JP2765113B2 - ミシンの糸切り装置 - Google Patents
ミシンの糸切り装置Info
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- JP2765113B2 JP2765113B2 JP1279376A JP27937689A JP2765113B2 JP 2765113 B2 JP2765113 B2 JP 2765113B2 JP 1279376 A JP1279376 A JP 1279376A JP 27937689 A JP27937689 A JP 27937689A JP 2765113 B2 JP2765113 B2 JP 2765113B2
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- Japan
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- movable blade
- sewing machine
- driving means
- thread
- driving
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
- D05B65/02—Devices for severing the needle or lower thread controlled by the sewing mechanisms
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S83/00—Cutting
- Y10S83/902—Attachments for other types of machine
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、ミシンの糸切り装置に関するものであり、
特に、自動化されたミシンに利用される糸切り装置に関
するものである。
特に、自動化されたミシンに利用される糸切り装置に関
するものである。
（従来の技術） 従来、この種の糸切り装置は、連係機構の作動により
ミシン上軸を駆動する駆動手段と可動刃とを連結状態と
し、駆動手段からの出力により可動刃が可動する。この
可動刃の可動により保持部材に保持された糸をすくい、
この後、固定刃とかみあい協働して切断するものであつ
た。
ミシン上軸を駆動する駆動手段と可動刃とを連結状態と
し、駆動手段からの出力により可動刃が可動する。この
可動刃の可動により保持部材に保持された糸をすくい、
この後、固定刃とかみあい協働して切断するものであつ
た。
（発明が解決しようとする課題） しかし、上記した糸切り装置であると、可動刃の可動
はミシンを駆動させる駆動手段を駆動源として利用して
いるが、近年、駆動手段は、ミシンを駆動させるのに必
要な動力が小さいことからミシン全体の小型化，軽量化
及びコストダウンを狙い小型化されてきている。このた
め、糸切り作動つまり可動刃の可動に必要な動力が不足
ぎみとなり、糸切り作動時、糸の張力や太さ等の影響に
より可動刃が糸とすくつてから固定刃とかみあうまでの
間において可動刃と保持部材とで糸を引つ張り合う状態
となつて糸が緊張し、この結果、可動刃が糸切断前に停
止し、検知手段からの信号により駆動手段も停止してし
まう。このため、作業者がもう一度糸切り作動操作を行
わなければならず、自動化されたミシンにおいては多大
な工数アツプとなるものてあつた。
はミシンを駆動させる駆動手段を駆動源として利用して
いるが、近年、駆動手段は、ミシンを駆動させるのに必
要な動力が小さいことからミシン全体の小型化，軽量化
及びコストダウンを狙い小型化されてきている。このた
め、糸切り作動つまり可動刃の可動に必要な動力が不足
ぎみとなり、糸切り作動時、糸の張力や太さ等の影響に
より可動刃が糸とすくつてから固定刃とかみあうまでの
間において可動刃と保持部材とで糸を引つ張り合う状態
となつて糸が緊張し、この結果、可動刃が糸切断前に停
止し、検知手段からの信号により駆動手段も停止してし
まう。このため、作業者がもう一度糸切り作動操作を行
わなければならず、自動化されたミシンにおいては多大
な工数アツプとなるものてあつた。
故に、本発明は、可動刃が糸切断前に停止しても作業
者が再度糸切り作動操作しなくてもよいようにすること
を、その技術的課題とするものである。
者が再度糸切り作動操作しなくてもよいようにすること
を、その技術的課題とするものである。
（課題を解決するための手段） 上記技術的課題を解決するために本発明において講じ
た技術的手段は、検知手段からの信号による駆動手段の
停止時において上軸の回転角度を検出する角度検出手段
と、該角度検出手段からの信号に基づいて前記駆動手段
を再度作動させる制御手段とを有したことである。
た技術的手段は、検知手段からの信号による駆動手段の
停止時において上軸の回転角度を検出する角度検出手段
と、該角度検出手段からの信号に基づいて前記駆動手段
を再度作動させる制御手段とを有したことである。
（作用） 上記技術的手段は次にように作用する。糸切り作動
時、糸の緊張により糸切断前に可動刃及び駆動手段が停
止すると、角度検出手段からの信号に基づいて作動手段
により再度駆動手段及び可動刃が自動的に作用する。こ
の時、糸の緊張が若干緩むことと駆動手段の起動出力を
利用して可動刃が一気に可動し固定刃とかみあい、糸が
切断される。これにより、糸切断前に可動刃及び駆動手
段が停止しても、再度駆動手段及び可動刃が自動的に作
動し確実に糸を切断するので、作業者が再度糸切り作動
操作しなくてもよい。
時、糸の緊張により糸切断前に可動刃及び駆動手段が停
止すると、角度検出手段からの信号に基づいて作動手段
により再度駆動手段及び可動刃が自動的に作用する。こ
の時、糸の緊張が若干緩むことと駆動手段の起動出力を
利用して可動刃が一気に可動し固定刃とかみあい、糸が
切断される。これにより、糸切断前に可動刃及び駆動手
段が停止しても、再度駆動手段及び可動刃が自動的に作
動し確実に糸を切断するので、作業者が再度糸切り作動
操作しなくてもよい。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図に示されるように、本実施例は、所望の刺繍デ
ータに基づいてモータ1,2により加工布を自動的に動か
し、自動的に刺繍を行う自動刺繍ミシンで、ミシン３の
Ａ部には第３図示糸切り機構４が配設されており、Ｂ部
には糸切り機構４を作動させる第２図示駆動機構５が配
設されている。
ータに基づいてモータ1,2により加工布を自動的に動か
し、自動的に刺繍を行う自動刺繍ミシンで、ミシン３の
Ａ部には第３図示糸切り機構４が配設されており、Ｂ部
には糸切り機構４を作動させる第２図示駆動機構５が配
設されている。
第２図に示されるように、駆動機構５は、ミシン上軸
６を駆動するモータ７と、糸切りソレノイド８の作動に
よりミシン上軸６を介してモータ７と糸切り機構４とを
連結状態とする連係機構９とから構成されている。
６を駆動するモータ７と、糸切りソレノイド８の作動に
よりミシン上軸６を介してモータ７と糸切り機構４とを
連結状態とする連係機構９とから構成されている。
第３図に示されるように、糸切り機構４は、モータ７
とリンク10を介して連結状態となつてモータ７の出力に
より回動する可動刃11と、可動刃11の回動により可動刃
11とかみあう固定刃12とから構成されている。この駆動
ミータ1,2,モータ７及び糸切りソレノイド８は第４図に
示される制御回路13により制御され自動的に作動する。
とリンク10を介して連結状態となつてモータ７の出力に
より回動する可動刃11と、可動刃11の回動により可動刃
11とかみあう固定刃12とから構成されている。この駆動
ミータ1,2,モータ７及び糸切りソレノイド８は第４図に
示される制御回路13により制御され自動的に作動する。
第４図に示されるように、制御回路13の入力ポートP1
及び出力ポートP2には駆動モータ１が接続されており、
入力ポートP3及び出力ポートP4には駆動モータ２が接続
されている。出力ポートP5にはモータ７が接続されてお
り、出力ポートP6には糸切りソレノイド８が接続されて
いる。入力ポートP7にはミシン上軸６に配設されミシン
上軸８の回転角度を検出するエンコーダ14が接続されて
いる。又、入力ポートP8にはミシン３に配設された操作
スイツチ15が接続されており、出力ポートP9にはミシン
３に配設された表示デイスプレイ16が接続されている。
及び出力ポートP2には駆動モータ１が接続されており、
入力ポートP3及び出力ポートP4には駆動モータ２が接続
されている。出力ポートP5にはモータ７が接続されてお
り、出力ポートP6には糸切りソレノイド８が接続されて
いる。入力ポートP7にはミシン上軸６に配設されミシン
上軸８の回転角度を検出するエンコーダ14が接続されて
いる。又、入力ポートP8にはミシン３に配設された操作
スイツチ15が接続されており、出力ポートP9にはミシン
３に配設された表示デイスプレイ16が接続されている。
次に作動について説明する。
操作スイツチ15の入力スイツチを操作して所望の刺繍
データが制御回路13に入力し、この後、操作スイツチ15
の作動スイツチを操作すると、駆動モータ1,2及びモー
タ７が作動して刺繍データに基づいた刺繍縫製が行われ
る。１サイクルの刺繍縫製が終了すると、第５図示S1に
おいて刺繍データに入力された糸切り信号が読み取ら
れ、糸切りソレノイド８が作動する。これにより、S2に
おいてミシン上軸６とリンク10とが連係機構９を介して
連結状態となり、モータ７からの出力により可動刃11が
回転する。この可動刃11の回転により保持部材17に保持
された糸18が可動刃11によりすくわれ、固定刃12とかみ
あうことにより協働して糸18が切断される。この後、S3
において次の動作に自動的に移行する。
データが制御回路13に入力し、この後、操作スイツチ15
の作動スイツチを操作すると、駆動モータ1,2及びモー
タ７が作動して刺繍データに基づいた刺繍縫製が行われ
る。１サイクルの刺繍縫製が終了すると、第５図示S1に
おいて刺繍データに入力された糸切り信号が読み取ら
れ、糸切りソレノイド８が作動する。これにより、S2に
おいてミシン上軸６とリンク10とが連係機構９を介して
連結状態となり、モータ７からの出力により可動刃11が
回転する。この可動刃11の回転により保持部材17に保持
された糸18が可動刃11によりすくわれ、固定刃12とかみ
あうことにより協働して糸18が切断される。この後、S3
において次の動作に自動的に移行する。
上記した可動刃11の回動中つまり糸18がすくわれ固定
刃12とかみあうまでの間、糸18は可動刃11と保持部材17
との間で引つ張られることになるが、この時、糸18の太
さや張力により第６図示の如く状態で可動刃11が停止
し、モータ７が検知手段（図示せず）により停止してし
まう。このモータ７の停止がS4において検知されるとS5
においてエンコーダ14によりミシン上軸６の回転角度を
検知し、制御回路13に記憶されたミシン上軸６の回転角
度範囲と比較して可動刃11が第６図示の状態つまり糸の
太さや張力により停止したのかを検知する。この時、ミ
シン上軸６の回転角度が制御回路13に記憶された範囲外
であるとS6において表示デイスプレイ16にエラー表示が
なされると共にミシン３が非常停止する。又、ミシン上
