JP2759720B2 - 高吸水性紙の製法 - Google Patents
高吸水性紙の製法Info
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- JP2759720B2 JP2759720B2 JP3355662A JP35566291A JP2759720B2 JP 2759720 B2 JP2759720 B2 JP 2759720B2 JP 3355662 A JP3355662 A JP 3355662A JP 35566291 A JP35566291 A JP 35566291A JP 2759720 B2 JP2759720 B2 JP 2759720B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は吸水能が良好である紙の
製法に関するものであり、インクジェット等の水性イン
クを用いる情報用紙に使用し、インクのにじみ止めを行
う事を目的とする。
製法に関するものであり、インクジェット等の水性イン
クを用いる情報用紙に使用し、インクのにじみ止めを行
う事を目的とする。
【０００２】
【従来の技術と問題点】コンピューターやワードプロセ
ッサーに使用されるプリンターとして、インクジェット
方式が多用されている。このインクは水を含んでいる為
に紙中のパルプ繊維にそって滲んだり、紙への吸収が遅
れてインクが他に付着して字が汚れる様な欠点が有っ
た。
ッサーに使用されるプリンターとして、インクジェット
方式が多用されている。このインクは水を含んでいる為
に紙中のパルプ繊維にそって滲んだり、紙への吸収が遅
れてインクが他に付着して字が汚れる様な欠点が有っ
た。
【０００３】これを解決する為にポリアクリル酸ソーダ
架橋物等から成る高吸水性樹脂を紙中に混入する方法も
検討されたが、紙料中に高吸水性樹脂を混入すると高吸
水性樹脂は水を吸収して膨潤し乾燥不良となる他、紙料
中のカルシウムイオンやアルミニウムイオンにより吸水
能が低下し初期の目的を達成する事ができない。
架橋物等から成る高吸水性樹脂を紙中に混入する方法も
検討されたが、紙料中に高吸水性樹脂を混入すると高吸
水性樹脂は水を吸収して膨潤し乾燥不良となる他、紙料
中のカルシウムイオンやアルミニウムイオンにより吸水
能が低下し初期の目的を達成する事ができない。
【０００４】また、特開昭５８−２１４５９７号公報に
は 水不溶性高分子を紙料中に添加して抄紙する方法が
記載されているが、その目的とする処は紙力増強であ
り、吸水能の向上は期待できない。
は 水不溶性高分子を紙料中に添加して抄紙する方法が
記載されているが、その目的とする処は紙力増強であ
り、吸水能の向上は期待できない。
【０００５】
【発明の課題】本発明は水性インクの滲みを防止し、鮮
明な像を印刷するに適した吸水能の高い紙を容易に得る
事を目的とする。
明な像を印刷するに適した吸水能の高い紙を容易に得る
事を目的とする。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】上記の課題を達成する為に
本発明は次の様に構成される。 すなわち本発明はＮ−
イソプロピルアクリルアミド重合物の架橋体から成る感
温性吸水樹脂微粒子の混入した紙料を該感温性樹脂の相
転移温度より高温とし、吸水能を消失した状態で抄紙す
る事を特徴とする。また本発明は上記高吸水樹脂微粒子
の粒径が乾燥状態において３０μm 以下であり、紙料中
への混入比率が乾燥状態において対パルプ０．５〜５．
０重量％である事を特徴とする。
本発明は次の様に構成される。 すなわち本発明はＮ−
イソプロピルアクリルアミド重合物の架橋体から成る感
温性吸水樹脂微粒子の混入した紙料を該感温性樹脂の相
転移温度より高温とし、吸水能を消失した状態で抄紙す
る事を特徴とする。また本発明は上記高吸水樹脂微粒子
の粒径が乾燥状態において３０μm 以下であり、紙料中
への混入比率が乾燥状態において対パルプ０．５〜５．
０重量％である事を特徴とする。
【０００７】
【作用】Ｎ−イソプロピルアクリルアミド重合物の架橋
体は感温性を有し、相転移温度以下であれば水中にて吸
水したゲル状態と成り、相転移温度以上の水中では吸水
性を消失する。 パルプ等を水に懸濁させた紙料をワイ
ヤーで濾過しウェットウェブを形成し、プレス後乾燥す
る方法が一般的な抄紙法であるが、該紙料中に上記のＮ
−イソプロピルアクリルアミド重合物架橋体微粒子を混
合する場合、紙料の温度が相転移温度以上であれば該樹
脂は吸水能を消失しており、容易に水性液中に分散し、
抄紙から乾燥に到る各工程おいてトラブルを起こす事は
無い。 そして成紙を使用する場合は室温において使用
するのを通例とし、相転移温度以下である為に該樹脂は
吸水能を回復しており、水性インクの滲みを防止する事
ができる。
体は感温性を有し、相転移温度以下であれば水中にて吸
水したゲル状態と成り、相転移温度以上の水中では吸水
性を消失する。 パルプ等を水に懸濁させた紙料をワイ
ヤーで濾過しウェットウェブを形成し、プレス後乾燥す
る方法が一般的な抄紙法であるが、該紙料中に上記のＮ
−イソプロピルアクリルアミド重合物架橋体微粒子を混
合する場合、紙料の温度が相転移温度以上であれば該樹
脂は吸水能を消失しており、容易に水性液中に分散し、
抄紙から乾燥に到る各工程おいてトラブルを起こす事は
無い。 そして成紙を使用する場合は室温において使用
するのを通例とし、相転移温度以下である為に該樹脂は
吸水能を回復しており、水性インクの滲みを防止する事
ができる。
【０００８】
【実施例】本発明は前述の通り、Ｎ−イソプロピルアク
リルアミド重合物の架橋体微粒子を該樹脂の相転移温度
以上の高温とし、該樹脂微粒子が吸水能を消失した状態
の紙料を用いて抄紙する事を特徴とする。抄紙温度は３
０℃以上５０℃以下の範囲で、樹脂の相転移温度により
適宜に選択できる。Ｎ−イソプロピルアクリルアミドは
各種水溶性モノマーと共重合させる事が可能であり、親
水性モノマーの共重合比率が高いと相転移温度が高くな
る。Ｎ−イソプロピルアクリルアミドと共重合可能な水
溶性モノマーとしては（メタ）アクリルアミド、アクリ
ロニトリル、酢酸ビニル等の非イオン性モノマー、（メ
タ）アクリル酸、アクリルアミドメチルプロピルスルフ
ォン酸、フマル酸、イタコン酸等のアニオン性モノマ
ー、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートあ
るいはその四級化物、ジアルキルアミノアルキル（メ
タ）アクリルアミドあるいはその四級化物等のカチオン
性モノマーを挙げる事ができる。
リルアミド重合物の架橋体微粒子を該樹脂の相転移温度
以上の高温とし、該樹脂微粒子が吸水能を消失した状態
の紙料を用いて抄紙する事を特徴とする。抄紙温度は３
０℃以上５０℃以下の範囲で、樹脂の相転移温度により
適宜に選択できる。Ｎ−イソプロピルアクリルアミドは
各種水溶性モノマーと共重合させる事が可能であり、親
水性モノマーの共重合比率が高いと相転移温度が高くな
る。Ｎ−イソプロピルアクリルアミドと共重合可能な水
溶性モノマーとしては（メタ）アクリルアミド、アクリ
ロニトリル、酢酸ビニル等の非イオン性モノマー、（メ
タ）アクリル酸、アクリルアミドメチルプロピルスルフ
ォン酸、フマル酸、イタコン酸等のアニオン性モノマ
ー、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートあ
るいはその四級化物、ジアルキルアミノアルキル（メ
タ）アクリルアミドあるいはその四級化物等のカチオン
性モノマーを挙げる事ができる。
【０００９】特にカチオン性モノマー共重合物は正電荷
を有し、パルプ表面に吸着され易く成る為に、吸水樹脂
微粒子の歩留向上に有利である。これらモノマーは複数
種を併用してＮ−イソプロピルアクリルアミドと共重合
させる事ができる。吸水樹脂微粒子の粒径は、乾燥状態
で３０μm 以下であり、１５μm 以下である事が特に望
ましい。 粒径が過大であると紙面の凹凸が大きく、印
刷適性が低下する。この様な微粒子を作るには、該重合
体を微粉砕する方法が容易であり、また乳化重合等によ
り重合時に微粒子を得る事も容易である。本発明におい
て紙料中に混入する吸水樹脂微粒子の量は対パルプ０．
５〜５重量％の範囲が好ましく、過少であれば無効であ
り、過大であればコスト高となる。以下実施例を用いて
本発明を具体的に詳述する。
を有し、パルプ表面に吸着され易く成る為に、吸水樹脂
微粒子の歩留向上に有利である。これらモノマーは複数
種を併用してＮ−イソプロピルアクリルアミドと共重合
させる事ができる。吸水樹脂微粒子の粒径は、乾燥状態
で３０μm 以下であり、１５μm 以下である事が特に望
ましい。 粒径が過大であると紙面の凹凸が大きく、印
刷適性が低下する。この様な微粒子を作るには、該重合
体を微粉砕する方法が容易であり、また乳化重合等によ
り重合時に微粒子を得る事も容易である。本発明におい
て紙料中に混入する吸水樹脂微粒子の量は対パルプ０．
５〜５重量％の範囲が好ましく、過少であれば無効であ
り、過大であればコスト高となる。以下実施例を用いて
本発明を具体的に詳述する。
【００１０】実施例１ Ｎ−イソプロピルアクリルアミド７０ｇ、アクリロイロ
キシエチルトリメチルアンモニウムクロライド５ｇ、脱
イオン水２５ｇの混合液にメチレンビスアクリルアミド
１％水溶液２ｇと２，２’−アゾビス（２−アミジノプ
ロパン）塩酸塩１％水溶液１ｇを添加混合し、テフロン
容器中で重合を行い、塊状ポリマーを得た。この樹脂の
吸水倍率は８５倍、相転移温度は３６℃であった。 こ
の樹脂を微粉砕し、目開き０．０１５ｍｍのふるいを通
過した微粉を樹脂−１と呼ぶ。ＬＢＫＰ７０％、ＮＢＫ
Ｐ３０％の混合比率から成るパルプを カナダ標準式フ
リーネス４００ｍｌに叩解し、タルク８％、エマルジョ
ンサイズ０．４％と共に樹脂−１を混合し、液体バンド
３％を添加してｐＨを５．５に調整後に温度４５℃にて
抄紙を行った。 なお各薬品の添加量は対パルプ当たり
の重量比である。 湿紙を線圧５００ｋｇ／ｃｍのカレ
ンダーにかけて紙面を平滑にした後乾燥し試験に供し
た。
キシエチルトリメチルアンモニウムクロライド５ｇ、脱
イオン水２５ｇの混合液にメチレンビスアクリルアミド
１％水溶液２ｇと２，２’−アゾビス（２−アミジノプ
ロパン）塩酸塩１％水溶液１ｇを添加混合し、テフロン
容器中で重合を行い、塊状ポリマーを得た。この樹脂の
吸水倍率は８５倍、相転移温度は３６℃であった。 こ
の樹脂を微粉砕し、目開き０．０１５ｍｍのふるいを通
過した微粉を樹脂−１と呼ぶ。ＬＢＫＰ７０％、ＮＢＫ
Ｐ３０％の混合比率から成るパルプを カナダ標準式フ
リーネス４００ｍｌに叩解し、タルク８％、エマルジョ
ンサイズ０．４％と共に樹脂−１を混合し、液体バンド
３％を添加してｐＨを５．５に調整後に温度４５℃にて
抄紙を行った。 なお各薬品の添加量は対パルプ当たり
の重量比である。 湿紙を線圧５００ｋｇ／ｃｍのカレ
ンダーにかけて紙面を平滑にした後乾燥し試験に供し
た。
【００１１】
【発明の効果】セイコーエプソン社製のインクジェット
式プリンターＨＧ−４０００ＰＣを用い室温２５℃にて
各種試験紙を給紙し、Ｂ−５サイズの用紙１頁に印字
後、ただちにコピー用紙を表面に押しあてて転写の有無
および印字の滲みを観察した。実施例１の条件で抄紙し
た紙は樹脂−１の混合比率１％および２％においてコピ
ー用紙への転写は無くインクの滲みも認められなかっ
た。 これに対し樹脂無混入紙はコピー用紙へ文字が転
写し印字は滲んだ。 また３０℃で抄紙した樹脂混入紙
は紙面に微細な孔が発生し印刷に不適であった。 本発
明の樹脂混入紙の製法は容易であり、インク吸収効果に
すぐれ、裏写りと呼ばれる現象を抑制すると共に印字も
鮮明である。
式プリンターＨＧ−４０００ＰＣを用い室温２５℃にて
各種試験紙を給紙し、Ｂ−５サイズの用紙１頁に印字
後、ただちにコピー用紙を表面に押しあてて転写の有無
および印字の滲みを観察した。実施例１の条件で抄紙し
た紙は樹脂−１の混合比率１％および２％においてコピ
ー用紙への転写は無くインクの滲みも認められなかっ
た。 これに対し樹脂無混入紙はコピー用紙へ文字が転
写し印字は滲んだ。 また３０℃で抄紙した樹脂混入紙
は紙面に微細な孔が発生し印刷に不適であった。 本発
明の樹脂混入紙の製法は容易であり、インク吸収効果に
すぐれ、裏写りと呼ばれる現象を抑制すると共に印字も
鮮明である。
Claims (3)
- 【請求項１】Ｎ−イソプロピルアクリルアミド重合物の
架橋体から成る感温性吸水樹脂微粒子を混入した紙料を
該感温樹脂の相転移温度より高温とし、吸水能を消失し
た状態で抄紙する事を特徴とする高吸水性紙の製法。 - 【請求項２】吸水樹脂微粒子の粒径が乾燥状態で３０μ
ｍ以下である事を特徴とする請求項１に記載の高吸水性
紙の製法。 - 【請求項３】吸水樹脂微粒子の混入比率が乾燥状態にお
いて、対パルプ０．５〜５．０重量％である事を特徴と
する請求項１に記載の高吸水性紙の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3355662A JP2759720B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 高吸水性紙の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3355662A JP2759720B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 高吸水性紙の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071836A JPH071836A (ja) | 1995-01-06 |
| JP2759720B2 true JP2759720B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=18445128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3355662A Expired - Fee Related JP2759720B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 高吸水性紙の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2759720B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7175892B2 (en) | 2001-04-18 | 2007-02-13 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Emulsion and coating liquid and recording medium using the same |
| WO2002085634A1 (fr) * | 2001-04-18 | 2002-10-31 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Emulsion et liquide de revetement et support d'enregistrement utilisant cette emulsion |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP3355662A patent/JP2759720B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH071836A (ja) | 1995-01-06 |
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