JP2766765B2 - 流体圧シリンダの駆動回路 - Google Patents
流体圧シリンダの駆動回路Info
- Publication number
- JP2766765B2 JP2766765B2 JP5060973A JP6097393A JP2766765B2 JP 2766765 B2 JP2766765 B2 JP 2766765B2 JP 5060973 A JP5060973 A JP 5060973A JP 6097393 A JP6097393 A JP 6097393A JP 2766765 B2 JP2766765 B2 JP 2766765B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diameter cylinder
- fluid
- chamber
- cylinder
- small
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Control Of Presses (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポンプからの吐出圧を
一定の状態で駆動速度を制御することができる油圧など
の流体圧シリンダの駆動回路に関する。
一定の状態で駆動速度を制御することができる油圧など
の流体圧シリンダの駆動回路に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のシリンダは例えばプレスに使用
されているが、その例を図２に示しているように、主シ
リンダ３０にキッカーシリンダと称される補助シリンダ
３１が使用されるのが一般的である。
されているが、その例を図２に示しているように、主シ
リンダ３０にキッカーシリンダと称される補助シリンダ
３１が使用されるのが一般的である。
【０００３】上記シリンダの作動は第１切換弁３２を下
降動作に設定して、吐出油を補助シリンダ３１，３１に
流入すると、主シリンダ３０の上室３３が負圧となるか
ら、この上室３３にタンク３４からパイロット操作チェ
ック弁３５を通じて油が吸い込まれ、主シリンダ３０が
急速下降作動する。そこでプレス作業を行う時点で、第
２切換弁３６を切換え、カウンタバランス弁３７にパイ
ロット圧を掛けて開とすることによって、主シリンダ３
０の上室３３へポンプ吐出油を流入し、低速となり大き
な加圧力が得られる。次いで、主シリンダ３０を上昇す
る時には、第１、第２切換弁３２，３６を上昇動作に設
定することにより、ポンプ吐出油が主シリンダ３０の下
室３８に流入し、同時に補助シリンダ３１の油及び主シ
リンダの上室３３内の一部の油がタンク３４へ帰流さ
れ、且つ主シリンダの上室３３内の油の一部がパイロッ
ト操作チェック弁３５を通じてタンク３４へ帰流するも
のである。
降動作に設定して、吐出油を補助シリンダ３１，３１に
流入すると、主シリンダ３０の上室３３が負圧となるか
ら、この上室３３にタンク３４からパイロット操作チェ
ック弁３５を通じて油が吸い込まれ、主シリンダ３０が
急速下降作動する。そこでプレス作業を行う時点で、第
２切換弁３６を切換え、カウンタバランス弁３７にパイ
ロット圧を掛けて開とすることによって、主シリンダ３
０の上室３３へポンプ吐出油を流入し、低速となり大き
な加圧力が得られる。次いで、主シリンダ３０を上昇す
る時には、第１、第２切換弁３２，３６を上昇動作に設
定することにより、ポンプ吐出油が主シリンダ３０の下
室３８に流入し、同時に補助シリンダ３１の油及び主シ
リンダの上室３３内の一部の油がタンク３４へ帰流さ
れ、且つ主シリンダの上室３３内の油の一部がパイロッ
ト操作チェック弁３５を通じてタンク３４へ帰流するも
のである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成である
と、キッカーシリンダと称される補助シリンダが必要で
あり、このキッカーシリンダを主シリンダ内に組み込ん
だものもあるが、その油圧回路が複雑となるものであ
り、その上一番問題となるのは、急下降作動時に、主シ
リンダの上室が負圧となり、タンクから油が流入する
が、その流速が極めて急速となるので、キャビティーシ
ョンを防止することからタンクと主シリンダを連結する
配管を通常より太くしておく必要があり、配管を太くす
るためにその中に流れる油の流速が遅くなることから、
