JP2762241B2

JP2762241B2 - 深礎基礎コンクリート打設装置

Info

Publication number: JP2762241B2
Application number: JP33893894A
Authority: JP
Inventors: 利広煙山; 志郎鈴木
Original assignee: TOYO MASHINARII KK; YAMAKA DENGYO KK; Fujikura Ltd
Current assignee: TOYO MASHINARII KK; YAMAKA DENGYO KK; Fujikura Ltd
Priority date: 1994-12-28
Filing date: 1994-12-28
Publication date: 1998-06-04
Anticipated expiration: 2013-06-04
Also published as: JPH08184045A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は深礎基礎コンクリート打
設装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその技術的課題】送電線鉄塔、橋脚な
どの基礎を得るための深礎基礎工事においては、所定の
径と深さの立坑を掘削した後、立坑内に躯体鉄筋を組立
て、次いでコンクリートを打設作業が行われる。かかる
深礎基礎駆体部のコンクリート打設の作業は、コンクリ
ートの分離や飛散を低減するため、一般的にはビニール
ホース等を利用して自然落下させる方法で施工してい
る。しかしこの方法では、深礎基礎坑の径に対する投入
位置を変更するためホース先端を移動させたり、打設が
進むにつれてホースを縮める作業を坑内作業員によって
行うことが不可欠となる。さらに、コンクリート中の気
泡の除去や鉄筋・側壁への密着性を向上するためには打
設時にコンクリートに振動を与えるバイブレーター作業
が重要であるが、これにも専用の作業要員を必要とす
る。したがって、狭隘なスペース内に少なくとも３〜５
人の作業員が降り立ち、多量の粉塵やコンクリートを浴
びながら鉄筋で身体を支えて長時間作業しなければなら
ない。このため、安全性がきわめて低く、施工能率も悪
く、コストアップを避けられなかった。

【０００３】本発明は前記のような問題点を解消するた
めに創案されたもので、その目的とするところは、深礎
基礎駆体部に良好な品質と密着性のコンクリート層を自
動的に能率よく打設施工することができ、しかも構造が
簡単なコンクリート打設装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、ホッパ機構と、これを介して供給されるコン
クリートを流下させる入子式接続シュート機構と、坑上
の巻き上げ手段から下る吊りワイヤによって吊持され、
前記入子式接続シュート機構の下端部に嵌合する基筒
と、該基筒に相対回転可能に接続された回転ノズル体
と、該回転ノズル体４を駆するため基筒に装備された回
転駆動機構と、前記回転ノズル体に保持されたバイブレ
ータ機構を備えた構成としたものである。さらに本発明
は、上記構成に加えて、吊りワイヤの途中に配され先端
が鉄筋に係止される回転反力支持機構を有するものを含
む。また、本発明は打設状況の監視を容易に行えるよう
にするため、コンクリート上に浮上可能な浮き子を有す
るフロート式足場を有するものを含む。なお、本発明に
おいて、「コンクリート」は、急結剤を添加したもの、
補強ファイバーを混入したものなどを含むものである。

【０００５】

【作用】コンクリートは立坑上のホッパ機構から入子式
接続シュート機構を介して自然流下され、吊りワイヤに
より坑上から吊持されている基筒から回転ノズル体を通
して打設される。この回転ノズル体は基筒に設けた回転
駆動機構により旋回されるため自動的に円周上に打設さ
れる。しかも回転ノズル体にはバイブレータ機構が保持
されているため、回転ノズル体の旋回と共にバイブレー
タ機構も一体に旋回し、吐出されたコンクリートを即座
に吐出口の間近で撹拌振動させる。このため、コンクリ
ート中の気泡が確実に除去されると共に良好な流動性が
与えられ、躯体部鉄筋やライナプレートに密着させられ
る。そして、打設面の上昇に応じて吊り上げ手段を駆動
すれば、基筒を介して回転ノズル体およびバイブレータ
機構が持ち上げられ、同時に入子式接続シュート機構が
その重なり性によって下位から順次短縮させられる。こ
のため、コンクリートの良好な連続供給性を維持しなが
ら全体が鉛直方向に上昇し、回転ノズル体の吐出口と打
設面との間隔を常時適切なものに保ちつつ打設すること
ができ、また、構造を簡単なものにすることができる。
吊りワイヤの途中に回転反力支持機構を設けた場合に
は、回転ノズル体とバイブレータ機構の旋回時に入子式
接続シュート機構や吊りワイヤの共回りの発生を防止す
ることができる。

【０００６】

【実施例】以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明
する。図１ないし図１１は本発明による深礎基礎コンク
リート打設装置の一実施例を示している。図１は本発明
装置の全体を使用状態で示しており、Ａは所定深さに掘
削された立坑であり、円形断面の坑壁には土留め用のラ
イナープレートａが張設されている。Ｂは前記立坑Ａ内
に配置された駆体部鉄筋であり、縦鉄筋と横鉄筋を組付
けることにより網筒状に作られている。Ｃは打設された
コンクリートである。１は本発明装置であり、坑上に設
けたホッパ機構７と、これを介して供給されるコンクリ
ートを流下させる多重接続の入子式接続シュート機構２
と、坑上の巻き上げ手段から下る吊りワイヤ１２０，１
２０によって吊持され、前記入子式接続シュート機構２
の下端部に嵌合する基筒３と、該基筒３に相対回転可能
に接続された回転ノズル体４と、該回転ノズル体４を駆
動するため基筒３に装備された回転駆動機構５と、前記
回転ノズル体４に保持されたバイブレータ機構６，６を
基本構成として備えている。そして、好ましくは、前記
吊りワイヤ８の中間に回転ノズル体４の駆動により生ず
るねじれを防止するための回転反力支持機構９，９を介
在させている。

【０００７】前記各部の構成を詳述すると、まず、ホッ
パ機構７は、図２と図４のように、立坑Ａの開口部を横
断するように設置されたビームとこれを結ぶ横梁からな
る支持用架台１０と、これの中央部に固設されたホッパ
１１と、作業用足場１００を有しており、ホッパ１１の
偏心位置にある吐出口１１０は駆体部鉄筋Ｂの芯と合致
するように支持用架台１０を貫通している。そして前記
吐出口１１０の両側に対応する支持用架台上には２基の
巻き上げウインチ１２，１２が設置され、また、別位置
にはバイブレータ機構６に給電するための駆動源たとえ
ば高周波インバータ１３，１３が設置されている。ホッ
パ１１はバイブレータや撹拌機構を備えていてもよい
し、さらには吐出口に到るスクリューフィーダを備えて
いてもよい。

【０００８】次に入子式接続シュート機構２は、強化ウ
レタンゴムなどの軽量材料により作られた多数(たとえ
ば20〜40本)のテーパ筒体１４からなっており、各テー
パ筒体１４は径小側１４０を下位のテーパ筒体１４の径
大側１４１に適度な長さ挿し合わせることを繰り返すこ
とで直列に接続されている。各テーパ筒体１４の径大側
外周には１８０度対称位置に懸架金具１４２，１４２が
固定され、これら懸架金具１４２，１４２の溝形の掛け
止め部に上下のチェーン１４４，１４４’を係止させて
いる。したがって、たとえば、図５においてあるテーパ
筒体１４ａの下側のチエーン１４４’を下方の次のテー
パ筒体１４ｃの掛け止め部に係止させることでテーパ筒
体１４ｃは落下止めされ、また上側のチェーン１４４を
１つ上方のテーパ筒体１４ｂの掛け止め部に係止させる
ことで当該テーパ筒体１４ａの落下止めされるもので、
これが高さ方向で繰り返される。そして、最上位のテ
ーパ筒体１４ｎは前記偏心ホッパ１１の吐出口１１０に
外嵌され、図４のように懸架金具１４２，１４２とチェ
ーン１４５、１４５によってホッパ１０に吊持されてい
る。また、最下位のテーパ筒体１４ｍは、図４のように
直上のテーパ筒体１４ｍの懸架金具１４２，１４２から
下る抜け止めチェーン１４６，１４６によって抜け止め
されている。

【０００９】基筒３はステンレス鋼などによって作ら
れ、外周には図６のように所定間隔で複数の連結部３
０，３０が設けられ、それら連結部３０，３０に前記巻
き上げウインチ１２，１２から下る吊りワイヤ１２０，
１２０が連結されることによって吊持されている。基筒
３には前記最下位のテーパ筒体１４ｍの下端部が内嵌さ
れており、そして必要に応じて、巻き上げ時に最下位の
テーパ筒体１４ｍが傾くのを防止するため、図６のよう
に基筒３の上部外周にガイド筒３２，３２が配設固定さ
れ、これらガイド筒３２，３２に最下位のテーパ筒体１
４ｍに固定した巻リング１４７から下る自立用バー１４
８，１４８が摺動可能に挿通されている。そして基筒３
の外周にはホルダなどの固定手段１５により回転駆動機
構５が固定されている。回転駆動機構５はたとえば可逆
回転型モータが用いられる。

【００１０】回転ノズル体４は、直筒部体４ａと、これ
と上部がフランジ結合され下方に複数の方向に分岐(こ
の実施例では２方向)した分岐吐出部４０，４０を有す
るノズル部体４ｂとを備えており、分岐吐出部４０，４
０は直筒部体４ａの軸線に対し所要角度で外方に向いて
いる。なお、ノズル部体４ｂには図示しないが適宜セラ
ミックなどの耐摩耗性層や付着防止用の耐摩耗性ゴムが
内張りされ、また先端部にはコンクリート配合の分離と
飛散を防止するためのスリット付き弾性カバー４１，４
１がバンドなどにより着脱可能に取り付けられている。
直筒部体４ａは前記基筒３の外周に設けた軸受３１，３
１を介して基筒３と相対回転可能に保持されており、基
筒３の下端部外周はリング状のシール部材３２によって
直筒部体４ａとシールされている。そして、前記直筒部
体４ａの上側外周には回転駆動伝導要素１６が固定さ
れ、これに前記回転駆動機構５の出力回転部５０が係合
している。出力回転部５０が歯車の場合、回転駆動伝導
要素１６は歯車が用いられる。しかし、塵埃などの使用
環境でも駆動を確実安定的に行えるようにするため、こ
の実施例では図８のように出力回転部５０としてスプロ
ケットを用い、回転駆動伝導要素１６としてエンドレス
チェーンを用い、これを直筒部体４ａの外周に一周取り
付けている。

【００１１】バイブレータ機構６は図６と図７および図
９に示されており、直筒部体４ａの下部またはノズル部
体４ｂの外側１８０度対称位置に突設したステー１７，
１７により保持されたホルダー筒６ａ，６ａと、それら
ホルダー筒６ａ，６ａに突出長さ調整可能に嵌まった支
持アーム６ｂ，６ｂと、それら支持アーム６ｂ，６ｂの
先端にホルダ６ｄ，６ｄを介して吊持されたバイブレー
タたとえば高周波バイブレータ６ｃ，６ｃとを備えてい
る。それらバイブレータ６ｃ，６ｃはしたがって図７の
ように分岐吐出部４０，４０から比較的近い前方に吊持
されている。なお、バイブレータ６ｃ，６ｃはそれぞれ
前記駆動源１３，１３に接続されている。前記長さ調整
手段は任意であるが、簡便には支持アーム６ｂ，６ｂに
所定の間隔で複数個の孔６０を設け、ホルダー筒６ａ，
６ａには設定用の孔６１を数個所設け、それら孔６０，
６１を合わせ、ピン６２を挿入することにより設定長さ
が固定されるようにする。これにより、バイブレータ６
ｃ，６ｃは駆体部鉄筋Ｂの直径に応じた所望の位置に保
持される。ホルダ６ｄ，６ｄは図７と図９のように支持
アーム６ｂ，６ｂの先端に支点ボルト６３を介して揺動
可能(フリー回転可能)に取り付けられており、これによ
り回転ノズル体４が時計方向および反時計方向に旋回し
たときに、バイブレータ６ｃ，６ｃが傾転して打設コン
クリート層との抵抗を緩和し、旋回の障害にならないよ
うにしている。

【００１２】回転反力支持機構９，９は図１のように立
坑の入口から回転ノズル体４までの間の所要高さレベル
の部位に位置されるもので、図１０に示すように、ター
ンバックル９ａの第１伸縮端（内端側）に吊りワイヤ１
２０，１２０の移動を阻害することなく引掛けるための
滑車９１を取付ける一方、第２伸縮端（外端側）に躯体
部鉄筋Ｂに対する引掛具９０を取付けてなる。

【００１３】なお、図１と図３において、１８は監視員
が乗り、打設されたコンクリート層Ｃの表面を移動可能
なフロート式足場である。該フロート式足場１８は、図
１１に示すように、桁材を枠状に組みその上に足場プレ
ートを張った盤状の本体１８ａの下部に等間隔で複数個
の浮子１８ｂを取り付けてなる。前記本体１８ａには、
好ましくは適所にホルダ１８ｃが設けられ、これに補助
用バイブレータ１８ｄが装脱可能に取り付けられる。こ
れによれば躯体鉄筋部Ｂの部位などにコンクリートをよ
く流動密着させることができる。１９は支持用架台７の
適所に配置される遠隔操作盤であり、ウインチ１２，１
２とバイブレータ６ｃ，６ｃおよび回転ノズル体４の回
転駆動機構５と電気的に接続されており、ウインチ１
２，１２とバイブレータ６ｃ，６ｃの発停操作部と、回
転駆動機構５の操作部とを有している。図１において、
２０は立坑Ａの上部部位に設置した監視テレビカメラで
あり、図示しないが支持用架台７の適所に配置されたモ
ニターテレビに接続され、打設状況を監視できるように
なっている。

【００１４】

【実施例の作用】次に実施例に示す装置の使用法と作用
を説明する。立坑Ａの掘削が完了し、躯体部鉄筋Ｂを組
み立てたならば、立坑開口のワークステージに支持用架
台７を設置し、基筒３と回転ノズル体４をジブクリーン
等により坑底に吊り降ろし、フロート式足場１８を浮子
１８ｂ，１８ｂを下にしてジブクリーン等により坑底に
吊り降ろす。また、入子式接続シュート機構２を坑内に
搬入し、ホッパ１１をジブクレーン等で坑内に吊下げ、
入子式接続シュート機構２の最上位のテーパ筒体１４ｎ
をホッパ１１の吐出口１１０に嵌合してチェーン１４
５，１４５で固定するとともに、最下位の筒体１４ｍを
基筒３に挿込み、抜け止めチェーン１４６，１４６で基
筒３と連結する。そして基筒３の連結部３０，３０にウ
インチ１２，１２からの吊りワイヤ１２０，１２０を連
結し、ジブクレーン等とウインチ１２，１２を交互に操
作しながら上方へと全体を吊り上げ、吐出口１１０が立
坑中心と整合するようにホッパ１１を支持用架台７に据
付け固定する。また、躯体部鉄筋Ｂの直径に応じるよう
にホルダ筒６ａ，６ａに支持アーム６ｂ，６ｂを所定長
さ挿込み、孔６０，６１にピン６２を差し込んで回転半
径を設定し、支持アーム６ｂ，６ｂにバイブレータ６
ｃ，６ｃをフリー回転可能に取付ける。そして、吊りワ
イヤ１２０，１２０の所定高さレベルの位置に一対の回
転反力支持機構９，９の滑車９１，９１を引掛け、他端
の引掛け具９０，９０を躯体部鉄筋Ｂに係止させる。そ
の位置は少なくともコンクリートの打設に伴って入子式
接続シュート機構２が短縮されつつ引き揚げられる動作
を阻害しない位置であり、これは一日に打設されるコン
クリート量によって適宜設定すればよい。この状態でタ
ーンバックル９ａを回転し、吊りワイヤ１２０，１２０
を適度に側方に牽引する。

【００１５】以上で準備が完了し、打設作業に移る。こ
の作業はミキサー車やバツチャプラントから適宜の搬送
手段によりコンクリートをホッパ１１に連続投入しつつ
作業足場部位で遠隔操作盤１９を操作すればよく、ホッ
パの吐出口１１０から流下したコンクリートは直列に接
続されている入子式接続シュート機構２を自然流下し、
基筒３から回転ノズル体４の直筒部４ａを通り、これか
らＹ状に分岐されている分岐吐出部４０，４０に分流さ
れてそれらからそれぞれ吐出される。この打設と共に回
転ノズル体４から張出した支持アーム６ｂ，６ｂに吊持
されているバイブレータ６ｃ，６ｃを作動させれば、分
岐吐出部４０，４０から吐出されたコンクリートＣは撹
拌と振動が付与され、コンクリートは気泡が除去される
とともに横方向に流動し、躯体部鉄筋Ｂやその外側へと
流動してゆく。そして遠隔操作盤１９からの信号で回転
駆動機構５が作動すると、出力回転部５０から直筒部４
ａの回転駆動伝導要素１６に回転が伝達されるため、回
転ノズル体４は軸受３１，３１を介して基筒軸線の回り
で旋回をはじめ、分岐吐出部４０，４０は吐出位置が周
方向で変位する。バイブレータ６ｃ，６ｃは回転ノズル
体４から伸びる支持アーム６ｂ，６ｂで吊持されている
ため、前記回転ノズル体４と一緒に旋回し、分岐吐出部
４０，４０から吐出されたばかりのコンクリートに振動
と撹拌を与える。したがってコンクリートの流動性がき
わめてよく、低スランプのコンクリートでも躯体部鉄筋
Ｂおよびこれを通してライナープレートａにコンクリー
トを確実に密着させることができる。前記回転ノズル体
４は連続的に旋回されてもよいが、好ましくはコンクリ
ートが所定量たとえば１〜２ｍ³打設されるごとに所定
回転角たとえば３０〜４５°旋回させ、この状態を維持
してから再び上記回転角で旋回させる。そしてトータル
旋回量が１８０°程度に達したところで回転駆動機構５
反転させて上記間欠旋回を行う。これにより給電ケーブ
ルが絡んだりするトラブルが生じさせずに全周にくまな
く打設することができる。

【００１６】こうしてコンクリートＣが打設されるのに
伴い打設面は上昇する。そこでこの打設面の上昇と共に
遠隔操作盤１９からの信号でウインチ１２，１２を駆動
するもので、これによる吊りワイヤ１２０，１２０の巻
き上げにより基筒３が牽引されるため回転ノズル体４は
上方へ一体移動し、同時に入子式接続シュート機構２は
長さが縮減する。すなわち、基筒３の引き揚げに伴い、
これに挿入されている最下位のテーパ筒１４ｍがその上
位のテーパ筒１４に重なるように嵌合を深め、さらにそ
のテーパ筒１４がその上のテーパ筒１４との嵌合を深め
るといった動作が逐次進行する。このため、コンクリー
トの流下か全く損なわれることなく分岐吐出部４０，４
０の位置は高さ方向に順次変位し、吐出口と打設面との
距離をたとえば４００〜５００ｍｍの適切な条件に常時
維持することができ、コンクリート配合からの骨材分離
を防止して円滑に打設を行うことができる。

【００１７】上記した間欠的な旋回時において、回転駆
動伝導要素１６が起動して回転ノズル体４とこれから張
出し吊持されているバイブレータ６ｃ，６ｃが旋回する
と、その回転トルクが基筒３から入子式接続シュート機
構２に作用し、入子式接続シュート機構２は連れ回り現
象が生じて、ねじれ等のトラブルが起こる可能性があ
る。しかし、本発明は吊りワイヤ１２０，１２０の所定
高さレベルの位置に一対の回転反力支持機構９，９が配
されていて、これで吊りワイヤ１２０，１２０を躯体部
鉄筋Ｂ方向に牽引している。このため、前記回転力に勝
る反力が与えられ、基筒３や入子式接続シュート機構２
は終始安定した静止状態に保たれる。

【００１８】以上のようなことから、地上からの一人の
要員による遠隔操作により自動的に立坑内に密着性のよ
いコンクリート打設を行うことができる。そして、フロ
ート式足場１８を用いた場合には、これが浮子１８ｂ，
１８ｂにより打設コンクリート面に支持されつつ移動で
きるため、監視員が搭乗することにより打設状況を直近
から視認して遠隔操作要員に打設量や打設方向など種々
の指令を出すことができ、また、必要に応じてホルダ１
８ｃに取り付けた補助バイブレータ１８ｄを使って打設
コンクリートにバイブレータ操作を行うことができる。

【００１９】

【発明の効果】以上説明した本発明請求項１によるとき
には、ホッパ機構７と、これを介して供給されるコンク
リートを流下させる入子式接続シュート機構２と、坑上
の巻き上げ手段から下る吊りワイヤ１２０，１２０によ
って吊持され、前記入子式接続シュート機構２の下端部
に嵌合する基筒３と、該基筒３に相対回転可能に接続さ
れた回転ノズル体４と、該回転ノズル体４を駆動するた
め基筒３に装備された回転駆動機構５と、前記回転ノズ
ル体４に保持された複数のバイブレータ機構６,6を備え
ているため、回転ノズル体４の旋回動作により全周にわ
たってコンクリートを打設することができだけでなく、
バイブレータ機構６,6が回転ノズル体４の吐出口付近で
しかも回転ノズル体４の旋回と一体に旋回しつつコンク
リートに振動を与えるため、コンクリートの気泡排除と
流動性を良好にすることができる。さらに、打設面の上
昇と共に回転ノズル体４を順次引き揚げれば入子式接続
シュート機構２がその重なり性によりそのまま短縮され
るため、良好な連続投入性を維持しつつスムーズに打設
量の増加に追従することができ、これらのことから良好
な深礎躯体コンクリートを遠隔操作により省力的にしか
も安全に能率よく瀬古会することができるというすぐれ
た効果が得られる。さらに構造も簡単で安価に実施でき
るという効果が得られる。請求項２と請求項５によれ
ば、上記効果に加えて回転ノズル体４の旋回動作に伴う
入子式接続シュート機構２や吊りワイヤ１２０，１２０
の共回りやねじれを防止することができ、円滑な入子式
接続シュート機構２の短縮を行うことができるというす
ぐれた効果が得られる。請求項４によれば、バイブレー
タ６ｃ，６ｃの半径方向位置を調節できるため、各種躯
体部鉄筋の直径に適合することができ、コンクリートに
最適な流動性を与えることができるというすぐれた効果
が得られる。請求項６によれば、打設面の上昇に係りな
く打設状態を直近位置から視認できるため、回転ノズル
体４やバイブレータ機構６,６の駆動を最適なものにす
ることができるというすぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の使用状態を示す断面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿う拡大平面図である。

【図３】図１のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。

【図４】図１の部分的拡大図である。

【図５】図１の部分的拡大図である。

【図６】回転ノズル体の部分切欠拡大図である。

【図７】図６のＺ−Ｚ線に沿う断面図である

【図８】回転駆動機構の部分拡大断面図である。

【図９】バイブレータ機構の部分切欠側面図である。

【図１０】回転反力支持機構の拡大側面図である。

【図１１】フロート式足場の斜視図である。

【符号の説明】

２入子式接続シュート機構３基筒４回転ノズル体４ａ直筒部４ｂノズル部４０，４０分岐吐出部５回転駆動機構６バイブレータ機構６ａ，６ａホルダー筒６ｂ，６ｂ支持アーム６ｃ，６ｃバイブレータ７ホッパ機構９回転反力支持機構９ａターンバックル９０滑車９１引掛具１８フロート式足場１８ａ本体１８ｂ浮子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木志郎東京都大田区新蒲田１−19−16 東洋マシナリ−株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E02D 15/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ホッパ機構７と、これを介して供給される
コンクリートを流下させる入子式接続シュート機構２
と、坑上の巻き上げ手段から下る吊りワイヤ１２０，１
２０によって吊持され、前記入子式接続シュート機構２
の下端部に嵌合する基筒３と、該基筒３に相対回転可能
に接続された回転ノズル体４と、該回転ノズル体４を駆
動するため基筒３に装備された回転駆動機構５と、前記
回転ノズル体４に保持されたバイブレータ機構６，６を
備えていることを特徴とする深礎基礎コンクリート打設
装置。
【請求項２】ホッパ機構７と、これを介して供給される
コンクリートを流下させる入子式接続シュート機構２
と、坑上の巻き上げ手段から下る吊りワイヤ１２０，１
２０によって吊持され、前記入子式接続シュート機構２
の下端部に嵌合する基筒３と、該基筒３に相対回転可能
に接続された回転ノズル体４と、該回転ノズル体４を駆
動するため基筒３に装備された回転駆動機構５と、前記
回転ノズル体４に保持されたバイブレータ機構６，６
と、吊りワイヤ１２０，１２０の途中に配され、先端が
鉄筋に係止される回転反力支持機構９，９を備えている
ことを特徴とする深礎基礎コンクリート打設装置。
【請求項３】回転ノズル体４が、直筒部体４ａと、これ
に連結され直筒部体４ａの軸線に対し所要角度で外方に
向いた複数の分岐吐出部４０，４０を有するノズル部体
４ｂとを備えている請求項１または請求項２のいずれか
に記載の深礎基礎コンクリート打設装置。
【請求項４】バイブレータ機構６，６が、回転ノズル体
４の外側位置に保持されたホルダー筒６ａ，６ａと、そ
れらホルダー筒６ａ，６ａに突出長さ調整可能に嵌まっ
た支持アーム６ｂ，６ｂと、それら支持アーム６ｂ，６
ｂの先端に吊持されたバイブレータ６ｃ，６ｃを備えて
いる請求項１または請求項２のいずれかに記載の深礎基
礎コンクリート打設装置。
【請求項５】回転反力支持機構９，９が、ターンバック
ル９ａと、これの第１伸縮端に取り付けた滑車９１と、
第２伸縮端に取り付けた躯体部鉄筋Ｂに対する引掛具９
０を備えている請求項２ないし請求項４のいずれかに記
載の深礎基礎コンクリート打設装置。
【請求項６】盤状の本体１８ａに等間隔で複数個の浮子
１８ｂを取り付けたフロート式足場１８を併用したもの
を含む請求項１または請求項２のいずれかに記載の深礎
基礎コンクリート打設装置。