JP2765795B2 - 材料ウエブに剥離可能なテープを接着する装置 - Google Patents

材料ウエブに剥離可能なテープを接着する装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、材料のウエブ、特
に、熱と圧力を伝達するために加熱転向ローラの外周部
を巻回して移送することが可能なフィルムウエブに、剥
離可能なテープを接着する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】剥離可能なテープは、薄い包装材料、特
にプラスチックフィルムに用いられ、このフィルムに包
装されたパックを、テープを剥がすことによって開く補
助手段として機能する。剥離可能なテープは剥離可能な
帯条の形態をとることができる。
【０００３】剥離可能なテープまたは帯条は、様々な態
様で包装材料またはフィルムに接着することができる。
包装材料が熱的に接着される場合、または熱によって活
性化する接着剤が使用される場合は、包装材料と剥離可
能なテープを接着するために、熱と圧力とが包装材料と
剥離可能なテープに伝達されなければならない。これを
連続した作用で行う場合には、剥離可能なテープを、加
熱転向ローラの領域において担体材料に接着することが
有効である(DE-A-38 21 266)。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】剥離可能なテープまた
は帯条を材料ウエブに接着するための加熱した転向ロー
ラを備え、密封領域における熱伝達を従来と比較しても
っと微妙で正確に制御でき、なおかつ熱の消費量の少な
い装置を提供することが、この発明の目的である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、この発明の装置は、転向ローラの環状部が、加熱リ
ングの形態をなし、転向ローラの残存部とは絶縁によっ
て独立しており、材料ウエブが、剥離可能なテープが加
熱リングの領域に延在するように、転向ローラと接触す
る点に特徴を有する。
【０００６】
【作用】この発明の装置は、熱を、規定にしたがって帯
状または直線状に材料ウエブの領域に伝達することを可
能にし、この場合、（連続した）接着剤が、材料と接触
する剥離可能テープに適用される。加熱リングが転向ロ
ーラの残存部から切り離されている結果、加熱リングの
みが（接着）温度に達すればよいので、熱の消費量は少
ない。転向ローラの残存部は加熱されない。
【０００７】この発明の別の特徴によれば、転向ローラ
は、２つの部分ローラからなり、その間に加熱リングが
配設される。したがって、加熱リングは熱の発生と伝達
に関しては別個の手段である。環状または帯条の外側加
熱面は、材料ウエブに接触し、好ましくは前記部分ロー
ラと同一平面上にある。前記リングと部分ローラの間に
は充分な空気ギャップが形成されるので熱絶縁が生じ
る。
【０００８】この発明の別の特徴は、加熱リングの加熱
装置の設計と外周部温度の監視および外周回転部の装着
に関連する。
【０００９】この発明の別の提案は、材料ウエブに対す
る熱と圧力の伝達を制御することを可能にする。この発
明によれば、この点は、材料ウエブが一緒に転向ローラ
と接触する包装紙の角度を変更することによって達成さ
れる。高い温度を使用するか、材料が熱の影響を受けや
すい場合は、包装紙の角度は、高圧で長時間の熱の作用
を要する材料の場合よりも小さくすることができる。特
に、他の作用条件が原因となって材料ウエブの移送速度
が変動する場合は、接着時間は、適当な包装紙の角度調
節手段によって一定に維持することができる。
【００１０】包装紙の角度を調節するために、材料ウエ
ブは、転向ローラと隣接する転向手段を巻回通過する。
転向ローラに対する転向手段の位置は、包装紙の有効角
度が増加、減少するように変更できる。
【００１１】この発明の別の特徴は、模範実施例と添付
図面を参照しつつ説明される。
【００１２】
【実施例】図示の模範実施例は、剥離可能テープ10を材
料ウエブ11に接着することを目指している。材料ウエブ
11は、例えば、プラスチックフィルムで作られ、包装目
的に使用される。紙巻きタバコのパックの外部包装紙
は、例えば、剥離可能テープ10を接着したそのような材
料で形成される。
【００１３】剥離可能テープ10を材料ウエブ11に接着す
るには熱と圧力を用いることが必要である。このため
に、材料ウエブ11は、ウエブに対向して置かれた剥離可
能テープ10とともに接着ローラ12を巻回して移送され
る。熱と圧力は、この接着ローラ12の領域において材料
ウエブ11と剥離可能テープ10に伝達される。
【００１４】上述した模範実施例では、剥離可能テープ
10および材料ウエブ11は、それぞれ、個別のリール（図
示しない）から引き出される。剥離可能テープ10は、材
料ウエブが連続的に移送されている間は、接着ローラ12
の上流の領域に特に正確に位置する態様で、材料ウエブ
11まで案内される。このテープとウエブは、転向ローラ
13の領域において一体化される。材料ウエブ11と剥離可
能テープ10から形成された一体物は、次いで、下流のロ
ーラ14を巻回して通過し、材料ウエブ11が、材料ウエブ
の外側に配置される剥離可能テープ10とともに、接着ロ
ーラ12へ、すなわち、その外周面へ案内されるように転
向される。剥離可能テープ10と材料ウエブ11が接着され
た後、材料ウエブは下流の案内手段を巻回して排出さ
れ、包装機に直接供給されるか、リールに巻き取られ
る。
【００１５】転向ローラでもある接着ローラ12は、材料
ウエブ11を剥離可能テープ10とともに、その外周または
外周表面の一部に沿って案内する。材料ウエブ11が接着
ローラ12と接触している間に、熱が、特に外側で材料ウ
エブと接している剥離可能テープ10の領域において、材
料ウエブ11に伝達される。材料ウエブ11は張力の掛かっ
た状態で接着ローラ12と接触するので、- 剥離可能テー
プ10を材料ウエブ11に接着するために、もし必要ならば
- 加圧力も作用する。
【００１６】この実施例の場合、必要とされる熱は、剥
離可能テープ10の領域において特に規定された態様で、
局部的に材料ウエブ11に伝達される。このテープを越え
て材料ウエブ11には熱は伝達されず、伝達されてもごく
少量である。
【００１７】この目的のために接着ローラ12は特別に設
計される。特に図示の模範実施例の接着ローラ12は、２
つの部分ローラ15,16 を有する。軸線方向に隔たった関
係で共軸線上に配設された部分ローラ15,16 の間に、材
料ウエブ11に熱（と圧力）を伝達するための別体の手段
が、剥離可能テープ10の領域に配設される。この別体の
手段は、２つの部分ローラ15,16 の間に、環状板18とと
もに延在する加熱リング17である。径方向外側の加熱面
19が、この場合部分ローラ15,16 と同一面、特にそれら
の外周面と同一面上に位置する。もし、局部的な圧力を
増大することが必要ならば、上記のように構成する代わ
りに、加熱リング17または環状板18のいずれか１つが、
部分ローラ15,16 の外周面を越えてわずかに突出しても
よい。
【００１８】環状板18は、加熱リング17の外輪郭20の一
部であり、Ｔ字状の断面を有する。この外輪郭20は、好
ましくは高い熱伝導性を持つ物質で作られる。
【００１９】加熱リング17の外側部、すなわち外輪郭20
は、この場合はニ−ドルベアリングの形態をとる回転軸
受け手段21によって回動自在に装着される。この軸受け
の外輪22は、外輪郭20と連結されている。内輪23は、固
定的に装着されており加熱される。熱は、回転軸受け21
を経てリングの外輪郭20の外側に、さらに環状板18、加
熱面19へと伝達される。
【００２０】内蔵加熱装置24は、リング外輪郭20または
回転軸受け21によって包囲される。回転軸受けの内輪
は、加熱装置24の径方向の外ケ−スを形成する。今の場
合、加熱装置は電気加熱装置の形態をとる。電熱線25
は、コイル状に配設され電気抵抗加熱手段を形成する。
電熱線25は、本来的に成型によって一体化される環状体
部26内に埋設される。体部26の材料が、コイル状に配設
された電熱線を完全に包囲する。この材料は、熱伝導性
の材料である。内輪23は、外側で体部26を包囲する。内
側では、内側に対して熱絶縁を行うためにキャビティー
27が形成される。
【００２１】以上に説明した加熱リング17の諸部分は、
（主として）接着ローラ12の軸線29上に固定的に装着さ
れた１つの環状ハウジング28内に収容される。ハウジン
グ28は、熱絶縁材料で作られる。体部26は、（部分的
に）環状内壁30と接している。外壁31は、環状板18が突
出する円周上のスロットを備えている。
【００２２】電線32が内蔵加熱装置24すなわち電熱線25
と接続する。この電線は、回転軸29内の孔33を通って外
部に通じる。
【００２３】２つの部分ローラ15,16 は、それぞれ内側
ディスク34,35 によって共通の回転軸29に回転自在に装
着される。支持ディスク34,35 は、それらの同心円上
に、部分ローラ15,16 の内側空間から熱を逃がす穴36,3
7 を備えている。加熱リング17すなわちその環状板18
は、同心円状の空隙38,39 によって、隣り合う部分ロー
ラ15,16 の円周表面に対して熱伝達から絶縁されてい
る。装置を均一に、特に連続した回転運動を行わせるた
めに、加熱リング17の回転可能部すなわち環状板18は、
部分ローラ15,16 に連結される。この目的で、連結部材
として機能する少数の径方向を横断するピン40が、部分
ローラ15,16 および加熱リング17の間の円周上に配設さ
れる。
【００２４】接着温度を制御するために、実際の温度
が、加熱リング17の加熱面19において常に直接測定され
る。したがって、内側の空隙部で熱が失われることによ
る温度降下に考慮を払う必要はない。加熱面19の温度を
監視するために、後記するセンサ47が、接着ローラ12の
円周面からわずかな距離をおいて配設される。センサ47
は、導線48を介して加熱装置24のための（図示しない）
制御ユニットに接続される。センサ47が、加熱面19の温
度変化を探知したときは、加熱装置24の加熱力をしかる
べく調節するように制御信号を発生する。
【００２５】発明の装置のさらに別の目立つ特徴は、上
述した接着ローラ12に関連するが、接着ローラ12が独立
的に用いることができる点は、図2,3 から明らかであろ
う。したがって、材料ウエブ11の転向ローラとの接触域
を変化させるための手段が設けられる。この目的で、接
着ローラ12が、この場合、材料ウエブ11のための可動転
向手段と関連する。これらの転向手段は、材料ウエブ11
が、転向ローラ（接着ローラ12）（図２参照）の円周面
から完全に扛上されるか、または選択可能な接触域を有
する前記円周面を包囲するように、相互に配置される。
図３は、接着ローラ12の大きな帯域、すなわちこのロー
ラの約半分の周面が接触包囲されている位置を示してい
る。
【００２６】転向手段は、可動の転向ローラ41,42 であ
る。これら転向ローラの１つ41は、接着ローラ12の上方
の領域に、他方の転向ローラ42は、接着ローラ12の下方
の領域に配設される。転向ローラ41,42 が、接着ローラ
12またはその周面から遠ざかる位置（図２参照）を占め
る場合は、材料ウエブ11は、接着ローラ12から離れて案
内されるか、極めて小さな角度でそれと接触する。他方
もし、転向ローラ41,42 が接着ローラ12に接近して移動
するか、（図２に示す初期位置に関し）接着ローラ12を
巻回する位置に移動するならば、接着ローラ12の接触領
域は増大する。この場合、上部転向ローラ41は、材料ウ
エブ11を扛上しないような程度まで移動する。下部転向
ローラ42は、静止転向ローラ14による転向方向とは反対
向きに必要な転向を行う。
【００２７】接触度の変化は、適当に位置する静止転向
ローラ14との関連において、ただ１つの可動転向ローラ
42によっても明らかに行うことができる。
【００２８】２つの転向ローラ41,42 は、それぞれ、枢
動可能な案内ロッド43,44 に配設される。これらの相対
位置は、この場合、上部転向ローラ41が、接着ローラ12
の下方で、枢動軸受け45に枢動自在に装着される。案内
ロッド44は、他方の枢動軸受け45の上方に位置する枢動
軸受け46を中心として枢動する。接触域を必要に応じて
調節するには、案内ロッド43,44 が適当な態様で、例え
ば、枢動軸受け45,46の領域にある軸または圧力媒体シ
リンダにより動くことができる。
【００２９】接着ローラ12の接触域が変化できる結果と
して、- 任意の移送速度で -加熱時間および接触圧を調
節することができる。
【００３０】この点は、他の作動条件が原因となって、
材料ウエブ11の移送速度が変動する場合に特に重要であ
る。恒常的に一定した温度および／または圧力の条件を
保証するためには、この場合、接着ローラ12の接触領域
を変更する手段によって調節が行われる。その結果、加
熱温度を変化させる手段によるよりも調節は早い。
【００３１】この装置は、ホットメルト手段を利用した
剥離可能テープまたは剥離可能な細帯の接着に特に有利
である。剥離可能テープ10は、第１の作用段階におい
て、材料ウエブ11に予備接着することができるので、剥
離可能テープ10と材料ウエブ11の間に最初の接着が起き
る。次いで、熱と圧力の伝達を行うこの発明の接着ロー
ラ12によって接着が完成される。さらに、剥離可能テー
プ10は、材料ウエブ11が剥離可能テープ10とともに接着
ローラ12の筒状表面と接触するので、正確に位置決めを
行うことが可能である。
【００３２】
【発明の効果】この発明の装置によって、熱を、帯状ま
たは直線状に材料ウエブの領域に伝達することが可能と
なる。この場合、連続した接着剤が、材料と接触する剥
離可能テープに適用される。加熱リングが転向ローラの
残存部から切り離されているので加熱リングのみが接着
温度に達すればよく、転向ローラの残存部は加熱されな
いので、熱の消費量は少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】加熱リングを備える転向ローラの長手方向断面
図（軸線方向断面）。
【図２】縮小した側面図で示す転向ローラの領域におい
て材料ウエブと剥離可能テープを案内するためのシステ
ムを示す図。
【図３】図２の表示を拡大してその細部を示す図であ
り、各手段は、図２とは異なる相対位置をとる。
【符号の説明】
１０…テープ，１１…材料ウエブ，１２…接着ローラ，
１４…静止転向ローラ，１５，１６…部分ローラ，１７
…加熱リング，１８…環状板，１９…加熱面，２０…外
輪郭。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウーベ・メヒナー ドイツ連邦共和国、デー − 2870 デ ルメンホルスト、ベルゼシュトラーセ 24アー (56)参考文献 実開 平４−63233（ＪＰ，Ｕ) 独国特許出願公開3821266（ＤＥ，Ａ １) 独国特許出願公開2701222（ＤＥ，Ａ １) 米国特許4872301（ＵＳ，Ａ)

Claims (9)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 下記の(a)(b)(c)(d)(e)(f)に特徴を有す
    る、 剥離可能なテ−プ(10)が、材料ウエブ(11)の横断方向の
    両端部に対して距離を隔てて配置されており、 剥離可能なテ−プ(10)と材料ウエブ(11)とが、これらに
    熱と圧力を伝達するために、加熱転向ローラである、接
    着ローラ(12)の外周部を越えて移送される、 フィルムウエブである材料ウエブ(11)に、剥離可能なテ
    ープ(10)を接着する装置。 (a) 剥離可能なテ−プ(10)と材料ウエブ(11)とが、とも
    に接着ローラ(12)の領域に移送され、一体化されて接着
    ローラ(12)の外周部に供給される、 (b) 接着ローラ(12)は、２つの部分ローラ(15,16) で形
    成され、これらの間に、加熱リング(17)が配設される、 (c) 加熱リング(17)は、加熱リング(17)の軸線方向両側
    に延在する空隙(38,39)によって、２つの部分ローラ(1
    5,16) から絶縁されている、 (d) ２つの部分ローラ(15,16) および加熱リング(17)
    は、共通の固定軸(29)に装着される、 (e) 加熱リング(17)の径方向外側の加熱面(19)は、部分
    ローラ(15,16) の外周面と同一面に延在するか、また
    は、部分ローラ(15,16) の外周面から僅かに突出する、 (f) 一体化した剥離可能なテ−プ(10)と材料ウエブ(11)
    は、剥離可能なテ−プ(10)が加熱リング(17)の領域に延
    在するように接着ローラと接する、
  2. 【請求項２】 ２つの部分ローラ(15,16) は、中空ロー
    ラとして形成されており、加熱リング(17)は、隣り合う
    前記２つの部分ローラ(15,16) の互いに向かい合う区域
    内に設けられ、加熱リング(17)の径方向を向く環状板(1
    8)が、互いに距離を隔てて設けられる前記２つの部分ロ
    ーラ(15,16) の間から突出する点に特徴を有する請求項
    １記載の装置。
  3. 【請求項３】 加熱リング(17)は、その径方向外側に向
    かう環状板(18)を備える外輪郭部(20)と、その内側の加
    熱装置(24)とを有し、 前記加熱装置(24)は枢動しないように設けられており、 前記外輪郭部(20)は、回転軸受け(21)によって、前記加
    熱装置(24)と接触して、熱を伝達するように回転自在に
    装着される請求項１記載の装置。
  4. 【請求項４】 加熱リング(17)は、接着ローラ(12)の内
    部に固定して配置された熱絶縁材料からなるハウジング
    (28)内に設けられており、径方向外側に向かう環状板(1
    8)によってのみ前記ハウジング(28)から突出する請求項
    ３記載の装置。
  5. 【請求項５】 加熱装置(24)は、環状体(26)内に埋設さ
    れた巻回電熱線(25)から形成される請求項３記載の装
    置。
  6. 【請求項６】 電線(32)が加熱装置(24)と接続されてお
    り、前記電線(32)は、固定軸(29)内の孔(33)を経て、電
    線の前方側および後方側と接続される請求項３記載の装
    置。
  7. 【請求項７】 加熱リング(17)またはその径方向外側に
    向かう環状板(18)が、２つの部分ローラ(15,16) の外周
    部に軸線と平行して分散配設された複数本のピン(40)に
    よって、２つの部分ローラ(15,16) と連結される請求項
    １記載の装置。
  8. 【請求項８】 加熱リング(17)の温度が、その環状板(1
    8)の加熱面(19)において、赤外線センサ(47)によって直
    接に、絶え間なく測定可能であり、 それによって、温度変化が生じた場合は、接着温度を調
    節するために、対応する制御信号が発生する請求項１記
    載の装置。
  9. 【請求項９】 下記の(a)(b)(c)(d)(e)(f)に特徴を有す
    る、 材料ウエブ(11)を、剥離可能なテ−プ(10)と接着するた
    めに、少なくとも１つの転向ローラまたは接着ローラを
    越えて案内する、材料ウエブ(11)の移送装置。 (a) 転向ローラすなわち接着ローラ(12)の領域におい
    て、材料ウエブ(11)と剥離可能なテ−プ(10)が一体化し
    て、転向部材(41,42) を越えて案内される、 (b) 転向部材(41,42) は移動可能なので、 転向部材(41,42) が、移動しない転向ローラすなわち接
    着ローラ(12)に対してその相対的な位置を変える結果と
    して、一体化した材料ウエブ(11)と剥離可能なテープ(1
    0)の前記転向ローラすなわち接着ローラ(12)の外周面と
    接触する領域が、前記の一体化した材料ウエブ(11)と剥
    離可能なテープ(10)に熱と圧力とを伝達するために変更
    可能である、 (c) 一方の転向部材(41)が、転向ローラすなわち接着ロ
    ーラ(12)の上方の領域に、他方の転向部材(42)が、その
    下方の領域に設けられている、 (d) 両転向部材(41,42) が、それぞれ、枢動案内ロッド
    (43,44) に装着されている、 (e) 上方の転向部材(41)用の一方の案内ロッド(43)が、
    転向ローラすなわち接着ローラ(12)の外側で、かつ、下
    方の位置に設けられた枢動軸受け(45)に枢動自在に装着
    される、 (f) 下方の転向部材(42)用の他方の案内ロッド(44)が、
    転向ローラすなわち接着ローラ(12)の外側で、かつ、前
    記一方の案内ロッド(43)のための枢動軸受け(45)の上方
    の位置に設けられる枢動軸受け(46)に装着される、
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