軸６の回転角度が制御回路13に記憶された範囲内である
と、S7においてモータ７が再度作動し、再度糸切り動作
が開始される。この時、糸18はモータ７の停止状態によ
り多少緩むと共にモータ７の再度の作動による起動出力
により一気に可動刃11が回転して固定刃12とかみあうこ
とにより糸18が切断され、S3において次の動作に自動的
に移行する。又、S8においてモータ７の再度の作動後、
再度可動刃11が停止し、モータ７が停止したことを検知
すると、S9において表示デイスプレイ16にエラー表示が
なされると共にミシン３が非常停止する。
刃12とかみあうまでの間、糸18は可動刃11と保持部材17
との間で引つ張られることになるが、この時、糸18の太
さや張力により第６図示の如く状態で可動刃11が停止
し、モータ７が検知手段（図示せず）により停止してし
まう。このモータ７の停止がS4において検知されるとS5
においてエンコーダ14によりミシン上軸６の回転角度を
検知し、制御回路13に記憶されたミシン上軸６の回転角
度範囲と比較して可動刃11が第６図示の状態つまり糸の
太さや張力により停止したのかを検知する。この時、ミ
シン上軸６の回転角度が制御回路13に記憶された範囲外
であるとS6において表示デイスプレイ16にエラー表示が
なされると共にミシン３が非常停止する。又、ミシン上
軸６の回転角度が制御回路13に記憶された範囲内である
と、S7においてモータ７が再度作動し、再度糸切り動作
が開始される。この時、糸18はモータ７の停止状態によ
り多少緩むと共にモータ７の再度の作動による起動出力
により一気に可動刃11が回転して固定刃12とかみあうこ
とにより糸18が切断され、S3において次の動作に自動的
に移行する。又、S8においてモータ７の再度の作動後、
再度可動刃11が停止し、モータ７が停止したことを検知
すると、S9において表示デイスプレイ16にエラー表示が
なされると共にミシン３が非常停止する。
上記したように、糸切り作動中、可動刃11が糸の太さ
や張力により停止し、モータ７が停止しても、再度モー
タ７を自動的に作動させることにより、糸18の多少の緩
みやモータ７の起動出力を利用して糸18を確実に切断す
ることができる。これにより、作業者がマニユアル操作
により再度糸切り作動操作しなくてもよく、自動化され
たミシンにおける作業者にかかる工数低減を計ることが
できる。
や張力により停止し、モータ７が停止しても、再度モー
タ７を自動的に作動させることにより、糸18の多少の緩
みやモータ７の起動出力を利用して糸18を確実に切断す
ることができる。これにより、作業者がマニユアル操作
により再度糸切り作動操作しなくてもよく、自動化され
たミシンにおける作業者にかかる工数低減を計ることが
できる。
本発明は、ミシン上軸を駆動する駆動手段と、該駆動
手段に連係機構を介して連係され該連係機構の作動によ
り前記駆動手段と連結状態となり前記駆動手段からの出
力により可動する可動刃と、該可動刃の可動により前記
可動刃とかみあい協働して糸保持部材に保持された糸を
切断する固定刃と、前記駆動手段と前記可動刃との前記
連結状態時において前記可動刃が停止した場合を検知し
てその信号により前記駆動手段を停止させる検知手段と
を有するミシンの糸切り装置において、前記検知手段か
らの信号による前記駆動手段の停止時において前記上軸
の回転角度を検出する角度検出手段と、該角度検出手段
からの信号に基づいて前記駆動手段を再度作動させる作
動手段とを有してミシンの糸切り装置を構成したので、
糸切断前に可動刃及び駆動手段が停止しても、再度駆動
手段及び可動刃が自動的に作動し確実に糸を切断するこ
とができ、作業者が再度糸切り作動操作しなくてもよ
く、自動化されたミシンにおいての作業者にかかる工数
を大幅に低減することができる。
手段に連係機構を介して連係され該連係機構の作動によ
り前記駆動手段と連結状態となり前記駆動手段からの出
力により可動する可動刃と、該可動刃の可動により前記
可動刃とかみあい協働して糸保持部材に保持された糸を
切断する固定刃と、前記駆動手段と前記可動刃との前記
連結状態時において前記可動刃が停止した場合を検知し
てその信号により前記駆動手段を停止させる検知手段と
を有するミシンの糸切り装置において、前記検知手段か
らの信号による前記駆動手段の停止時において前記上軸
の回転角度を検出する角度検出手段と、該角度検出手段
からの信号に基づいて前記駆動手段を再度作動させる作
動手段とを有してミシンの糸切り装置を構成したので、
糸切断前に可動刃及び駆動手段が停止しても、再度駆動
手段及び可動刃が自動的に作動し確実に糸を切断するこ
とができ、作業者が再度糸切り作動操作しなくてもよ
く、自動化されたミシンにおいての作業者にかかる工数
を大幅に低減することができる。
第１図は本発明の糸切り装置を利用した刺繍ミシンの斜
視図、第２図は駆動機構の平面図、第３図は糸切り機構
の平面図、第４図は本発明に係る糸切り装置の回路図、
第５図は第４図の制御回路のフローチヤート図、第６図
は糸切り作動中における可動刃の停止状態を示す第３図
に相当する平面図である。 ６……ミシン上軸， ７……モータ（駆動手段）， ８……糸切りソレノイド（連係機構）， ９……連係機構， 11……可動刃， 12……固定刃， 13……制御回路（作動手段）， 14……エンコーダ（角度検出手段）。
視図、第２図は駆動機構の平面図、第３図は糸切り機構
の平面図、第４図は本発明に係る糸切り装置の回路図、
第５図は第４図の制御回路のフローチヤート図、第６図
は糸切り作動中における可動刃の停止状態を示す第３図
に相当する平面図である。 ６……ミシン上軸， ７……モータ（駆動手段）， ８……糸切りソレノイド（連係機構）， ９……連係機構， 11……可動刃， 12……固定刃， 13……制御回路（作動手段）， 14……エンコーダ（角度検出手段）。
Claims (1)
- 【請求項１】ミシン上軸を駆動する駆動手段と、該駆動
手段に連係機構を介して連係され該連係機構の作動によ
り前記駆動手段と連結状態となり前記駆動手段からの出
力により可動する可動刃と、該可動刃の可動により前記
可動刃とかみあい協働して糸保持部材に保持された糸を
切断する固定刃と、前記駆動手段と前記可動刃との前記
連結状態時において前記可動刃が停止した場合を検知し
てその信号により前記駆動手段を停止させる検知手段と
を有するミシンの糸切り装置において、前記検知手段か
らの信号による前記駆動手段の停止時において前記上軸
の回転角度を検出する角度検出手段と、該角度検出手段
からの信号に基づいて前記駆動手段を再度作動させる作
動手段とを有するミシンの糸切り装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1279376A JP2765113B2 (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | ミシンの糸切り装置 |
| US07/603,147 US5085160A (en) | 1989-10-26 | 1990-10-25 | Thread cutting device for use in a sewing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1279376A JP2765113B2 (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | ミシンの糸切り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03140191A JPH03140191A (ja) | 1991-06-14 |
| JP2765113B2 true JP2765113B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=17610284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1279376A Expired - Fee Related JP2765113B2 (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | ミシンの糸切り装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5085160A (ja) |
| JP (1) | JP2765113B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7827923B2 (en) | 2005-08-22 | 2010-11-09 | Janome Sewing Machine Co., Ltd. | Sewing machine having automatic thread cutting device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4610078B2 (ja) * | 2000-12-12 | 2011-01-12 | Ｊｕｋｉ株式会社 | ミシン |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3665878A (en) * | 1970-12-18 | 1972-05-30 | Teledyne Inc | Thread trimmer for blind stitch sewing machine |
| JPS52151809A (en) * | 1976-06-12 | 1977-12-16 | Hitachi Ltd | Danger prevention device of sewing machine driven by motor |
| JPS5389539A (en) * | 1977-01-14 | 1978-08-07 | Hitachi Ltd | Motor driven sewing machine controller |
-
1989
- 1989-10-26 JP JP1279376A patent/JP2765113B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-10-25 US US07/603,147 patent/US5085160A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7827923B2 (en) | 2005-08-22 | 2010-11-09 | Janome Sewing Machine Co., Ltd. | Sewing machine having automatic thread cutting device |
| DE102006039155B4 (de) * | 2005-08-22 | 2016-07-21 | Janome Sewing Machine Co., Ltd. | Nähmaschine mit automatischer Fadenschneidvorrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03140191A (ja) | 1991-06-14 |
| US5085160A (en) | 1992-02-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |