JP3186038B2 - コンクリート用分散剤 - Google Patents
コンクリート用分散剤Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンクリート組成物
に関するものであり、特に低温時に打設するコンクリー
トの凍結防止及び早期強度発現に関するものである。
に関するものであり、特に低温時に打設するコンクリー
トの凍結防止及び早期強度発現に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】寒中コンクリートに対する施工に関して
は、土木学会示方書や日本建築学会ＪＡＳＳ５に規定が
ある。
は、土木学会示方書や日本建築学会ＪＡＳＳ５に規定が
ある。
【０００３】土木学会では、コンクリート温度４℃以下
では寒中コンクリートとして規定があり、施工に当たっ
てはコンクリートの凍結の回避、コンクリートの品質の
保持には材料、配合、練混ぜ、運搬、打込み、養生、型
枠および支保工等について適切な処理を施すように規定
されている。また、日本建築学会においても同様に、期
間と場所を規定して初期凍害の防止を行っている。これ
らの対策を講じなければ、コンクリートに対する初期凍
害の影響は大きく、コンクリートの硬化が始まる前に、
コンクリート中の水分が凍結すると水から氷に変わる際
の体積膨張により構造物に重大なダメージを与えること
は容易に推測できる。実際に構造物にコンクリートを打
設する場合には、温度に対しては十分に管理されたコン
クリートが出荷されるているし、また現場に打設後には
その養生においても低温に曝されないように配慮がなさ
れている。
では寒中コンクリートとして規定があり、施工に当たっ
てはコンクリートの凍結の回避、コンクリートの品質の
保持には材料、配合、練混ぜ、運搬、打込み、養生、型
枠および支保工等について適切な処理を施すように規定
されている。また、日本建築学会においても同様に、期
間と場所を規定して初期凍害の防止を行っている。これ
らの対策を講じなければ、コンクリートに対する初期凍
害の影響は大きく、コンクリートの硬化が始まる前に、
コンクリート中の水分が凍結すると水から氷に変わる際
の体積膨張により構造物に重大なダメージを与えること
は容易に推測できる。実際に構造物にコンクリートを打
設する場合には、温度に対しては十分に管理されたコン
クリートが出荷されるているし、また現場に打設後には
その養生においても低温に曝されないように配慮がなさ
れている。
【０００４】しかし時によっては、気候の急変によりコ
ンクリート温度や気温の低下があり、十分な管理が出来
ないことのみならず、その規定をすら満足することが出
来ない場合も考えられる。
ンクリート温度や気温の低下があり、十分な管理が出来
ないことのみならず、その規定をすら満足することが出
来ない場合も考えられる。
【０００５】そこで、従来の技術としてメラミンスルホ
ン酸やナフタレンスルホン酸のＮａ塩と硝酸または亜硝
酸との混合系の耐寒促進剤があるが、これは各成分の混
合時に沈殿を生じ、液の保管時にはタンク内の攪拌を必
要としている。
ン酸やナフタレンスルホン酸のＮａ塩と硝酸または亜硝
酸との混合系の耐寒促進剤があるが、これは各成分の混
合時に沈殿を生じ、液の保管時にはタンク内の攪拌を必
要としている。
【０００６】又、特公平６−０６００４１号公報には、
４−アミノベンゼンスルホン酸又はその塩及びビスフェ
ノール類化合物又はその塩のホルムアルデヒド縮合物を
主成分とするセメント減水剤が開示されているが、低温
時のコンクリートの耐寒性能については顕著な効果は認
められなかった。
４−アミノベンゼンスルホン酸又はその塩及びビスフェ
ノール類化合物又はその塩のホルムアルデヒド縮合物を
主成分とするセメント減水剤が開示されているが、低温
時のコンクリートの耐寒性能については顕著な効果は認
められなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術が有する問題点を鑑みてなされたものであり、低温時
に打設するコンクリートの凍結防止、早期強度発現及び
混合直後から数ヶ月の貯蔵期間を通じて沈殿を生じず、
性能及び品質が一定で均一な液を提供することを目的と
するものである。
術が有する問題点を鑑みてなされたものであり、低温時
に打設するコンクリートの凍結防止、早期強度発現及び
混合直後から数ヶ月の貯蔵期間を通じて沈殿を生じず、
性能及び品質が一定で均一な液を提供することを目的と
するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願発明者らは、上記問
題点を解決する手段として鋭意検討の結果、（クレーム
１）を主成分とするコンクリート用分散剤が沈殿のない
均一な液となり、低温時における凍結防止、分散性、強
度を満足する優れた分散剤であることを見いだした。
題点を解決する手段として鋭意検討の結果、（クレーム
１）を主成分とするコンクリート用分散剤が沈殿のない
均一な液となり、低温時における凍結防止、分散性、強
度を満足する優れた分散剤であることを見いだした。
【０００９】
【発明の実施の形態】本願発明は、４−アミノベンゼン
スルホン酸とビスフェノール類化合物のホルムアルデヒ
ド縮合物のＣａ塩（Ａ）と亜硝酸塩又は硝酸塩（Ｂ）と
を主成分とし、かつ（Ａ）：（Ｂ）が２：９８〜２５：
７５（固形分重量比）であるコンクリート用分散剤であ
る。
スルホン酸とビスフェノール類化合物のホルムアルデヒ
ド縮合物のＣａ塩（Ａ）と亜硝酸塩又は硝酸塩（Ｂ）と
を主成分とし、かつ（Ａ）：（Ｂ）が２：９８〜２５：
７５（固形分重量比）であるコンクリート用分散剤であ
る。
【００１０】本願発明において、（Ａ）成分とは、ビス
フェノール類化合物とアミノベンゼンスルホン酸、及び
ホルムアルデヒドを水性条件下で加熱し、縮合させて製
造する重合物である。
フェノール類化合物とアミノベンゼンスルホン酸、及び
ホルムアルデヒドを水性条件下で加熱し、縮合させて製
造する重合物である。
【００１１】ビスフェノール類化合物としては、２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、４，４’
−ジヒドロキシジフェニルメタン、４，４’−ジヒドロ
キシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシジフ
ェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシビフェニー
ル、４，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）吉草酸等
が用いられる。
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、４，４’
−ジヒドロキシジフェニルメタン、４，４’−ジヒドロ
キシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシジフ
ェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシビフェニー
ル、４，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）吉草酸等
が用いられる。
【００１２】（Ａ）成分は、４−アミノベンゼンスルホ
ン酸１００重量部に対して、ビスフェノール類化合物２
０〜１５０重量部、ホルムアルデヒド２０〜６５重量部
を水性条件下で加熱し、縮合させて得ることができる。
ン酸１００重量部に対して、ビスフェノール類化合物２
０〜１５０重量部、ホルムアルデヒド２０〜６５重量部
を水性条件下で加熱し、縮合させて得ることができる。
【００１３】これらの重合物は、具体的には特開平３−
１８７９６０号公報に記載された製造方法で得ることが
できる。特にビスフェノール類とアミノベンゼンスルホ
ン酸、及びホルムアルデヒドを水性条件下で加熱し、縮
合させて製造する重合物のＣａ塩は、（Ｂ）成分との混
合において良好な均一混合液を得られる点で好ましい。
１８７９６０号公報に記載された製造方法で得ることが
できる。特にビスフェノール類とアミノベンゼンスルホ
ン酸、及びホルムアルデヒドを水性条件下で加熱し、縮
合させて製造する重合物のＣａ塩は、（Ｂ）成分との混
合において良好な均一混合液を得られる点で好ましい。
【００１４】本願発明において、（Ｂ）成分である亜硝
酸塩又は硝酸塩としては、Ｃａ塩、Ｎａ塩、Ｋ塩等が挙
げられるが、構造物のコンクリート中に使用されている
鉄筋の発錆を防止する点から亜硝酸Ｃａ、硝酸Ｃａ等の
Ｃａ塩が好ましい。
酸塩又は硝酸塩としては、Ｃａ塩、Ｎａ塩、Ｋ塩等が挙
げられるが、構造物のコンクリート中に使用されている
鉄筋の発錆を防止する点から亜硝酸Ｃａ、硝酸Ｃａ等の
Ｃａ塩が好ましい。
【００１５】（Ａ）成分と（Ｂ）成分の割合は、固形分
重量比で、（Ａ）：（Ｂ）＝２：９８〜２５：７５であ
ることが好ましい。（Ａ）成分の割合を２重量％未満と
すると分散性が欠如して良好なワーカビリティを有する
コンクリートが得られないという欠点があり、２５重量
％を越えると耐寒性能を有する成分が減じられることに
より低温時のコンクリートに対して効果がない。
重量比で、（Ａ）：（Ｂ）＝２：９８〜２５：７５であ
ることが好ましい。（Ａ）成分の割合を２重量％未満と
すると分散性が欠如して良好なワーカビリティを有する
コンクリートが得られないという欠点があり、２５重量
％を越えると耐寒性能を有する成分が減じられることに
より低温時のコンクリートに対して効果がない。
【００１６】本願発明のコンクリート用分散剤のセメン
ト組成物に対する添加量は、セメントに対し固形分重量
で１．０〜４．０重量％、特に２．０〜３．０重量％が
好ましい。
ト組成物に対する添加量は、セメントに対し固形分重量
で１．０〜４．０重量％、特に２．０〜３．０重量％が
好ましい。
【００１７】セメントは、普通ポルトランドセメント、
早強セメント、超早強セメント、高炉セメント、中庸熱
セメント、フライアッシュセメント、耐硫酸塩セメント
などが用いられる。
早強セメント、超早強セメント、高炉セメント、中庸熱
セメント、フライアッシュセメント、耐硫酸塩セメント
などが用いられる。
【００１８】又、他のセメント用添加剤、例えば、減水
剤、空気連行剤、凝結遅延剤、防水剤、膨張剤、シリカ
ヒューム、石粉、フライアッシュ等と併用することもで
きる。
剤、空気連行剤、凝結遅延剤、防水剤、膨張剤、シリカ
ヒューム、石粉、フライアッシュ等と併用することもで
きる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例に従って更に詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
尚、配合量を示す「部」とあるはいずれも固形重量部を
意味する。
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
尚、配合量を示す「部」とあるはいずれも固形重量部を
意味する。
【００２０】製造例１ 反応容器に下記の物質を所定量仕込み、 （ａ）４−アミノベンゼンスルホン酸 １７３．２０ｇ
（１モル） （ｂ）２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン １１４．１５ｇ（０．５モル） （ｃ）96％Ca(OH)2 ４６．３０ｇ（１．２モル当量） 水 ７６８．７４ｇ この懸濁液に（ｄ）３５％ホルムアルデヒド水溶液１７
１．３ｇ（２モル）を還流下に滴下し、生成した反応混
合物を１０時間攪拌し、透明な縮合物水溶液（Ｃａ塩）
を得た。
（１モル） （ｂ）２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン １１４．１５ｇ（０．５モル） （ｃ）96％Ca(OH)2 ４６．３０ｇ（１．２モル当量） 水 ７６８．７４ｇ この懸濁液に（ｄ）３５％ホルムアルデヒド水溶液１７
１．３ｇ（２モル）を還流下に滴下し、生成した反応混
合物を１０時間攪拌し、透明な縮合物水溶液（Ｃａ塩）
を得た。
【００２１】製造例２ 反応容器に下記の物質を所定量仕込み、 （ａ）４−アミノベンゼンスルホン酸 １７３．２０ｇ
（１モル） （ｂ）２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン １１４．１５ｇ（０．５モル） （ｃ）95％ＮａＯＨ ４２．１１ｇ（１モル当量） 水 ７６８．７４ｇ この懸濁液に（ｄ）３５％ホルムアルデヒド水溶液１７
１．３ｇ（２モル）を還流下に滴下し、生成した反応混
合物を１０時間攪拌し、透明な縮合物水溶液（Ｎａ塩）
を得た。
（１モル） （ｂ）２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン １１４．１５ｇ（０．５モル） （ｃ）95％ＮａＯＨ ４２．１１ｇ（１モル当量） 水 ７６８．７４ｇ この懸濁液に（ｄ）３５％ホルムアルデヒド水溶液１７
１．３ｇ（２モル）を還流下に滴下し、生成した反応混
合物を１０時間攪拌し、透明な縮合物水溶液（Ｎａ塩）
を得た。
【００２２】実施例１ 製造例１で得られた縮合物水溶液（Ｃａ塩）１５部に対
し、亜硝酸カルシウム８５部を混合した。
し、亜硝酸カルシウム８５部を混合した。
【００２３】実施例２ 製造例１で得られた縮合物水溶液（Ｃａ塩）１５部に対
し、硝酸カルシウム８５部を混合した。
し、硝酸カルシウム８５部を混合した。
【００２４】比較例１ 製造例２で得られた縮合物水溶液（Ｎａ塩）１５部に対
し、亜硝酸カルシウム８５部を混合した。
し、亜硝酸カルシウム８５部を混合した。
【００２５】比較例２ 製造例２で得られた縮合物水溶液（Ｎａ塩）１５部に対
し、硝酸カルシウム８５部を混合した。
し、硝酸カルシウム８５部を混合した。
【００２６】比較例３ メラミンスルホン酸Ｎａ塩（商品名：サンフローＭＳ、
日本製紙社製）１５部に対し、亜硝酸カルシウム８５部
を混合した。
日本製紙社製）１５部に対し、亜硝酸カルシウム８５部
を混合した。
【００２７】比較例４ ナフタレンスルホン酸Ｎａ塩（商品名：サンフローＰ
Ｓ、日本製紙社製）１５部に対し、亜硝酸カルシウム８
５部を混合した。
Ｓ、日本製紙社製）１５部に対し、亜硝酸カルシウム８
５部を混合した。
【００２８】分散剤の混合状態を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】［試験例］ ・コンクリート試験 以下に示す材料を用いて、表２の配合でコンクリートを
調製して、コンクリート性能試験を行った。 セメント：普通ポルトランドセメント ３種等量混合 比重３. １６ 細骨材 ：千葉県地君津産陸砂 比重２. ６０ ＦＭ２. ６２ ＭＳ ５mm 粗骨材 ：東京都青梅産砕石 比重２. ７０ ＦＭ６. ６４ ＭＳ２０mm 水 ：水道水
調製して、コンクリート性能試験を行った。 セメント：普通ポルトランドセメント ３種等量混合 比重３. １６ 細骨材 ：千葉県地君津産陸砂 比重２. ６０ ＦＭ２. ６２ ＭＳ ５mm 粗骨材 ：東京都青梅産砕石 比重２. ７０ ＦＭ６. ６４ ＭＳ２０mm 水 ：水道水
【００３１】
【表２】
【００３２】１００リットルのコンクリートミキサによ
って、１バッチの混練量８０リットル分の材料およびそ
れぞれの分散剤を投入し、９０秒混練して目標スランプ
１８ｃｍ、目標空気量４．５％を得た。なお、スランプ
はＪＩＳ Ａ １１０１、空気量はＪＩＳ Ａ １１２
８、凝結試験はＪＩＳ Ａ ６２０４に準拠して測定し
た。結果を表３、４に示す。
って、１バッチの混練量８０リットル分の材料およびそ
れぞれの分散剤を投入し、９０秒混練して目標スランプ
１８ｃｍ、目標空気量４．５％を得た。なお、スランプ
はＪＩＳ Ａ １１０１、空気量はＪＩＳ Ａ １１２
８、凝結試験はＪＩＳ Ａ ６２０４に準拠して測定し
た。結果を表３、４に示す。
【００３３】さらに、ＪＩＳ Ａ １１０８に準拠して
圧縮強度試験を実施した。圧縮強度は２０℃の養生にて
行い、所定の材齢で実施した。結果を表５に示す。
圧縮強度試験を実施した。圧縮強度は２０℃の養生にて
行い、所定の材齢で実施した。結果を表５に示す。
【００３４】
【表３】
【００３５】
【表４】
【００３６】
【表５】
【００３７】以上の試験結果より、比較例１〜４と比較
して実施例１、２は、分散性が優れていることが確認さ
れ、また凝結時間の短縮とその効果により材齢１日、３
日の圧縮強度も向上していることがわかる。
して実施例１、２は、分散性が優れていることが確認さ
れ、また凝結時間の短縮とその効果により材齢１日、３
日の圧縮強度も向上していることがわかる。
【００３８】
【発明の効果】本発明品を用いることにより、従来コン
クリートの打設後の強度発現が緩やかであった低温時の
施工も良好に行えることとなった。
クリートの打設後の強度発現が緩やかであった低温時の
施工も良好に行えることとなった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 仁 埼玉県東松山市東平1551 日本製紙株式 会社 コンクリート技術研究所内 (56)参考文献 特開 平６−93067（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 22/00 - 28/36
Claims (2)
- 【請求項１】 ４−アミノベンゼンスルホン酸とビスフ
ェノール類化合物のホルムアルデヒド縮合物のＣａ塩
（Ａ）と亜硝酸塩又は硝酸塩（Ｂ）とを主成分とし、か
つ（Ａ）：（Ｂ）が２：９８〜２５：７５（固形分重量
比）であるコンクリート用分散剤。 - 【請求項２】 亜硝酸塩又は硝酸塩（Ｂ）がＣａ塩であ
る請求項１記載のコンクリート用分散剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7926797A JP3186038B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | コンクリート用分散剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7926797A JP3186038B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | コンクリート用分散剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10279337A JPH10279337A (ja) | 1998-10-20 |
| JP3186038B2 true JP3186038B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=13685096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7926797A Expired - Fee Related JP3186038B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | コンクリート用分散剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3186038B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4508350B2 (ja) * | 2000-04-10 | 2010-07-21 | 電気化学工業株式会社 | 吹付け材料、及びそれを用いた吹付け工法 |
| JP4578639B2 (ja) * | 2000-08-02 | 2010-11-10 | 電気化学工業株式会社 | 吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法 |
| WO2015064445A1 (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | 日立化成株式会社 | 樹脂組成物、電極、鉛蓄電池及びこれらの製造方法 |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP7926797A patent/JP3186038B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10279337A (ja) | 1998-10-20 |
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