JP2757610B2 - 冷凍機用抽気装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷凍機用抽気装置、詳
しくは、ターボ冷凍機などの凝縮器内に溜る空気を含む
不凝縮ガスを抽出して外部に排出する冷凍機用抽気装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種冷凍機用抽気装置は、例え
ば、特開平２−２５４２７１号公報に開示され、かつ、
図８に示したように、凝縮器Ａのガス域に接続管Ｂを介
して接続する抽気ドラムＣにコイル状とした冷却器Ｄを
内装し、この冷却器Ｄに蒸発器Ｇの液域から液冷媒を流
通させて、前記接続管Ｂから前記抽気ドラムＣに開放さ
れる冷媒ガスと空気との混合ガスを冷却し、この冷却に
より冷媒ガスを凝縮させて空気を含む不凝縮ガスから分
離すると共に、凝縮しないで前記抽気ドラムＣに残る空
気を含む不凝縮ガスを前記抽気ドラムＣの上部に接続し
た排出路Ｆから抽気弁Ｅを開いて外部に排出するように
している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】所が、以上のような冷
凍機用抽気装置では、前記抽気ドラムＣで前記冷却器Ｄ
の冷却により冷媒ガスを凝縮させて空気を含む不凝縮ガ
スと分離するのであるから、完全に分離されることなく
一部の冷媒ガスは前記抽気弁Ｅの開動作により空気とと
もに外部に排出される問題があった。

【０００４】本発明は、前記抽気ドラムＣにおいて冷媒
と分離する不凝縮ガスは主として空気であって、この空
気を構成する酸素及び窒素の分子の大きさは、冷凍機に
冷媒として用いるフロンＲ１２３を一例として比較して
も、その分子の大きさより小さい。即ち、酸素分子の大
きさは２．９Å、窒素分子の大きさは３．１〜３．３Å
であるのに対し冷媒として用いる例えばフロンＲ１２３
の分子の大きさは９．４Åであることに着目し、これら
分子の大きさの差を利用して前記抽気ドラムＣから排出
する不凝縮ガスから冷媒ガスを有効に分離できるように
したもので、その目的は、抽気ドラムから空気とともに
外部に排出される冷媒ガス量を減少させる点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、不凝縮ガスの抽気室２、冷却器５、冷却
により凝縮した冷媒液の冷媒戻し配管７をもつ抽気ドラ
ム１と、入口室１４及び出口室１５をもち、前記入口室
１４と出口室１５との間に、空気と冷媒とを分離する気
体分離膜１６を介装した冷媒分離器１７とを備え、前記
入口室１４を前記抽気室２に連通させると共に、前記出
口室１５に大気開放の排出路２０を連通させ、前記入口
室１４に冷媒回収通路２１を連通させたのである。

【０００６】また、不凝縮ガスの抽気室２をもつ抽気ド
ラム１と、入口室１４及び出口室１５をもち、前記入口
室１４と出口室１５との間に、空気と冷媒とを分離する
中空糸膜３０を介装した冷媒分離器１７ａとを備え、前
記入口室１４を前記抽気室２に連通させると共に、出口
室１５に冷媒回収通路２１を連通させる一方、前記中空
糸膜３０の外側を大気に開放してもよい。

【０００７】また、冷凍機における凝縮器３のガス域に
連通する抽気配管４０と、該抽気配管４０に接続され前
記凝縮器３のガス域における被抽気ガスを吸引して吐出
する抽気ポンプ４１と、前記被抽気ガスを凝縮させる抽
気用凝縮器４３と、この凝縮器４３の出口に接続され不
凝縮ガスと凝縮した冷媒とを分離する抽気室２ａをもっ
た抽気ドラム１ａと、前記抽気室２ａに連通する入口室
１４及び出口室１５をもち、前記入口室１４と出口室１
５との間に空気と冷媒とを分離する気体分離膜１６を介
装した冷媒分離器１７ｂを設けてもよい。

【０００８】更に、冷凍機における凝縮器３のガス域と
連通する抽気室２をもった抽気ドラム１を備え、前記冷
凍機における凝縮圧力と前記ドラム１の内圧との差圧で
抽気するようにした抽気装置において、前記抽気室２に
連通する入口室１４及び出口室１５をもち、前記入口室
１４と出口室１５との間に、空気と冷媒とを分離する気
体分離膜１６を介装した冷媒分離器１７を設けると共
に、前記入口室１４と前記抽気室２との間に連通路１３
を設けて、該連通路１３に抽気室２の不凝縮ガスを加圧
して前記入口室１４に供給する加圧ポンプ４１ａを介装
してもよい。

【０００９】

【作用】前記抽気室２において抽気された不凝縮ガス
は、凝縮しないで残った冷媒ガスとともに前記入口室１
４に流入し、分子の大きさが冷媒ガスに比較して小さい
主として空気から成る不凝縮ガスは、前記気体分離膜１
６を透過して前記出口室１５へ流入し、前記排出路２０
から外部に排出されるのに対し、冷媒ガスは前記気体分
離膜１６を透過することなく前記入口室１４から前記冷
媒回収通路２１を介して有効に回収することができる。

【００１０】従って、前記抽気室２において抽気された
不凝縮ガスを前記冷媒分離器１７の前記出口室１５から
外部に排出する場合、空気とともに外部に排出される冷
媒ガス量を減少させることができる。

【００１１】また、入口室１４及び出口室１５との間に
中空糸膜３０を介装した冷却分離器１７ａを備え、出口
室１４に冷媒回収通路２１を接続すると共に、前記中空
糸膜３０の外側を大気に開放する構成とするときは、抽
気室２において抽気された不凝縮ガスが、冷媒ガスとと
もに前記入口室１４に流入するが、前記中空糸膜３０を
通過中に分子の大きさが冷媒ガスに比較して小さい主と
して空気から成る不凝縮ガスが前記中空糸膜３０の内側
から外側に透過して大気に排出される一方、前記中空糸
膜３０を透過しない殆どの冷媒ガスは前記出口室１５に
流入することになって、前記冷媒回収通路２１を介して
回収されるのである。

【００１２】従って、前記抽気室２において抽気された
不凝縮ガスを、前記冷媒分離器１７ａの前記中空糸膜３
０から大気に開放でき、空気とともに外部に排出される
冷媒ガス量を減少させることができながら、前記中空糸
膜３０は耐圧強度が大きいので、空気をして前記中空糸
膜３０を透過させる圧力を充分高くできるから、それだ
け空気と冷媒ガスとの分離効果を増大させることができ
る。

【００１３】また、前記抽気ポンプ４１により前記凝縮
器３のガス域における被抽気ガスを吸引し、前記抽気用
凝縮器４３で凝縮してから前記抽気室２ａに流入させ
て、主として空気から成る不凝縮ガスと凝縮した冷媒と
を分離し、更に、この不凝縮ガスを前記冷媒分離器１７
ｂで空気と冷媒ガスとに分離するときは、前記入口室１
４における圧力、即ち、前記気体分離膜１６の一次側に
おける不凝縮ガスの圧力を高くして、前記気体分離膜１
６による空気と冷媒ガスの分離効率を向上させることが
でき、空気とともに外部に排出される冷媒ガス量を一層
減少させることができるのである。

【００１４】更に、冷凍機における凝縮圧力と抽気ドラ
ム１の内圧との差圧で抽気する抽気装置において、加圧
ポンプ４１ａにより前記冷媒分離器１７の入口室１４に
おける主として空気から成る不凝縮ガスを加圧するよう
にした場合は、前記気体分離膜１６の一次側の圧力を高
くでき、前記抽気室２における抽気ガスの圧力が比較的
低いオートパージ形の抽気装置であっても、前記気体分
離膜１６による空気と冷媒ガスとを分離する分離効果を
向上させることができ、空気とともに外部に排出する冷
媒ガス量を確実に減少させることができる。

【００１５】

【実施例】図１に示したものは、抽気ドラム１の抽気室
２内で冷凍機における凝縮器３からの被抽気ガスを冷却
することにより抽気する冷凍機用抽気装置を示してお
り、冷凍機における凝縮器３のガス域に接続管４を介し
て接続する前記抽気ドラム１の抽気室２に、コイル状と
し、かつ、入口側を前記凝縮器３の液域に接続した冷却
器５を内装し、この冷却器５に前記凝縮器３の液域から
液冷媒を流通させて、前記接続管４から前記抽気ドラム
１に開放される冷媒ガスと空気との混合ガスである被抽
気ガスを冷却し、この冷却により冷媒ガスを凝縮させて
冷媒液と水とを空気を含む不凝縮ガスから分離し、凝縮
した冷媒液を、前記抽気室２の下部中央に設けたフロー
ト室６から冷媒戻し配管７を介して冷凍機の蒸発器８へ
戻して回収すると共に、水を排水弁９を介して前記抽気
室２の下部外周部に設けたセパレータ１０から排水する
ようにしている。

【００１６】また、前記抽気室２の上部側と前記凝縮器
３のガス域との間には、この凝縮器３のガス域の圧力と
前記抽気室２の内圧との差圧を検出する抽気差圧スイッ
チ１１を設けると共に、前記抽気室２の上部には前記差
圧スイッチ１１の作動により開閉する電磁弁１２を介装
した連通路１３を接続し、この電磁弁１２の開動作によ
り冷媒を含んだ不凝縮ガス、即ち抽気ガスを前記抽気室
２から流出できるようにしている。

【００１７】更に、前記抽気ドラム１の上部側には、入
口室１４及び出口室１５をもち、前記入口室１４と出口
室１５との間に、空気と冷媒とを分離する気体分離膜１
６を介装した冷媒分離器１７を設けるのであって、前記
気体分離膜１６を、例えば、宇部興産株式会社製のポリ
イミド非対称膜を用い、シート状で、かつ、空気を構成
する酸素や窒素を透過させるが、分子の大きさが大きい
冷媒ガスを透過させない膜状に形成すると共に、図２に
示したように補強部材１８で補強して、この補強部材１
８とともに前記気体分離膜１６を支持部材１９を介して
前記冷媒分離器１７の高さ方向中間部に取付け、前記気
体分離膜１６を介して前記入口室１４及び出口室１５を
区画し、空気を構成する酸素や窒素が前記入口室１４か
ら前記出口室１５へ前記気体分離膜１６を透過すること
により空気と前記気体分離膜１６を透過しない冷媒ガス
とを分離できるようにする。

【００１８】また、前記抽気室２に接続した前記連通路
１３の先端部を前記入口室１４に接続し、この連通路１
３を介して前記入口室１４を前記抽気室２に連通させ
て、前記抽気室２において抽気され冷媒ガスの含有量が
少なくなった不凝縮ガスから成る抽気ガスを前記入口室
１４へ供給できるようにする。

【００１９】また、前記出口室１５に大気開放の排出路
２０を連通させて、前記気体分離膜１６を透過した酸素
や窒素から成る空気を前記出口室１５から外部に排出で
きるようにすると共に、前記入口室１４に前記冷媒戻し
配管７に連通した冷媒回収通路２１を連通させ、前記気
体分離膜１６を透過しない冷媒を前記冷媒回収通路２１
を介して前記蒸発器８へ戻し、回収できるようにするの
である。

【００２０】尚、２２及び２３は、前記排出路２０及び
前記冷媒回収通路２１にそれぞれ介装した開閉弁であ
る。

【００２１】しかして、前記冷却器５の冷却により前記
抽気室２において冷媒ガスは凝縮して不凝縮ガスと分離
されるが、凝縮しないで残った冷媒ガスは不凝縮ガスと
ともに前記電磁弁１２の開動作により前記入口室１４に
流入する。そして、冷媒ガスに比較して分子の大きさが
小さい酸素と窒素とから成る空気が前記気体分離膜１６
を透過して前記出口室１５へ流入し、前記排出路２０か
ら外部に排出される一方、冷媒ガスは前記気体分離膜１
６を透過することなく空気と分離され、前記入口室１４
から前記冷媒回収通路２１を介して前記蒸発器８に回収
されるのである。

【００２２】従って、前記抽気室２において抽気された
不凝縮ガスを前記冷媒分離器１７の前記出口室１５から
前記排出路２０を介して外部に排出する場合、空気とと
もに外部に排出される冷媒ガス量を減少させることがで
きるのである。

【００２３】図１に示した第１実施例では、前記入口室
１４と出口室１５との間に、空気と冷媒とを分離する気
体分離膜１６を介装した冷媒分離器１７を用いたが、図
３に示した第２実施例のように、空気と冷媒とを分離す
る中空糸膜３０を介装した冷媒分離器１７ａを用いても
よい。

【００２４】即ち、この冷媒分離器１７ａは、前記入口
室１４と前記出口室１５とを隔離して設けると共に、前
記入口室１４と前記出口室１５との間に、例えば宇部興
産株式会社製のポリイミド非対称膜を直径１mm程度の円
筒状で、かつ、糸状に形成した中空糸膜３０を多数気密
状に保持して形成するのであって、これら中空糸膜３０
を介して前記入口室１４及び出口室１５を互いに連通さ
せる。また、前記出口室１５に前記冷媒戻し配管７に連
通した前記冷媒回収通路２１を連通させると共に、前記
中空糸膜３０の外側を大気に開放するのである。

【００２５】以上のように構成した第２実施例では、前
記抽気室２において冷却により抽気された不凝縮ガス
は、凝縮しないで残った冷媒ガスとともに前記連通路１
３から前記入口室１４に流入し、前記中空糸膜３０を通
過中に分子の大きさが冷媒ガスに比較して小さい主とし
て空気から成る不凝縮ガスが前記中空糸膜３０の内側か
ら外側に透過して大気に排出される一方、前記中空糸膜
３０を内側から外側へ透過しない殆どの冷媒ガスは前記
冷媒分離器１７ａの前記出口室１５に流入することにな
って、前記冷媒回収通路２１を介して前記蒸発器８に回
収されるのである。

【００２６】従って、前記抽気室２において抽気された
不凝縮ガスを前記冷媒分離器１７ａの前記中空糸膜３０
から大気に開放でき、空気とともに外部に排出される冷
媒ガス量を減少させることができるのである。

【００２７】また、前記中空糸膜３０はシート状に形成
した前記気体分離膜１６に比較して耐圧強度が大きいの
で、空気をして前記中空糸膜３０を透過させる圧力を充
分高くできるから、それだけ空気と冷媒ガスとの分離効
果を増大させることができるのである。

【００２８】図１及び図３に示した実施例では、前記抽
気室２に前記冷却器５を設けて、該抽気室２内で被抽気
ガスを冷却し、この冷却により冷媒ガスを凝縮させて不
凝縮ガスを抽気するようにしたオートパージタイプの抽
気装置に適用したものであるが、図４に示す第３実施例
のように、抽気ポンプ及び抽気用凝縮器を用いたレシプ
ロタイプの抽気装置にも適用できる。

【００２９】図４に示した第３実施例は、冷凍機におけ
る凝縮器３のガス域に連通する抽気配管４０を設けて、
この抽気配管４０に抽気ポンプ４１を接続し、該抽気ポ
ンプ４１の運転により、前記抽気配管４０を介して前記
凝縮器３のガス域における被抽気ガスを吸引できるよう
にすると共に、前記抽気ポンプ４１の吐出側にファン４
２を付設した抽気用凝縮器４３と、不凝縮ガスと凝縮し
た液冷媒とを分離する抽気室２ａをもった抽気ドラム１
ａとを設けて、前記抽気ポンプ４１から吐出する被抽気
ガスを前記抽気用凝縮器４３で凝縮すると共に、前記抽
気ドラム１ａの抽気室２ａにおいて不凝縮ガスと凝縮し
た冷媒液とを分離し、冷媒液を前記抽気ドラム１ａの下
部に接続した冷媒戻し管４４を介して冷凍機の蒸発器８
に戻すようにしたもので、前記抽気室２ａには、運転停
止時閉となる電磁弁４５及び圧力計４６を途中に介装し
た連通路４７を接続しており、この連通路４７を介して
前記抽気室２ａを後記する冷媒分離器１７ｂの入口室１
５に連通させている。

【００３０】前記冷媒分離器１７ｂは円筒状のケーシン
グ４８を用い、該ケーシング４８の長さ方向一端部には
前記連通路４７を介して前記抽気室２ａに連通する入口
室１５を、また、他端部には冷凍機における蒸発器８に
連通する冷媒回収通路２１を接続した出口室１５を形成
すると共に、前記入口室１４と出口室１５との間で、か
つ、前記ケーシング４８の内側に、図３に示した実施例
と同様の中空糸膜３０を多数配設して構成するのであ
る。この中空糸膜３０は、図５に拡大して示したよう
に、図３の実施例と同様気体分離膜１６を直径１mm程度
の円筒状に形成するのであって、これら中空糸膜３０の
貫通孔４９を介して前記入口室１４及び出口室１５を互
いに連通させる一方、前記ケーシング４８の両端部に
は、該ケーシング４８の内部に開口し、前記貫通孔４９
から前記中空糸膜３０の外側へ透過した不凝縮ガスであ
る空気を前記ケーシング４８から外気に排出する排出管
５０をそれぞれ設けるのである。

【００３１】尚、５１は、前記冷媒回収通路２１に設け
た絞りであって、この絞り２１により前記中空糸膜３０
の前記貫通孔４９内に圧力が作用するようにしている。
また、この絞り５１に代えて圧力調整弁を用いてもよ
い。また、図４において、前記冷媒回収通路２１は蒸発
器８に接続したが前記凝縮器３の液域に接続してもよ
い。

【００３２】以上のように構成した図４の第３実施例の
場合には、前記抽気ポンプ４１の運転により、前記凝縮
器３のガス域における空気を含む不凝縮ガスと冷媒ガス
との混合ガスである被抽気ガスを吸引して、該被抽気ガ
スを前記抽気用凝縮器４３に導き、冷媒ガスを凝縮して
から、前記抽気室２ａへ流入させて該抽気室２ａにおい
て主として空気から成る不凝縮ガスと凝縮した冷媒液と
を分離する。そして、分離した冷媒液は前記抽気ドラム
１ａの下部に接続した冷媒戻し管４４を介して冷凍機の
蒸発器８に戻されるのである。

【００３３】一方、凝縮した冷媒液や水と分離した不凝
縮ガスのうち空気は、凝縮しないで残った冷媒ガスとと
もに前記連通路４７を介して前記冷媒分離器１７ｂの入
口室１４へ流入し、更に、前記中空糸膜３０を形成する
前記気体分離膜１６を前記貫通孔４９から外側に透過し
て冷媒ガスから分離され、前記ケーシング４８から前記
排出管５０を介して大気に排出される一方、前記気体分
離膜１６を透過しない冷媒ガスは前記出口室１５に流入
することになって、前記冷媒回収通路２１を介して前記
蒸発器８に回収されるのである。

【００３４】従って、前記排出管５０から空気とともに
外部に排出される冷媒ガス量を減少させることができる
のである。

【００３５】所で、図４の実施例を用い、冷媒としてフ
ロンＲ１２３を用いた場合空気とともに外気に排出され
る冷媒ガスの排出量を調べてみたところ、図６に示した
テスト結果が得られた。図６において、横軸には前記圧
力計４６で計測する前記入口室１４における圧力、つま
り前記中空糸膜３０への供給圧力を示すと共に、縦軸に
は前記排出管５０から排出される排出空気量及び排出さ
れる空気量に含まれるフロンＲ１２３の容積％つまり濃
度を示している。尚、曲線Ａは排出空気量の変化を、ま
た、曲線ＢはフロンＲ１２３の変化を示している。

【００３６】このテスト結果から判るように、前記冷媒
分離器１７ｂの前記排出管５０から排出される排出空気
量に占めるフロンＲ１２３の容積％は、曲線Ｂのように
変化するのであって、例えば、前記入口室１４の圧力が
２Kg／cm²Ｇのとき、排出空気量０．２６l／時で、この
排出空気量に占める冷媒Ｒ１２３の容積％は３％に減少
できるのである。

【００３７】従って、図６に示したように前記排出空気
量に占める冷媒Ｒ１２３の容積％を減少させることがで
きるのであって、前記冷媒分離器１７ｂを用いないとき
に比較して空気とともに外部に排出する冷媒ガス量を減
少させることができる。

【００３８】以上のように図４に示した第３実施例で
は、抽気ポンプ４１を用い、前記冷媒分離器１７ｂに抽
気ガスを加圧して供給するようにしたが、図１に示した
ように、差圧で前記冷媒分離器１７の入口室１４へ抽気
ガスを供給する場合、図７に示したように、連通路１３
に加圧ポンプ４１ａを介装して、該加圧ポンプ４１ａに
より前記抽気室２の不凝縮ガスを加圧してから前記入口
室１４に供給してもよい。

【００３９】図７に示した実施例では、前記加圧ポンプ
４１ａを設けて前記抽気室２から流出する抽気された抽
気ガスを加圧できるようにしているから、前記入口室１
４の圧力、即ち、前記気体分離膜１６の一次側の圧力を
高くすることができ、図６に示したように前記入口室１
４の圧力を一定以上、例えば２Kg／cm²Ｇ以上にするこ
とができるから、前記抽気室２における抽気ガスの圧力
が比較的低いオートパージ形の抽気装置であっても、前
記冷媒分離器１７の前記出口室１５から前記排出路２０
を介して空気とともに外部に排出される冷媒ガス量を減
少させることができるのである。

【００４０】尚、この場合、前記入口室１４へ流入する
前記抽気ガスの圧力が２Kg／cm²Ｇ以上であっても長時
間空気を分離できるように前記気体分離膜１６を前記補
強部材１８により充分補強するのは言うまでもない。

【００４１】また、図７に示した実施例において、図４
に示した冷媒分離器１７ｂを用いてもよい。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、不凝縮ガスの抽気
室２、冷却器５、冷却により凝縮した冷媒液の冷媒戻し
配管７をもつ抽気ドラム１と、入口室１４及び出口室１
５をもち、前記入口室１４と出口室１５との間に、空気
と冷媒とを分離する気体分離膜１６を介装した冷媒分離
器１７とを備え、前記入口室１４を前記抽気室２に連通
させると共に、前記出口室１５に大気開放の排出路２０
を連通させ、前記入口室１４に冷媒回収通路２１を連通
させているから、前記抽気室２から前記入口室１４に導
入された冷媒ガスを含む不凝縮ガスのうち、分子の大き
さが冷媒ガスに比較して小さい主として空気から成る不
凝縮ガスは前記気体分離膜１６を透過して前記出口室１
５へ流入し、前記排出路２０から外部に排出されるのに
対し、冷媒ガスは前記気体分離膜１６を透過することな
く前記入口室１４から前記冷媒回収通路２１を介して有
効に回収することができる。

【００４３】従って、前記抽気室２において抽気された
不凝縮ガスを、前記冷媒分離器１７の前記出口室１４か
ら外部に排出する場合、空気とともに外部に排出される
冷媒ガス量を減少させることができるのである。

【００４４】また、入口室１４及び出口室１５との間に
中空糸膜３０を介装した冷却分離器１７ａを備え、出口
室１４に冷媒回収通路２１を接続すると共に、前記中空
糸膜３０の外側を大気に開放するように構成したとき
は、凝縮しないで残った冷媒ガスとともに前記入口室１
４に流入する不凝縮ガスのうち、分子の大きさが冷媒ガ
スに比較して小さい主として空気から成る不凝縮ガス
は、前記中空糸膜３０の内側から外側に透過して大気に
排出されるし、前記中空糸膜３０を透過しない殆どの冷
媒ガスは前記出口室１５に流入して、前記冷媒回収通路
２１を介して回収されるのである。

【００４５】従って、空気とともに外部に排出される冷
媒ガス量を減少させることができながら、前記中空糸膜
３０は耐圧強度が大きいので、空気をして前記中空糸膜
３０を透過させる圧力を充分高くできるから、それだけ
空気と冷媒ガスとの分離効果を増大させることができ
る。

【００４６】また、前記抽気ポンプ４１により前記凝縮
器３のガス域における被抽気ガスを吸引し、前記抽気用
凝縮器４３で凝縮してから前記抽気室２ａに流入させ
て、主として空気から成る不凝縮ガスと凝縮した冷媒と
を分離し、更に、この不凝縮ガスを前記冷媒分離器１７
ｂで空気と冷媒ガスとに分離するときは、前記入口室１
４における圧力、即ち、前記気体分離膜１６の一次側に
おける不凝縮ガスの圧力を高くして、前記気体分離膜１
６による空気と冷媒ガスの分離効率を向上させることが
でき、空気とともに外部に排出される冷媒ガス量を一層
減少させることができるのである。

【００４７】更に、冷凍機における凝縮圧力と抽気ドラ
ム２の内圧との差圧で抽気する抽気装置において、加圧
ポンプ４１ａにより前記冷媒分離器１７の入口室１４に
おける主として空気から成る不凝縮ガスを加圧できるよ
うにした場合は、前記気体分離膜１６の一次側の圧力を
高くでき、前記抽気室２における抽気ガスの圧力が比較
的低いオートパージ形の抽気装置であっても、前記気体
分離膜１６による空気と冷媒ガスとを分離する分離効果
を向上させることができ、空気とともに外部に排出する
冷媒ガス量を確実に減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を適用した冷凍機用抽気装
置の配管系統図である。

【図２】図１に示したＡ部の拡大説明図である。

【図３】本発明の第２実施例を示す冷媒分離器の説明図
である。

【図４】本発明の第３実施例を適用した冷凍機用抽気装
置の配管系統図である。

【図５】第３実施例に用いた中空糸膜の拡大部分斜視図
である。

【図６】第３実施例の冷凍機用抽気装置を用いたテスト
結果を示すグラフである。

【図７】本発明の第４実施例を適用した冷凍機用抽気装
置の配管系統図である。

【図８】従来を示す配管図である。

【符号の説明】

１ 抽気ドラム ２ 抽気室 １４ 入口室 １５ 出口室 １６ 気体分離膜 １７ 冷媒分離器 ２０ 排出路 ２１ 冷媒回収通路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F25B 43/04

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 不凝縮ガスの抽気室２、冷却器５、冷却
   により凝縮した冷媒液の冷媒戻し配管７をもつ抽気ドラ
   ム１と、入口室１４及び出口室１５をもち、前記入口室
   １４と出口室１５との間に、空気と冷媒とを分離する気
   体分離膜１６を介装した冷媒分離器１７とを備え、前記
   入口室１４を前記抽気室２に連通させると共に、前記出
   口室１５に大気開放の排出路２０を連通させ、前記入口
   室１４に冷媒回収通路２１を連通させていることを特徴
   とする冷凍機用抽気装置。
2. 【請求項２】 不凝縮ガスの抽気室２をもつ抽気ドラム
   １と、入口室１４及び出口室１５をもち、前記入口室１
   ４と出口室１５との間に、空気と冷媒とを分離する中空
   糸膜３０を介装した冷媒分離器１７ａとを備え、前記入
   口室１４を前記抽気室２に連通させると共に、出口室１
   ５に冷媒回収通路２１を連通させる一方、前記中空糸膜
   ３０の外側を大気に開放していることを特徴とする冷凍
   機用抽気装置。
3. 【請求項３】 冷凍機における凝縮器３のガス域に連通
   する抽気配管４０と、該抽気配管４０に接続され前記凝
   縮器３のガス域における被抽気ガスを吸引して吐出する
   抽気ポンプ４１と、前記被抽気ガスを凝縮させる抽気用
   凝縮器４３と、この凝縮器４３の出口に接続され不凝縮
   ガスと凝縮した冷媒とを分離する抽気室２ａをもった抽
   気ドラム１ａと、前記抽気室２ａに連通する入口室１４
   及び出口室１５をもち、前記入口室１４と出口室１５と
   の間に空気と冷媒とを分離する気体分離膜１６を介装し
   た冷媒分離器１７ｂを設けていることを特徴とする冷凍
   機用抽気装置。
4. 【請求項４】 冷凍機における凝縮器３のガス域と連通
   する抽気室２をもった抽気ドラム１を備え、前記冷凍機
   における凝縮圧力と前記ドラム１の内圧との差圧で抽気
   するようにした抽気装置において、前記抽気室２に連通
   する入口室１４及び出口室１５をもち、前記入口室１４
   と出口室１５との間に、空気と冷媒とを分離する気体分
   離膜１６を介装した冷媒分離器１７を設けると共に、前
   記入口室１４と前記抽気室２との間に連通路１３を設け
   て、該連通路１３に抽気室２の不凝縮ガスを加圧して前
   記入口室１４に供給する加圧ポンプ４１ａを介装してい
   ることを特徴とする冷凍機用抽気装置。