JPH09156614A - 包装フィルムの開封テープ走行位置規制装置 - Google Patents

包装フィルムの開封テープ走行位置規制装置

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JPH09156614A
JPH09156614A JP7318173A JP31817395A JPH09156614A JP H09156614 A JPH09156614 A JP H09156614A JP 7318173 A JP7318173 A JP 7318173A JP 31817395 A JP31817395 A JP 31817395A JP H09156614 A JPH09156614 A JP H09156614A
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JP
Japan
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tape
opening
annular groove
roller
packaging film
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JP7318173A
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English (en)
Inventor
Taizo Ogata
泰三 小形
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Tokyo Automatic Machinery Works Ltd
Original Assignee
Tokyo Automatic Machinery Works Ltd
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Publication date
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Priority to DE69606836T priority patent/DE69606836T2/de
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/032—Controlling transverse register of web
    • B65H23/038—Controlling transverse register of web by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 環状溝から外れかかった開封テープを正規位
置に戻して規制する。 【解決手段】 正常動作時に開封テープＴが突出部分３
ａ，４ａに当接しながら案内誘導されて、該突出部分３
ａ，４ａの間に位置する直線状の正規な走行位置Ｐを走
行し、もし開封テープＴが幅方向のどちらか一方へ位置
ズレして環状溝２の外へ乗り上げても、規制ローラー１
の回転に伴って環状溝２を該規制ローラー１の回転方向
と逆方向へ移動させることにより、分離部分３ｂ，４ｂ
の開口側角部３ｆ，４ｆに擦れながら、それに案内誘導
されて徐々に環状溝２内に入り込み、その後、接近部分
３ｄ，４ｄに当接しながら案内誘導されて正規な走行位
置Ｐへ向け寄せられ、ついには突出部分３ａ，４ａに当
接して正規な走行位置Ｐに戻される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たばこの上包みフ
ィルムや箱詰め品の上包みフィルムなどのように例えば
セロハンやポリプロピレンなどの包装フィルムに開封テ
ープを接着するために、該包装フィルムの所定位置に開
封テープを重ね合わせて接着装置へ向け繰り出す包装フ
ィルムの開封テープ走行位置規制装置、詳しくは繰り出
し路に沿って繰り出された開封テープと、これと別に繰
り出された包装フィルムとを、該繰り出し路の途中から
互いに重ね合わせて移送させ、この繰り出し路中に配置
した規制ローラーに開封テープを圧接させてその走行位
置を規制し、この位置規制された開封テープを接着装置
により包装フィルムに接着させるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の包装フィルムの開封テー
プ走行位置規制装置として、例えば実公平３−３０２４
６号公報の第６欄第４４行〜第７欄第２行に記載される
如く、繰り出し路中の接着装置より上流側に、走行する
開封テープの幅方向を規制して横振れを防止するガイド
輪を設けたものがあり、その具体的な構成としては、走
行する開封テープと対向当接するガイド輪の外周面に、
開封テープの幅寸法と略同じ幅寸法の環状溝を、開封テ
ープの正規な走行位置に沿って該走行方向と直交する幅
方向へ曲がることなく直線帯状に凹設すると共に、該環
状溝の両側面を夫々開口端へ向かうのに従って徐々に拡
開するテーパー状に傾斜させ、これらテーパー状側面で
走行する開封テープを環状溝内に嵌入し、環状溝の底面
に沿って開封テープを幅方向へ位置ズレすることなく走
行させることにより、開封テープの走行位置を幅方向へ
規制して横振れを防止している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、このよう
な従来の包装フィルムの開封テープ走行位置規制装置で
は、開封テープの走行位置を幅方向へ規制する構造上、
環状溝の底面の幅寸法を開封テープの幅寸法より僅かし
か大きくできないと共に、該環状溝の底面から開封テー
プがテーパー状側面に沿って浮き上がったとしても大き
く幅方向へ位置ズレしないようにテーパー状側面の開口
幅寸法も環状溝の底面の幅寸法より更に僅かしか大きく
できないため、例えば走行中の開封テープが弛むなどし
て蛇行し、これに伴って開封テープが幅方向へ位置ズレ
して環状溝から外れかかると、簡単に開封テープが外れ
てしまい、しかも環状溝から開封テープが一旦外れる
と、環状溝内に戻ることはほとんどない。特に、開封テ
ープが環状溝から幅方向へ大きく位置ズレした場合に
は、接着装置からも開封テープが外れて包装フィルムと
接着できなくなったり不良製品が作られてしまうだけで
なく、これを阻止するためには機械の運転を中止しなけ
ればならず、その結果、稼働率が低下するという問題が
ある。そこで、開封テープにかける張力を強くして、そ
の弛みによる幅寸法へ位置ズレを小さくして環状溝から
該開封テープが外れ難くすることが考えられる。しか
し、この場合には、強い張力により開封テープが伸びて
接着後の包装フィルムにシワが発生し、外観が悪くなっ
て商品価値を著しく低下させるという問題がある。ま
た、従来のものは、環状溝が狭いため、開封テープを架
け渡す作業が行い難いという問題もある。
【０００４】本発明のうち請求項１記載の発明は、環状
溝から外れかかった開封テープを正規位置に戻して規制
することを目的としたものである。ことを目的としたも
のである。請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明
の目的に加えて、環状溝を加工し易くすることを目的と
したものである。請求項３記載の発明は、請求項１また
は２記載の発明の目的に加えて、開封テープを正規な走
行位置に安定して走行することを目的としたものであ
る。請求項４記載の発明は、請求項１または２記載の発
明の目的に加えて、開封テープの位置規制精度を向上す
ることを目的としたものである。請求項５記載の発明
は、包装フィルムの所定位置に開封テープを正確に接着
することを目的としたものである。請求項６記載の発明
は、開封テープの大きな蛇行を順次小さな蛇行に位置規
制することを目的としたものである。請求項７記載の発
明は、開封テープの蛇行発生毎に位置規制することを目
的としたものである。請求項８記載の発明は、規制ロー
ラーの回転構造を簡素化することを目的としたものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうち請求項１記載の発明は、規制ロー
ラーの外周面に走行中の開封テープが嵌入する環状溝を
周方向へ凹設し、この環状溝の対向する両側面に、開封
テープの正規な走行位置へ向けて最も突出する突出部分
と、この突出部分から該規制ローラーの回転方向と逆方
向へ向かうのに従って正規な走行位置に対し開封テープ
の幅方向外側へ徐々に離れる分離部分と、その最も離れ
た部分から該規制ローラーの回転方向と逆方向へ向かう
のに従って正規な走行位置に対し開封テープの幅方向内
側へ徐々に近づく接近部分とを、夫々周方向へ連続して
形成したことを特徴とするものである。
【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に、前記環状溝が、開封テープの正規な走行位
置を中心として走行方向と直交する幅方向へ交互に屈曲
した構成を加えたことを特徴とする。
【０００７】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の発明の構成に、前記規制ローラーの外周面に対し
て開封テープを、突出部分が夫々形成された領域の少な
くともどちらか一方に通るように巻回させ、これら領域
の両方を開封テープが同時に通るタイミングを作る構成
を加えたことを特徴とする。
【０００８】請求項４記載の発明は、請求項１または２
記載の発明の構成に、前記環状溝の両側面に、突出部
分、分離部分、正規な走行位置から最も離れた部分及び
接近部分を、夫々複数組ずつ周方向へ連続して配置した
構成を加えたことを特徴とする。
【０００９】請求項５記載の発明は、請求項１または２
記載の発明の構成に、前記規制ローラーを接着装置より
上流側に接近して配置し、この規制ローラーの環状溝の
両側面に形成した突出部分の間隔を開封テープの幅寸法
と略同じにした構成を加えたことを特徴とする。
【００１０】請求項６記載の発明は、請求項１または２
記載の発明の構成に、前記規制ローラーを繰り出し路中
に複数設け、最も下流側の規制ローラーの突出部分の間
隔を開封テープの幅寸法と略同じにし、それより上流側
に配置した規制ローラーの突出部分の間隔を、上流側へ
配置されるものに従って徐々に広くした構成を加えたこ
とを特徴とする。
【００１１】請求項７記載の発明は、請求項１または２
記載の発明の構成に、前記規制ローラーを繰り出し路中
に複数設け、これら総ての規制ローラーの突出部分の間
隔を開封テープの幅寸法と略同じにした構成を加えたこ
とを特徴とする。
【００１２】請求項８記載の発明は、請求項１または２
記載の発明の構成に、前記規制ローラーの外周面に走行
中の包装フィルムを圧接させて、該包装フィルムの走行
時に発生する摩擦によって該規制ローラーを回転させる
構成を加えたことを特徴とする。
【００１３】
【作用】請求項１の発明は、環状溝の対向する両側面
に、開封テープの正規な走行位置へ向けて最も突出する
突出部分と、この突出部分から該規制ローラーの回転方
向と逆方向へ向かうのに従って正規な走行位置に対し徐
々に離れる分離部分と、その最も離れた部分から該規制
ローラーの回転方向と逆方向へ向かうのに従って正規な
走行位置に対し徐々に近づく接近部分とを夫々連続して
形成することにより、正常動作時に開封テープが突出部
分に当接しながら案内誘導されて、該突出部分の間に位
置する直線状の正規な走行位置を走行し、もし開封テー
プが幅方向のどちらか一方へ位置ズレして環状溝の外へ
乗り上げても、規制ローラーの回転に伴って環状溝を該
規制ローラーの回転方向と逆方向へ移動させることによ
り、分離部分の開口側角部に擦れながら、それに案内誘
導されて徐々に環状溝内に入り込み、その後、接近部分
に当接しながら案内誘導されて正規な走行位置へ向け寄
せられ、ついには突出部分に当接して正規な走行位置に
戻されるものである。
【００１４】請求項２の発明は、請求項１記載の発明に
対して、前記環状溝が、開封テープの正規な走行位置を
中心として走行方向と直交する幅方向へ交互に屈曲した
構成を追加したので、環状溝が周方向全長に亙り同じ幅
となる。
【００１５】請求項３の発明は、請求項１または２記載
の発明に対して、前記規制ローラーの外周面に対して開
封テープを、突出部分が夫々形成された領域の少なくと
もどちらか一方に通るように巻回させ、これら領域の両
方を開封テープが同時に通るタイミングを作る構成を追
加したので、開封テープが環状溝の側面に夫々形成され
た両方の突出部分に同時に当接しながら案内誘導されて
正規な走行位置に正確に位置決めされる。
【００１６】請求項４の発明は、請求項１または２記載
の発明に対して、前記環状溝の両側面に、突出部分、分
離部分、正規な走行位置から最も離れた部分及び接近部
分を、夫々複数組ずつ周方向へ連続して配置した構成を
追加したので、開封テープが同時に複数の突出部分の間
を通る可能性が高くなると共に、分離部分及び接近部分
の傾斜角度が開封テープを案内誘導するのに適切な角度
に設定可能になる。
【００１７】請求項５の発明は、請求項１または２記載
の発明に対して、前記規制ローラーを接着装置より上流
側に接近して配置し、この規制ローラーの環状溝の両側
面に形成した突出部分の間隔を開封テープの幅寸法と略
同じにした構成を追加したので、接着装置へ移送される
直前で環状溝の突出部分により開封テープが幅方向へ位
置ズレることなく位置規制される。
【００１８】請求項６の発明は、請求項１または２記載
の発明に対して、前記規制ローラーを繰り出し路中に複
数設け、最も下流側の規制ローラーの突出部分の間隔を
開封テープの幅寸法と略同じにし、それより上流側に配
置した規制ローラーの突出部分の間隔を、上流側へ配置
されるものに従って徐々に広くした構成を追加したの
で、開封テープが上流側の規制ローラーを通過すること
により、幅方向へ緩く位置規制され、その後、下流側の
規制ローラーを順次通過する度に、幅方向への規制幅が
徐々に狭くなる。
【００１９】請求項７の発明は、請求項１または２記載
の発明に対して、前記規制ローラーを繰り出し路中に複
数設け、これら総ての規制ローラーの突出部分の間隔を
開封テープの幅寸法と略同じにした構成を追加したの
で、複数の規制ローラーを通過する度に夫々の環状溝の
突出部分により開封テープが幅方向へ位置規制される。
【００２０】請求項８の発明は、請求項１または２記載
の発明に対して、前記規制ローラーの外周面に走行中の
包装フィルムを圧接させて、該包装フィルムの走行時に
発生する摩擦によって該規制ローラーを回転させる構成
を追加したので、規制ローラーを回転させるための駆動
源が不要となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。この実施例は図１及び図２に示す如
く、繰り出し路Ａに沿って繰り出された開封テープＴ
と、これと別なフィルム繰り出し路Ａ１に沿って繰り出
された包装フィルムＦとを、該繰り出し路Ａの途中に配
設した繰り出しローラー１１及び圧接ローラー１２で挟
み込むことにより互いに重ね合わせて接着装置Ｂへ向け
移送され、これら繰り出しローラー１１及び圧接ローラ
ー１２より下流側の繰り出し路Ａ中に、一つの規制ロー
ラー１を接着装置Ｂより上流側に接近させて回転自在に
配設し、この規制ローラー１の外周面１ａに対し周方向
へ略半周に亙って包装フィルムＦ及び開封テープＴを側
面Ｕ字形に巻回すると共に、この外周面１ａに走行中の
開封テープＴが嵌入する環状溝２を周方向へ凹設し、該
環状溝２を除く外周面１ａに走行中の包装フィルムＦを
圧接させて、この包装フィルムＦの走行時に発生する摩
擦によって規制ローラー１を回転させるものである。
【００２２】環状溝２の対向する両側面３，４には、繰
り出し路Ａ沿いに開封テープＴが蛇行することなく移送
される時に通る正規な走行位置Ｐへ向けて最も突出する
突出部分３ａ，４ａと、この突出部分３ａ，４ａから該
規制ローラー１の回転方向と逆方向へ向かうのに従って
正規な走行位置Ｐに対し開封テープＴの幅方向外側へ徐
々に離れる分離部分３ｂ，４ｂと、その正規な走行位置
Ｐより最も離れた部分３ｃ，４ｃから該規制ローラー１
の回転方向と逆方向へ向かうのに従って正規な走行位置
Ｐに対し開封テープＴの幅方向内側へ徐々に近づく接近
部分３ｄ，４ｄとを、夫々周方向へ連続して形成する。
本実施例の環状溝２は、図３の展開図に示す如く規制ロ
ーラー１の周方向全長に亙って同じ幅寸法に形成され、
正規な走行位置Ｐを中心として開封テープＴの走行方向
と直交する幅方向へ交互に屈曲させることにより、突出
部分３ａ，４ａが夫々最も離れた部分４ｃ，３ｃに幅方
向へ対向し、分離部分３ｂ，４ｂが夫々接近部分４ｄ，
３ｄに幅方向へ対向すると共に、両側面３，４には、突
出部分３ａ，４ａ、分離部分３ｂ，４ｂ、最も離れた部
分３ｃ，４ｃ及び接近部分３ｄ，４ｄを、曲線で連続し
て夫々一組ずつ配置している。
【００２３】更に、突出部分３ａ，４ａの間隔を開封テ
ープＴの幅寸法と略同じにし、これら突出部分３ａ，４
ａが夫々形成された領域１ｂ，１ｃを、上記外周面１ａ
の１８０度反対側に配置している。従って、規制ローラ
ー１の外周面１ａに対し周方向へ略半周に亙って側面Ｕ
字形に巻回された開封テープＴは、環状溝２に嵌入した
状態で、規制ローラー１の回転角度位置に関係なく上記
突出部分３ａ，４ａが形成された領域１ｂ，１ｃのどち
らか一方に必ず通り、これら領域１ｂ，１ｃが略水平線
上に位置した時に、両方を同時に通る。
【００２４】また、環状溝２の底面２ａを開封テープＴ
の厚さ寸法より深く配置し、両側面３，４を環状溝２の
開口端に向けて略垂直に起立させることにより、その底
側角部３ｅ，４ｅを略直角に形成し、開口側角部３ｆ，
４ｆを全周に亙り面取りして丸味を付けている。
【００２５】そして、前記規制ローラー１を中空状に形
成して、その外周面１ａを環状溝２が凹設される部分
と、その他の包装フィルムＦが圧接する部分を夫々別な
部材で形成することにより、環状溝２を加工し易くする
と共に、該環状溝２が凹設される部分のみを開封テープ
Ｔのサイズ変更などに対応して交換可能にしているが、
これら両者を一体に形成しても良い。包装フィルムＦに
対する開封テープＴの接着位置を変更する際には、上記
環状溝２が凹設される部分の配置を変えたり、規制ロー
ラー１を幅方向へ調整移動することにより、開封テープ
Ｔの走行位置を変更させる。
【００２６】接着装置Ｂは、図１及び図２に示す従来周
知構造ものであり、上記繰り出し路Ａを挟むようにヒー
ターＢ１とヒーター受けＢ２を開閉自在に配設し、前記
繰り出しローラー１１及び圧接ローラー１２より包装フ
ィルムＦ及び開封テープＴが移送される時に、図２の実
線に示す如く例えばエアーシリンダーなどの駆動部Ｂ３
でヒーターＢ１とヒーター受けＢ２を閉動させることに
より、包装フィルムＦ及び開封テープＴを挟み込んで両
者を熱接着し、これら包装フィルムＦ及び開封テープＴ
の移送が停止した時に、図２の一点鎖線に示す如くヒー
ターＢ１とヒーター受けＢ２を開動して、包装フィルム
Ｆ及び開封テープＴから開放する。なお、包装フィルム
Ｆ及び開封テープＴの接着は、上記の熱接着に限定され
ず、糊をを予め塗布して貼着しても良い。
【００２７】次に、斯かる包装フィルムの開封テープ走
行位置規制装置の作動について説明する。先ず、繰り出
し路Ａに沿って開封テープＴが上流側から蛇行すること
なく移送されて環状溝２内に進入する正常動作時には、
図２及び図３の実線に示す如く開封テープＴが両側面
３，４の突出部分３ａ，４ａに夫々当接し、これにより
案内誘導されて該突出部分３ａ，４ａの間に位置する直
線状の正規な走行位置Ｐを通って走行する。
【００２８】この際、開封テープＴは、規制ローラー１
の回転角度位置に関係なく突出部分３ａ，４ａが形成さ
れた領域１ｂ，１ｃのどちらか一方に必ず通るから、該
突出部分３ａ，４ａのどちらか一方に当接し続け、これ
ら領域１ｂ，１ｃが略水平線上に位置した時に、領域１
ｂ，１ｃの両方を同時に通るから、突出部分３ａ，４ａ
の両方に当接して正規な走行位置Ｐに正確に位置決めさ
れ、これにより開封テープＴが正規な走行位置Ｐを安定
して走行する。
【００２９】走行中の開封テープＴが弛むなどして蛇行
し、これに伴って開封テープＴが幅方向のどちらか一方
へ上流側から位置ズレして規制ローラー１の外周面１ａ
に移送されると、環状溝２の中から例えば図３の一点鎖
線に示すように正面左方向へ乗り上げるか、又は二点鎖
線に示すように正面右方向へ乗り上げるか、或いは環状
溝２の中を左右どちらか一方へ移動する。
【００３０】左方向へ乗り上げた場合には、規制ローラ
ー１の回転に伴って環状溝２を該規制ローラー１の回転
方向と逆方向へ移動させることにより、開封テープＴが
正規な走行位置Ｐから徐々に離れる分離部分３ｂの開口
側角部３ｆに沿って擦れながら、それに案内誘導されて
徐々に環状溝２内に入り込み、その後、正規な走行位置
Ｐへ徐々に接近する接近部分３ｄに当接しながら右方向
へ案内誘導されて寄せられ、ついには突出部分３ａに当
接して正規な走行位置Ｐに戻される。
【００３１】右方向へ乗り上げた場合には、規制ローラ
ー１の回転に伴って環状溝２を該規制ローラー１の回転
方向と逆方向へ移動させることにより、開封テープＴが
正規な走行位置Ｐから徐々に離れる分離部分４ｂの開口
側角部４ｆに沿って擦れながら、それに案内誘導されて
徐々に環状溝２内に入り込み、その後、正規な走行位置
Ｐへ徐々に接近する接近部分４ｄに当接しながら右方向
へ案内誘導されて寄せられ、ついには突出部分４ａに当
接して正規な走行位置Ｐに戻される。従って、開封テー
プＴが幅方向へ広い範囲に蛇行しても、これを規制でき
る。包装フィルムＦ及び開封テープＴの移送開始時にお
いて、開封テープＴが環状溝２の中から外へ乗り上げて
いた場合にも、上述した作動により正規な走行位置Ｐに
戻されて走行する。
【００３２】一方、図４に示すものは、本発明の他の実
施例であり、このものは、繰り出しローラー１１及び圧
接ローラー１２より下流側の繰り出し路Ａ中に、複数個
の規制ローラー１を夫々回転自在に配設し、最も下流側
の規制ローラー１を接着装置Ｂより上流側に接近して配
置した構成が、前記図１〜２に示した実施例とは異な
り、それ以外の構成は図１〜２に示した実施例と同じも
のである。図示例では、２個の規制ローラー１，１を夫
々開封テープＴと圧接するように配置しているが、それ
以上の規制ローラー１を開封テープＴと圧接するように
配置しても良い。従って、図４のものは、図１〜２に示
した実施例に比べ、規制ローラー１の数を増やした分だ
け、開封テープＴがより多くの環状溝２を通って正規な
走行位置Ｐに規制されるので、開封テープが正規な走行
位置Ｐを安定して走行する。そして、上流側の規制ロー
ラー１に凹設された環状溝２を、最も下流側の規制ロー
ラー１に凹設された環状溝２より幅方向へ大きく屈曲す
れば、更に広い範囲の蛇行を規制できる。
【００３３】また、最も下流側の規制ローラー１の突出
部分３ａ，４ａの間隔を開封テープＴの幅寸法と略同じ
にし、それより上流側に配置した規制ローラー１の突出
部分３ａ，４ａの間隔を、上流側へ配置される規制ロー
ラー１に従って徐々に広くしても良い。従って、この場
合には、開封テープＴが上流側の規制ローラー１を通過
することにより、幅方向へ緩く位置規制され、その後、
下流側の規制ローラー１を順次通過する度に、幅方向へ
の規制幅が徐々に狭くなるので、開封テープＴの大きな
蛇行を順次小さな蛇行に位置規制できる。
【００３４】上流側から最も下流側の規制ローラー１…
の突出部分３ａ…，４ａ…の間隔を、すべて開封テープ
Ｔの幅寸法と略同じにしても良い。従って、この場合に
は、複数の規制ローラー１…を通過する度に、夫々の環
状溝の突出部分３ａ…，４ａ…により開封テープＴが位
置規制されるので、開封テープＴの蛇行発生毎に位置規
制できる。
【００３５】そして、図５と図６に示すものは、夫々が
環状溝２の変形例を示す展開図である。図５に示す規制
ローラー１′は、前記図３に示した規制ローラー１より
外径が大きくて周方向寸法も長い場合において、その環
状溝２の両側面３，４に、突出部分３ａ，４ａ、分離部
分３ｂ，４ｂ、正規な走行位置Ｐから最も離れた部分３
ｃ，４ｃ及び接近部分３ｄ，４ｄを、夫々複数組ずつ周
方向へ連続して配置した構成が、前記図３に示した実施
例とは異なるものである。図示例では、環状溝２が正規
な走行位置Ｐを中心として幅方向へ交互に複数回屈曲す
ることにより、突出部分３ａ，４ａ、分離部分３ｂ，４
ｂ、正規な走行位置Ｐから最も離れた部分３ｃ，４ｃ及
び接近部分３ｄ，４ｄを、夫々二組ずつ配置している
が、それ以上の組を配置しても良い。従って、開封テー
プＴが同時に複数の突出部分３ａ…，４ａ…の間を通る
可能性が高くなると共に、分離部分３ｂ…，４ｂ…及び
接近部分３ｄ…，４ｄ…の傾斜角度が開封テープを案内
誘導するのに適切な角度に設定可能となるので、開封テ
ープＴの位置規制精度を向上できる。
【００３６】図６に示す環状溝２は、図３に示すように
幅方向へ交互に屈曲させずに、突出部分３ａ，４ａ、分
離部分３ｂ，４ｂ、正規な走行位置Ｐから最も離れた部
分３ｃ，４ｃ及び接近部分３ｄ，４ｄを夫々幅方向へ対
向させて配置した構成が、前記図３に示した実施例とは
異なるものである。図示例では、突出部分３ａ，４ａ、
分離部分３ｂ，４ｂ、正規な走行位置Ｐから最も離れた
部分３ｃ，４ｃ及び接近部分３ｄ，４ｄを、夫々複数組
ずつ周方向へ連続して配置しており、上記最も離れた部
分３ｃ，４ｃの周方向寸法が短いが、最も離れた部分３
ｃ，４ｃを周方向へ平行な直線状に延長して周方向寸法
が長くなるようにしても良い。
【００３７】尚、前記実施例では、繰り出しローラー１
１及び圧接ローラー１２より下流側の繰り出し路Ａ中
に、規制ローラー１を一つ又は複数配設したが、これに
限定されず、繰り出しローラー１１及び圧接ローラー１
２より上流側の繰り出し路Ａ２中に規制ローラー１を一
つ又は複数配設して、該上流側の繰り出し路Ａ２で繰り
出し中の開封テープＴを位置規制することにより、例え
ば実公平３−３０２４６号公報に記載されるような開封
テープの交換装置におけて開封テープを接続する際に幅
方向へ位置ズレすることなく接続できるようにしても良
い。更に、環状溝２の両側面３，４を略垂直に起立させ
てその開口側角部を面取りしたが、これに限定されず、
環状溝の両側面を夫々開口端へ向かうのに従って徐々に
拡開するテーパー状に傾斜させても良く、更に規制ロー
ラー１の外周面１ａに走行中の包装フィルムＦを圧接さ
せて、該包装フィルムＦの走行時に発生する摩擦によっ
て該規制ローラー１を回転させたが、これに限定され
ず、規制ローラー１に例えばモーターなどの駆動源を連
設して包装フィルムＦ及び開封テープＴの移送方向へ回
転駆動させても良い。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、環状溝の対向する両側面に、開封テ
ープの正規な走行位置へ向けて最も突出する突出部分
と、この突出部分から該規制ローラーの回転方向と逆方
向へ向かうのに従って正規な走行位置に対し徐々に離れ
る分離部分と、その最も離れた部分から該規制ローラー
の回転方向と逆方向へ向かうのに従って正規な走行位置
に対し徐々に近づく接近部分とを夫々連続して形成する
ことにより、正常動作時に開封テープが突出部分に当接
しながら案内誘導されて、該突出部分の間に位置する直
線状の正規な走行位置を走行し、もし開封テープが幅方
向のどちらか一方へ位置ズレして環状溝の外へ乗り上げ
ても、規制ローラーの回転に伴って環状溝を該規制ロー
ラーの回転方向と逆方向へ移動させることにより、分離
部分の開口側角部に擦れながら、それに案内誘導されて
徐々に環状溝内に入り込み、その後、接近部分に当接し
ながら案内誘導されて正規な走行位置へ向け寄せられ、
ついには突出部分に当接して正規な走行位置に戻される
ので、環状溝から外れかかった開封テープを正規位置に
戻して規制できる。従って、環状溝の底面の幅寸法を開
封テープの幅寸法より僅かしか大きくできないと共に、
テーパー状側面の開口幅寸法も環状溝の底面の幅寸法よ
り更に僅かしか大きくできない従来のものに比べ、広い
範囲の蛇行を規制できて、接着装置から開封テープが外
れて不良製品が作られることがなく、これにより機械の
運転を中止する必要がないから稼働率も向上し、開封テ
ープにかける張力を強くして環状溝から外れ難くしたも
のに比べ、接着後の包装フィルムにシワが発生すること
がなく、外観が良くなって商品価値も向上する。また、
環状溝に分離部分と、正規な走行位置から最も離れた部
分と、接近部分とを形成した分だけ従来の直線帯状の環
状溝に比べて開封テープの幅方向へ広くなるので、開封
テープを架け渡す作業が行い易くなって作業性が向上す
る。
【００３９】請求項２の発明は、請求項１の発明の効果
に加えて、環状溝が周方向全長に亙り同じ幅となるの
で、環状溝を加工し易くできてコストの低減が図れる。
【００４０】請求項３の発明は、請求項１または２の発
明の効果に加えて、開封テープが環状溝の側面に夫々形
成された両方の突出部分に同時に当接しながら案内誘導
されて正規な走行位置に正確に位置決めされるので、開
封テープを正規な走行位置に安定して走行する。
【００４１】請求項４の発明は、請求項１または２の発
明の効果に加えて、開封テープが同時に複数の突出部分
の間を通る可能性が高くなると共に、分離部分及び接近
部分の傾斜角度が開封テープを案内誘導するのに適切な
角度に設定可能になるので、開封テープの位置規制精度
を向上できる。
【００４２】請求項５の発明は、請求項１または２の発
明の効果に加えて、接着装置へ移送される直前で環状溝
の突出部分により開封テープが幅方向へ位置ズレること
なく位置規制されるので、包装フィルムの所定位置に開
封テープを正確に接着できる。
【００４３】請求項６の発明は、請求項１または２の発
明の効果に加えて、開封テープが上流側の規制ローラー
を通過することにより、幅方向へ緩く位置規制され、そ
の後、下流側の規制ローラーを順次通過する度に、幅方
向への規制幅が徐々に狭くなるので、開封テープの大き
な蛇行を順次小さな蛇行に位置規制できる。
【００４４】請求項７の発明は、請求項１または２の発
明の効果に加えて、複数の規制ローラーを通過する度に
夫々の環状溝の突出部分により開封テープが幅方向へ位
置規制されるので、開封テープの蛇行発生毎に位置規制
できる。
【００４５】請求項８記載の発明は、請求項１または２
の発明の効果に加えて、規制ローラーを回転させるため
の駆動源が不要となるので、規制ローラーの回転構造を
簡素化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す包装フィルムの開封テ
ープ走行位置規制装置の縦断正面図である。
【図２】同縮小縦断側面図である。
【図３】規制ローラーの外周面の拡大展開図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す包装フィルムの開封
テープ走行位置規制装置の縦断側面図である。
【図５】環状溝の変形例を示す展開図である。
【図６】環状溝の変形例を示す展開図である。
【符号の説明】
Ａ 繰り出し路 Ｂ 接着装置 Ｆ 包装フィルム Ｐ 正規な走行位
置 Ｔ 開封テープ １ 規制ローラー １ａ 外周面 １ｂ 領域 １ｃ 領域 ２ 環状溝 ３ 側面 ３ａ 突出部分 ３ｂ 分離部分 ３ｃ 最も離れた部
分 ３ｄ 接近部分 ４ 側面 ４ａ 突出部分 ４ｂ 分離部分 ４ｃ 最も離れた部分 ４ｄ 接近部分

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 繰り出し路（Ａ）に沿って繰り出された
    開封テープ（Ｔ）と、これと別に繰り出された包装フィ
    ルム（Ｆ）とを、該繰り出し路（Ａ）の途中から互いに
    重ね合わせて移送させ、この繰り出し路（Ａ）中に配置
    した規制ローラー（１）に開封テープ（Ｔ）を圧接させ
    てその走行位置を規制し、この位置規制された開封テー
    プ（Ｔ）を接着装置（Ｂ）により包装フィルム（Ｆ）に
    接着させる包装フィルムの開封テープ走行位置規制装置
    において、前記規制ローラー（１）の外周面（１ａ）に
    走行中の開封テープ（Ｔ）が嵌入する環状溝（２）を周
    方向へ凹設し、この環状溝（２）の対向する両側面
    （３，４）に、開封テープ（Ｔ）の正規な走行位置
    （Ｐ）へ向けて最も突出する突出部分（３ａ，４ａ）
    と、この突出部分（３ａ，４ａ）から該規制ローラー
    （１）の回転方向と逆方向へ向かうのに従って正規な走
    行位置（Ｐ）に対し開封テープ（Ｔ）の幅方向外側へ徐
    々に離れる分離部分（３ｂ，４ｂ）と、その最も離れた
    部分（３ｃ，４ｃ）から該規制ローラー（１）の回転方
    向と逆方向へ向かうのに従って正規な走行位置（Ｐ）に
    対し開封テープ（Ｔ）の幅方向内側へ徐々に近づく接近
    部分（３ｄ，４ｄ）とを、夫々周方向へ連続して形成し
    たことを特徴とする包装フィルムの開封テープ走行位置
    規制装置。
  2. 【請求項２】 前記環状溝（２）が、開封テープ（Ｔ）
    の正規な走行位置（Ｐ）を中心として走行方向と直交す
    る幅方向へ交互に屈曲した請求項１記載の包装フィルム
    の開封テープ走行位置規制装置。
  3. 【請求項３】 前記規制ローラー（１）の外周面（１
    ａ）に対して開封テープ（Ｔ）を、突出部分（３ａ，４
    ａ）が夫々形成された領域（１ｂ，１ｃ）の少なくとも
    どちらか一方に通るように巻回させ、これら領域（１
    ｂ，１ｃ）の両方を開封テープ（Ｔ）が同時に通るタイ
    ミングを作る請求項１または２記載の包装フィルムの開
    封テープ走行位置規制装置。
  4. 【請求項４】 前記環状溝（２）の両側面（３，４）
    に、突出部分（３ａ，４ａ）、分離部分（３ｂ，４
    ｂ）、正規な走行位置（Ｐ）から最も離れた部分（３
    ｃ，４ｃ）及び接近部分（３ｄ，４ｄ）を、夫々複数組
    ずつ周方向へ連続して配置した請求項１または２記載の
    包装フィルムの開封テープ走行位置規制装置。
  5. 【請求項５】 前記規制ローラー（１）を接着装置
    （Ｂ）より上流側に接近して配置し、この規制ローラー
    （１）の環状溝（２）の両側面（３，４）に形成した突
    出部分（３ａ，４ａ）の間隔を開封テープ（Ｔ）の幅寸
    法と略同じにした請求項１または２記載の包装フィルム
    の開封テープ走行位置規制装置。
  6. 【請求項６】 前記規制ローラー（１）を繰り出し路
    （Ａ）中に複数設け、最も下流側の規制ローラー（１）
    の突出部分（３ａ，４ａ）の間隔を開封テープ（Ｔ）の
    幅寸法と略同じにし、それより上流側に配置した規制ロ
    ーラー（１）の突出部分（３ａ，４ａ）の間隔を、上流
    側へ配置されるものに従って徐々に広くした請求項１ま
    たは２記載の包装フィルムの開封テープ走行位置規制装
    置。
  7. 【請求項７】 前記規制ローラー（１）を繰り出し路
    （Ａ）中に複数設け、これら総ての規制ローラー（１）
    の突出部分（３ａ，４ａ）の間隔を開封テープ（Ｔ）の
    幅寸法と略同じにした請求項１または２記載の包装フィ
    ルムの開封テープ走行位置規制装置。
  8. 【請求項８】 前記規制ローラー（１）の外周面（１
    ａ）に走行中の包装フィルム（Ｆ）を圧接させて、該包
    装フィルム（Ｆ）の走行時に発生する摩擦によって該規
    制ローラー（１）を回転させる請求項１または２記載の
    包装フィルムの開封テープ走行位置規制装置。
JP7318173A 1995-12-06 1995-12-06 包装フィルムの開封テープ走行位置規制装置 Pending JPH09156614A (ja)

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US08/758,524 US5776300A (en) 1995-12-06 1996-11-29 Device of regulating running position of unsealing tape for packing film
EP96119331A EP0778208B1 (en) 1995-12-06 1996-12-03 Device of regulating running position of unsealing tape for packing film
DE69606836T DE69606836T2 (de) 1995-12-06 1996-12-03 Vorrichtung zum Führen eines laufenden Aufreissstreifens für eine Verpackungsfolie

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