JP2764484B2 - 亜鉛メッキ鋼板の電着塗装方法 - Google Patents
亜鉛メッキ鋼板の電着塗装方法Info
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- JP2764484B2 JP2764484B2 JP3237135A JP23713591A JP2764484B2 JP 2764484 B2 JP2764484 B2 JP 2764484B2 JP 3237135 A JP3237135 A JP 3237135A JP 23713591 A JP23713591 A JP 23713591A JP 2764484 B2 JP2764484 B2 JP 2764484B2
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- steel sheet
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カチオン型電着塗料槽
中に亜鉛メッキ鋼板を浸漬させ、この亜鉛メッキ鋼板及
び極板間に直流電圧を印加して防錆用の電着塗装を行う
溶融又は電気亜鉛メッキ鋼板等の亜鉛メッキ鋼板の電着
塗装方法に関するものである。
中に亜鉛メッキ鋼板を浸漬させ、この亜鉛メッキ鋼板及
び極板間に直流電圧を印加して防錆用の電着塗装を行う
溶融又は電気亜鉛メッキ鋼板等の亜鉛メッキ鋼板の電着
塗装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車の足回り部品等に採用されている
亜鉛メッキ鋼板は、防錆処理のためにカチオン電着塗装
が通常行われる。
亜鉛メッキ鋼板は、防錆処理のためにカチオン電着塗装
が通常行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、亜鉛メ
ッキ鋼板の場合、普通鋼板等と同じ電着塗装条件では塗
膜にピンホールを生じ易く、後続の焼付け工程でもピン
ホールが埋らずに面欠陥をもたらす問題がある。このよ
うなピンホールは、電気的に不均一な表面に電流が局部
的に大きく流れると、水素ガスが異常発生し易いことに
起因している。このような欠陥を抑制するためには、印
加電圧を下げて相応に通電時間を長くすれば良いが、お
のずと塗装時間が長くなる。また、普通鋼板と一緒に電
着塗装をする場合、普通鋼板を過剰品質にする。本発明
は、このような点に鑑みて、普通鋼板の電着塗装条件下
で通電時間を延長することなく、ピンホールの発生を抑
制できる亜鉛メッキ鋼板の電着塗装方法を提供すること
を目的とする。
ッキ鋼板の場合、普通鋼板等と同じ電着塗装条件では塗
膜にピンホールを生じ易く、後続の焼付け工程でもピン
ホールが埋らずに面欠陥をもたらす問題がある。このよ
うなピンホールは、電気的に不均一な表面に電流が局部
的に大きく流れると、水素ガスが異常発生し易いことに
起因している。このような欠陥を抑制するためには、印
加電圧を下げて相応に通電時間を長くすれば良いが、お
のずと塗装時間が長くなる。また、普通鋼板と一緒に電
着塗装をする場合、普通鋼板を過剰品質にする。本発明
は、このような点に鑑みて、普通鋼板の電着塗装条件下
で通電時間を延長することなく、ピンホールの発生を抑
制できる亜鉛メッキ鋼板の電着塗装方法を提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、チオン型電着
塗料の浴液に亜鉛メッキ鋼板を浸漬させ、この亜鉛メッ
キ鋼板及び極板間に直流電圧を印加して普通鋼板の電着
塗装条件下で防錆用の電着塗装を行う亜鉛メッキ鋼板の
電着塗装方法において、前述の目的を達成するために、
印加電圧を水素ガス発生が限度以下に抑制されるよう
に、普通鋼板の電着塗装条件の印加電圧値に対して相対
的に僅かに低い電圧値に設定して、電着塗装を開始さ
せ、次いで所定の電着量に達した後に、電着速度を相対
的に高くするように、相対的に高い印加電圧値に印加電
圧を変化させることを特徴とする。
塗料の浴液に亜鉛メッキ鋼板を浸漬させ、この亜鉛メッ
キ鋼板及び極板間に直流電圧を印加して普通鋼板の電着
塗装条件下で防錆用の電着塗装を行う亜鉛メッキ鋼板の
電着塗装方法において、前述の目的を達成するために、
印加電圧を水素ガス発生が限度以下に抑制されるよう
に、普通鋼板の電着塗装条件の印加電圧値に対して相対
的に僅かに低い電圧値に設定して、電着塗装を開始さ
せ、次いで所定の電着量に達した後に、電着速度を相対
的に高くするように、相対的に高い印加電圧値に印加電
圧を変化させることを特徴とする。
【０００５】
【作用】カチオン型電着塗料の浴液中に亜鉛メッキ鋼板
を浸漬させた状態で、この亜鉛メッキ鋼板及び極板間に
亜鉛に塗料が折出する時の水素ガス発生を実質上抑制で
きる程度の普通鋼板の電着塗装条件よりも僅かに低い直
流電圧を印加して、電着塗装を開始させる。続いて、所
定の電着量、即ち薄い電着膜厚が形成された状態で、普
通電着塗装条件の相対的に高い電圧を印加して、ピンホ
ールになる程度の水素ガスを発生させることなく電着膜
厚の形成速度を相対的に高くする。
を浸漬させた状態で、この亜鉛メッキ鋼板及び極板間に
亜鉛に塗料が折出する時の水素ガス発生を実質上抑制で
きる程度の普通鋼板の電着塗装条件よりも僅かに低い直
流電圧を印加して、電着塗装を開始させる。続いて、所
定の電着量、即ち薄い電着膜厚が形成された状態で、普
通電着塗装条件の相対的に高い電圧を印加して、ピンホ
ールになる程度の水素ガスを発生させることなく電着膜
厚の形成速度を相対的に高くする。
【０００６】
【実施例】図１は本発明の亜鉛メッキ鋼板の電着塗装方
法を実施するための装置を示すもので、電着槽１におい
て電極板２及び例えば合金化溶融亜鉛メッキ鋼板製の自
動車の部品３がカチオン型電着塗料の浴液に浸漬され
る。その溶液は、塗料名エレクロンＨＢ２１００（関西
ペイント製）、溶剤量２．５〜３．５％、液温２７〜３
０℃、加熱残分１９〜２１％、灰分１５〜１７％、酸濃
度２３〜２７ＭＥＱ、ＰＨ６．１〜６．７、比電導度１
３００〜１９００μｓ／ｍである。交流入力はサイリス
タ整流装置５で整流平滑されて、電極板２及び部品３間
の印加電圧Ｖｏとして出力され、電着塗料に通電を行
う。このサイリスタ整流装置には、タイマ回路６を備え
ており、通電開始後、図２に示すように、僅かな立上り
時間を経由して２分経過すると、サイリスタの点弧角を
制御して印加電圧Ｖｏを普通鋼板用の普通電着塗装条件
より約１３％だけ相対的に僅かに低い３２０Ｖから普通
電着塗装条件の３７５Ｖに切換え、さらに１分経過後に
電圧出力を終了させる。
法を実施するための装置を示すもので、電着槽１におい
て電極板２及び例えば合金化溶融亜鉛メッキ鋼板製の自
動車の部品３がカチオン型電着塗料の浴液に浸漬され
る。その溶液は、塗料名エレクロンＨＢ２１００（関西
ペイント製）、溶剤量２．５〜３．５％、液温２７〜３
０℃、加熱残分１９〜２１％、灰分１５〜１７％、酸濃
度２３〜２７ＭＥＱ、ＰＨ６．１〜６．７、比電導度１
３００〜１９００μｓ／ｍである。交流入力はサイリス
タ整流装置５で整流平滑されて、電極板２及び部品３間
の印加電圧Ｖｏとして出力され、電着塗料に通電を行
う。このサイリスタ整流装置には、タイマ回路６を備え
ており、通電開始後、図２に示すように、僅かな立上り
時間を経由して２分経過すると、サイリスタの点弧角を
制御して印加電圧Ｖｏを普通鋼板用の普通電着塗装条件
より約１３％だけ相対的に僅かに低い３２０Ｖから普通
電着塗装条件の３７５Ｖに切換え、さらに１分経過後に
電圧出力を終了させる。
【０００７】これにより、電着塗装が開始されると、印
加電圧の立上り時点から２分間はピンホールの発生の恐
れのない低い印加電圧３２０Ｖが通電され、この間水素
ガス発生を抑制して電着膜厚が薄く形成される。次い
で、高い印加電圧３７５Ｖに昇圧して膜厚形成が促進さ
れ、２０μの電着膜厚が形成される。ちなみに、同程度
の厚みの電着膜厚を得るのに、従来のように印加電圧Ｖ
ｏを３２０Ｖ一定にする場合、４分の通電時間が必要で
ある。
加電圧の立上り時点から２分間はピンホールの発生の恐
れのない低い印加電圧３２０Ｖが通電され、この間水素
ガス発生を抑制して電着膜厚が薄く形成される。次い
で、高い印加電圧３７５Ｖに昇圧して膜厚形成が促進さ
れ、２０μの電着膜厚が形成される。ちなみに、同程度
の厚みの電着膜厚を得るのに、従来のように印加電圧Ｖ
ｏを３２０Ｖ一定にする場合、４分の通電時間が必要で
ある。
【０００８】尚、前述の実施例で第１段階を１分及び第
２段階を２分にする場合にも、問題なく僅かに厚めに成
層できることが確認されている。表１及び表２は、前述
の実施例と同一ワークである部品３に、単に印加電圧及
び通電時間を変化させることにより、本発明の効果を確
認するための試験結果を示すものである。先ず、表１は
従来の一定電圧の通電方式によるものである。
２段階を２分にする場合にも、問題なく僅かに厚めに成
層できることが確認されている。表１及び表２は、前述
の実施例と同一ワークである部品３に、単に印加電圧及
び通電時間を変化させることにより、本発明の効果を確
認するための試験結果を示すものである。先ず、表１は
従来の一定電圧の通電方式によるものである。
【０００９】
【表１】
【００１０】これらの表から明らかなように、３分の通
電時間では、ピンホールの発生を抑制しようとすれば２
０μの膜厚が確保されず、一方２０μの膜厚を確保しよ
うとすれば、ピンホールの発生を抑制できなくなる。表
２は２段階の通電方式によるものである。
電時間では、ピンホールの発生を抑制しようとすれば２
０μの膜厚が確保されず、一方２０μの膜厚を確保しよ
うとすれば、ピンホールの発生を抑制できなくなる。表
２は２段階の通電方式によるものである。
【００１１】
【表２】
【００１２】これらの表から明らかなように、３分の通
電時間で２段階にすると、前述条件に限らず、３２５Ｖ
・１分及び３５０Ｖ・２分或は３２５Ｖ・２分及び３７
５Ｖ・１分或は３２５Ｖ・１分及び３７５Ｖ・２分で双
方の条件を満足させることができる。３２５Ｖは、普通
電着塗装条件の３５０Ｖに対して約６％だけ僅かに低い
印加電圧である。
電時間で２段階にすると、前述条件に限らず、３２５Ｖ
・１分及び３５０Ｖ・２分或は３２５Ｖ・２分及び３７
５Ｖ・１分或は３２５Ｖ・１分及び３７５Ｖ・２分で双
方の条件を満足させることができる。３２５Ｖは、普通
電着塗装条件の３５０Ｖに対して約６％だけ僅かに低い
印加電圧である。
【００１３】
【発明の効果】以上、本発明の印加電圧を通電時間の経
過に伴い普通鋼板用に増大させる電着塗装により、亜鉛
メッキ鋼板に対して水素ガス発生に起因するピンホール
の発生を抑制しつつ、通電時間を短縮できる。普通鋼板
と一緒に品質を確保して電着塗装することが可能とな
り、その際普通鋼板の電着塗装時間を犠牲にしないで済
む。
過に伴い普通鋼板用に増大させる電着塗装により、亜鉛
メッキ鋼板に対して水素ガス発生に起因するピンホール
の発生を抑制しつつ、通電時間を短縮できる。普通鋼板
と一緒に品質を確保して電着塗装することが可能とな
り、その際普通鋼板の電着塗装時間を犠牲にしないで済
む。
【図１】本発明の亜鉛メッキ鋼板の電着塗装方法を実施
する装置の構成を示す図である。
する装置の構成を示す図である。
【図２】同装置の動作を説明する図である。
１ 電着槽 ２ 電極板 ３ 部品
Claims (1)
- 【請求項１】 カチオン型電着塗料の浴液に亜鉛メッキ
鋼板を浸漬させ、この亜鉛メッキ鋼板及び極板間に直流
電圧を印加して普通鋼板の電着塗装条件下で防錆用の電
着塗装を行う亜鉛メッキ鋼板の電着塗装方法において、 印加電圧を水素ガス発生が限度以下に抑制されるよう
に、普通鋼板の電着塗装条件の印加電圧値に対して相対
的に僅かに低い電圧値に設定して、電着塗装を開始さ
せ、 次いで所定の電着量に達した後に、電着速度を相対的に
高くするように、相対的に高い前記印加電圧値に印加電
圧を変化させることを特徴とする亜鉛メッキ鋼板の電着
塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3237135A JP2764484B2 (ja) | 1991-08-24 | 1991-08-24 | 亜鉛メッキ鋼板の電着塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3237135A JP2764484B2 (ja) | 1991-08-24 | 1991-08-24 | 亜鉛メッキ鋼板の電着塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551798A JPH0551798A (ja) | 1993-03-02 |
| JP2764484B2 true JP2764484B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=17010926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3237135A Expired - Lifetime JP2764484B2 (ja) | 1991-08-24 | 1991-08-24 | 亜鉛メッキ鋼板の電着塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2764484B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4720997B2 (ja) * | 2005-11-04 | 2011-07-13 | トリニティ工業株式会社 | 電着塗装における通電方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53121041A (en) * | 1977-03-31 | 1978-10-23 | Shinto Paint Co Ltd | Cathodic electrodeposition painting method |
-
1991
- 1991-08-24 JP JP3237135A patent/JP2764484B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0551798A (ja) | 1993-03-02 |
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