JP2762231B2 - コンクリート用分散剤 - Google Patents
コンクリート用分散剤Info
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- JP2762231B2 JP2762231B2 JP8096794A JP8096794A JP2762231B2 JP 2762231 B2 JP2762231 B2 JP 2762231B2 JP 8096794 A JP8096794 A JP 8096794A JP 8096794 A JP8096794 A JP 8096794A JP 2762231 B2 JP2762231 B2 JP 2762231B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
- C04B2103/408—Dispersants
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート組成物に
関するものであり、特にスランプロスを低減し施工性の
改善されたコンクリート用分散剤に関するものである。
関するものであり、特にスランプロスを低減し施工性の
改善されたコンクリート用分散剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】首都圏をはじめ大都市部においてはコン
クリート工事が数多くなされているが、自動車車両数の
増加に伴う慢性化した交通渋滞により生コンクリートプ
ラントからコンクリートを打設する工事現場までのアジ
テータ車によるコンクリート運搬所要時間が年々延長し
ている。現在ではこの運搬所要時間が２時間を越えるケ
ースも少なくない。このコンクリート運搬所要時間の延
長は生コンクリートの流動性低下を招き、施工を困難に
するため、流動性を長時間保持可能ないわゆるスランプ
ロスの少ないコンクリートが強く要求されている。
クリート工事が数多くなされているが、自動車車両数の
増加に伴う慢性化した交通渋滞により生コンクリートプ
ラントからコンクリートを打設する工事現場までのアジ
テータ車によるコンクリート運搬所要時間が年々延長し
ている。現在ではこの運搬所要時間が２時間を越えるケ
ースも少なくない。このコンクリート運搬所要時間の延
長は生コンクリートの流動性低下を招き、施工を困難に
するため、流動性を長時間保持可能ないわゆるスランプ
ロスの少ないコンクリートが強く要求されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、スランプロスの
少ないコンクリートを得るためには、スランプロス低減
タイプのコンクリート用分散剤が使用されており、これ
らにはナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、
メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、メトキシ
ポリエチレングリコールモノメタクリル酸エステル−メ
タクリル酸共重合物、スルファニル酸・フェノール類ホ
ルムアルデヒド共縮合物が主成分で、これに還元糖を減
少させた亜硫酸パルプ排液、オキシカルボン酸塩、ポリ
カルボン酸塩またはその無水物を配合したものが数多く
ある。しかし、これらは運搬所要時間２時間以上のコン
クリートの流動性を確保するには至っていない。
少ないコンクリートを得るためには、スランプロス低減
タイプのコンクリート用分散剤が使用されており、これ
らにはナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、
メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、メトキシ
ポリエチレングリコールモノメタクリル酸エステル−メ
タクリル酸共重合物、スルファニル酸・フェノール類ホ
ルムアルデヒド共縮合物が主成分で、これに還元糖を減
少させた亜硫酸パルプ排液、オキシカルボン酸塩、ポリ
カルボン酸塩またはその無水物を配合したものが数多く
ある。しかし、これらは運搬所要時間２時間以上のコン
クリートの流動性を確保するには至っていない。
【０００４】本発明者らはこの問題点に対し、特開平３
−１４１１４２号公報開示の発明品により運搬所要時間
２時間程度のコンクリートの流動性確保を可能とした
が、コンクリート運搬所要時間がさらに延長するにつれ
その流動性の保持が不十分なものとなっており、さらに
２時間を越える長時間のコンクリートの流動性保持が望
まれている。
−１４１１４２号公報開示の発明品により運搬所要時間
２時間程度のコンクリートの流動性確保を可能とした
が、コンクリート運搬所要時間がさらに延長するにつれ
その流動性の保持が不十分なものとなっており、さらに
２時間を越える長時間のコンクリートの流動性保持が望
まれている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは重量平均分
子量が5000以上の亜硫酸パルプ排液が練り混ぜ初期のコ
ンクリートのスランプロス低減に効果を示し、またフェ
ニルプロパン単位当たり0.10〜0.50モルのカルボキシル
基を含有するリグニンスルホン酸またはその塩は練り混
ぜ後数十分して後、コンクリートのスランプロス低減に
効果を示すことを見い出した結果、本発明に到達したも
のである。
子量が5000以上の亜硫酸パルプ排液が練り混ぜ初期のコ
ンクリートのスランプロス低減に効果を示し、またフェ
ニルプロパン単位当たり0.10〜0.50モルのカルボキシル
基を含有するリグニンスルホン酸またはその塩は練り混
ぜ後数十分して後、コンクリートのスランプロス低減に
効果を示すことを見い出した結果、本発明に到達したも
のである。
【０００６】本発明は、(1) ４−アミノベンゼンスル
ホン酸またはその塩及びビスフェノール類化合物または
その塩とのホルムアルデヒド縮合物（以下Ａ成分と略）
と重量平均分子量が5000以上の亜硫酸パルプ排液（以下
Ｂ成分と略）とフェニルプロパン単位当たり0.10〜0.50
モルのカルボキシル基を含有するリグニンスルホン酸ま
たはその塩（以下Ｃ成分と略）とを主成分とするコンク
リート用分散剤、(2) Ａ成分中のビスフェノール類化
合物が２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルメタン、４，
４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジ
ヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキ
シビフェニル、４，４′−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）甘草酸のうち１種もしくは２種以上である (1)記載
のコンクリート用分散剤、(3) Ａ成分と、Ｂ成分及び
Ｃ成分との組成比（Ａ：Ｂ＋Ｃ）が３：97〜95：５（重
量部）である (1)及び (2)記載のコンクリート用分散
剤、(4) Ｂ成分とＣ成分との組成比（Ｂ：Ｃ）が10：9
0〜90：10（重量部）である(1)、 (2)及び (3)記載のコ
ンクリート用分散剤、である。
ホン酸またはその塩及びビスフェノール類化合物または
その塩とのホルムアルデヒド縮合物（以下Ａ成分と略）
と重量平均分子量が5000以上の亜硫酸パルプ排液（以下
Ｂ成分と略）とフェニルプロパン単位当たり0.10〜0.50
モルのカルボキシル基を含有するリグニンスルホン酸ま
たはその塩（以下Ｃ成分と略）とを主成分とするコンク
リート用分散剤、(2) Ａ成分中のビスフェノール類化
合物が２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルメタン、４，
４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジ
ヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキ
シビフェニル、４，４′−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）甘草酸のうち１種もしくは２種以上である (1)記載
のコンクリート用分散剤、(3) Ａ成分と、Ｂ成分及び
Ｃ成分との組成比（Ａ：Ｂ＋Ｃ）が３：97〜95：５（重
量部）である (1)及び (2)記載のコンクリート用分散
剤、(4) Ｂ成分とＣ成分との組成比（Ｂ：Ｃ）が10：9
0〜90：10（重量部）である(1)、 (2)及び (3)記載のコ
ンクリート用分散剤、である。
【０００７】Ａ成分は例えば特開平３−１８７９６０号
公報に記載されている方法で製造される。例えば４−ア
ミノベンゼンスルホン酸またはその塩 100重量部とビス
フェノール類化合物またはその塩20〜150 重量部及びホ
ルムアルデヒド20〜65重量部を縮合させて製造されるビ
スフェノール類化合物・４−アミノベンゼンスルホン酸
縮合物である。この縮合物は重量平均分子量が 10000〜
50000 であればさらに望ましい。10000 未満であっても
50000を越えてもコンクリートの流動性を得るのに要す
る添加量が多くなり経済的でない。
公報に記載されている方法で製造される。例えば４−ア
ミノベンゼンスルホン酸またはその塩 100重量部とビス
フェノール類化合物またはその塩20〜150 重量部及びホ
ルムアルデヒド20〜65重量部を縮合させて製造されるビ
スフェノール類化合物・４−アミノベンゼンスルホン酸
縮合物である。この縮合物は重量平均分子量が 10000〜
50000 であればさらに望ましい。10000 未満であっても
50000を越えてもコンクリートの流動性を得るのに要す
る添加量が多くなり経済的でない。
【０００８】本発明で用いられるビスフェノール類化合
物は２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルメタン、４，
４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジ
ヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキ
シビフェニル、４，４′−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）甘草酸が望ましく、またこれらの２種以上の混合物
でも良い。
物は２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルメタン、４，
４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジ
ヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキ
シビフェニル、４，４′−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）甘草酸が望ましく、またこれらの２種以上の混合物
でも良い。
【０００９】Ｂ成分は、例えば亜硫酸パルプ排液を分画
分子量1000〜200000の分画膜で限外ろ過等の処理によっ
て得られる。重量平均分子量が5000未満では、コンクリ
ートの練り上がり初期の流動性保持及びコンクリートの
硬化に悪影響を及ぼし、また分散性が低下することで所
定のコンクリートの流動性を得るのに必要な添加量が増
加し経済的でない。
分子量1000〜200000の分画膜で限外ろ過等の処理によっ
て得られる。重量平均分子量が5000未満では、コンクリ
ートの練り上がり初期の流動性保持及びコンクリートの
硬化に悪影響を及ぼし、また分散性が低下することで所
定のコンクリートの流動性を得るのに必要な添加量が増
加し経済的でない。
【００１０】Ｃ成分を得る方法は特に限定されないが、
例えば通常フェニルプロパン単位当たり０．１０モル未
満のカルボキシル基しか含有していない亜硫酸パルプ排
液をアルカリ性下で酸化反応処理し、その後酸性下で沈
澱ろ別する方法、塩析、膜処理等で無機塩を除去して容
易に得られる。無機塩を多く含むと有効成分量が低下し
所要添加量が多くなったり、低温時に無機塩が析出し貯
蔵タンク配管等の閉塞あるいは攪拌機の損傷の原因とな
り好ましくない。
例えば通常フェニルプロパン単位当たり０．１０モル未
満のカルボキシル基しか含有していない亜硫酸パルプ排
液をアルカリ性下で酸化反応処理し、その後酸性下で沈
澱ろ別する方法、塩析、膜処理等で無機塩を除去して容
易に得られる。無機塩を多く含むと有効成分量が低下し
所要添加量が多くなったり、低温時に無機塩が析出し貯
蔵タンク配管等の閉塞あるいは攪拌機の損傷の原因とな
り好ましくない。
【００１１】官能基はフェニルプロパン１モル当たり0.
10〜0.50モルのカルボキシル基を含有するものが望まし
く、さらに望ましくは0.20〜0.45モルである。0.10モル
未満ではスランプロスに対して効果的でなく、0.50モル
を越えるとコンクリートの硬化を著しく遅延させる等の
悪影響を及ぼす。
10〜0.50モルのカルボキシル基を含有するものが望まし
く、さらに望ましくは0.20〜0.45モルである。0.10モル
未満ではスランプロスに対して効果的でなく、0.50モル
を越えるとコンクリートの硬化を著しく遅延させる等の
悪影響を及ぼす。
【００１２】また、分子量は重量平均分子量で1000以上
が望ましく、1000未満ではコンクリートの硬化に悪影響
を及ぼし、また分散性が低下することで所定のコンクリ
ートの流動性を得るのに必要な添加量が増加し経済的で
ない。官能基量、分子量が異なるリグニンスルホン酸ま
たはその塩を任意の割合に混合しても良い。
が望ましく、1000未満ではコンクリートの硬化に悪影響
を及ぼし、また分散性が低下することで所定のコンクリ
ートの流動性を得るのに必要な添加量が増加し経済的で
ない。官能基量、分子量が異なるリグニンスルホン酸ま
たはその塩を任意の割合に混合しても良い。
【００１３】本発明におけるＡ成分と、Ｂ成分及びＣ成
分との組成比（Ａ：Ｂ＋Ｃ）が３：97〜95：５が望まし
く、さらに望ましくは５：95〜80：20である。Ａ成分が
３部未満では充分な分散性が得られず、また95部を越
え、Ｂ成分及びＣ成分の総和が５部未満となるとコンク
リートのスランプロスが大きくなる。また、Ｂ成分とＣ
成分との組成比は10：90〜90：10が望ましく、さらに望
ましくは20：80〜80：20である。
分との組成比（Ａ：Ｂ＋Ｃ）が３：97〜95：５が望まし
く、さらに望ましくは５：95〜80：20である。Ａ成分が
３部未満では充分な分散性が得られず、また95部を越
え、Ｂ成分及びＣ成分の総和が５部未満となるとコンク
リートのスランプロスが大きくなる。また、Ｂ成分とＣ
成分との組成比は10：90〜90：10が望ましく、さらに望
ましくは20：80〜80：20である。
【００１４】Ｂ成分は練り混ぜ初期のコンクリートのス
ランプロス低減に効果を示し、またＣ成分は練り混ぜ後
数十分して後、コンクリートのスランプロス低減に効果
を示すためそのいずれかが欠けても長時間流動性を保持
するには不十分である。また、副成分としてオキシカル
ボン酸またはその塩を配合することにより、さらにスラ
ンプロスは低減できる。しかしながら、オキシカルボン
酸塩はコンクリートの硬化を遅延させる性能が大きいた
め、コンクリート運搬時間が特に長時間で、コンクリー
ト工事に支障のない程度、すなわちＡ成分とＢ成分とＣ
成分とを主成分とするコンクリート用分散剤 100重量部
に対し 100重量部未満でその使用が可能である。
ランプロス低減に効果を示し、またＣ成分は練り混ぜ後
数十分して後、コンクリートのスランプロス低減に効果
を示すためそのいずれかが欠けても長時間流動性を保持
するには不十分である。また、副成分としてオキシカル
ボン酸またはその塩を配合することにより、さらにスラ
ンプロスは低減できる。しかしながら、オキシカルボン
酸塩はコンクリートの硬化を遅延させる性能が大きいた
め、コンクリート運搬時間が特に長時間で、コンクリー
ト工事に支障のない程度、すなわちＡ成分とＢ成分とＣ
成分とを主成分とするコンクリート用分散剤 100重量部
に対し 100重量部未満でその使用が可能である。
【００１５】本発明のコンクリート用分散剤はセメント
に対し、重量比で0.05〜１％、望ましくは 0.2〜0.6 ％
使用される。セメントは普通ポルトランドセメント、早
強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメン
ト、耐硫酸塩ポルトランドセメント、高炉セメント、フ
ライアッシュセメント、シリカセメント、低発熱セメン
トが用いられる。また、これらはシリカヒューム、石粉
等の混和材料や他のセメント添加剤、例えば減水剤、空
気連行剤、凝結促進剤、凝結遅延剤、防水剤、膨張剤と
も併用できる。
に対し、重量比で0.05〜１％、望ましくは 0.2〜0.6 ％
使用される。セメントは普通ポルトランドセメント、早
強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメン
ト、耐硫酸塩ポルトランドセメント、高炉セメント、フ
ライアッシュセメント、シリカセメント、低発熱セメン
トが用いられる。また、これらはシリカヒューム、石粉
等の混和材料や他のセメント添加剤、例えば減水剤、空
気連行剤、凝結促進剤、凝結遅延剤、防水剤、膨張剤と
も併用できる。
【００１６】
【実施例】以下実施例により本発明を説明する。まず、
使用したコンクリート用分散剤の組成比を表１に示す。
使用したコンクリート用分散剤の組成比を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】Ａ成分 Ａ−ａ：４−アミノベンゼンスルホン酸塩及び２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンとのホルムア
ルデヒド縮合物、重量平均分子量 25000［特開平３−１
８７９６０号公報実施例１記載方法で製造した縮合物で
４−アミノベンゼンスルホン酸（１モル）、２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン(0.5モル）、95
％ＮａＯＨ（１モル）と水(768.4ｇ）からなる固液懸濁
液に35％ホルムアルデヒド水溶液（２モル）を反応させ
て得られたもの］ Ａ−ｂ：４−アミノベンゼンスルホン酸塩及び４，４′
−ジヒドロキシジフェニルスルホンとのホルムアルデヒ
ド縮合物、重量平均分子量 40000［特開平３−１８７９
６０号公報実施例８記載方法で製造した縮合物で、４−
アミノベンゼンスルホン酸（１モル）、４，４′−ジヒ
ドロキシジフェニルメタン(0.5モル）、95％ＮａＯＨ
（１モル）と水（736.00ｇ）からなる固液懸濁液に35％
ホルムアルデヒド水溶液（２モル）を反応させて得られ
たもの］
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンとのホルムア
ルデヒド縮合物、重量平均分子量 25000［特開平３−１
８７９６０号公報実施例１記載方法で製造した縮合物で
４−アミノベンゼンスルホン酸（１モル）、２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン(0.5モル）、95
％ＮａＯＨ（１モル）と水(768.4ｇ）からなる固液懸濁
液に35％ホルムアルデヒド水溶液（２モル）を反応させ
て得られたもの］ Ａ−ｂ：４−アミノベンゼンスルホン酸塩及び４，４′
−ジヒドロキシジフェニルスルホンとのホルムアルデヒ
ド縮合物、重量平均分子量 40000［特開平３−１８７９
６０号公報実施例８記載方法で製造した縮合物で、４−
アミノベンゼンスルホン酸（１モル）、４，４′−ジヒ
ドロキシジフェニルメタン(0.5モル）、95％ＮａＯＨ
（１モル）と水（736.00ｇ）からなる固液懸濁液に35％
ホルムアルデヒド水溶液（２モル）を反応させて得られ
たもの］
【００１９】Ｂ成分 Ｂ−ａ：亜硫酸パルプ排液を限外ろ過膜（バイオエンジ
ニアリング社製、商品名Ｇ０５Ｔ）で濃縮精製した重量
平均分子量 15000の亜硫酸パルプ排液 Ｂ−ｂ：亜硫酸パルプ排液を限外ろ過膜（東洋濾紙社
製、商品名Ｐ０２００）で濃縮精製した重量平均分子量
21000の亜硫酸パルプ排液
ニアリング社製、商品名Ｇ０５Ｔ）で濃縮精製した重量
平均分子量 15000の亜硫酸パルプ排液 Ｂ−ｂ：亜硫酸パルプ排液を限外ろ過膜（東洋濾紙社
製、商品名Ｐ０２００）で濃縮精製した重量平均分子量
21000の亜硫酸パルプ排液
【００２０】Ｃ成分 Ｃ−ａ：亜硫酸パルプ排液に対しＮａＯＨを25％（対固
形分）添加し、酸素を添加しながら 150℃で３時間酸化
反応をして得た反応液を酸性下で沈澱精製したフェニル
プロパン１モル当たりカルボキシル基0.25モル有するリ
グニンスルホン酸Ｎａ Ｃ−ｂ：同じくＮａＯＨ添加率が30％で処理したフェニ
ルプロパン１モル当たりカルボキシル基0.30モル有する
リグニンスルホン酸Ｎａ
形分）添加し、酸素を添加しながら 150℃で３時間酸化
反応をして得た反応液を酸性下で沈澱精製したフェニル
プロパン１モル当たりカルボキシル基0.25モル有するリ
グニンスルホン酸Ｎａ Ｃ−ｂ：同じくＮａＯＨ添加率が30％で処理したフェニ
ルプロパン１モル当たりカルボキシル基0.30モル有する
リグニンスルホン酸Ｎａ
【００２１】コンクリートの使用材料及び配合は次の通
りである。 水 （Ｗ）：水道水 セメント（Ｃ）：アサノ普通ポルトランドセメント 比
重3.16 細骨材 （Ｓ）：君津産陸砂 比重2.60 ＦＭ2.69 粗骨材 （Ｇ）：秩父産砕石 比重2.70 ＦＭ6.90
りである。 水 （Ｗ）：水道水 セメント（Ｃ）：アサノ普通ポルトランドセメント 比
重3.16 細骨材 （Ｓ）：君津産陸砂 比重2.60 ＦＭ2.69 粗骨材 （Ｇ）：秩父産砕石 比重2.70 ＦＭ6.90
【００２２】
【表２】
【００２３】100 リットルミキサにて表１の配合で混練
量80リットル分の材料及びそれぞれの分散剤を投入し、
３分間混練して目標スランプ20cm、目標空気量 4.5％の
コンクリートを得た。その後30，60，90， 120分経過時
のスランプを測定した。尚、コンクリートのスランプは
ＪＩＳ Ａ１１０１、及び空気量はＪＩＳ Ａ１１２８
に準拠して測定した。得られたコンクリート試験結果は
表３の通りである。
量80リットル分の材料及びそれぞれの分散剤を投入し、
３分間混練して目標スランプ20cm、目標空気量 4.5％の
コンクリートを得た。その後30，60，90， 120分経過時
のスランプを測定した。尚、コンクリートのスランプは
ＪＩＳ Ａ１１０１、及び空気量はＪＩＳ Ａ１１２８
に準拠して測定した。得られたコンクリート試験結果は
表３の通りである。
【００２４】
【表３】
【００２５】実施例１〜４は本発明品が運搬時間２時間
以上要したコンクリートの流動性を充分確保できている
ことを示している。比較例１、２はＢ成分、Ｃ成分のい
ずれかが欠けているため長時間流動性を保持するには不
十分であることを示している。また、比較例３はＡ成分
が３部未満であるため充分な分散性が得られないことを
示している。比較例４はＢ成分及びＣ成分との総和が５
部未満となるとコンクリートのスランプロスが大きくな
ることを示している。
以上要したコンクリートの流動性を充分確保できている
ことを示している。比較例１、２はＢ成分、Ｃ成分のい
ずれかが欠けているため長時間流動性を保持するには不
十分であることを示している。また、比較例３はＡ成分
が３部未満であるため充分な分散性が得られないことを
示している。比較例４はＢ成分及びＣ成分との総和が５
部未満となるとコンクリートのスランプロスが大きくな
ることを示している。
【００２６】
【発明の効果】本発明品を用いることにより、従来のコ
ンクリート用分散剤より流動性の保持性に優れたコンク
リート組成物を製造できる。
ンクリート用分散剤より流動性の保持性に優れたコンク
リート組成物を製造できる。
フロントページの続き (72)発明者 小川 勝正 埼玉県東松山市東平1551 日本製紙株式 会社内 (72)発明者 高橋 仁 埼玉県東松山市東平1551 日本製紙株式 会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C04B 24/22 C04B 24:22 C04B 24/18 C04B 24:18 C04B 103:32 C04B 103:40
Claims (4)
- 【請求項１】 ４−アミノベンゼンスルホン酸またはそ
の塩及びビスフェノール類化合物またはその塩とのホル
ムアルデヒド縮合物（Ａ）と重量平均分子量が5000以上
の亜硫酸パルプ排液（Ｂ）とフェニルプロパン単位当た
り0.10〜0.50モルのカルボキシル基を含有するリグニン
スルホン酸またはその塩（Ｃ）とを主成分とするコンク
リート用分散剤。 - 【請求項２】 ビスフェノール類化合物が２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、４，４′−ジヒ
ドロキシジフェニルメタン、４，４′−ジヒドロキシジ
フェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシジフェニル
エーテル、４，４′−ジヒドロキシビフェニル、４，
４′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）甘草酸のうち１
種もしくは２種以上である請求項１記載のコンクリート
用分散剤。 - 【請求項３】 ４−アミノベンゼンスルホン酸またはそ
の塩及びビスフェノール類化合物またはその塩とのホル
ムアルデヒド縮合物（Ａ）と、重量平均分子量が5000以
上の亜硫酸パルプ排液（Ｂ）及びフェニルプロパン単位
当たり0.10〜0.50モルのカルボキシル基を含有するリグ
ニンスルホン酸またはその塩（Ｃ）との組成比（Ａ：Ｂ
＋Ｃ）が３：97〜95：５（重量部）である請求項１また
は２記載のコンクリート用分散剤。 - 【請求項４】 重量平均分子量が５０００以上の亜硫酸
パルプ排液（Ｂ）とフェニルプロパン単位当たり０．１
０〜０．５０モルのカルボキシル基を含有するリグニン
スルホン酸またはその塩（Ｃ）との組成比（Ｂ：Ｃ）が
１０：９０〜９０：１０（重量部）である請求項１〜３
のいずれか１項記載のコンクリート用分散剤。
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| JP8096794A JP2762231B2 (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | コンクリート用分散剤 |
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| JP8096794A JP2762231B2 (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | コンクリート用分散剤 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07267702A JPH07267702A (ja) | 1995-10-17 |
| JP2762231B2 true JP2762231B2 (ja) | 1998-06-04 |
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|---|---|---|---|---|
| WO2015064445A1 (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | 日立化成株式会社 | 樹脂組成物、電極、鉛蓄電池及びこれらの製造方法 |
-
1994
- 1994-03-28 JP JP8096794A patent/JP2762231B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH07267702A (ja) | 1995-10-17 |
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