在管道1内壁运行的状况及时发送到地面，由电子指示仪8和电子接收机7接收地下管道1内部电子发射机4发射的信息，来监测涂衬器3在管道1内部的运行情况。
实施例5
请参阅图1，一种钢质管道内壁的长距离涂衬防腐方法，具体步骤如下：
1、检测钢质管道1的内径尺寸，并计算管道1内表面积；
2、根据管道1内表面积，定量调配乙烯基酯防腐涂料或聚氨酯防腐涂料或漆酚树脂防腐涂料或无机富锌防腐涂料或硅酸锌防腐涂衬涂剂5等双组份防腐涂料；
3、根据钢质管道1的内径尺寸，加工管道内防腐涂衬器3，使涂衬器3作业弧面和钢质管道1内径相等；
4、根据管道1的内径尺寸，制作安装防腐涂衬材料在线涂衬发射装置2，发射装置2的内径和待内防腐管道1的内径相等，把发射装置2和待内防腐管道1的一端连接，管道1的另一端安装接收装置；
5、在组合式涂衬器3内安装电子发射机4，地面及沿线安装电子指示仪8和电子接收机7，把涂衬器3安装在发射装置2内；
6、通过定量供料系统6，把称量准确、调配均匀、熟化好的乙烯基酯防腐涂料或聚氨酯防腐涂料或漆酚树脂防腐涂料或无机富锌防腐涂料或硅酸锌防腐涂衬涂剂5等双组份防腐涂料，一次性的定量输送到管道内防腐涂衬发射装置2内，由涂衬发射装置2在压缩空气动力作用下，把乙烯基酯防腐涂料或聚氨酯防腐涂料或漆酚树脂防腐涂料或无机富锌防腐涂料或硅酸锌防腐涂衬涂剂5等双组份防腐涂料及涂衬器3发射到待涂衬防腐的管道1内，在压缩空气动力持续作用下，使涂衬器3、涂衬涂剂5在管道1内平稳运行时，由涂衬器3分层把乙烯基酯防腐涂料或聚氨酯防腐涂料或漆酚树脂防腐涂料或无机富锌防腐涂料或硅酸锌防腐涂衬涂剂5等双组份防腐涂料均匀涂衬到管道1内壁。防腐涂料经自然固化，从而使整条管道1内壁获得连续均一内防腐涂层；
7、在整条管道1乙烯基酯防腐涂料或聚氨酯防腐涂料或漆酚树脂防腐涂料或无机富锌防腐涂料或硅酸锌防腐涂衬涂剂5等双组份防腐涂料在线涂衬过程中，由电子发射机4把涂衬器3在管道1内壁运行的状况及时发送到地面，由电子指示仪8和电子接收机7接收地下管道1内部电子发射机4发射的信息，来监测涂衬器3在管道1内部的运行情况。
实施例6
请参阅图1，一种钢质管道内壁的长距离涂衬防腐方法，具体步骤如下：
1、检测钢质管道1的内径尺寸，并计算管道1内表面积；
2、根据管道1内表面积，定量调配的防腐涂衬涂剂5为环氧及环氧鳞片胶泥；
3、根据钢质管道1的内径尺寸，加工管道内防腐涂衬器3，使涂衬器3作业弧面和钢质管道1内径相等；
4、根据管道1的内径尺寸，制作安装防腐涂衬材料在线涂衬发射装置2，发射装置2的内径和待内防腐管道1的内径相等，把发射装置2和待内防腐管道1的一端连接，管道1的另一端安装接收装置；
5、在弹性体整体式涂衬器3内安装电子发射机4，地面及沿线安装电子指示仪8和电子接收机7，把涂衬器3安装在发射装置2内；
6、通过定量供料系统6，把称量准确、调配均匀、熟化好的的防腐涂衬涂剂5为环氧及环氧鳞片胶泥，一次性的定量输送到管道内防腐涂衬发射装置2内，由涂衬发射装置2在压缩空气动力作用下，把环氧及环氧鳞片胶泥及涂衬器3发射到待涂衬防腐的管道1内，在压缩空气动力持续作用下，使涂衬器3、涂衬涂剂5在管道1内平稳运行时，由涂衬器3分层把环氧及环氧鳞片胶泥均匀涂衬到管道1内壁。防腐涂料经自然固化，从而使整条管道1内壁获得连续均一的具有一定厚度的内防腐涂衬层；
7、在整条管道1环氧及环氧鳞片胶泥在线涂衬过程中，由电子发射机4把涂衬器3在管道1内壁运行的状况及时发送到地面，由电子指示仪8和电子接收机7接收地下管道1内部电子发射机4发射的信息，来监测涂衬器3在管道1内部的运行情况。
实施例7
请参阅图1，一种钢质管道内壁的长距离涂衬防腐方法，具体步骤如下：
1、检测钢质管道1的内径尺寸，并计算管道1内表面积；
2、根据管道1内表面积，定量调配乙烯基酯玻璃鳞片防腐涂衬涂剂5；
3、根据钢质管道1的内径尺寸，加工管道内防腐涂衬器3，使涂衬器3作业弧面和钢质管道1内径相等；
4、根据管道1的内径尺寸，制作安装防腐涂衬材料在线涂衬发射装置2，发射装置2的内径和待内防腐管道1的内径相等，把发射装置2和待内防腐管道1的一端连接，管道1的另一端安装接收装置；
5、在组合式涂衬器3内安装电子发射机4，地面及沿线安装电子指示仪8和电子接收机7，把涂衬器3安装在发射装置2内；
6、通过定量供料系统6，把称量准确、调配均匀、熟化好的乙烯基酯玻璃鳞片防腐涂衬涂剂5，一次性的定量输送到管道内防腐涂衬发射装置2内，由涂衬发射装置2在压缩空气动力作用下，把乙烯基酯玻璃鳞片防腐涂衬涂剂5及涂衬器3发射到待涂衬防腐的管道1内，在压缩空气动力持续作用下，使涂衬器3、涂衬涂剂5在管道1内平稳运行时，由涂衬器3分层把乙烯基酯玻璃鳞片防腐涂衬涂剂5均匀涂衬到管道1内壁。防腐涂料经自然固化，从而使整条管道1内壁获得连续均一的具有一定厚度的内防腐涂衬层；
7、在整条管道1乙烯基酯玻璃鳞片防腐涂衬涂剂5在线涂衬过程中，由电子发射机4把涂衬器3在管道1内壁运行的状况及时发送到地面，由电子指示仪8和电子接收机7接收地下管道1内部电子发射机4发射的信息，来监测涂衬器3在管道1内部的运行情况。
实施例8
请参阅图1，一种钢质管道内壁的长距离涂衬防腐方法，具体步骤如下：
1、检测钢质管道1的内径尺寸，并计算管道1内表面积；
2、根据管道1内表面积，定量调配聚合物水泥砂浆；
3、根据钢质管道1的内径尺寸，加工管道内防腐涂衬器3，使涂衬器3作业弧面和钢质管道1内径相等；
4、根据管道1的内径尺寸，制作安装防腐涂衬材料在线涂衬发射装置2，发射装置2的内径和待内防腐管道1的内径相等，把发射装置2和待内防腐管道1的一端连接，管道1的另一端安装接收装置；
5、在弹性体整体式涂衬器3内安装电子发射机4，地面及沿线安装电子指示仪8和电子接收机7，把涂衬器3安装在发射装置2内；
6、通过定量供料系统6，把称量准确、调配均匀的聚合物水泥砂浆，一次性的定量输送到管道内防腐涂衬发射装置2内，由涂衬发射装置2在压缩空气动力作用下，把聚合物水泥砂浆及涂衬器3发射到待涂衬防腐的管道1内，在压缩空气动力持续作用下，使涂衬器3、涂衬涂剂5在管道1内平稳运行时，由涂衬器3分层把聚合物水泥砂浆均匀涂衬到管道1内壁。聚合物水泥砂浆经自然固化，从而使整条管道1内壁获得连续均一的具有一定厚度的内防腐涂衬层；
7、在整条管道1聚合物水泥砂浆在线涂衬过程中，由电子发射机4把涂衬器3在管道1内壁运行的状况及时发送到地面，由电子指示仪8和电子接收机7接收地下管道1内部电子发射机4发射的信息，来监测涂衬器3在管道1内部的运行情况。
本发明通过对焊接安装完毕后的钢质管线，管道内壁表面处理后，进行管道内壁环氧玻璃鳞片在线长距离一次涂衬防腐，涂衬层厚度可达1mm以上。防腐性能优良的扁平状鳞片在涂衬层中平行叠压，在一定厚度的涂衬层中起到增强和防渗透双重作用。防腐涂衬层经自然固化，从而使整条管道内壁获得连续均一的具有一定厚度的内防腐涂衬层，避免了焊缝处的补口，有效的延长了管线整体的使用寿命。
本发明适用于新建钢质管道长距离内涂覆涂衬防腐，也可用于旧管线长距离涂衬修复。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利保护范围的前提下作出各种变化。

Claims (13)

1.一种钢质管道内壁的长距离涂衬防腐方法,其特征是，具体步骤如下：
1)脱瘤去刺后，管道(1)内壁焊缝处的焊渣焊瘤已脱平，凸起部位小于0.1mm；喷砂除锈后的钢质管道(1)内壁均达到Sa 2.5级以上除锈标准，并具有40µm
及以上的粗糙度，使管道(1)内壁清洁；
2)根据管道(1)内表面积，定量生产调配环氧玻璃鳞片管道内壁防腐涂衬涂剂(5) ；
3)根据管道(1)的内径尺寸，加工制造管道内壁防腐涂衬器(3)，使上述机具作
业弧面和待防腐的钢质管道(1)内径相等；
4)根据管道(1)的内径尺寸，制作安装防腐涂衬材料在线涂衬发射装置(2)和余料接收装置，发射装置(2)及余料接收装置的内径和待内防腐管道(1)的内径相等，把发射装置(2)和待内防腐管道(1)的一端连接，管道(1)的另一端安装余料接收装置；
5)在涂衬器(3)上安装电子发射机(4)，在地面及沿线安装着电子接收机(7)和电子指示仪(8)；
6)把安装有电子发射机(4)的涂衬器(3)，安装在管道防腐涂衬发射装置(2)内，
通过定量供料系统(6)，把防腐涂衬涂剂(5)，一次性的定量输送到管道内防腐涂衬发射装置(2)内，在防腐涂衬涂剂(5)的两端分别设置着涂衬器(3)构成复合涂衬结构，在压缩空气动力作用下，使复合涂衬结构由涂衬发射装置(2)发射到待涂衬的管道(1)内平稳运行，由涂衬器(3)分层把防腐涂衬涂剂(5)均匀涂衬到管道(1)的内壁，干膜厚度可达1mm以上，防腐性能优良的扁平状鳞片在涂衬层中平行叠压，在一定厚度的涂衬层中起到增强和防渗透双重作用，从而使整条管道(1)内壁获得连续均一的内防腐涂衬层。
2.根据权利要求1所述的一种钢质管道内壁的长距离涂衬防腐方法,其特征是：环氧玻璃鳞片管道内防腐涂衬涂剂(5)的组分及含量为：(以重量份计) E-51和E-44环氧树脂混合液，40-60，(其中上述混合液中的E-51和E-44环氧树脂含量为体积比1:1)，有机膨润土1-5，混合助剂0.3-5(混合助剂由分散剂、消泡剂、流平剂、增韧剂组成)，颜料3-5，玻璃鳞片15-25，溶剂12-20(其中溶剂由二甲苯、环己酮、醋酸丁酯，其含量为10:3:1以重量份计)，上述组分及含量构成主剂，主剂中加入固化剂，其配比的重量份为100:12-15。
3.根据权利要求2所述的一种钢质管道内壁的长距离涂衬防腐方法,其特征是：环氧玻璃鳞片管道内防腐涂衬涂剂(5)的制备方法有如下步骤，
1)玻璃鳞片选择：选用硼硅盐酸玻璃鳞片，厚度为2-5µm，片径20-60目；
2)玻璃鳞片处理：将玻璃鳞片在5‰NaOH溶液中，温度70℃，浸泡30min后，水洗至PH=7-8，再用10-20%钛酸酯偶联剂浸泡30min，过滤，在90℃温度下烘干；
3)主剂的制备：将E-51和E-44环氧树脂混合液、有机膨润土、混合助剂、颜料混合搅拌熟化8h，研磨至50µm，加入溶剂、玻璃鳞片，混均，经分散制得主剂；
4)在主剂中加入固化剂，混合搅拌均匀后使用。
4.根据权利要求2所述的一种钢质管道内壁的长距离涂衬防腐方法,其特征是：
混合助剂中的分散剂为聚乙二醇，消泡剂为脂肪族酰胺，流平剂为聚硅氧烷，增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯。
5.根据权利要求1或2所述的一种钢质管道内壁的长距离涂衬防腐方法,其特征是：固化剂为胺改性固化剂，为二乙烯三胺和丙烯腈的加成物。
6.根据权利要求2所述的一种钢质管道内壁的长距离涂衬防腐方法,其特征是：底漆和中间漆的颜料是铁红粉；面漆的颜料由钛白粉和铁黑粉组成，其重量份配比为1:1，底漆和中间漆的颜料颜色为铁红色，面漆的颜料颜色为中灰色。
7.根据权利要求1所述的一种钢质管道内壁的长距离涂衬防腐方法,其特征是：在管道(1)的端部通过法兰连接着发射装置(2)的管体，管体的另一端连接着设置有控制阀的压缩空气管，在该端管体的端口上设置着封板，涂料定量供料系统(6)通过装有控制阀的供料管连接管体的进料口，位于进料口两侧的管体内分别配合安装着装有电子发射机(4)的涂衬器(3)，涂衬器(3)的结构为在聚氨脂弹性体主轴上均布设置着2-4个聚氨脂中空圆锥台体，圆锥台体的圆锥面与管道(1)内表面呈30°夹角，圆锥台体大端直径过盈量是管道(1)内径的2-5%，在管道(1)另一端端口上连接着余料接收装置，其结构为在接收装置的管道(1)端口上连接着管壁均布通孔的花管(10)，在花管(10)的外部设置着包容花管(10)的扩径管(9)，在扩径管(9)的端口上设置着封板(11)，在扩径管(9)的下面设置的排料管上安装着排料阀门(12)。
8.根据权利要求1所述的一种钢质管道内壁的长距离涂衬防腐方法,其特征是：所述涂衬器(3)为组合式涂衬器或弹性体整体式涂衬器。
9.根据权利要求1所述的一种钢质管道内壁的长距离涂衬防腐方法,其特征是：所述防腐涂衬涂剂(5)为环氧玻璃鳞片防腐涂料、环氧玻璃纤维防腐涂料、环氧不锈钢鳞片防腐涂料、无溶剂环氧防腐涂料、环氧及环氧改性的防腐涂料、环氧陶瓷防腐涂料、乙烯基酯防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、漆酚树脂防腐涂料、无机富锌防腐涂料、硅酸锌防腐涂料、环氧及环氧鳞片胶泥、乙烯基酯玻璃鳞片防腐涂料、聚合物水泥砂浆等防腐材料。
10.根据权利要求1所述的一种钢质管道内壁的长距离涂衬防腐方法,其特征是：所述涂衬材料供料方式为供料系统定量供料、高压泵供料等供料方式。
11.根据权利要求1所述的一种钢质管道内壁的长距离涂衬防腐方法,其特征是：长距离涂衬防腐管道(1)的长度为1000-2000m。
12.根据权利要求1所述一种钢质管道内壁的长距离涂衬防腐方法，其特征在于，所述管道(1)内防腐为新建管线内涂衬防腐或旧管线涂衬修复。
13.根据权利要求1所述一种钢质管道内壁的长距离涂衬防腐方法，其特征在于，所述涂衬动力气源接入方式为发射装置和气源管道旁通连接确保充足的动力气源供应，也可以直接接入空气压缩机。
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