サイクルタイムを早めることができなかった。更に、タ
ンク内の油に渦流が発生し、その量が少ないと空気を巻
き込むため、必要以上の油を貯留しておく必要があっ
た。
と、キッカーシリンダと称される補助シリンダが必要で
あり、このキッカーシリンダを主シリンダ内に組み込ん
だものもあるが、その油圧回路が複雑となるものであ
り、その上一番問題となるのは、急下降作動時に、主シ
リンダの上室が負圧となり、タンクから油が流入する
が、その流速が極めて急速となるので、キャビティーシ
ョンを防止することからタンクと主シリンダを連結する
配管を通常より太くしておく必要があり、配管を太くす
るためにその中に流れる油の流速が遅くなることから、
サイクルタイムを早めることができなかった。更に、タ
ンク内の油に渦流が発生し、その量が少ないと空気を巻
き込むため、必要以上の油を貯留しておく必要があっ
た。
【０００５】本発明は以上の問題を解決することにあ
り、サイクルタイムを増大されることは勿論、前進駆動
時にその速度を緩急に確実に切り換えられることを目的
として提供することにある。
り、サイクルタイムを増大されることは勿論、前進駆動
時にその速度を緩急に確実に切り換えられることを目的
として提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の解決手段は、復
動型の大径シリンダと小径シリンダが双方のピストンを
ロッドで互いに連動可能に連設してあり、その大径シリ
ンダの小径シリンダ寄りの室を加圧室とし、小径シリン
ダの大径シリンダ寄りの室を流体室とし、流体室と加圧
室とを連結路を介して結合している流体シリンダにおい
て、その連結路中に該連結路を断続することができ開路
時には流体を双方へ流動できる制御弁を介在し、大径シ
リンダに流体圧発生ユニットからの流路を連結し、前記
連結路中の制御弁より流体室側に流体圧発生ユニットへ
帰流する排出路を中間に第３切換弁を介して連結してい
ることを特徴とする。
動型の大径シリンダと小径シリンダが双方のピストンを
ロッドで互いに連動可能に連設してあり、その大径シリ
ンダの小径シリンダ寄りの室を加圧室とし、小径シリン
ダの大径シリンダ寄りの室を流体室とし、流体室と加圧
室とを連結路を介して結合している流体シリンダにおい
て、その連結路中に該連結路を断続することができ開路
時には流体を双方へ流動できる制御弁を介在し、大径シ
リンダに流体圧発生ユニットからの流路を連結し、前記
連結路中の制御弁より流体室側に流体圧発生ユニットへ
帰流する排出路を中間に第３切換弁を介して連結してい
ることを特徴とする。
【０００７】更に単動型の大径シリンダと小径シリンダ
が双方のピストンをロッドを介して互いに連動可能に連
設し、大径シリンダの小径シリンダ寄りの室を加圧室と
し、小径シリンダの大径シリンダ寄りの室を流体室と
し、流体室と加圧室とを連結路を介して結合している流
体シリンダにおいて、その連結路中に該連結路を断続す
ることができ開路時には流体を双方へ流動できる制御弁
を介在すると共に、大径シリンダの加圧室と小径シリン
ダの流体室にそれぞれ流体圧発生ユニットからの流路を
連結すると共に、流体室への流路中に第３切換弁を介在
していることを特徴とする。
が双方のピストンをロッドを介して互いに連動可能に連
設し、大径シリンダの小径シリンダ寄りの室を加圧室と
し、小径シリンダの大径シリンダ寄りの室を流体室と
し、流体室と加圧室とを連結路を介して結合している流
体シリンダにおいて、その連結路中に該連結路を断続す
ることができ開路時には流体を双方へ流動できる制御弁
を介在すると共に、大径シリンダの加圧室と小径シリン
ダの流体室にそれぞれ流体圧発生ユニットからの流路を
連結すると共に、流体室への流路中に第３切換弁を介在
していることを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記構成によれば、大径シリンダの前進時に、
流体室と加圧室とを結合する連結路を開に設定すること
によって、小径シリンダの流体が大径シリンダの加圧室
に補充されることから、加圧室内の流体が増加してポン
プなどの流体供給圧が一定であっても急速に駆動する。
また流体室と加圧室とを連結する連結路を遮断して加圧
室への充填を断つことにより緩速度で駆動される。次い
で、復動する時には、大径シリンダが復動型のものであ
れば、加圧室の流体の一部が流体室へ流入し、また大径
シリンダが単動型であれば小径シリンダにポンプ吐出流
体を供給するものである。
流体室と加圧室とを結合する連結路を開に設定すること
によって、小径シリンダの流体が大径シリンダの加圧室
に補充されることから、加圧室内の流体が増加してポン
プなどの流体供給圧が一定であっても急速に駆動する。
また流体室と加圧室とを連結する連結路を遮断して加圧
室への充填を断つことにより緩速度で駆動される。次い
で、復動する時には、大径シリンダが復動型のものであ
れば、加圧室の流体の一部が流体室へ流入し、また大径
シリンダが単動型であれば小径シリンダにポンプ吐出流
体を供給するものである。
【０００９】
【実施例】本発明を具体的に説明すると、図１に示して
いるように、大径シリンダ１と小径シリンダ２とを同一
軸芯を保って配し、両シリンダ１，２の各ピストン３，
４をロッド５で連結して互いに同方向へ連動するように
組み合わし、大径シリンダ１の小径シリンダ２寄りの室
を加圧室６となし、小径シリンダ２の大径シリンダ１寄
りの室を流体室７となして、その加圧室６の加圧側ポー
ト２０と流体室７の注排ポート２１とを、中間に制御弁
８を介在する連結路９によって結合し、両シリンダ１，
２にそれぞれ流体圧発生ユニット１０と連結する給排路
を含む流路１１，１２を配設するものである。尚、小径
シリンダ２の流体室７とは反対側の室は大気中に開放し
ているものである。
いるように、大径シリンダ１と小径シリンダ２とを同一
軸芯を保って配し、両シリンダ１，２の各ピストン３，
４をロッド５で連結して互いに同方向へ連動するように
組み合わし、大径シリンダ１の小径シリンダ２寄りの室
を加圧室６となし、小径シリンダ２の大径シリンダ１寄
りの室を流体室７となして、その加圧室６の加圧側ポー
ト２０と流体室７の注排ポート２１とを、中間に制御弁
８を介在する連結路９によって結合し、両シリンダ１，
２にそれぞれ流体圧発生ユニット１０と連結する給排路
を含む流路１１，１２を配設するものである。尚、小径
シリンダ２の流体室７とは反対側の室は大気中に開放し
ているものである。
【００１０】前記制御弁８は、具体的にはロジックバル
ブを切換弁の作用として用いるもので、パイロット圧を
加えた際には連結路９が遮断され、パイロット圧を除い
た時に開通するもので、このロジックバルブに限ること
はなく、回路を断続することができ、開放時に流体が両
方へ流動する機能をもつバルブであれば良い。
ブを切換弁の作用として用いるもので、パイロット圧を
加えた際には連結路９が遮断され、パイロット圧を除い
た時に開通するもので、このロジックバルブに限ること
はなく、回路を断続することができ、開放時に流体が両
方へ流動する機能をもつバルブであれば良い。
【００１１】また図１に示す大径シリンダ１は復動型の
ものを示しており、その流路１１を前記連結路９を利用
して構成する例によって説明すると、流体圧発生ユニッ
ト１０より第１切換弁１３を介して流路１１の前進供給
路１１ａと後退供給路１１ｂを設け、前進供給路１１ａ
をロジックバルブ１４を通じて、大径シリンダ１の加圧
側ポート２０に連結すると共に、該加圧側ポート２０に
前記連結路９を制御弁８を介して連結してある。また後
退供給路１１ｂは大径シリンダ１の復動室１５にカウン
ターバランス弁１６を介して連結している。尚、制御弁
８とロジックバルブ１４へのパイロット圧は第２切換弁
１７によって交互に切り換えるものである。またロジッ
クバルブ１４は制御弁８と同様に切換弁の機能として使
用するもので、この種の弁であればロジックバルブに限
ることはない。
ものを示しており、その流路１１を前記連結路９を利用
して構成する例によって説明すると、流体圧発生ユニッ
ト１０より第１切換弁１３を介して流路１１の前進供給
路１１ａと後退供給路１１ｂを設け、前進供給路１１ａ
をロジックバルブ１４を通じて、大径シリンダ１の加圧
側ポート２０に連結すると共に、該加圧側ポート２０に
前記連結路９を制御弁８を介して連結してある。また後
退供給路１１ｂは大径シリンダ１の復動室１５にカウン
ターバランス弁１６を介して連結している。尚、制御弁
８とロジックバルブ１４へのパイロット圧は第２切換弁
１７によって交互に切り換えるものである。またロジッ
クバルブ１４は制御弁８と同様に切換弁の機能として使
用するもので、この種の弁であればロジックバルブに限
ることはない。
【００１２】一方小径シリンダ２への流路１２は、制御
弁８より分岐した排出路１２ａからなり、第３切換弁１
８を介して流体圧発生ユニット１０のタンク１９へ通じ
ている。しかしこの排出路１２ａは加圧室６の流体をも
排出する路として兼ねられるものである。
弁８より分岐した排出路１２ａからなり、第３切換弁１
８を介して流体圧発生ユニット１０のタンク１９へ通じ
ている。しかしこの排出路１２ａは加圧室６の流体をも
排出する路として兼ねられるものである。
【００１３】以上の構造であるから、急速前進、緩速前
進及び復動の各操作をそれぞれ順次説明する。 急速前進時の作動 図１において第１切換弁１３を前進位置ａに動かし、第
２切換弁１７を中心位置ｅに、また第３切換弁１８は位
置ｇに設定することにより、ロジックバルブ１４と制御
弁８は開の状態に保持されているから、前進供給路１１
ａ、ロジックバルブ１４を通じて大径シリンダ１の加圧
室６にポンプ吐出の流体が注入され、大径シリンダ１の
ピストン３が下死点へ進むと同時に、小径シリンダ２の
ピストン４も同方向に連動することから、流体室７内の
流体の一部が制御弁８を通じて加圧室６内に流入して、
両ピストン３，４が急速に下死点へ向かって進むもので
ある。
進及び復動の各操作をそれぞれ順次説明する。 急速前進時の作動 図１において第１切換弁１３を前進位置ａに動かし、第
２切換弁１７を中心位置ｅに、また第３切換弁１８は位
置ｇに設定することにより、ロジックバルブ１４と制御
弁８は開の状態に保持されているから、前進供給路１１
ａ、ロジックバルブ１４を通じて大径シリンダ１の加圧
室６にポンプ吐出の流体が注入され、大径シリンダ１の
ピストン３が下死点へ進むと同時に、小径シリンダ２の
ピストン４も同方向に連動することから、流体室７内の
流体の一部が制御弁８を通じて加圧室６内に流入して、
両ピストン３，４が急速に下死点へ向かって進むもので
ある。
【００１４】緩速前進時の作動 例えばプレスなどにおいて加工の始めの部分よりピスト
ンの速度を緩くして加圧力を増大する必要がある時点
で、第２切換弁１７を制御弁８が閉となる位置ｄに移動
させ、且つ第３切換弁１８を開となる位置ｈに移動する
ことにより、この時点ではロジックバルブ１４は依然と
して開の状態にあるから、加圧室６にポンプ吐出の流体
が流入し、一方小径シリンダ２内に残る流体は直接タン
ク１９に帰流するもので、この作動により両シリンダ
１，２が緩速で加圧力が増大するものである。
ンの速度を緩くして加圧力を増大する必要がある時点
で、第２切換弁１７を制御弁８が閉となる位置ｄに移動
させ、且つ第３切換弁１８を開となる位置ｈに移動する
ことにより、この時点ではロジックバルブ１４は依然と
して開の状態にあるから、加圧室６にポンプ吐出の流体
が流入し、一方小径シリンダ２内に残る流体は直接タン
ク１９に帰流するもので、この作動により両シリンダ
１，２が緩速で加圧力が増大するものである。
【００１５】復動時の作動 第１切換弁１３を復動位置ｃに、また第２切換弁１７を
ロジックバルブ１４が閉となる位置ｆに設定し、且つ第
３切換弁１８を開となる位置ｈに設定することにより、
ポンプ吐出の流体がカウンターバランス弁１６を通じて
大径シリンダ１の復動室１５に流入する。一方、加圧室
６内の流体は制御弁８を通じて流出するが、大径シリン
ダ１の復動に従って小径シリンダ２も復動するため、流
出する流体が小径シリンダ２の流体室７へその容積の膨
張に応じた量が流入し、残りは排出路１２ａを通じてタ
ンク１９へ帰流するものである。
ロジックバルブ１４が閉となる位置ｆに設定し、且つ第
３切換弁１８を開となる位置ｈに設定することにより、
ポンプ吐出の流体がカウンターバランス弁１６を通じて
大径シリンダ１の復動室１５に流入する。一方、加圧室
６内の流体は制御弁８を通じて流出するが、大径シリン
ダ１の復動に従って小径シリンダ２も復動するため、流
出する流体が小径シリンダ２の流体室７へその容積の膨
張に応じた量が流入し、残りは排出路１２ａを通じてタ
ンク１９へ帰流するものである。
【００１６】次ぎに図２に示す例は、大径シリンダ１が
単動型のもので、小径シリンダ２のピストン４と大径シ
リンダ１のピストン（ラム）３とをロッド５で連結し、
制御弁８を有する連結路９で大径シリンダ１の加圧室６
と小径シリンダ２の流体室７とを連結する構造は上記例
と同様であるが、加圧室６と流体室７に第１切換弁１３
を介して流路１１，１２を連結し、流体室７の流路１２
中に設けている第３切換弁１８は１方弁で双方へ流動可
能の弁である。
単動型のもので、小径シリンダ２のピストン４と大径シ
リンダ１のピストン（ラム）３とをロッド５で連結し、
制御弁８を有する連結路９で大径シリンダ１の加圧室６
と小径シリンダ２の流体室７とを連結する構造は上記例
と同様であるが、加圧室６と流体室７に第１切換弁１３
を介して流路１１，１２を連結し、流体室７の流路１２
中に設けている第３切換弁１８は１方弁で双方へ流動可
能の弁である。
【００１７】上記単動型の例の前進駆動の急速運転時の
場合 第１切換弁１３を前進位置ａに、第２切換弁１７を位置
ｅに設定して制御弁８を開に、また第３切換弁１８を位
置ｆに設定することによって、ポンプ吐出流体と小径シ
リンダ２の流体が大径シリンダ１の加圧室６に流入し、
急速前進駆動する。
場合 第１切換弁１３を前進位置ａに、第２切換弁１７を位置
ｅに設定して制御弁８を開に、また第３切換弁１８を位
置ｆに設定することによって、ポンプ吐出流体と小径シ
リンダ２の流体が大径シリンダ１の加圧室６に流入し、
急速前進駆動する。
【００１８】前進駆動の緩速運転時の場合 第１切換弁１３の前進位置ａをそのまま保持し、第２切
換弁１７を位置ｄに設定して制御弁８を閉に、また第３
切換弁１８を位置ｇに設定することによって、ポンプ吐
出流体は大径シリンダ１の加圧室６に流入するが、小径
シリンダ２の流体は第３切換弁１８を通じてタンク１９
へ帰流するから、緩速前進駆動に切り換えられる。
換弁１７を位置ｄに設定して制御弁８を閉に、また第３
切換弁１８を位置ｇに設定することによって、ポンプ吐
出流体は大径シリンダ１の加圧室６に流入するが、小径
シリンダ２の流体は第３切換弁１８を通じてタンク１９
へ帰流するから、緩速前進駆動に切り換えられる。
【００１９】後退駆動運転の場合 第１切換弁１３を後退位置ｃに、第２切換弁１７を位置
ｄに設定して制御弁８を閉に、また第３切換弁１８を位
置ｇに設定することによって、ポンプ吐出流体が流路１
２を通じて小径シリンダ２の流体室７に流入され、大径
シリンダ１の流体が第１切換弁１３を通じてタンク１９
へ帰流して後退駆動するものである。
ｄに設定して制御弁８を閉に、また第３切換弁１８を位
置ｇに設定することによって、ポンプ吐出流体が流路１
２を通じて小径シリンダ２の流体室７に流入され、大径
シリンダ１の流体が第１切換弁１３を通じてタンク１９
へ帰流して後退駆動するものである。
【００２０】
【発明の効果】本発明による流体シリンダの駆動回路
は、大径シリンダと小径シリンダとを連動可能に組み合
わし、大径シリンダの加圧側ポートと小径シリンダの注
排ポートとを制御弁を介して連結したもので、大径シリ
ンダの前進駆動時に、加圧室にポンプ吐出流体からの流
入に加えて、小径シリンダの流体が加圧室に補充され、
一方その補充を遮断する操作によって、ポンプの吐出圧
を一定にして急速駆動と緩速駆動に簡単に切り換えるこ
とができるようになり、往復動のサイクルタイムを大幅
に増大することができるようになる。
は、大径シリンダと小径シリンダとを連動可能に組み合
わし、大径シリンダの加圧側ポートと小径シリンダの注
排ポートとを制御弁を介して連結したもので、大径シリ
ンダの前進駆動時に、加圧室にポンプ吐出流体からの流
入に加えて、小径シリンダの流体が加圧室に補充され、
一方その補充を遮断する操作によって、ポンプの吐出圧
を一定にして急速駆動と緩速駆動に簡単に切り換えるこ
とができるようになり、往復動のサイクルタイムを大幅
に増大することができるようになる。
【００２１】しかも、補充する流体は、小径シリンダの
密閉された流体室に貯留しているため、流体室内に渦流
が発生したり空気の混入の恐れもなく、迅速な応答性を
もって緩急駆動に切り換えることができる。
密閉された流体室に貯留しているため、流体室内に渦流
が発生したり空気の混入の恐れもなく、迅速な応答性を
もって緩急駆動に切り換えることができる。
【００２２】更に、大径シリンダを復動する際、大径シ
リンダから排出する流体が小径シリンダの流体室にその
膨張に応じた量分が注入されることから、ポンプ吐出流
体を補充する必要がなく回路構成が簡単になり、迅速に
復動することができるようになる。
リンダから排出する流体が小径シリンダの流体室にその
膨張に応じた量分が注入されることから、ポンプ吐出流
体を補充する必要がなく回路構成が簡単になり、迅速に
復動することができるようになる。
【００２３】本発明の流体シリンダの駆動回路は、その
大径シリンダが復動型のものであっても、簡単に緩急駆
動に切り換えることができるものである。また、大径シ
リンダが単動型のものであっても、簡単に緩急駆動に切
り換えることができるものである。
大径シリンダが復動型のものであっても、簡単に緩急駆
動に切り換えることができるものである。また、大径シ
リンダが単動型のものであっても、簡単に緩急駆動に切
り換えることができるものである。
【図１】本発明による流体圧シリンダとその流体圧回路
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】同じく本発明の類例による流体圧シリンダとそ
の流体圧回路を示す説明図である。
の流体圧回路を示す説明図である。
【図３】従来の流体圧シリンダとその流体圧回路を示す
説明図である。
説明図である。
１ 大径シリンダ ２ 小径シリンダ ６ 加圧室 ７ 流体室 ８ 制御弁 ９ 連結路 １０ 流体圧発生ユニット １１ 大径シリンダへの流路 １２ 小径シリンダへの流路 １２ａ 排出路 １３ 第１切換弁 １７ 第２切換弁 １８ 第３切換弁 １９ タンク ２０ 大径シリンダの加圧側ポート ２１ 小径シリンダの給排ポート
Claims (2)
- 【請求項１】 復動型の大径シリンダ（１）と小径シリ
ンダ（２）が、双方のピストン（３，４）をロッド
（５）で互いに連動可能に連設してあり、大径シリンダ
（１）の小径シリンダ（２）寄りの室を加圧室（６）と
し、小径シリンダ（２）の大径シリンダ（１）寄りの室
を流体室（７）とし、流体室（７）と加圧室（６）とを
連結路（９）を介して結合している流体シリンダにおい
て、その連結路（９）中に該連結路（９）を断続するこ
とができ開路時には流体を双方へ流動できる制御弁
（８）を介在し、大径シリンダ（１）に流体圧発生ユニ
ット（１０）からの流路（１１）を連結し、前記連結路
（９）中の制御弁（８）より流体室（７）側に流体圧発
生ユニット（１０）へ帰流する排出路（１２ａ）を中間
に第３切換弁（１８）を介して連結していることを特徴
とする流体圧シリンダの駆動回路。 - 【請求項２】 単動型の大径シリンダ（１）と小径シリ
ンダ（２）が、双方のピストン（３，４）をロッド
（５）を介して互いに連動可能に連設し、大径シリンダ
（１）の小径シリンダ（２）寄りの室を加圧室（６）と
し、小径シリンダ（２）の大径シリンダ（１）寄りの室
を流体室（７）とし、流体室（７）と加圧室（６）とを
連結路（９）を介して結合している流体シリンダにおい
て、その連結路（９）中に該連結路（９）を断続するこ
とができ開路時には流体を双方へ流動できる制御弁
（８）を介在すると共に、大径シリンダ（１）の加圧室
（６）と小径シリンダ（２）の流体室（７）にそれぞれ
流体圧発生ユニット（１０）からの流路（１１，１２）
を連結すると共に、流体室（７）への流路（１２）中に
第３切換弁（１８）を介在していることを特徴とする流
体圧シリンダの駆動回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5060973A JP2766765B2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 流体圧シリンダの駆動回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5060973A JP2766765B2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 流体圧シリンダの駆動回路 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06249206A JPH06249206A (ja) | 1994-09-06 |
| JP2766765B2 true JP2766765B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=13157883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5060973A Expired - Fee Related JP2766765B2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 流体圧シリンダの駆動回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2766765B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102661297B (zh) * | 2012-05-30 | 2014-08-13 | 江苏扬力数控机床有限公司 | 一种数控转塔冲床的液压系统及其工作方法 |
| EP3713756B1 (en) | 2017-11-24 | 2022-02-23 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.p.A. | Press for extruding metal material |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55154700U (ja) * | 1979-04-24 | 1980-11-07 | ||
| JPS62155204U (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-02 | ||
| JPS62183104U (ja) * | 1986-05-14 | 1987-11-20 |
-
1993
- 1993-02-24 JP JP5060973A patent/JP2766765B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06249206A (ja) | 1994-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6715403B2 (en) | Independent and regenerative mode fluid control system | |
| JPS58502013A (ja) | ポンプシステム | |
| JPH10507133A (ja) | プレスのための液圧駆動装置 | |
| US5379628A (en) | Drive for shifting the stroke position of forming machines | |
| JP2766765B2 (ja) | 流体圧シリンダの駆動回路 | |
| KR100280255B1 (ko) | 유압식 작동실린더의 밸브 제어장치 | |
| CN110352303A (zh) | 工程机械的驱动装置 | |
| US5639218A (en) | High pressure water pump system having a reserve booster pump | |
| CN110831750B (zh) | 用于控制液压缸切换的装置 | |
| JP3502435B2 (ja) | 油圧シリンダの増速装置 | |
| US6327956B1 (en) | Hydraulic control with improved regenerative valve apparatus and method | |
| JPS59208177A (ja) | 流動体圧送用ピストンポンプの作動制御方法 | |
| TW202104758A (zh) | 流體靜力線性驅動系統 | |
| JP2002081402A (ja) | 流体圧シリンダ装置 | |
| JP2001153106A (ja) | 油圧シリンダ、及び速度切換機能を有する油圧システム | |
| JPS6193282A (ja) | 流動体圧送用ピストンポンプの作動制御装置 | |
| US6701822B2 (en) | Independent and regenerative mode fluid control system | |
| JPH10141313A (ja) | 増速油圧回路を備えた油圧装置 | |
| JP2575625Y2 (ja) | 大型油圧プレス機用油圧回路装置 | |
| JPH08118086A (ja) | プレス機械の駆動装置 | |
| JPS6047885A (ja) | 流動体圧送用ピストンポンプの作動制御装置 | |
| JPH0780618A (ja) | シリンダ作動用油圧回路 | |
| JP2003148406A (ja) | 油圧シリンダの駆動装置 | |
| JPS6214386Y2 (ja) | ||
| JP2504661B2 (ja) | 増速油圧回路 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |