JP2543817B2 - 石膏用分散剤 - Google Patents
石膏用分散剤Info
- Publication number
- JP2543817B2 JP2543817B2 JP5018048A JP1804893A JP2543817B2 JP 2543817 B2 JP2543817 B2 JP 2543817B2 JP 5018048 A JP5018048 A JP 5018048A JP 1804893 A JP1804893 A JP 1804893A JP 2543817 B2 JP2543817 B2 JP 2543817B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gypsum
- dispersant
- condensate
- molecular weight
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/16—Sulfur-containing compounds
- C04B24/20—Sulfonated aromatic compounds
- C04B24/22—Condensation or polymerisation products thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
- C04B2103/408—Dispersants
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は石膏用の分散剤に関す
る。さらに詳しくは石膏ボード、石膏プラスター等の建
築材料、陶磁器、鋳物等の型材等に用いられる石膏の分
散剤に関する。
る。さらに詳しくは石膏ボード、石膏プラスター等の建
築材料、陶磁器、鋳物等の型材等に用いられる石膏の分
散剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】石膏は水と混合すると流動性を持つスラ
リーとなり、しかも数分で硬化するという特徴を持つた
め、石膏ボード、石膏プラスター等の建築材料、陶磁
器、鋳物等の型材等の分野に広く利用されているが、従
来より成型加工性を高めるため、また特に石膏ボード等
は、混合水量を低減して石膏硬化後の乾燥工程での乾燥
エネルギーの低減、また乾燥時間等の製造時間の短縮の
ため、及び硬化後の硬化物の強度を高めるために、ナフ
タレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、リグニンス
ルホン酸等の分散剤が使用されてきた。
リーとなり、しかも数分で硬化するという特徴を持つた
め、石膏ボード、石膏プラスター等の建築材料、陶磁
器、鋳物等の型材等の分野に広く利用されているが、従
来より成型加工性を高めるため、また特に石膏ボード等
は、混合水量を低減して石膏硬化後の乾燥工程での乾燥
エネルギーの低減、また乾燥時間等の製造時間の短縮の
ため、及び硬化後の硬化物の強度を高めるために、ナフ
タレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、リグニンス
ルホン酸等の分散剤が使用されてきた。
【０００３】また近年、更に生産性の向上が強く望まれ
ており、水量の削減が要求されている。しかしながら従
来石膏用分散剤として使用されてきたナフタレンスルホ
ン酸ホルムアルデヒド縮合物、及びリグニンスルホン酸
等の分散剤ではその分散性が不十分であるという欠点が
あった。
ており、水量の削減が要求されている。しかしながら従
来石膏用分散剤として使用されてきたナフタレンスルホ
ン酸ホルムアルデヒド縮合物、及びリグニンスルホン酸
等の分散剤ではその分散性が不十分であるという欠点が
あった。
【０００４】そこで本発明者らは種々検討を行い、分散
質を高濃度化でき、水量を削減できる無機充填剤用分散
剤としてビスフェノール類と亜硫酸塩及び／またはアミ
ノカルボン酸のホルムアルデヒド縮合物を見出した。こ
の縮合物は優れた分散性を有しているが、近年生産性の
向上のため、石膏と水と分散剤の攪拌混合時間の短縮も
強く要求されるようになり、攪拌混合時間の短い場合、
前記縮合物の分散性は不十分であるという欠点がある。
質を高濃度化でき、水量を削減できる無機充填剤用分散
剤としてビスフェノール類と亜硫酸塩及び／またはアミ
ノカルボン酸のホルムアルデヒド縮合物を見出した。こ
の縮合物は優れた分散性を有しているが、近年生産性の
向上のため、石膏と水と分散剤の攪拌混合時間の短縮も
強く要求されるようになり、攪拌混合時間の短い場合、
前記縮合物の分散性は不十分であるという欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは従
来の分散剤に比較し、石膏と水と分散剤の攪拌混合時間
が短くとも優れた分散性を持ち、石膏の混合水量を更に
削減しても充分な流動性が得られる分散剤について鋭意
検討した。
来の分散剤に比較し、石膏と水と分散剤の攪拌混合時間
が短くとも優れた分散性を持ち、石膏の混合水量を更に
削減しても充分な流動性が得られる分散剤について鋭意
検討した。
【０００６】その結果、本発明者等が先にセメント用減
水剤、染料用分散剤、炭素質微粉末用分散剤として提案
したビスフェノール類とアミノベンゼンスルホン酸のホ
ルムアルデヒド縮合物（特開平3-187960号公報、同3-19
9270号公報、同3-263494号公報）等はその実施例に示さ
れているような通常の反応条件で合成したものは石膏の
分散剤として好適で無く、従来既知の分散剤以下の分散
性しか示さない。しかしながら非常に限定された分子量
分布を有する縮合物が、従来予想できなかった効果を有
することを見出し本発明に到達した。
水剤、染料用分散剤、炭素質微粉末用分散剤として提案
したビスフェノール類とアミノベンゼンスルホン酸のホ
ルムアルデヒド縮合物（特開平3-187960号公報、同3-19
9270号公報、同3-263494号公報）等はその実施例に示さ
れているような通常の反応条件で合成したものは石膏の
分散剤として好適で無く、従来既知の分散剤以下の分散
性しか示さない。しかしながら非常に限定された分子量
分布を有する縮合物が、従来予想できなかった効果を有
することを見出し本発明に到達した。
【０００７】従って、本発明の目的は従来既知の分散剤
に比較して、石膏と水と分散剤の攪拌混合時間が短くと
も非常に優れた分散性を有するため、混合水量を削減し
ても充分な流動性が得られ、石膏組成物の生産性を大幅
に向上できる分散剤を提供することにある。
に比較して、石膏と水と分散剤の攪拌混合時間が短くと
も非常に優れた分散性を有するため、混合水量を削減し
ても充分な流動性が得られ、石膏組成物の生産性を大幅
に向上できる分散剤を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち本発明の上記目的は
ビスフェノール類とアミノベンゼンスルホン酸のホルム
アルデヒド縮合物を主成分とし、該縮合物の重量平均分
子量が３万以下であり、かつ分子量２万以下の割合が40
重量％以下であることを特徴とする石膏用分散剤によっ
て達成された。
ビスフェノール類とアミノベンゼンスルホン酸のホルム
アルデヒド縮合物を主成分とし、該縮合物の重量平均分
子量が３万以下であり、かつ分子量２万以下の割合が40
重量％以下であることを特徴とする石膏用分散剤によっ
て達成された。
【０００９】本発明で使用されるビスフェノール類とし
ては、４，４’−ジヒドロキシジフェニルメタン、２，
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、４，４’−
ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロ
キシベンゾフェノン、４，４’−ジヒドロキシジフェニ
ルエーテル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルサルフ
ァイド、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、４，４’
−（パーフルオロイソプロピリデン）ジフェノール及び
その異性体等が挙げられる。また３，３’−ジメチル−
４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン等のメチル
基を有するものも使用可能であるが、４，４’−ジヒド
ロキシジフェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン、４，４’−ジヒドロキシジフェ
ニルスルホン、及びその異性体が好適であり、これらは
併用してもよい。
ては、４，４’−ジヒドロキシジフェニルメタン、２，
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、４，４’−
ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロ
キシベンゾフェノン、４，４’−ジヒドロキシジフェニ
ルエーテル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルサルフ
ァイド、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、４，４’
−（パーフルオロイソプロピリデン）ジフェノール及び
その異性体等が挙げられる。また３，３’−ジメチル−
４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン等のメチル
基を有するものも使用可能であるが、４，４’−ジヒド
ロキシジフェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン、４，４’−ジヒドロキシジフェ
ニルスルホン、及びその異性体が好適であり、これらは
併用してもよい。
【００１０】またアミノベンゼンスルホン酸としては４
−アミノベンゼンスルホン酸及びその異性体の他、２−
アミノ−５メチルベンゼンスルホン酸等のメチル基を有
するもの及びその異性体も使用可能である。
−アミノベンゼンスルホン酸及びその異性体の他、２−
アミノ−５メチルベンゼンスルホン酸等のメチル基を有
するもの及びその異性体も使用可能である。
【００１１】本発明の重量平均分子量が３万以下であ
り、かつ分子量２万以下の割合が40重量％以下であるビ
スフェノール類とアミノベンゼンスルホン酸のホルムア
ルデヒド縮合物は、限外ろ過処理を行って得ることもで
きるが、通常のビスフェノール類とアミノベンゼンスル
ホン酸のホルムアルデヒド縮合物を限外ろ過処理したの
では、得られる重量平均分子量が３万以下であり、かつ
分子量２万以下の割合が40重量％以下である縮合物が、
処理前の数分の１程度となり効率上望ましくない。その
ため以下の方法で製造することが好ましい。
り、かつ分子量２万以下の割合が40重量％以下であるビ
スフェノール類とアミノベンゼンスルホン酸のホルムア
ルデヒド縮合物は、限外ろ過処理を行って得ることもで
きるが、通常のビスフェノール類とアミノベンゼンスル
ホン酸のホルムアルデヒド縮合物を限外ろ過処理したの
では、得られる重量平均分子量が３万以下であり、かつ
分子量２万以下の割合が40重量％以下である縮合物が、
処理前の数分の１程度となり効率上望ましくない。その
ため以下の方法で製造することが好ましい。
【００１２】まず、ビスフェノール類（モル数：Ａ）と
アミノベンゼンスルホン酸（モル数：Ｂ）を Ａ：Ｂ＝ 0.8〜1.4 ： 1.0 の範囲で、また特に好ましくは Ａ：Ｂ＝ 0.9〜1.3 ： 1.0 の範囲で使用し、アルカリの存在下、水性条件で反応さ
せる。
アミノベンゼンスルホン酸（モル数：Ｂ）を Ａ：Ｂ＝ 0.8〜1.4 ： 1.0 の範囲で、また特に好ましくは Ａ：Ｂ＝ 0.9〜1.3 ： 1.0 の範囲で使用し、アルカリの存在下、水性条件で反応さ
せる。
【００１３】またその際、アルカリとホルムアルデヒド
の使用量は、アミノベンゼンスルホン酸 1.0モルに対し
てアルカリを 0.9〜1.4 モル等量、ホルムアルデヒドを
2.2〜2.7 モルとすることが好ましい。また反応は低濃
度、低温、好ましくは反応濃度20〜25％、反応温度は60
〜70℃で行い、分子量２万以下の割合が40重量％以下に
なるまで加温、攪拌することにより本発明の縮合物を製
造することができる。
の使用量は、アミノベンゼンスルホン酸 1.0モルに対し
てアルカリを 0.9〜1.4 モル等量、ホルムアルデヒドを
2.2〜2.7 モルとすることが好ましい。また反応は低濃
度、低温、好ましくは反応濃度20〜25％、反応温度は60
〜70℃で行い、分子量２万以下の割合が40重量％以下に
なるまで加温、攪拌することにより本発明の縮合物を製
造することができる。
【００１４】また用いるアルカリとしては、水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化マ
グネシウム等を挙げることができ、ホルムアルデヒドと
しては一般にホルムアルデヒド水溶液が好適である。
リウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化マ
グネシウム等を挙げることができ、ホルムアルデヒドと
しては一般にホルムアルデヒド水溶液が好適である。
【００１５】重量平均分子量はゲルパーミエイションク
ロマトグラフィー（ＧＰＣ）法で、ポリエチレングリコ
ールを標準試料として容易に測定することができる。
ロマトグラフィー（ＧＰＣ）法で、ポリエチレングリコ
ールを標準試料として容易に測定することができる。
【００１６】ビスフェノール類とアミノベンゼンスルホ
ン酸の使用範囲が上記範囲外であると石膏用分散剤とし
て適した範囲の分子量とならず、また反応濃度、反応温
度が高いと分子量２万以下の割合が40重量％以下になる
まで加温、攪拌すると重量平均分子量が３万を越えてし
まうため好ましくない。
ン酸の使用範囲が上記範囲外であると石膏用分散剤とし
て適した範囲の分子量とならず、また反応濃度、反応温
度が高いと分子量２万以下の割合が40重量％以下になる
まで加温、攪拌すると重量平均分子量が３万を越えてし
まうため好ましくない。
【００１７】本発明の石膏用分散剤は、石膏に対する固
形分添加率で0.05〜1.0 重量％であることが好ましい。
0.05重量％以下であると分散効果が充分でなく、また
1.0重量％以上であると硬化物の耐候性等に悪影響を与
える場合がある。
形分添加率で0.05〜1.0 重量％であることが好ましい。
0.05重量％以下であると分散効果が充分でなく、また
1.0重量％以上であると硬化物の耐候性等に悪影響を与
える場合がある。
【００１８】本発明の石膏用分散剤を含有する石膏組成
物には、必要に応じてナフタレンスルホン酸ホルムアル
デヒド縮合物、リグニンスルホン酸等の他の分散剤、及
び起泡剤、凝結促進剤等の石膏用添加剤を適宜併用する
こともできる。
物には、必要に応じてナフタレンスルホン酸ホルムアル
デヒド縮合物、リグニンスルホン酸等の他の分散剤、及
び起泡剤、凝結促進剤等の石膏用添加剤を適宜併用する
こともできる。
【００１９】
【作用】本発明の石膏用分散剤の分散性能が良好である
理由については明らかではないが、以下の通りであると
推定される。
理由については明らかではないが、以下の通りであると
推定される。
【００２０】即ち、石膏用分散剤は、分散剤が石膏粒子
に吸着した後、分散剤の持つ電荷により各石膏粒子を反
発させるため石膏を分散させると推定される。そして石
膏はその硬化が非常に早いために、特に石膏と水と分散
剤の攪拌混合時間が短い場合には、分散剤が石膏粒子に
充分吸着しないうちに硬化が始まると考えられ、そのた
め分散剤の石膏粒子への吸着速度が早いことが重要であ
ると考えられる。
に吸着した後、分散剤の持つ電荷により各石膏粒子を反
発させるため石膏を分散させると推定される。そして石
膏はその硬化が非常に早いために、特に石膏と水と分散
剤の攪拌混合時間が短い場合には、分散剤が石膏粒子に
充分吸着しないうちに硬化が始まると考えられ、そのた
め分散剤の石膏粒子への吸着速度が早いことが重要であ
ると考えられる。
【００２１】ビスフェノール類とアミノベンゼンスルホ
ン酸のホルムアルデヒド縮合物のうち、分子量２万以下
の縮合物は石膏粒子に対する吸着速度が遅いと考えられ
る。また逆に重量平均分子量が３万を越える高分子量の
縮合物は凝集性等を示し、石膏の分散剤としては好まし
くないと考えられる。このため本発明の縮合物は、石膏
粒子への吸着速度が早く、また分散性の高い分子量域の
縮合物を非常に多く有しているため、効率よく各石膏粒
子を反発させて分散させることができると考えられる。
ン酸のホルムアルデヒド縮合物のうち、分子量２万以下
の縮合物は石膏粒子に対する吸着速度が遅いと考えられ
る。また逆に重量平均分子量が３万を越える高分子量の
縮合物は凝集性等を示し、石膏の分散剤としては好まし
くないと考えられる。このため本発明の縮合物は、石膏
粒子への吸着速度が早く、また分散性の高い分子量域の
縮合物を非常に多く有しているため、効率よく各石膏粒
子を反発させて分散させることができると考えられる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例に従って更に詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
尚、配合量を示す「部」は重量部を示す。
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
尚、配合量を示す「部」は重量部を示す。
【００２３】本発明の縮合物の合成例
【００２４】（合成例１）反応容器に下記の物質を所定
量仕込んだ。 (1) ２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン 297部（1.2 モル） (2) ４−アミノベンゼンスルホン酸 173部（1.0 モル） (3) 水酸化ナトリウム 44部（1.1 モル） (4) 水 1575部
量仕込んだ。 (1) ２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン 297部（1.2 モル） (2) ４−アミノベンゼンスルホン酸 173部（1.0 モル） (3) 水酸化ナトリウム 44部（1.1 モル） (4) 水 1575部
【００２５】次にこの固液懸濁液に温度65℃で37重量％
ホルムアルデヒド水溶液 211部（2.6 モル）を還流下に
滴下し、更にその温度で分子量２万以下の割合が40重量
％以下になるまでＧＰＣ法で分析しながら反応した。合
成例１の反応で、分子量２万以下の割合が40重量％以下
になるのに要した時間は35時間である。
ホルムアルデヒド水溶液 211部（2.6 モル）を還流下に
滴下し、更にその温度で分子量２万以下の割合が40重量
％以下になるまでＧＰＣ法で分析しながら反応した。合
成例１の反応で、分子量２万以下の割合が40重量％以下
になるのに要した時間は35時間である。
【００２６】また得られた縮合物水溶液の重量平均分子
量と分子量２万以下の重量％は表１に示した。
量と分子量２万以下の重量％は表１に示した。
【００２７】なお、重量平均分子量、及び分子量２万以
下の重量％は、ＧＰＣ法により、ポリエチレングリコー
ルを標準とし、示差屈折計を検出器として求めた。また
使用したカラムと溶離液は以下に示した。 カラム：OH pak KB-806 + KB-802.5+ KB-802.5（昭和電
工株式会社製） 溶離液：0.05モル硝酸ナトリウム水溶液とアセトニトリ
ルの体積比が８：２の溶液
下の重量％は、ＧＰＣ法により、ポリエチレングリコー
ルを標準とし、示差屈折計を検出器として求めた。また
使用したカラムと溶離液は以下に示した。 カラム：OH pak KB-806 + KB-802.5+ KB-802.5（昭和電
工株式会社製） 溶離液：0.05モル硝酸ナトリウム水溶液とアセトニトリ
ルの体積比が８：２の溶液
【００２８】（合成例２〜５）合成例１で使用した２，
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン及び４−
アミノベンゼンスルホン酸に変え、表２に示した物質を
各々使用し、実施例１で使用した２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン、４−アミノベンゼンスル
ホン酸、水酸化ナトリウム及びホルムアルデヒドの各モ
ル数を表２に示したモル数に各々変えた他は、合成例１
と全く同様にして縮合物水溶液を得た。
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン及び４−
アミノベンゼンスルホン酸に変え、表２に示した物質を
各々使用し、実施例１で使用した２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン、４−アミノベンゼンスル
ホン酸、水酸化ナトリウム及びホルムアルデヒドの各モ
ル数を表２に示したモル数に各々変えた他は、合成例１
と全く同様にして縮合物水溶液を得た。
【００２９】
【表２】
【００３０】得られた縮合物水溶液の重量平均分子量と
分子量２万以下の重量％は表１に示した。
分子量２万以下の重量％は表１に示した。
【００３１】
【表１】
【００３２】比較例のための分散剤としてナフタレンス
ルホン酸ホルムアルデヒド縮合物系の分散剤（バニオー
ルＨＤ−２００：山陽国策パルプ株式会社製の商品名；
以下ＮＳＦと略す）、及び以下の方法により合成した縮
合物を用いた。
ルホン酸ホルムアルデヒド縮合物系の分散剤（バニオー
ルＨＤ−２００：山陽国策パルプ株式会社製の商品名；
以下ＮＳＦと略す）、及び以下の方法により合成した縮
合物を用いた。
【００３３】比較例の縮合物の製造例
【００３４】（合成例６）合成例２で使用した２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン 0.9モルを
1.5モルに変更する以外は、合成例２と全く同様にして
縮合物水溶液を得た。得られた縮合物水溶液の重量平均
分子量と分子量２万以下の重量％は表３に示した。
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン 0.9モルを
1.5モルに変更する以外は、合成例２と全く同様にして
縮合物水溶液を得た。得られた縮合物水溶液の重量平均
分子量と分子量２万以下の重量％は表３に示した。
【００３５】（合成例７）合成例３の反応温度65℃を 1
00℃に変更する以外は、合成例３と全く同様にして縮合
物水溶液を得た。得られた縮合物水溶液の重量平均分子
量と分子量２万以下の重量％は表３に示した。
00℃に変更する以外は、合成例３と全く同様にして縮合
物水溶液を得た。得られた縮合物水溶液の重量平均分子
量と分子量２万以下の重量％は表３に示した。
【００３６】（合成例８）特開平3-187960号公報の実施
例に従い反応容器に下記の物質を所定量仕込んだ。 (1) ２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン 114部（0.5 モル） (2) ４−アミノベンゼンスルホン酸 173部（1.0 モル） (3) 水酸化ナトリウム 42部（1.0 モル） (4) 水 770部
例に従い反応容器に下記の物質を所定量仕込んだ。 (1) ２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン 114部（0.5 モル） (2) ４−アミノベンゼンスルホン酸 173部（1.0 モル） (3) 水酸化ナトリウム 42部（1.0 モル） (4) 水 770部
【００３７】次にこの固液懸濁液に37％ホルムアルデヒ
ド水溶液 162部（2.0 モル）を還流下に滴下し、更に温
度90℃で15時間攪拌し比較例の縮合物水溶液を得た。得
られた縮合物水溶液の重量平均分子量と分子量２万以下
の重量％は表３に示した。
ド水溶液 162部（2.0 モル）を還流下に滴下し、更に温
度90℃で15時間攪拌し比較例の縮合物水溶液を得た。得
られた縮合物水溶液の重量平均分子量と分子量２万以下
の重量％は表３に示した。
【００３８】（合成例９〜10）合成例８で使用した２，
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンに代え、
表４に示した物質を各々使用し、合成例８で使用した
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、水
酸化ナトリウム及びホルムアルデヒドの各モル数を表４
に示したモル数に各々変えた他は、合成例８と全く同様
にして縮合物水溶液を得た。
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンに代え、
表４に示した物質を各々使用し、合成例８で使用した
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、水
酸化ナトリウム及びホルムアルデヒドの各モル数を表４
に示したモル数に各々変えた他は、合成例８と全く同様
にして縮合物水溶液を得た。
【００３９】
【表４】
【００４０】得られた縮合物水溶液の重量平均分子量と
分子量２万以下の重量％は表３に示した。
分子量２万以下の重量％は表３に示した。
【００４１】
【表３】
【００４２】（合成例11）反応容器に下記の物質を所定
量仕込んだ。 (1) ２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン 228部（１モル） (2) 亜硫酸ナトリウム 126部（１モル） (3) 水 830部
量仕込んだ。 (1) ２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン 228部（１モル） (2) 亜硫酸ナトリウム 126部（１モル） (3) 水 830部
【００４３】この固液に温度 100℃にて37％ホルムアル
デヒド水溶液 195部（ホルムアルデヒド 2.4モル）を１
時間で滴下し、さらにその温度で25時間反応させて縮合
物水溶液を得た。
デヒド水溶液 195部（ホルムアルデヒド 2.4モル）を１
時間で滴下し、さらにその温度で25時間反応させて縮合
物水溶液を得た。
【００４４】（合成例12）反応容器に下記の物質を所定
量仕込んだ。 (1) ２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン 228部（１モル） (2) グルタミン酸ナトリウム 187部（１モル） (3) 水酸化ナトリウム 40部（１モル） (4) 水 840部
量仕込んだ。 (1) ２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン 228部（１モル） (2) グルタミン酸ナトリウム 187部（１モル） (3) 水酸化ナトリウム 40部（１モル） (4) 水 840部
【００４５】この固液に温度80℃にて37％ホルムアルデ
ヒド水溶液 203部（ホルムアルデヒド 2.5モル）を１時
間で滴下した後、85℃で10時間反応させて縮合物水溶液
を得た。
ヒド水溶液 203部（ホルムアルデヒド 2.5モル）を１時
間で滴下した後、85℃で10時間反応させて縮合物水溶液
を得た。
【００４６】（実施例１）石膏（ＳＫ：陸奥化学工業株
式会社製の商品名） 130部と水78部をミキサーで15秒攪
拌し、内径50mm、高さ50mmの中空の円柱容器に流しこ
み、更に容器を上方に引き抜いた後、石膏スラリーの円
状の広がりの直径（フロー値）を２箇所測定し平均する
と 130mmであった。次に分散剤として合成例１の縮合物
水溶液を固形分換算で 4.5部（石膏に対して0.35重量
％）添加し、同一石膏量で水量を種々変更した他は上記
方法と同様にして 130mmのフロー値を示す水量を調べる
と、水量は58部であった。
式会社製の商品名） 130部と水78部をミキサーで15秒攪
拌し、内径50mm、高さ50mmの中空の円柱容器に流しこ
み、更に容器を上方に引き抜いた後、石膏スラリーの円
状の広がりの直径（フロー値）を２箇所測定し平均する
と 130mmであった。次に分散剤として合成例１の縮合物
水溶液を固形分換算で 4.5部（石膏に対して0.35重量
％）添加し、同一石膏量で水量を種々変更した他は上記
方法と同様にして 130mmのフロー値を示す水量を調べる
と、水量は58部であった。
【００４７】これより合成例１の縮合物水溶液を固形分
換算で 4.5部添加した場合の減水率を以下の計算式より
求めると25.7％であった。
換算で 4.5部添加した場合の減水率を以下の計算式より
求めると25.7％であった。
【００４８】
【００４９】（実施例２〜５）分散剤として合成例２〜
５の縮合物水溶液を使用した他は実施例１と全く同様に
して減水率を測定した。結果は表５に示した。
５の縮合物水溶液を使用した他は実施例１と全く同様に
して減水率を測定した。結果は表５に示した。
【００５０】（比較例１〜８）分散剤として合成例６〜
12の縮合物水溶液及びＮＳＦを使用した他は実施例１と
全く同様にして減水率を測定した。結果は表５に示し
た。
12の縮合物水溶液及びＮＳＦを使用した他は実施例１と
全く同様にして減水率を測定した。結果は表５に示し
た。
【００５１】
【表５】
【００５２】
【発明の効果】本発明の石膏用分散剤は、従来の石膏用
分散剤に比較し、石膏と水と分散剤の攪拌混合時間が短
くとも非常に優れた分散性を有しているため、混合水量
を削減しても成型加工等に必要な流動性が得られ、生産
性、作業性を高めることができる。
分散剤に比較し、石膏と水と分散剤の攪拌混合時間が短
くとも非常に優れた分散性を有しているため、混合水量
を削減しても成型加工等に必要な流動性が得られ、生産
性、作業性を高めることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石徳 秀明 山口県岩国市飯田町二丁目８番１号 山 陽国策パルプ株式会社 生産技術研究所 内 (72)発明者 中本 奉文 山口県岩国市飯田町二丁目８番１号 山 陽国策パルプ株式会社 生産技術研究所 内 (56)参考文献 特開 平６−93067（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】 ビスフェノール類とアミノベンゼンスル
ホン酸のホルムアルデヒド縮合物を主成分とし、該縮合
物の重量平均分子量が３万以下であり、かつ分子量２万
以下の割合が40重量％以下であることを特徴とする石膏
用分散剤。 - 【請求項２】 ビスフェノール類（モル数Ａ）とアミノ
ベンゼンスルホン酸（モル数Ｂ）の構成モル比が Ａ：Ｂ＝ 0.8〜1.4 ： 1.0 である縮合物を含有することを特徴とする請求項１記載
の石膏用分散剤。 - 【請求項３】 ビスフェノール類が一般式〔１〕 で示されるビスフェノール類であることを特徴とする請
求項１または２記載の石膏用分散剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5018048A JP2543817B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 石膏用分散剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5018048A JP2543817B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 石膏用分散剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206749A JPH06206749A (ja) | 1994-07-26 |
| JP2543817B2 true JP2543817B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=11960814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5018048A Expired - Fee Related JP2543817B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 石膏用分散剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2543817B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6527850B2 (en) | 2001-04-11 | 2003-03-04 | Arco Chemical Technology L.P. | Use of comb-branched copolymers in gypsum compositions |
| US6869988B2 (en) | 2003-04-16 | 2005-03-22 | Arco Chemical Technology, L.P. | Solid supported comb-branched copolymers as an additive for gypsum compositions |
| CN103361447B (zh) * | 2013-06-26 | 2015-04-15 | 陕西科技大学 | 一种浸酸助剂及其制备方法 |
| JP2015174872A (ja) * | 2014-03-13 | 2015-10-05 | 日立化成株式会社 | ビスフェノール系樹脂、電極、鉛蓄電池及びこれらの製造方法、並びに、樹脂組成物 |
| PT3152022T (pt) * | 2014-06-05 | 2021-09-24 | Knauf Gips Kg | Método para a produção de uma placa de gesso e a placa de gesso assim obtida |
-
1993
- 1993-01-08 JP JP5018048A patent/JP2543817B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06206749A (ja) | 1994-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR970005106B1 (ko) | 아미노아릴술폰산-페놀-포름알데히드 축합물을 함유하는 콘크리이트 혼화제 | |
| US4677159A (en) | Process for the synthesis of highly stable sulfonated melamine-formaldehyde condensates as superplasticizing admixtures in concrete | |
| CA1271879A (en) | Cement dispersion agent | |
| JP2543817B2 (ja) | 石膏用分散剤 | |
| US4202809A (en) | Styrene-butadiene-acrylonitrile interpolymer latex based cement additives | |
| JPH03187960A (ja) | セメント用減水剤 | |
| JPH0693067A (ja) | 水溶性ビスフェノール系縮合物 | |
| JP3181103B2 (ja) | セメント減水剤及びそれを含有するセメント組成物並びに硬化物 | |
| JPS6011255A (ja) | セメント添加剤 | |
| JP6077157B2 (ja) | 水硬性組成物用分散剤組成物 | |
| JP2696303B2 (ja) | 分散剤及びその製造法 | |
| JP2886354B2 (ja) | セメント減水剤 | |
| JP3733821B2 (ja) | 分散剤 | |
| JPH07157350A (ja) | セメント用減水剤 | |
| JP3186038B2 (ja) | コンクリート用分散剤 | |
| JPH0691149A (ja) | 分散剤 | |
| JPH06293542A (ja) | 高流動コンクリート用混和剤 | |
| JPH06340459A (ja) | セメント分散剤 | |
| GB2265374A (en) | Improved curable resin systems | |
| SU701973A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| SU1284966A1 (ru) | Полимерноарболитова смесь | |
| JP3107316B2 (ja) | 新規なビスフェノール系縮合物、及びその製造法 | |
| JPH03141142A (ja) | セメント用減水剤 | |
| JPS58138728A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| RU2123502C1 (ru) | Связующее |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080725 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090725 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090725 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100725 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100725 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110725 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |