JP2763977B2 - 建築用ガスケットの接続構造 - Google Patents
建築用ガスケットの接続構造Info
- Publication number
- JP2763977B2 JP2763977B2 JP3311974A JP31197491A JP2763977B2 JP 2763977 B2 JP2763977 B2 JP 2763977B2 JP 3311974 A JP3311974 A JP 3311974A JP 31197491 A JP31197491 A JP 31197491A JP 2763977 B2 JP2763977 B2 JP 2763977B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow
- corner
- gasket
- connection structure
- gasket member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築用ガスケットの接
続構造に関するものである。
続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に建築物の外装材としてプレキャス
トコンクリート（ＰＣ）板、セメント板等が多く用いら
れ、外装材の境界には風雨の侵入を妨げる目的から、目
地止めにシ−ラントを使用したり、ガスケット部材をそ
の外周面に貼りつけるなどしてシ−リングしているが、
施工現場の効率の良さから、後者のガスケット部材を用
いるケ−スが多い。
トコンクリート（ＰＣ）板、セメント板等が多く用いら
れ、外装材の境界には風雨の侵入を妨げる目的から、目
地止めにシ−ラントを使用したり、ガスケット部材をそ
の外周面に貼りつけるなどしてシ−リングしているが、
施工現場の効率の良さから、後者のガスケット部材を用
いるケ−スが多い。
【０００３】近年、該ガスケット部材に対し耐火性能が
強く要求されているため、シリコ−ン系中空成形体ある
いは外壁材と貼り合わせる部分のみを異種材料とした一
体成形品等の研究が行われている。
強く要求されているため、シリコ−ン系中空成形体ある
いは外壁材と貼り合わせる部分のみを異種材料とした一
体成形品等の研究が行われている。
【０００４】建築用の中空ガスケットは、生産性の高い
押し出し成形により連続的に加工されているため、ＰＣ
板、セメント板等の外壁材の外周に、ガスケット部材を
貼りつける際は、所望の長さにカットした断面同士を接
着する必要が生じる。特にコ−ナ−部分では中空ガスケ
ットが折れ曲がり、中空形状が維持できないため、この
コ−ナ−部分でカットした後、たとえばコ−ナ−部分が
９０°のときは端部を４５°にカットして、両方の断面
を互いに接着する方法が取られている。
押し出し成形により連続的に加工されているため、ＰＣ
板、セメント板等の外壁材の外周に、ガスケット部材を
貼りつける際は、所望の長さにカットした断面同士を接
着する必要が生じる。特にコ−ナ−部分では中空ガスケ
ットが折れ曲がり、中空形状が維持できないため、この
コ−ナ−部分でカットした後、たとえばコ−ナ−部分が
９０°のときは端部を４５°にカットして、両方の断面
を互いに接着する方法が取られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらはいず
れの場合も互いの断面に接着剤を塗布し、加熱硬化ある
いは常温硬化させることによって、断面だけを接着する
方法である。このようにして接続されたガスケットは、
接着断面が中空で接着面が小さいため、接着強度が１ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 ときわめて弱いものであり、施工中に剥離
してしまうという欠点があった。
れの場合も互いの断面に接着剤を塗布し、加熱硬化ある
いは常温硬化させることによって、断面だけを接着する
方法である。このようにして接続されたガスケットは、
接着断面が中空で接着面が小さいため、接着強度が１ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 ときわめて弱いものであり、施工中に剥離
してしまうという欠点があった。
【０００６】また、カット断面がフラットなものでない
と接続部に隙間を生じ、ガスケットとしての機能ばかり
か、接着強度をも低下させていた。そのうえ中空ガスケ
ットは、連続加工の長尺物であり、前記カット時の不良
により生産性をきわめて低いものにしていた。これにか
んがみ、本発明は中空ガスケット部材における接続部の
強度アップをはかり、カット作業や接着作業を容易にし
て、生産性を向上させることを課題とする。
と接続部に隙間を生じ、ガスケットとしての機能ばかり
か、接着強度をも低下させていた。そのうえ中空ガスケ
ットは、連続加工の長尺物であり、前記カット時の不良
により生産性をきわめて低いものにしていた。これにか
んがみ、本発明は中空ガスケット部材における接続部の
強度アップをはかり、カット作業や接着作業を容易にし
て、生産性を向上させることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
になされた本発明は、外壁材の角部をはさんで位置する
２つの中空ガスケット部材の端部に、これと嵌合する端
部形状を有し側面視Ｌ字形状のコ−ナ−部をもつシリコ
−ンゴム支持体の端部を、両端部の接触部に接着剤を塗
布し嵌合密着して、前記２つの中空ガスケット部材を外
壁材の角部で接続してなることを特徴とする建築用ガス
ケットの接続構造を要旨とするものである。
になされた本発明は、外壁材の角部をはさんで位置する
２つの中空ガスケット部材の端部に、これと嵌合する端
部形状を有し側面視Ｌ字形状のコ−ナ−部をもつシリコ
−ンゴム支持体の端部を、両端部の接触部に接着剤を塗
布し嵌合密着して、前記２つの中空ガスケット部材を外
壁材の角部で接続してなることを特徴とする建築用ガス
ケットの接続構造を要旨とするものである。
【０００８】本発明の方法をさらに詳しく説明すると、
外壁材の角部で接続しようとする中空ガスケットは従来
公知の押し出し加工法で作られたものでよく、また一部
に異種材料を用いた一体成形の加工品であっても差し支
えない。接続部に使用する側面視Ｌ字形状のシリコ−ン
ゴム支持体は、スポンジ、又は ソリッド状のものが好ま
しくコーナー部でのガスケットの一部として露出され
る。
外壁材の角部で接続しようとする中空ガスケットは従来
公知の押し出し加工法で作られたものでよく、また一部
に異種材料を用いた一体成形の加工品であっても差し支
えない。接続部に使用する側面視Ｌ字形状のシリコ−ン
ゴム支持体は、スポンジ、又は ソリッド状のものが好ま
しくコーナー部でのガスケットの一部として露出され
る。
【０００９】中空ガスケットの内周面に嵌合させる部分
のシリコ−ンゴム支持体の長さは、各々５〜５０ｍｍ程
度が好ましく、５ｍｍ以下では十分な接着強度が得られ
ず、５０ｍｍ以上では接着時の作業性が低下する。ま
た、このシリコ−ンゴム支持体は、クッション性を損な
わないために中空で肉薄の方が望ましい。
のシリコ−ンゴム支持体の長さは、各々５〜５０ｍｍ程
度が好ましく、５ｍｍ以下では十分な接着強度が得られ
ず、５０ｍｍ以上では接着時の作業性が低下する。ま
た、このシリコ−ンゴム支持体は、クッション性を損な
わないために中空で肉薄の方が望ましい。
【００１０】本発明の構成ならびに作用効果は、以下に
あげる実施例から明らかである。
あげる実施例から明らかである。
【実施例】ａ）中空ガスケット部材の製造： シリコ−ンゴムコンパウンドＫＥ−１５１Ｕ（信越化学
製）１００重量部にベンゾイルＰ−オキサイド３重量
部、平均粒子径が５０μｍの粉末状アゾビスイソブチル
ニトリル５重量部を加え、２本ロ−ルで均一に混練し
た。ついでこの混合物を押出し加工で付形し、常圧下３
００℃の熱風循環器中で６時間加熱して中空ガスケット
部材１を製造した。これは、半径１０ｍｍの半円形で、
厚みが３ｍｍ、フラットな底面は２０ｍｍの直径であ
る。
製）１００重量部にベンゾイルＰ−オキサイド３重量
部、平均粒子径が５０μｍの粉末状アゾビスイソブチル
ニトリル５重量部を加え、２本ロ−ルで均一に混練し
た。ついでこの混合物を押出し加工で付形し、常圧下３
００℃の熱風循環器中で６時間加熱して中空ガスケット
部材１を製造した。これは、半径１０ｍｍの半円形で、
厚みが３ｍｍ、フラットな底面は２０ｍｍの直径であ
る。
【００１１】ｂ）シリコ−ンゴム支持体の製造：シリコ−ンゴムコンパウンドＫＥ−９３１Ｕ（信越化学
製）１００重量部に２，５−ジメチル−２，５−ビス
（ｔブチルパ−オキシ）−ヘキサン０．５重量部を加
え、２本ロ−ルで均一に混練し、分出しした後、金型に
チャ−ジし、１８０℃×２００ｋｇｆ／ｃｍ 2 の条件で
約１０分間加熱、加圧して側面視Ｌ字形状の９０°のコ
−ナ−部を有する長さ３０ｍｍの支持体２を製造した。
製）１００重量部に２，５−ジメチル−２，５−ビス
（ｔブチルパ−オキシ）−ヘキサン０．５重量部を加
え、２本ロ−ルで均一に混練し、分出しした後、金型に
チャ−ジし、１８０℃×２００ｋｇｆ／ｃｍ 2 の条件で
約１０分間加熱、加圧して側面視Ｌ字形状の９０°のコ
−ナ−部を有する長さ３０ｍｍの支持体２を製造した。
【００１２】ｃ）中空ガスケット部材の接続：ｂ）の方法で得た９０°のコ−ナ−部をもつシリコ−ン
ゴム支持体２を図１に 示すように、さらにこの端部を接
続しようとする中空ガスケット部材１の接続端部４と嵌
合する形にした後、接着剤ＫＥ−４５ＲＴＶ（信越化学
製）を塗布して互いの断面を密着させて放置した。 この
ようにして得られた中空ガスケット部材１と側面視Ｌ字
形状のコ−ナ−部を有する支持体２とが接着剤層３を介
して嵌合接続された接続構造は、接着強度が非常に高
く、すべてのケ−スにおいて５ｋｇｆ／ｃｍ2 以上とい
う結果であった。
ゴム支持体２を図１に 示すように、さらにこの端部を接
続しようとする中空ガスケット部材１の接続端部４と嵌
合する形にした後、接着剤ＫＥ−４５ＲＴＶ（信越化学
製）を塗布して互いの断面を密着させて放置した。 この
ようにして得られた中空ガスケット部材１と側面視Ｌ字
形状のコ−ナ−部を有する支持体２とが接着剤層３を介
して嵌合接続された接続構造は、接着強度が非常に高
く、すべてのケ−スにおいて５ｋｇｆ／ｃｍ2 以上とい
う結果であった。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によればつぎの効果が得られる。 ａ．従来より接着面積が大きくなるため、接着強度が５
ｋｇｆ／ｃｍ2 以上となり、施工時に接続部が剥離する
ことがなくなった。 ｂ．コ−ナ−部では、コ−ナ−の設定角をカット精度に
頼らずに確実に接続できる。 ｃ．接着後は放置しておくだけでよく、複雑な接着型は
全く必要としない。 ｄ．カット不良がなくなり、生産性が著しく向上した。
によればつぎの効果が得られる。 ａ．従来より接着面積が大きくなるため、接着強度が５
ｋｇｆ／ｃｍ2 以上となり、施工時に接続部が剥離する
ことがなくなった。 ｂ．コ−ナ−部では、コ−ナ−の設定角をカット精度に
頼らずに確実に接続できる。 ｃ．接着後は放置しておくだけでよく、複雑な接着型は
全く必要としない。 ｄ．カット不良がなくなり、生産性が著しく向上した。
【図１】実施例で得られた接続部の縦断面図
１ 中空ガスケット部材 ２ 支持体 ３ 接着剤層 ４ 接続端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 65/00 - 65/72 E04B 1/68
Claims (1)
- 【請求項１】 外壁材の角部をはさんで位置する２つの
中空ガスケット部材の端部に、これと嵌合する端部形状
を有し側面視Ｌ字形状のコ−ナ−部をもつシリコ−ンゴ
ム支持体の端部を、両端部の接触部に接着剤を塗布し嵌
合密着して、前記２つの中空ガスケット部材を外壁材の
角部で接続してなることを特徴とする建築用ガスケット
の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3311974A JP2763977B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 建築用ガスケットの接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3311974A JP2763977B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 建築用ガスケットの接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08127072A JPH08127072A (ja) | 1996-05-21 |
| JP2763977B2 true JP2763977B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=18023681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3311974A Expired - Fee Related JP2763977B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 建築用ガスケットの接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2763977B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011163014A (ja) * | 2010-02-10 | 2011-08-25 | Penta Ocean Construction Co Ltd | 止水ゴムパッキンの接続方法と、コンクリート構造物と函体との止水構造 |
| JP6218562B2 (ja) * | 2013-11-08 | 2017-10-25 | 倉敷化工株式会社 | 成形用部材 |
| CN111086248A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-05-01 | 河北莫申科技有限公司 | 一种直角充气密封圈硫化拼接生产工艺 |
| CN114060527A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-18 | 镇江市思泰智能装备技术有限公司 | 一种用于矩形催化剂载体的充气结构及拼接方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5780017A (en) * | 1980-11-07 | 1982-05-19 | Taigaasu Polymer Kk | Manufacture for hollow elastic endless body |
| JP2849716B2 (ja) * | 1989-05-18 | 1999-01-27 | 日本イトン工業株式会社 | 目地ガスケット |
-
1991
- 1991-10-30 JP JP3311974A patent/JP2763977B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08127072A (ja) | 1996-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3105274A (en) | Multiple glass pane glazing unit and method of fabrication | |
| US3881290A (en) | Glazed impervious sheet assembly and method of glazing | |
| EP0730188A3 (en) | Production process of liquid crystal display panel, seal material for liquid crystal cell and liquid crystal display | |
| JPS6350508B2 (ja) | ||
| CA2384189A1 (en) | Insulating glass unit with structural primary sealant system | |
| EP0217637B1 (en) | Extruded caulk strip | |
| US20210277707A1 (en) | Structural bonding composite | |
| KR102168524B1 (ko) | 절연 글레이징 유닛용 스페이서 | |
| JP2763977B2 (ja) | 建築用ガスケットの接続構造 | |
| CN213322104U (zh) | 一种利用亚克力胶粘接的安全玻璃 | |
| CN113003952A (zh) | 一种中空玻璃及其制作方法 | |
| CN109577604B (zh) | 一种石墨eps板及制作工艺及其应用于楼地面的铺设方法 | |
| CN113700710A (zh) | 一种软木粘贴的方法 | |
| EP0570468A1 (en) | Method and arrangement for forming a load-bearing joint by means of compressed cellular plastic material that has been made to expand by heating | |
| CN205347311U (zh) | 一种用于真空袋的中常温密封胶带 | |
| EP0246047A1 (en) | Panels of microporous thermal insulation | |
| JP2005180143A (ja) | 複層ガラス | |
| CN219587100U (zh) | Grg背景墙面层拼接结构 | |
| JPH04363442A (ja) | 建築物の外壁ガラスの組付け構造およびその施工方法 | |
| JP2001031450A (ja) | 複層ガラスおよびその製造方法 | |
| JP2572738Y2 (ja) | 耐火物れんが間隙用パッキング材 | |
| CN111663879A (zh) | 一种利用亚克力胶粘接的钢化-有机复合玻璃 | |
| JP2911715B2 (ja) | コンクリート製品のジョイントシール材貼着方法 | |
| JP2580474B2 (ja) | ガスケット用コルクシ―ト | |
| JPH09310419A (ja) | ハット型ジョイナ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |