JP2757817B2 - 誘電体共振器 - Google Patents
誘電体共振器Info
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- JP2757817B2 JP2757817B2 JP8930495A JP8930495A JP2757817B2 JP 2757817 B2 JP2757817 B2 JP 2757817B2 JP 8930495 A JP8930495 A JP 8930495A JP 8930495 A JP8930495 A JP 8930495A JP 2757817 B2 JP2757817 B2 JP 2757817B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主として携帯電話、自動
車電話あるいは衛星通信等に使われる誘電体フィルタに
使用する誘電体共振器に関するものである。
車電話あるいは衛星通信等に使われる誘電体フィルタに
使用する誘電体共振器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯電話などマイクロ波通信機は
目覚ましい発展をとげている。それに使用されるフィル
タは小型化、高性能の一途をたどりその構成部品である
誘電体共振器においても小型、高安定性を強く要望され
ていた。
目覚ましい発展をとげている。それに使用されるフィル
タは小型化、高性能の一途をたどりその構成部品である
誘電体共振器においても小型、高安定性を強く要望され
ていた。
【０００３】以下に図面を参照しながら、上記した従来
の誘電体共振器の一例について説明する。
の誘電体共振器の一例について説明する。
【０００４】図１１は従来の誘電体共振器の断面図を示
すものである。図１１において、誘電体共振器は図示さ
れるように筒状の誘電体１０１の内周面及び外周面に銅
や銀を用いて構成された内導体１０４及び外導体１０５
が形成され、これらの内導体１０４及び外導体１０５が
上記誘電体１０１の一端側の短絡端１０３にて短絡導体
１０２により相互に短絡された構成を有している。この
ような構造の誘電体共振器は、従来図１１に示すように
端子基板１１０の島状電極１１１上に共振器金具１０７
がはんだにより電気的、機械的に接続されその一端も、
内導体１０４と電気的、機械的に取り付けられている。
この共振器金具１０７は図１１、図１２に示すように一
端に電極接続部１１３をもち、この電極接続部１１３の
一端に直交する方向に伸びた挿入部１０９を設け、この
挿入部１０９の電極接続部１１３側に挿入を規制する金
具止め１０８を設け、挿入部１０９の中央には空間部１
１４を設け、この挿入部１０９の中間部の両側に外方に
突出する圧接部１１２を設け、挿入部１０９の先端部１
１５は三角形になるように構成されている。しかし、内
導体１０４に圧接する共振器金具１０７はその金属板の
水平方向に圧接部１１２を持つとともに圧接部１１２の
内側に弾性をもった挿入部１０９を弾性変形させるため
の開口ないし空間部１１４を１つだけ有しているだけで
あった。
すものである。図１１において、誘電体共振器は図示さ
れるように筒状の誘電体１０１の内周面及び外周面に銅
や銀を用いて構成された内導体１０４及び外導体１０５
が形成され、これらの内導体１０４及び外導体１０５が
上記誘電体１０１の一端側の短絡端１０３にて短絡導体
１０２により相互に短絡された構成を有している。この
ような構造の誘電体共振器は、従来図１１に示すように
端子基板１１０の島状電極１１１上に共振器金具１０７
がはんだにより電気的、機械的に接続されその一端も、
内導体１０４と電気的、機械的に取り付けられている。
この共振器金具１０７は図１１、図１２に示すように一
端に電極接続部１１３をもち、この電極接続部１１３の
一端に直交する方向に伸びた挿入部１０９を設け、この
挿入部１０９の電極接続部１１３側に挿入を規制する金
具止め１０８を設け、挿入部１０９の中央には空間部１
１４を設け、この挿入部１０９の中間部の両側に外方に
突出する圧接部１１２を設け、挿入部１０９の先端部１
１５は三角形になるように構成されている。しかし、内
導体１０４に圧接する共振器金具１０７はその金属板の
水平方向に圧接部１１２を持つとともに圧接部１１２の
内側に弾性をもった挿入部１０９を弾性変形させるため
の開口ないし空間部１１４を１つだけ有しているだけで
あった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、リフロー実装時などの熱ストレスや製造
時の振動等による機械的ストレスにより、電極接続部１
１３が島状電極１１１とはんだにより機械的に保持され
ているので空間部１１４が内側に変形し、それに伴い圧
接部１１２も内側に変形して内導体１０４と非接触にな
ったり、また、共振器金具１０７は製造上での取り付け
バラツキや寸法のバラツキにより共振器金具１０７の引
っ張り強度が弱くなったりと信頼性においても非常に不
安定であるという問題点を有していた。
うな構成では、リフロー実装時などの熱ストレスや製造
時の振動等による機械的ストレスにより、電極接続部１
１３が島状電極１１１とはんだにより機械的に保持され
ているので空間部１１４が内側に変形し、それに伴い圧
接部１１２も内側に変形して内導体１０４と非接触にな
ったり、また、共振器金具１０７は製造上での取り付け
バラツキや寸法のバラツキにより共振器金具１０７の引
っ張り強度が弱くなったりと信頼性においても非常に不
安定であるという問題点を有していた。
【０００６】本発明は上記問題点に鑑み、電気的安定性
に優れ、且つ、信頼性に優位な接続性を有する誘電体共
振器を提供することを目的とする。
に優れ、且つ、信頼性に優位な接続性を有する誘電体共
振器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の誘電体共振器は、開放面より相対する短絡
端に向かって貫通孔を有し、この貫通孔に内導体を設
け、外周面に外導体を設け、短絡端に短絡導体を設けた
誘電体共振器と、前記貫通孔に挿入する金属板からなる
共振器金具とを備え、前記共振器金具は前記貫通孔の内
周面に被覆した内導体に圧接する前記金属板と水平かつ
相対する方向に圧接部を持つとともに、前記圧接部に弾
性を持たすために金属板内でかつ相対する圧接部の内側
に空間部を有し、更に前記圧接部の相対する垂直方向に
突出部を設けた構成を備えている。
めに本発明の誘電体共振器は、開放面より相対する短絡
端に向かって貫通孔を有し、この貫通孔に内導体を設
け、外周面に外導体を設け、短絡端に短絡導体を設けた
誘電体共振器と、前記貫通孔に挿入する金属板からなる
共振器金具とを備え、前記共振器金具は前記貫通孔の内
周面に被覆した内導体に圧接する前記金属板と水平かつ
相対する方向に圧接部を持つとともに、前記圧接部に弾
性を持たすために金属板内でかつ相対する圧接部の内側
に空間部を有し、更に前記圧接部の相対する垂直方向に
突出部を設けた構成を備えている。
【０００８】
【作用】上記した構成によって、熱ストレス及び機械的
ストレスを受けた場合においても水平方向及び垂直方向
の圧接部、突出部をそれぞれ有するため水平方向及び垂
直方向に共振器金具が誘電体共振器に偏挿入された場合
においても共振器金具は常に中心に保持され、且つ、バ
ネ性を有するために高信頼性を維持できることとなる。
ストレスを受けた場合においても水平方向及び垂直方向
の圧接部、突出部をそれぞれ有するため水平方向及び垂
直方向に共振器金具が誘電体共振器に偏挿入された場合
においても共振器金具は常に中心に保持され、且つ、バ
ネ性を有するために高信頼性を維持できることとなる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例の誘電体共振器につい
て、図面を参照しながら説明する。
て、図面を参照しながら説明する。
【００１０】図１は本発明の実施例における誘電体共振
器の断面図を示すものである。柱状の誘電体１の開放端
６から短絡端３に向かって貫通孔１７が設けられ、この
貫通孔１７には内導体４が、誘電体１の外周面には外導
体５が、短絡端３には短絡導体２が設けられた１／４波
長の誘電体共振器１６と、前記貫通孔１７に挿入する金
属板からなる共振器金具７とを備えており、この共振器
金具７は図１、図３に示すように弾性を有する金属板を
打抜いて形成され、一端に電極接続部１３をもち、この
電極接続部１３の一端部に電極接続部１３と直交する方
向に突出した挿入部１９を設け、この挿入部１９の中央
には長孔状の空間部１４を設けるとともに挿入部１９の
電極接続部１３側には挿入部１９の挿入量を規制する金
具止め８が外方に突出するように設けられ、また、挿入
部１９の中間部の両側には外方に半円状に突出した圧接
部９が設けられ、この圧接部９に近接した位置に圧接部
９の突出方向とは直交する方向、すなわち圧接部９が水
平方向の外方に突出しているとすれば上下方向に突出す
る半円弧状の突出部１２が設けられ、さらに挿入部１９
の先端部１５は挿入を容易にするために三角形状となる
ように構成されている。この共振器金具７の一端の電極
接続部１３は実装基板１０に設けた島状電極１１上には
んだもしくは導電ペーストにより電気的、機械的に接続
されている。
器の断面図を示すものである。柱状の誘電体１の開放端
６から短絡端３に向かって貫通孔１７が設けられ、この
貫通孔１７には内導体４が、誘電体１の外周面には外導
体５が、短絡端３には短絡導体２が設けられた１／４波
長の誘電体共振器１６と、前記貫通孔１７に挿入する金
属板からなる共振器金具７とを備えており、この共振器
金具７は図１、図３に示すように弾性を有する金属板を
打抜いて形成され、一端に電極接続部１３をもち、この
電極接続部１３の一端部に電極接続部１３と直交する方
向に突出した挿入部１９を設け、この挿入部１９の中央
には長孔状の空間部１４を設けるとともに挿入部１９の
電極接続部１３側には挿入部１９の挿入量を規制する金
具止め８が外方に突出するように設けられ、また、挿入
部１９の中間部の両側には外方に半円状に突出した圧接
部９が設けられ、この圧接部９に近接した位置に圧接部
９の突出方向とは直交する方向、すなわち圧接部９が水
平方向の外方に突出しているとすれば上下方向に突出す
る半円弧状の突出部１２が設けられ、さらに挿入部１９
の先端部１５は挿入を容易にするために三角形状となる
ように構成されている。この共振器金具７の一端の電極
接続部１３は実装基板１０に設けた島状電極１１上には
んだもしくは導電ペーストにより電気的、機械的に接続
されている。
【００１１】以上のように構成された誘電体共振器につ
いて、以下図を用いてその動作を説明する。
いて、以下図を用いてその動作を説明する。
【００１２】図２は本発明の実施例における誘電体共振
器の断面図を示すものである。図２において突出部１２
及び圧接部９は挿入時に内導体４を削りとらない程度に
貫通孔１７の直径よりそれぞれ０．０６mm程度大きくし
ており、空間部１４が変形し弾性をもつことにより内導
体４に必ず圧接する。また、圧接部９の形状を半円もし
くは楕円にしており内導体４を傷付けない。また、突出
部１２においては１組の突出部１２が内導体４に内接
し、かつ、共振器金具７の挿入部１９が中央に保持され
る寸法となっている。金属板の材料は弾性を持たせるた
めに隣青銅、バネ材等の使用が好ましい。
器の断面図を示すものである。図２において突出部１２
及び圧接部９は挿入時に内導体４を削りとらない程度に
貫通孔１７の直径よりそれぞれ０．０６mm程度大きくし
ており、空間部１４が変形し弾性をもつことにより内導
体４に必ず圧接する。また、圧接部９の形状を半円もし
くは楕円にしており内導体４を傷付けない。また、突出
部１２においては１組の突出部１２が内導体４に内接
し、かつ、共振器金具７の挿入部１９が中央に保持され
る寸法となっている。金属板の材料は弾性を持たせるた
めに隣青銅、バネ材等の使用が好ましい。
【００１３】図３は本発明の実施例における共振器金具
７の斜視図を示すものである。図３においても金具止め
８は誘電体共振器１６への挿入時において挿入停止位置
決め及び強度を持たせるために必ず内導体４よりも０．
５mm大きくなっておりかつ外導体５には届かない程度の
長さとなっているために外導体５とも短絡しない。又、
先端部１５は必ず内導体４の直径よりも小さくなってお
りしかも鋭角をなしているため挿入時に共振器金具７を
中心へと導く作用を有する。
７の斜視図を示すものである。図３においても金具止め
８は誘電体共振器１６への挿入時において挿入停止位置
決め及び強度を持たせるために必ず内導体４よりも０．
５mm大きくなっておりかつ外導体５には届かない程度の
長さとなっているために外導体５とも短絡しない。又、
先端部１５は必ず内導体４の直径よりも小さくなってお
りしかも鋭角をなしているため挿入時に共振器金具７を
中心へと導く作用を有する。
【００１４】図４は本発明の実施例における共振器金具
７の側面図を示すものである。図４において突出部１２
の曲げは金属板材圧分の３倍以下までが好ましくそれ以
上の曲げになるとバネ性が弱くなるとされるために２倍
程度となっている。空間部１４においては幅、厚みを変
えることにより自由に接続強度を設定できる。例えば、
誘電体の硬度が柔らかければ共振器金具７からの機械的
ストレスによるクラック等が起こらないように空間部１
４を大きくし圧接強度を弱くするなどプレス形状変更に
より適宜変更が可能である。
７の側面図を示すものである。図４において突出部１２
の曲げは金属板材圧分の３倍以下までが好ましくそれ以
上の曲げになるとバネ性が弱くなるとされるために２倍
程度となっている。空間部１４においては幅、厚みを変
えることにより自由に接続強度を設定できる。例えば、
誘電体の硬度が柔らかければ共振器金具７からの機械的
ストレスによるクラック等が起こらないように空間部１
４を大きくし圧接強度を弱くするなどプレス形状変更に
より適宜変更が可能である。
【００１５】以上により共振器金具７は金属板の垂直方
向に突出部１２をそれぞれ相対した方向に１組追加した
ことにより水平及び垂直方向の突出部をそれぞれ有する
ため共振器金具７は常に中心に保たれ、しかも、内導体
４には圧接部９と前記突出部１２がそれぞれ圧接される
ために、変形によりいずれか一方が内導体４と非接触に
なった場合においても他方が接触しているために電気的
安定性に優れ、且つ、信頼性に優位な接続性を有する誘
電体共振器を構成できる。
向に突出部１２をそれぞれ相対した方向に１組追加した
ことにより水平及び垂直方向の突出部をそれぞれ有する
ため共振器金具７は常に中心に保たれ、しかも、内導体
４には圧接部９と前記突出部１２がそれぞれ圧接される
ために、変形によりいずれか一方が内導体４と非接触に
なった場合においても他方が接触しているために電気的
安定性に優れ、且つ、信頼性に優位な接続性を有する誘
電体共振器を構成できる。
【００１６】次に、以下本発明の第二の実施例の誘電体
共振器について、図面を参照しながら説明する。
共振器について、図面を参照しながら説明する。
【００１７】図５は本発明の第二の実施例における誘電
体共振器の断面図を示すものである。１／４波長の誘電
体共振器１６と貫通孔１７に挿入する金属板からなる共
振器金具７とを備えており、前記共振器金具７は、第一
の圧接部９ａと第二の圧接部９ｂとを備え、前記突出部
１２を前記第一の圧接部９ａと第二の圧接部９ｂの間に
構成したことを特徴としている。また第一の実施例と同
様に共振器金具７の電極接続部１３の別の一端は実装基
板１０に設けた島状電極１１上にはんだもしくは導電ペ
ーストにより電気的、機械的に接続されている。
体共振器の断面図を示すものである。１／４波長の誘電
体共振器１６と貫通孔１７に挿入する金属板からなる共
振器金具７とを備えており、前記共振器金具７は、第一
の圧接部９ａと第二の圧接部９ｂとを備え、前記突出部
１２を前記第一の圧接部９ａと第二の圧接部９ｂの間に
構成したことを特徴としている。また第一の実施例と同
様に共振器金具７の電極接続部１３の別の一端は実装基
板１０に設けた島状電極１１上にはんだもしくは導電ペ
ーストにより電気的、機械的に接続されている。
【００１８】以上のように構成された誘電体共振器につ
いて、以下図を用いてその動作を説明する。
いて、以下図を用いてその動作を説明する。
【００１９】図５及び図６においては、第一の実施例と
同様の動作と効果を有する他に、相反する１組の圧接部
９ａあるいは圧接部９ｂが機械的ストレスで変形した場
合にも、変形していない他方あるいは突出部１２が内導
体４と接続されるためにさらに非接触などは起きにくく
なる。
同様の動作と効果を有する他に、相反する１組の圧接部
９ａあるいは圧接部９ｂが機械的ストレスで変形した場
合にも、変形していない他方あるいは突出部１２が内導
体４と接続されるためにさらに非接触などは起きにくく
なる。
【００２０】また、第一の圧接部９ａの断面寸法は先端
部１５に遠い第二の圧接部９ｂより小さくし、いわゆる
先細りにするほど挿入性は良くなるために半円もしくは
楕円の大きさを順に０．０３mm程度ずつ小さくするなど
工夫が必要である。但し、先端部１５に一番近い第一の
圧接部９ａの寸法は少なくとも内導体４の直径より大き
くし挿入時に圧接させるのが前提である。これにより、
無理な挿入による共振器金具７の変形及び内導体４への
傷を軽減でき、第一の実施例よりも更に優れた動作と効
果が得られる。
部１５に遠い第二の圧接部９ｂより小さくし、いわゆる
先細りにするほど挿入性は良くなるために半円もしくは
楕円の大きさを順に０．０３mm程度ずつ小さくするなど
工夫が必要である。但し、先端部１５に一番近い第一の
圧接部９ａの寸法は少なくとも内導体４の直径より大き
くし挿入時に圧接させるのが前提である。これにより、
無理な挿入による共振器金具７の変形及び内導体４への
傷を軽減でき、第一の実施例よりも更に優れた動作と効
果が得られる。
【００２１】次に、第三の実施例の誘電体共振器につい
て図面を参照しながら説明する。図７は本発明の第三の
実施例における誘電体共振器の断面図を示すものであ
る。１／４波長の誘電体共振器１６と貫通孔１７に挿入
する金属板からなる共振器金具７とを備えており、前記
共振器金具７は、第一の突出部１２ａと第二の突出部１
２ｂとを備え、前記第一の突出部１２ａと第二の突出部
１２ｂの間に前記圧接部９を構成したことを特徴として
いる。また第一の実施例と同様に共振器金具７の電極接
続部１３は実装基板１０に設けた島状電極１１上にはん
だもしくは導電ペーストにより電気的、機械的に接続さ
れている。
て図面を参照しながら説明する。図７は本発明の第三の
実施例における誘電体共振器の断面図を示すものであ
る。１／４波長の誘電体共振器１６と貫通孔１７に挿入
する金属板からなる共振器金具７とを備えており、前記
共振器金具７は、第一の突出部１２ａと第二の突出部１
２ｂとを備え、前記第一の突出部１２ａと第二の突出部
１２ｂの間に前記圧接部９を構成したことを特徴として
いる。また第一の実施例と同様に共振器金具７の電極接
続部１３は実装基板１０に設けた島状電極１１上にはん
だもしくは導電ペーストにより電気的、機械的に接続さ
れている。
【００２２】以上のように構成された誘電体共振器につ
いて、以下図を用いてその動作を説明する。
いて、以下図を用いてその動作を説明する。
【００２３】図７及び図８においては、第一の実施例の
動作と効果を有する他に、第一の突出部１２ａと第二の
突出部１２ｂを相対する方向に内導体４と圧接するよう
にそれぞれの断面寸法を適宜変えながら２組に増やした
ことにより、相反する１組の第一の突出部１２ａが機械
的ストレスで変形した場合にも、変形していない１組の
第二の突出部１２ｂあるいは圧接部９が内導体４と接続
されるためにさらに非接触などは起きにくくなる。尚、
これは相反する１組の第二の突出部１２ｂが変形した場
合においても同様に第一の突出部１２ａもしくは圧接部
９が接続されていることは言うまでもない。但し、第一
の突出部１２ａの断面寸法は第二の実施例と同様に先端
部１５に近いほど小さくすると挿入性は良くなるために
大きさを０．０３mm程度ずつ小さくするなど工夫が必要
である。
動作と効果を有する他に、第一の突出部１２ａと第二の
突出部１２ｂを相対する方向に内導体４と圧接するよう
にそれぞれの断面寸法を適宜変えながら２組に増やした
ことにより、相反する１組の第一の突出部１２ａが機械
的ストレスで変形した場合にも、変形していない１組の
第二の突出部１２ｂあるいは圧接部９が内導体４と接続
されるためにさらに非接触などは起きにくくなる。尚、
これは相反する１組の第二の突出部１２ｂが変形した場
合においても同様に第一の突出部１２ａもしくは圧接部
９が接続されていることは言うまでもない。但し、第一
の突出部１２ａの断面寸法は第二の実施例と同様に先端
部１５に近いほど小さくすると挿入性は良くなるために
大きさを０．０３mm程度ずつ小さくするなど工夫が必要
である。
【００２４】且つ、先端部１５側の第一の突出部１２ａ
においても寸法は最低内導体４の直径より大きくし圧接
しなければならない。これにより、無理な挿入による共
振器金具７の変形及び内導体４への傷を軽減でき、非接
触を防止できるなど第一の実施例よりも更に優れた動作
と効果が得られる。
においても寸法は最低内導体４の直径より大きくし圧接
しなければならない。これにより、無理な挿入による共
振器金具７の変形及び内導体４への傷を軽減でき、非接
触を防止できるなど第一の実施例よりも更に優れた動作
と効果が得られる。
【００２５】次に第四の実施例の誘電体共振器について
図面を参照しながら説明する。図９は本発明の第四の実
施例における誘電体共振器の断面図を示すものである。
図面を参照しながら説明する。図９は本発明の第四の実
施例における誘電体共振器の断面図を示すものである。
【００２６】貫通孔１７を有する誘電体共振器１６と、
前記貫通孔１７に挿入する金属板からなる共振器金具７
とを備えており、前記共振器金具７は前記貫通孔１７の
内周面に被覆した内導体４に圧接する前記挿入部１９と
水平かつ相対する方向に圧接部９ａと圧接部９ｂを持つ
とともに、それぞれ前記圧接部９ａと圧接部９ｂに弾性
を持たすために挿入部１９内でかつ相対する前記圧接部
９ａと前記圧接部９ｂの内側に空間部１４ａと空間部１
４ｂを各１つずつ有し、更に前記圧接部９ａと前記圧接
部９ｂの相対する垂直方向にそれぞれ突出部１２ａと突
出部１２ｂを有し、第一の実施例と同様に共振器金具７
の電極接続部１３は実装基板１０に設けた島状電極１１
上にはんだもしくは導電ペーストにより電気的、機械的
に接続されている。
前記貫通孔１７に挿入する金属板からなる共振器金具７
とを備えており、前記共振器金具７は前記貫通孔１７の
内周面に被覆した内導体４に圧接する前記挿入部１９と
水平かつ相対する方向に圧接部９ａと圧接部９ｂを持つ
とともに、それぞれ前記圧接部９ａと圧接部９ｂに弾性
を持たすために挿入部１９内でかつ相対する前記圧接部
９ａと前記圧接部９ｂの内側に空間部１４ａと空間部１
４ｂを各１つずつ有し、更に前記圧接部９ａと前記圧接
部９ｂの相対する垂直方向にそれぞれ突出部１２ａと突
出部１２ｂを有し、第一の実施例と同様に共振器金具７
の電極接続部１３は実装基板１０に設けた島状電極１１
上にはんだもしくは導電ペーストにより電気的、機械的
に接続されている。
【００２７】以上のように構成された誘電体共振器につ
いて、以下図を用いてその動作を説明する。
いて、以下図を用いてその動作を説明する。
【００２８】図９及び図１０は本発明の第四の実施例に
おける誘電体共振器の断面図を示すものである。
おける誘電体共振器の断面図を示すものである。
【００２９】図９及び図１０においては、第一、第二及
び第三の実施例の動作と効果を有する他に、空間部を空
間部１４ａと空間部１４ｂと備えたことにより、例え
ば、相反する１組の空間部１４ａが機械的ストレスで変
形し、１組の圧接部９ａ及び突出部１２ａが内導体４と
非接触になった場合にも、変形していない空間部１４ｂ
を備えた他方の圧接部９ｂあるいは突出部１２ｂが内導
体４と接続されるために非接触などは非常に起きにくく
なる。つまり、第一、第二及び第三の実施例と違う点に
は空間部１４を複数構成しまた圧接部９及び突出部１２
もそれぞれ複数備えている。そのため第一、第二及び第
三の実施例よりも優れた動作と効果が得られる。
び第三の実施例の動作と効果を有する他に、空間部を空
間部１４ａと空間部１４ｂと備えたことにより、例え
ば、相反する１組の空間部１４ａが機械的ストレスで変
形し、１組の圧接部９ａ及び突出部１２ａが内導体４と
非接触になった場合にも、変形していない空間部１４ｂ
を備えた他方の圧接部９ｂあるいは突出部１２ｂが内導
体４と接続されるために非接触などは非常に起きにくく
なる。つまり、第一、第二及び第三の実施例と違う点に
は空間部１４を複数構成しまた圧接部９及び突出部１２
もそれぞれ複数備えている。そのため第一、第二及び第
三の実施例よりも優れた動作と効果が得られる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明によると共振器と接
続する共振器金具は圧接する金属性の弾性を持つととも
に内側に空間部をもち、さらに、相対する垂直方向に突
出部を設けているために、垂直あるいは水平方向のいず
れか圧接部分が変形により非接触になった場合にも他方
の圧接部分は接触しているので非接触、半接触が起こり
にくくきわめて電気的に安定し、且つ、信頼性に優れた
誘電体共振器の提供できるものとなる。
続する共振器金具は圧接する金属性の弾性を持つととも
に内側に空間部をもち、さらに、相対する垂直方向に突
出部を設けているために、垂直あるいは水平方向のいず
れか圧接部分が変形により非接触になった場合にも他方
の圧接部分は接触しているので非接触、半接触が起こり
にくくきわめて電気的に安定し、且つ、信頼性に優れた
誘電体共振器の提供できるものとなる。
【図１】本発明の第一の実施例における誘電体共振器の
断面図
断面図
【図２】本発明の第一の実施例における誘電体共振器の
断面図
断面図
【図３】本発明の第一の実施例における共振器金具の斜
視図
視図
【図４】本発明の第一の実施例における共振器金具の側
面図
面図
【図５】本発明の第二の実施例における誘電体共振器の
断面図
断面図
【図６】本発明の第二の実施例における誘電体共振器の
断面図
断面図
【図７】本発明の第三の実施例における誘電体共振器の
断面図
断面図
【図８】本発明の第三の実施例における誘電体共振器の
断面図
断面図
【図９】本発明の第四の実施例における誘電体共振器の
断面図
断面図
【図１０】本発明の第四の実施例における誘電体共振器
の断面図
の断面図
【図１１】従来例の誘電体共振器の断面図
【図１２】従来例の金具の斜視図
１ 誘電体 ２ 短絡導体 ３ 短絡端 ４ 内導体 ５ 外導体 ６ 開放端 ７ 共振器金具 ８ 金具止め ９ 圧接部 １０ 実装基板 １１ 島状電極 １２ 突出部 １３ 電極接続部 １４ 空間部 １５ 先端部 １６ 誘電体共振器 １７ 貫通孔 １８ アース電極 １９ 挿入部
フロントページの続き (72)発明者 澁川 武捷 京都府綴喜郡田辺町大字大住小字浜55− 12 松下日東電器株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−233302（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−125506（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−66803（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01P 7/04 H01R 17/04
Claims (3)
- 【請求項１】 開放端より相対する短絡端に向かって貫
通孔を有し、この貫通孔に内導体を設け、外周面に外導
体を設け、短絡端に短絡導体を設けた誘電体共振器と、
前記貫通孔に挿入する金属板からなる共振器金具とを備
え、前記共振器金具は前記貫通孔の内周面に被覆した内
導体に圧接する前記金属板と水平かつ相対する方向に圧
接部を持つとともに、前記圧接部に弾性を持たすために
金属板内でかつ相対する圧接部の内側に開口部を有し、
更に前記圧接部の相対する垂直方向に突出部を有する誘
電体共振器。 - 【請求項２】 第１の圧接部と第２の圧接部を有すると
ともに、前記突出部を前記第１の圧接部と前記第２の圧
接部の間に構成した請求項１記載の誘電体共振器。 - 【請求項３】 第１の突出部と第２の突出部を有すると
ともに、前記圧接部を前記第１の突出部と前記第２の突
出部の間に構成した請求項１記載の誘電体共振器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8930495A JP2757817B2 (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | 誘電体共振器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8930495A JP2757817B2 (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | 誘電体共振器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08288712A JPH08288712A (ja) | 1996-11-01 |
| JP2757817B2 true JP2757817B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=13966933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8930495A Expired - Fee Related JP2757817B2 (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | 誘電体共振器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2757817B2 (ja) |
-
1995
- 1995-04-14 JP JP8930495A patent/JP2757817B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08288712A (ja) | 1996-11-01 |
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