JP2771495B2 - スピンドル装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械等のスピ
ンドル装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば工具自動交換装置（以下、ＡＴＣ
と略称する。）を備えたマシニングセンタなどの工作機
械では、図６に示すように、スピンドル軸１の前端に工
具取付け用のテーパ孔２を形成して、該テーパ孔２に工
具ホルダ３のテーパシャンク部４を嵌合することにより
所定の工具を装着するようにしている。このものは工具
ホルダ３の支持を、テーパシャンク部４とテーパ孔２と
の間の当たりに加えて、工具ホルダ３のフランジ部３ｆ
の端面３ａとスピンドル軸１の端面１ａとの間にも当た
りをとる所謂テーパ，端面両当たり方式とし、これによ
り工具ホルダ３ひいては工具の支持剛性を高めて重切削
等を可能にすると共に、仕上げ切削の場合にも良好な切
削面が得らるようにしている。

【０００３】ところで、このようなテーパ，端面両当た
り方式としたスピンドル装置においては、テーパ孔２内
面とこれに交叉するスピンドル軸端面１ａとをそれぞれ
テーパシャンク部４外面とフランジ部３ｆの端面３ａと
に同時に接触させることは困難であるため、実際にはテ
ーパ孔２とテーパシャンク部４とが当たった状態で、工
具ホルダ３のフランジ部端面３ａとスピンドル軸端面１
ａとの間のすき間δの大きさを負にして予圧を与え、こ
れによりフランジ部端面３ａとスピンドル軸端面１ａと
を押圧接触させて当たりをとるようにしている。

【０００４】しかしながら、このような方法では、すき
間δの大きさがマイナス２μｍ程度と極めて厳しい条件
で上述した当たりを管理する必要があるためその管理が
非常の面倒であり、しかも、工具の種類は多種に及ぶた
め該工具の交換の際に、それらの全ての工具ホルダ３に
ついてフランジ部端面３ａとスピンドル軸端面１ａとの
すき間を管理することはかなり難しいことから、多種に
及ぶ工具ホルダ３に互換性を持たせることができないと
いう不都合がある。

【０００５】そこで、かかる不都合を解消するために、
特開平７−１７８６０７号公報に記載のスピンドル装置
を本出願人は先に提案した。このスピンドル装置は、図
７に示すように、スピンドル軸１の前端（左端）外周部
に小径部３０と大径部３１とが後端側に向けて順番に形
成されており、該前端外周部には固定用スリーブ３３が
小径部３０と大径部３１とにそれぞれ締め代をもって嵌
合されている。また、小径部３０と大径部３１との段差
部３２を臨む固定用スリーブ３３の内周部には、流体通
路３４が設けられている。

【０００６】そして、スピンドル軸１のテーパ孔２に工
具ホルダ３のテーパシャンク部４を嵌合した状態で流体
通路３４に流体圧を付与することにより、該流体圧が、
固定用スリーブ３３の径方向外方に作用して該固定用ス
リーブ３３を同方向に拡張させ、これにより締め代を開
放して固定用スリーブ３３の軸方向の移動を許容すると
同時に、小径部３０と大径部３１との段差部３２に対応
する固定用スリーブ３３の段差部３３ｃに軸方向に作用
して固定用スリーブ３３を前方に押し出す。これによ
り、固定用スリーブ３３の前端面３３ａが工具ホルダ３
のフランジ部端面３ａに所定の押圧力で押しつけられて
当接する。次いで、該当接状態で流体圧を解除すると、
固定用スリーブ３３が径方向内方に収縮して元の状態に
戻り小径部３０及び大径部３１に締め代をもって強固に
外嵌固定される。

【０００７】このように、このスピンドル装置では、ス
ピンドル軸１のテーパ孔２と工具ホルダ３のテーパシャ
ンク部４との間の当たりに加えて、工具ホルダ３のフラ
ンジ部３ｆの端面３ａが、スピンドル軸１前端部に締め
代をもって強固に外嵌固定された固定用スリーブ３３の
前端面３３ａに常に所定の押圧力で当接されるので、工
具ホルダ３の支持剛性を大きくすることができると共
に、その支持を安定したものとすることができ、これに
より、工具ホルダ３のフランジ部端面３ａとスピンドル
軸端面１ａとのすき間管理の必要性をなくして上述した
不都合を解消している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
スピンドル装置においては、工具ホルダ３のフランジ部
３ｆの外径がスピンドル軸１の小径部３０の外径より小
さい場合は、固定用スリーブ３３の前端面３３ａをフラ
ンジ部端面３ａに当接させることができないという不都
合がある。この場合、小径部３０の外径を小径にして固
定用スリーブ３３の前端面３３ａの内径を小径にするこ
とが考えられるが、このように小径部３０の外径を小径
にするとテーパ孔２との関係から小径部３０の肉厚が薄
くなって構造的に無理がある。

【０００９】本発明はかかる不都合を解消するためにな
されたものであり、工具ホルダの支持剛性を大きくする
ことができると共に、工具ホルダのフランジ部端面とス
ピンドル軸の端面とのすき間管理の必要性をなくして多
種に及ぶ工具ホルダに互換性を持たせることができるの
は勿論のこと、スピンドル軸の小径部より小径のフラン
ジ部を有する工具ホルダでも該小径部の肉厚を薄くする
ことなくスピンドル軸に装着することができるスピンド
ル装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明に係るスピンドル装置は、工具取付け用の
テーパ孔を前端に有しかつ該前端外周面に小径部と大径
部とが後端側に向けて順番に形成されスピンドル軸と、
該スピンドル軸のテーパ孔に嵌合されるテーパシャンク
部を有しかつ該テーパシャンク部より大径のフランジ部
を有する工具ホルダと、前記スピンドル軸の小径部と大
径部とにそれぞれ締め代をもって外嵌されると共に、該
スピンドル軸の小径部と大径部との段差部に対応する部
分に流体通路を有する固定用スリーブとを備え、前記流
体通路に流体圧を付与することにより、前記締め代を開
放して前記固定用スリーブを前記スピンドル軸の前端側
に移動させて前記工具ホルダのフランジ部に当接させ、
該当接状態で前記流体圧を解除することにより、前記固
定用スリーブを前記スピンドル軸に外嵌固定するように
したスピンドル装置において、前記固定用スリーブの前
記フランジ部に当接する部分の内径を、前記スピンドル
軸の小径部の外径より小さくしたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明では、固定用スリーブの工具ホルダのフ
ランジ部に当接する部分の内径を、スピンドル軸の小径
部の外径より小さくすることにより、スピンドル軸の小
径部の外径より小径のフランジ部を有する工具ホルダで
も該小径部の肉厚を薄くすることなく該フランジ部に固
定用スリーブを当接させることを可能にする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図１及び図２を参照して説明する。図１は本発明の実
施の形態の一例であるスピンドル装置を説明するための
説明的断面図、図２は工具取り付け部分の詳細図であ
る。尚、従来例と同一または相当部分には同一の符号を
付して説明する。

【００１３】まず、図１を参照して構成を説明すると、
スピンドル装置のスピンドル軸１は、ハウジング８内に
挿通配置されて、その前端部（左端部）が複数個（図で
は４個）の玉軸受６に、後端部（右端部）が一個のころ
軸受７によって回転自在に水平支承されている。ハウジ
ング８は、円筒状の外筒１０と、該外筒１０の前端面に
ボルトＢ１で固定された前蓋１１と、該外筒１０の後端
面にボルトＢ２で固定された後蓋１２とを備える。外筒
１０の軸方向の略中央部外周部にはスピンドル装置を工
作機械のスピンドル取付け機台等に取り付けるための取
付け用フランジ９が形成されており、該取付け用フラン
ジ９より後端側の外周部には螺旋溝Ｅが形成されてい
る。螺旋溝Ｅは、スピンドル装置を図示しないボアに取
り付けた場合に該ボアの内面との間に冷却用の螺旋状通
路を形成するための溝であり、該通路に冷却流体を流す
ことによりスピンドル装置を冷却するようにされてい
る。

【００１４】スピンドル軸１の前端部を支承する複数個
の玉軸受６の互いに隣り合う外輪６ａ間には、外間座１
３が介在されている。また、最も前端側の玉軸受６の外
輪６ａは前蓋１１によって押さえられ、最も後端側の玉
軸受６の外輪６ａは外筒１０の内周部に形成された段差
部１０ａによって受け止められており、これにより、各
外輪６ａが外筒１０の内周部に固定配置されている。各
玉軸受６の互いに隣り合う内輪６ｂ間には、内間座１４
が介在されている。また、最も後端側の玉軸受６の内輪
６ｂはスピンドル軸１に外嵌された押さえリング１５に
より押さえられ、最も前端側の玉軸受６の内輪６ｂはス
ピンドル軸１の外周部に形成された段差部１０ｂによっ
て受け止められており、これにより、各内輪６ｂがスピ
ンドル軸１の外周部に固定配置されている。

【００１５】一方、スピンドル軸１の後端部を支承する
ころ軸受７の外輪７ａは後蓋１２によって押さえられる
と共に、外筒１０の内周部に形成された段差部１０ｃに
よって受け止められており、これにより、外輪７ａが外
筒１０の内面に固定されている。ころ軸受け７の内輪７
ｂは、後蓋１２の中央部を貫通してスピンドル軸１に外
嵌されて内輪７ｂを押さえるリング状の内輪押さえ蓋１
６と、この内輪押さえ蓋１６に当接するプーリ１７とに
よってスピンドル軸１の外周面に固定配置されている。
尚、図１において符号１０ｄはスピンドル軸１の外周部
に形成されてころ軸受７の内輪７ｂを内間座７ｃを介し
て受け止める段差部である。

【００１６】プーリ１７は、内輪押さえ蓋１６から突出
するスピンドル軸１の後端外周面に締りばめによって外
嵌固定されている。該プーリ１７にベルト機構を介して
駆動モータ（共に図示せず。）の動力を伝達することに
より、スピンドル軸１が回転駆動されるようになってい
る。尚、図１において符号Ｆは、プーリ１７をスピンド
ル軸１から取り外す場合に該プーリ１７の嵌合面に流体
圧を付与して締め代を開放するための流体供給路であ
る。

【００１７】スピンドル軸１には、前端面から後端側に
向けて次第に縮径する工具取付け用のテーパ孔２と、こ
のテーパ孔２の奥からスピンドル軸１の後端に抜ける貫
通孔１８とがスピンドル軸１の軸心に沿って形成されて
いる。テーパ孔２には、工具２１を保持する工具ホルダ
３のテーパシャンク部４が嵌合されている。工具ホルダ
３には、そのテーパシャンク部４の基端にテーパシャン
ク部分より大径とされたフランジ部３ｆが設けられてい
る。フランジ部３ｆの外径は、スピンドル軸１前端に形
成された小径部３０（後述する。）より小径とされてい
る。ここで、この実施の形態では、図２に示すように、
工具ホルダ３として、該工具ホルダ３のフランジ部端面
３ａからテーパシャンク部４のテーパ大径基準位置まで
の寸法Ｌ（この実施の形態では０．０１０ｍｍ以内とす
る。）が一定に管理されたものを用いる。尚、図１にお
いて符号２９は工具ホルダ３とスピンドル軸１の回転方
向の位置決めをするドライブキーであり、ボルト（図示
せず。）によってスピンドル軸１の前端面に固定されて
いる。

【００１８】また、図１に示すように、テーパシャンク
部４の先端には小径の頸部２２ａと大径の頭部２２ｂと
からなるプルスタッド２２が取り付けられており、該プ
ルスタッド２２は貫通孔１８内に軸方向に移動自在に内
挿されたスリーブ２４にボール２３を介して着脱自在に
把持されている。ボール２３は、周方向に複数個配置さ
れて径方向外方に退避可能にスリーブ２４に保持されて
いる。スリーブ２４の後端には、該スリーブ２４を軸方
向に進退駆動させるための駆動用のドローバー２５が連
結されている。ドローバー２５は貫通孔１８内を通って
スピンドル軸１の後端から突出しており、その突出端に
は図示しないピストンが連結されている。

【００１９】そして、ピストンの駆動を解除すると、ド
ローバー２５が貫通孔１８内で該ドローバー２５に外挿
された多数の皿ばね２６の付勢力によって後退し、スリ
ーブ２４も後退する。このとき、ボール２３はテーパ孔
２に隣接する貫通孔１８の比較的大径のスペース１８ａ
から後端側の小径スペース１８ｂに移動しつつ貫通孔１
８の内周面に押されてスリーブ２４の内周面から径方向
内方に突出し、これにより、ボール２３がプルスタッド
２２の頭部２２ｂを把持して工具ホルダ３ひいては工具
２１が取り付けられる。

【００２０】また、ピストンを駆動させると、ドローバ
ー２５が皿ばね２６の付勢力に抗して前進してスリーブ
２４が前進する。このとき、ボール２３は貫通孔１８の
小径スペース１８ｂから大径スペース１８ａに移動しつ
つ径方向外方に退避してスリーブ２４の内径面から引っ
込み、これにより、ボール２３によるプルスタッド頭部
２２ｂの把持が解除されて工具ホルダ３ひいては工具２
１の取り外しが可能になる。尚、図１において符号２７
はスピンドル軸１の後端部から貫通孔１８に内挿されて
皿ばね２６を押さえる押さえリング、２８は押さえリン
グ２７をスピンドル軸１に固定するための止めナットで
ある。

【００２１】図２に示すように、ハウジング８の前蓋１
１から突出するスピンドル軸１の前端外周部には、小径
部３０と大径部３１とが後端側に向けて順番に形成され
ている。また、小径部３０より前端側のスピンドル軸１
外周部には、小径部３０より小径の最小径部３０ａが形
成されている。最小径部３０ａは、工具ホルダ３のフラ
ンジ部３ｆの外径より小径とされている。

【００２２】また、スピンドル軸１の前端外周部には、
固定用スリーブ３３が外嵌されている。固定用スリーブ
３３は、スピンドル軸の小径部３０と大径部３１とに対
してそれぞれ締め代をもって外嵌されている。また、固
定用スリーブ３３とスピンドル軸１の最小径部３０ａと
の間には所定のすき間が形成されると共に、該最小径部
３０ａに対応する固定用スリーブ３３の内径は工具ホル
ダ３のフランジ部３ｆの外径より小径とされている。こ
れにより固定用スリーブ３３の前端面３３ａがフランジ
部３ｆの端面３ａに当接可能とされている。尚、固定用
スリーブ３３の締め代は、該固定用スリーブ３３をスピ
ンドル軸１の前端部に強固に締め付けて保持するための
ものであり、固定用スリーブ３３の前端面３３ａをフラ
ンジ部３ｆの端面３ａに当接させて工具ホルダ３を支持
する際に、工具２１から伝達される加工負荷に対して充
分に対抗できる大きさとすることが必要であり、実験的
に定められる。

【００２３】固定用スリーブ３３の内周面の前記スピン
ドル軸１の小径部３０と大径部３１との段差部３２を臨
む位置には、環状凹部からなる流体通路３４が形成され
ており、該流体通路３４は流体供給管（図示せず。）の
接続孔３５を介して外部に連通している。固定用スリー
ブ３３の後端部３３ｂは断面が凹凸の階段形状とされ、
ハウジング８の前蓋１１との間に異物の侵入を防止する
ラビリンス構造のすき間３６を形成して該前蓋１１に非
接触で対向している。

【００２４】ここで、スピンドル軸１の小径部３０と大
径部３１との段差部３２の高さｈは、固定用スリーブ３
３の内周面の段差でもあり、その段差を利用して上述し
た流体通路３４に付与される流体圧によって固定用スリ
ーブ３３を前進せしめ、テーパ孔２に嵌合された工具ホ
ルダ３のフランジ部３ｆの端面３ａに当接させるべく機
能させるものである。固定用スリーブ３３の前進力は、
段差部３２の前後における固定用スリーブ３３の内径断
面積の差の大きさと流体圧との積で定まることから、段
差部３２の高さｈは所要流体圧の設定値との関連により
定められる。

【００２５】尚、流体供給管の接続孔３５は、例えば図
３に示すようなＯリング４０を取り付けた接続継手４１
をできるだけ簡単な動作で、しかも流体通路３４に付与
された流体圧によって抜けないように装着できる構造と
する必要がある。具体的には図２に示すようなストレー
トねじ構造が最も一般的であるが、ＡＴＣで工具２１の
交換を行うものではその交換スピードに対応して接続継
手４１をワンタッチで自動着脱可能な構造とするのが望
ましい。この場合、例えば図３に示すように、接続継手
４１と雄ねじと接続孔３５の雌ねじとを半回転以内で締
め付け固定が可能な台形ねじや角ねじ等の雄ねじ４２と
雌ねじ４３とで構成することが考えられるが、その他の
ねじ或いはねじ方式以外の公知の着脱手段を用いても良
い。

【００２６】次に、かかるスピンドル装置の作動を説明
する。工具ホルダ３のテーパシャンク部４をスピンドル
軸１のテーパ孔２に嵌合して装着する際は、ピストンを
駆動状態としてドローバー２５を皿ばね２６の付勢力に
抗して前進させ、これによりスリーブ２４を前進させて
ボール２３を径方向外方に退避させておく。そして、こ
の状態で、ＡＴＣによって運ばれてくる工具ホルダ３の
テーパシャンク部４をスピンドル軸１のテーパ孔２に挿
入し、工具ホルダ３のフランジ部３ｆの端面３ａが固定
用スリーブ３３の前端面３３ａに近接した位置で該固定
用スリーブ３３の接続孔３５に接続継手４１を接続す
る。

【００２７】その後、図示しない油圧供給装置から流体
通路３４に作動油を供給して油圧Ｐを付与する。かかる
油圧Ｐの付与によって、固定用スリーブ３３の内周面に
径方向外方の力が作用して固定用スリーブ３３が拡張さ
れ、これによりスピンドル軸１の小径部３０及び大径部
３１に対する固定用スリーブ３３の締め代が開放されて
該固定用スリーブ３３の軸方向の移動が許容されると同
時に、固定用スリーブ３３の内周面の段差部３３ｃに軸
方向の力が作用して固定用スリーブ３３が前方に押し出
される。これにより、固定用スリーブ３３の前端面３３
ａが工具ホルダ３のフランジ部３ｆの端面３ａに当接す
る。

【００２８】この時、上述したように、固定用スリーブ
３３の前端面３３ａの内径は工具ホルダ３のフランジ部
３ｆの外径より小径とされているため、この実施の形態
のように小径部３０より小径のフランジ部３ｆを有する
工具ホルダ３を装着する場合においても該フランジ部３
ｆの端面３ａに固定用スリーブ３３の前端面３３ａを確
実に当接させることができる。

【００２９】次いで、工具ホルダ３をさらに押し込んで
テーパシャンク部４をテーパ孔２に嵌合させ、テーパシ
ャンク部４先端のプルスタッド２２をスリーブ２４内に
挿入する。そして、この状態でピストンの駆動を解除す
ると、ドローバー２５が貫通孔１８内で皿ばね２６の付
勢力によって後退してスリーブ２４が後退すると共に、
ボール２３が貫通孔１８の大径スペース１８ａから後端
側の小径スペース１８ｂに移動しつつ貫通孔１８の内周
面に押されてスリーブ２４の内周面から径方向内方に突
出し、これにより、ボール２３がプルスタッド２２の頭
部２２ｂを把持して工具ホルダ３ひいては工具２１が装
着される。装着された際には、ドローバー２５は皿ばね
２６によって後端側に付勢されるため、工具ホルダ３が
後方に引っ張られ、これにより、フランジ部３ｆの端面
３ａと固定用スリーブ３３の前端面３３ａ、及びテーパ
シャンク部４の外周面とテーパ孔２の内周面とが互いに
押圧接触して密着する。。

【００３０】次いで、この状態で、流体通路３４から油
を抜いて油圧Ｐを解除することにより、固定用スリーブ
３３が径方向内方に収縮して元の状態に戻り小径部３０
及び大径部３１に締め代をもって強固に外嵌固定され
る。この場合、流体通路３４から油を抜く速さを変える
と、固定用スリーブ３３の前端面３３ａが工具ホルダ３
のフランジ部３ｆの端面３ａを押圧する力を変化させる
ことができるので、油を抜く速さは実験により定めた適
当な速さを適宜選択して設定する。

【００３１】このように、この実施の形態においては、
スピンドル軸１のテーパ孔２と工具ホルダ３のテーパシ
ャンク部４との間の当たりに加えて、工具ホルダ３のフ
ランジ部３ｆの端面３ａが、スピンドル軸１に締め代を
もって強固に外嵌固定された固定用スリーブ３３の前端
面３３ａに常に所定の押圧力で当接されるので、工具ホ
ルダ３の支持剛性を大きくすることができると共に、そ
の支持を安定したものとすることができ、これにより、
工具ホルダ３のフランジ部端面３ａとスピンドル軸端面
１ａとのすき間管理の必要を無くして、多種にわたる工
具ホルダ３に対して互換性を持たせることが可能にな
る。

【００３２】また、スピンドル軸１の小径部３０の前端
側に最小径部３０ａを形成して固定用スリーブ３３の前
端面３３ａの内径を工具ホルダ３のフランジ部３ｆの外
径より小径にしているため、この実施の形態のように小
径部３０より小径のフランジ部３ｆを有する工具ホルダ
３を装着する場合においても、小径部３０の肉厚を薄く
することなく該フランジ部３ｆの端面３ａに固定用スリ
ーブ３３の前端面３３ａを確実に当接させることができ
る。

【００３３】更に、工具ホルダ３として、該工具ホルダ
３のフランジ部端面３ａからテーパシャンク部４のテー
パ大径基準位置までの寸法Ｌ（図２参照）が一定に管理
されたものを用いているため、多種に及ぶ工具ホルダ３
の交換毎に流体通路３４に油圧を付与して固定用スリー
ブ３３の軸方向の位置調整をしなくても、テーパシャン
ク部４とテーパ孔２、及びフランジ部３ｆの端面３ａと
固定用スリーブ３３の前端面３３ａとを同時に当接させ
ることができる。

【００３４】図５は上記実施の形態の変形例を示すもの
であり、固定用スリーブ３３の流体通路３４に油を供給
した場合に、その油圧により作用する軸方向の力で固定
用スリーブ３３がスピンドル軸１前端部から抜けないよ
うに、固定用スリーブ３３の後端外周部に段部３３ｄを
形成すると共に、該固定用スリーブ３３が所定距離軸方
向前方に移動した際に該段部３３ｄに係止してそれ以上
の移動を阻止する係止突起３３ｔを前蓋１１にねじ止め
されたリング状の抜け落ち防止ストッパＳＴの内周面に
形成したものである。

【００３５】尚、上記実施の形態では、工具ホルダ３の
種類として、テーパシャンク部４がＪＩＳ規格に定めら
れているＢＴタイプ（ロングテーパ）の場合について説
明したが、これに限らず、図４に示すように、ＤＩＮ式
のショートテーパタイプの工具ホルダ３Ａについても本
発明を適用可能である。また、スピンドル軸１の前端部
の工具ホルダ取付け構造以外の部分の構造についても、
この実施の形態に限定されるものではなく、他の公知の
類似構造を任意に適用して良い。

【００３６】

【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、スピンドル軸のテーパ孔と工具ホルダのテー
パシャンク部との間の当たりに加えて、工具ホルダのフ
ランジ部端面が、締め代をもってスピンドル軸に強固に
外嵌固定された固定用スリーブの前端面に常に所定の押
圧力で当接されるので、工具ホルダの支持剛性を大きく
することができると共に、その支持を安定したものとす
ることができ、これにより、工具ホルダのフランジ部端
面とスピンドル軸端面とのすき間管理の必要を無くし
て、多種にわたる工具ホルダに互換性を持たせることが
できるという効果が得られる。

【００３７】また、固定用スリーブのフランジ部に当接
する部分の内径を、スピンドル軸の小径部の外径より小
さくしているので、小径部より小径のフランジ部を有す
る工具ホルダを装着する場合においても、小径部の肉厚
を薄くすることなくフランジ部端面に固定用スリーブの
前端面を確実に当接させることができるという効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例であるスピンドル装
置を説明するための説明的断面図である。

【図２】工具取付け部分の詳細図である。

【図３】流体供給管の接続構造の一例を説明するための
説明的断面図である。

【図４】本発明をＤＩＮ式のショートテーパタイプの工
具ホルダに適用した例を説明するための説明的断面図で
ある。

【図５】工具取付け部分の変形例の詳細図である。

【図６】従来のスピンドル装置を説明するための説明図
である。

【図７】従来のスピンドル装置を説明するための説明図
である。

【符号の説明】

１…スピンドル軸 ２…テーパ孔 ３…工具ホルダ ３ｆ…フランジ部 ４…テーパシャンク部 ３０ａ…最小径部 ３０…小径部 ３１…大径部 ３２…段差部 ３３…固定用スリーブ ３４…流体通路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西井 幸司 奈良県橿原市新賀町201番地の２ ＮＡ ＫＡＧＡＷＡビル アスカトレーディン グ株式会社内 (56)参考文献 実公 平８−11324（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B23B 31/117 B23B 19/02

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具取付け用のテーパ孔を前端に有しか
   つ該前端外周部に後端側に向けて小径部と大径部とが順
   番に形成されスピンドル軸と、該スピンドル軸のテーパ
   孔に嵌合されるテーパシャンク部を有しかつ該テーパシ
   ャンク部より大径のフランジ部を有する工具ホルダと、
   前記スピンドル軸の小径部と大径部とにそれぞれ締め代
   をもって外嵌されると共に、該スピンドル軸の小径部と
   大径部との段差部を臨む内周部に流体通路を有する固定
   用スリーブとを備え、前記流体通路に流体圧を付与する
   ことにより、前記締め代を開放して前記固定用スリーブ
   を前記スピンドル軸の前端側に移動させて前記工具ホル
   ダのフランジ部に当接させ、該当接状態で前記流体圧を
   解除することにより、前記固定用スリーブを前記スピン
   ドル軸に外嵌固定するようにしたスピンドル装置におい
   て、 前記固定用スリーブの前記フランジ部に当接する部分の
   内径を、前記スピンドル軸の小径部の外径より小さくし
   たことを特徴とするスピンドル装置。