JPS5924773B2 - 冷凍機の抽気装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、冷凍機において存在すると好ましくない不凝
縮ガスを機外に抽出除去するための抽気装置に関するも
のである。

一般に冷凍機特に吸収冷凍機では機内に不凝縮ガスが存
在すると各部伝熱を阻害して著しく冷凍能力を低下させ
るばかりでなく機内の腐蝕発生原因となり故障を起す悪
影響があるため、従来では真空ポンプ又は放出弁等を用
いて機外に不凝縮ガスを排出する抽気装置が用いられて
いる。

これまでの抽気装置では運転中に真空ポンプに溶液や冷
媒の液滴を吸込むことがあって真空ポンプをいためたり
、停止中に機外と機内を結ぶ弁の操作の間違いや弁口体
の故障により機内に外気が漏入して冷凍機を運転不能に
至らしめたりする欠点があった。

本発明は、これら従来での抽気装置の欠点を適確に取り
除き、安全かつ信頼性の高い抽気装置を提供することを
目的としたものである。

また本発明での他の目的は抽気操作が容易で不凝縮ガス
を高い除去率で抜き取り、分離効率をも著しく向上させ
て処理でき管理面も簡素化できる抽気装置とすることに
ある。

さらに本発明の目的では運転制御が容易で安定性が高く
しかも製造が簡易であって且つ安価な形式の抽気装置を
提供するにある。

本発明は、冷凍機内の不凝縮ガスを不凝縮ガスで有害な
作用を受けない機部分へ送り気体透過膜に導き、この気
体透過膜を通して機外に排出することを特徴とするもの
で、前記気体透過膜はシリコーンゴム、セルロース、ポ
リエチレン等の気体のみを透過し、液体、固体を通さな
い性質を有した気体透過膜が用いられる抽気装置としで
ある。

本発明を吸収冷凍機に採用した一実施例につき図面を参
照して説明すると、第１図において吸収器１、蒸発器２
、発生器３、凝縮器４及び熱交換器５から構成され発生
器、凝縮器、蒸発器、吸収器及び発生器から成る冷媒循
環系路と発生器、吸収器及び発生器から成る吸収剤循環
系路とを備えた吸収冷凍機で、前記吸収器１に連らなる
溶液循環路２６．２６’に設けた溶液ポンプ６の吐出側
配管からバイパスした連絡配管１２．１５が抽気エジェ
クタ８，９を介して配管１４．１７で気液分離器１０に
連絡されて配備され該気液分離器１０は配管１８をもっ
て前記溶液ポンプ６の吸込側に連絡した循環系路を持ち
、且つ器内に機内外を隔離する気体透過膜１１が密閉状
態下に配備され、この気体透過膜１１の機外側が液体１
９に浸されていて機外のガスが気体透過膜１１に接触し
ないようになっている。

一方吸収溶液により駆動される前記抽気エジェクタ８は
配管１３を介して吸収器１に連絡され吸収器１内の不凝
縮ガスを吸引して昇圧して配管１４を経て気液分離器１
０に送られるように構成され、また吸収溶液により駆動
される前記抽気エジェクタ９は配管１６を介して凝縮器
４に連絡され凝縮器４内の不凝縮ガスを吸引して昇圧し
て配管１７を経て気液分離器１０に送られるように構成
されている。

図中２０は蒸発器２と凝縮器４との連絡配管、２１は吸
収器チューブ、２２は蒸発器チューブ、２３は発生器チ
ューブ、２４は凝縮器チューブ、２５は発生器３と吸収
器との連絡配管、２７は冷媒液配管である１３ なお前記気体透過膜はその膜材料としてシリコーンゴム
、セルロース、セルローズアセテート、ニトロセルロー
ズ、エチルセルローズなどのセルローズの誘導体やポリ
エチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリルニ
トリル系の材料を使用した有機質膜、あるいは金属水酸
化物、酸化物、グラファイトオキサイドなどの無機質膜
も利用でき、いずれにしても気体のみを透過し液体や固
体は不透過となる気体透過膜又はろ過膜の膜材が選んで
用いられ得るが膜材は偏平に張装してもよいが図示例の
如（中央部又は他部に突出した空室が形成されるように
形状に賦形したり山形、その地気液分離した気体が一カ
所又は数カ所に集められ機外に気体透過膜１１を通して
放出されるようにするのが効果的であり、必要に応じて
は立上り管を設けた仕切壁で気液分離器内が区劃され立
土管の開口部に気体透過膜１１を張装する構成とするこ
ともできる。

また該気体透過膜１１を通して機内側の不凝縮ガスを機
外に放出する分離の駆動力とする操作圧は約０．１〜５
０ ｋ’；ｔ −ｆ／ＣｒＡ好ましくは１．０〜６．０
ｋｇ−ｆ／ｃｒｉｌでその昇圧手段としてエジェクタが
不凝縮ガスを集合させるのに好適であるため活用されて
いるがポンプその他の加圧機構も用いられうる。

さらに前記気体透過膜１１は気液分離器１０内に設けら
れているが、不凝縮ガスで有害な作用を受けない機部分
に設は鎖部に不凝縮ガスを集合させる構成とすることも
選んでできる。

しかして冷凍機の運転中吸収器１内の不凝縮ガスは配管
１２内を流れる吸収溶液により駆動される抽気エジェク
タ８により配管１３を通して吸引され昇圧されて配管１
４を通って気液分離器１０に送られる。

また凝縮器４内の不凝縮ガスは配管１５を流れる吸収溶
液により駆動される抽気エジェクタ９により配管１６を
通して吸引され昇圧されて配管１７を通って気液分離器
１０に送られる。

気液分離器１０に集められた不凝縮ガスは気体透過膜１
１を透過し、液体１９の中を浮上して機外に排出される
が、吸収溶液は気体透過膜１１を透過できないので機内
側にとどまり、機外に排出されることはなく配管１８を
通して冷凍サイクル側に戻されこのようにして不凝縮ガ
スのみを機外に排出することができる。

一方運転を停止した場合、ポンプ６による昇圧作用がな
くなって気体透過膜１１の機内側圧力が機外側よりも低
（なるが、気体透過膜１１０機外側が液体１９に浸され
ていて、機外のガスが気体透過膜１１に接触しないので
機外のガスが機内に入り込むことがない。

従って第１図のように構成すれば従来の抽気装置で必要
とされた機内と機外とを結ぶ通路の弁を省略することが
できるので抽気のための繁雑な操作が不要になり、しか
も、ガス漏入事故の心配がない安全な抽気装置を提供す
ることができる。

なお、機外側の液体１９は吸収溶液、冷媒液、能力増進
剤等気体透過膜と反応しない液体ならば何でもよく、あ
るいはパラフィンのように固体と液体の両面性を備えた
物質でもよい。

また気体透過膜１１には強度を保つため適当な補強材を
取付けてもよく、また気液分離器１０と気体透過膜１１
は別個の容器にしてもさしつかえない。

第２図例は第１図の実施例のうち気体透過膜１１０機外
側に機内を加圧テストする場合等に機内のガスが不要に
放出されない様補助弁１９′を取付けた例であり、この
補助弁１９′は第２図Ａのように気体透過膜の機内側に
取付けてもさしつかえない。

第３図例は第１図の実施例のうち気体透過膜の機外側に
気体透過膜の内外の圧力差を大きくしてガスの透過をよ
くするため真空ポンプ２８を取付けて内部のガスを吸引
した例であるが、真空ポンプ２８のほか、エジェクタを
取付けてもさしつかえない。

第４図例は第１図の実施例のうち、抽気エジェクタ８，
９の駆動用に別の溶液ポンプ２９を取付けた例で、抽気
エジェクタ駆動用に高揚程のポンプが必要な場合に有利
である。

なお溶液ポンプ２９の吸込口は溶液ポンプ６の吐出側に
接続しても差支えなくこのようにサブ溶液ポンプ２９を
使用する場合ポンプのヘッドをかせぐためにメインの溶
液ポンプとシリーズに接続するとメリットがある。

第５図例は第１図の実施例のうち、気体透過膜１１の目
づまりを検出するため、気液分離器１０にレベルスイッ
チ３０を設けたもので、気体透過膜１１が目づまりを起
こしてガスの透過量が減少し気液分離器１０内にガスが
停滞して液面が低下した状態をレベルスイッチ３０で検
出して異常を感知することができ、気体透過膜の機能維
持に役立つ、レベルスイッチのほか、サイドグラスを気
液分離器１０に取り付けて運転者がそれを見て目づまり
を判断してもさしつかえない。

この場合気体透過膜を更新したり又は洗浄できる形態と
するのも有効である。

第６図の具体例は第１図の実施例のうち、気液分離器の
液戻り配管１８中に絞り機構３１を設けたもので、気液
分離器１０の内部圧力を上げて気体透過膜１１のガス通
過量を増加させることができる。

絞り機構３１はオリフィス又は弁いずれでもさしつかえ
ない。

この場合弁を用いたときは手動弁とし手動操作をしても
よくサイドグラスによる液面検出に基づいて操作させる
のが合理的である。

第７図例では第１図の実施例のうち、気液分離器１０の
液面にて制御するフロート弁３２を、気液分離器１０か
らの液戻り配管１８中に設けたもので、気液分離器１０
内にガスが溜って液面が低下するとフロート弁３２を閉
じるため液の戻りが制限されて気液分離器の内部圧力が
高くなり、気体透過膜を通してのガスの抜けを良くする
効果や、ガスが冷凍サイクル側に逆流することを防止す
る効果がある。

第８図例は第１図の実施例のうち、気液分離器１０の液
面を検出するレベルスイッチ３０を設けて気液分離器１
０からの液戻り配管１８中に設けられた弁３３を開閉す
るようにしたもので、気液分離器内にガスが溜って液面
が低下するとレベルスイッチ３０にてそれを検出し、自
動的に弁３３を閉じるため、液の戻りが制限されて気液
分離器１０の内部圧力が高くなり、気体透過膜を通して
のガスの抜けを良くする効果や、ガスが冷凍サイクル側
に逆流することを防止する効果がある。

第９図の実施例では前記実施例の溶液によって駆動され
るエジェクタに代えて冷媒液によって駆動されるエジェ
クタの不凝縮ガス集合機構としたもので、冷媒ポンプ７
を含む冷媒循環系路にエジェクタ８，９と気液分離器１
０とを連絡配備した構成としである。

この場合冷凍機の運転中、吸収器１内の不凝縮ガスは配
管１２内を流れる冷媒液により駆動される抽気エジェク
タ８により配管１３を通して吸引され昇圧されて配管１
４を通って気液分離器１０に送られる。

また、凝縮器４内の不凝縮ガスは配管１５を流れる冷媒
液にて駆動される抽気エジェクタ９により配管１６を通
して吸引され昇圧されて配管１７を通って気液分離器１
０に送られる。

そしてこの気液分離器１０には気体透過膜１１が設けら
れて、おり、不凝縮ガスは気体透過膜１１を透過し、液
体１９中を浮上して機外に排出されるが、冷媒液は気体
透過膜１１を透過できないので機内にとどまり配管１８
を通って冷凍サイクル側に戻される。

機の運転を停止した場合冷媒ポンプ７による昇圧作用が
なくなっても前記実施例Ｃ第１図乃至第８図例）と同様
に機能し、抽気のための繁雑な操作が不要でガス漏入事
故の心配がない安全な抽気装置として用いられるもので
ある。

また第１０図例では本発明の他の実施例で不凝縮ガスを
溶液ポンプ６の吸込側にエジェクタ８゜９を用いて流入
させて圧縮する構成で、溶液ポンプ６の吐出側を気液分
離１０に連結し、配管１８で熱交換器５を介して発生器
３に連結すると共に、気液分離器１０に連通した配管１
２をもって前記エジェクタ８と、配管１２からバイパス
する配管１５を介してエジェクタ９の駆動側に連結し、
各エジェクタ８，９の吸込側はそれぞれ配管１３゜１６
で吸収器１と凝縮器４とに連結しである。

この具体例では吸収器１内の不凝縮ガスは配管１２内を
流れる吸収溶液により駆動される抽気エジェクタ８によ
り配管１３を通して吸引され昇圧されて配管１４を通し
て、溶液ポンプ６の吸込配管２６中に送り込まれる。

また凝縮器４内の不凝縮ガスは配管１５内を流れる吸収
溶液により駆動される抽気エジェクタ９により配管１６
を通して吸引昇圧されて配管１７を通して溶液ポンプ６
の吸込配管２６中に送り込まれる。

この吸込配管２６に混入された不凝縮ガスは溶液ポンプ
６により溶液と共に昇圧されて、気液分離器１０に送り
込まれる。

そして不凝縮ガスは気体透過膜１１を透過し、液体１９
中を浮上して機外に排出されるが、吸収溶液は気体透過
膜１１を透過できないので機内側にとどまり、機外に排
出されることなく、一部は配管１８を通して発生器３に
、また残部は抽気エジェクタ８，９の駆動用として配管
１２を通して送られ、エジェクタ、ポンプ、気液分離器
の間を循環する。

このようにして不凝縮ガスのみを適確に機外に排出する
ことができるものであり、機停止の場合は前記例と同様
に機能する。

なお、配管１２，１５，１８に、溶液の流れを制限する
ための絞り又は弁を入れてもさしつかえないし、またエ
ジェクタ８，９を駆動するため別個のポンプを取付けて
もさしつかえない。

第１１図は本発明のさらに他の実施例を示し、不凝縮ガ
スを溶液ポンプの吸込側の配管２６に設けたエジェクタ
８にて配管１３を経て吸引し圧縮して配管２６′を経て
気液分離器１０の気体透過膜１１に集合して導くように
したもので、気液分離器１０に導かれた吸収溶液の全量
が配管１８で発生器３に送り込まれるようにしである。

この場合吸収器内の不凝縮ガスは溶液ポンプ６の吸込配
管２６中に取付けられたエジェクタ８により配管１３を
通して吸引され、ポンプ６によって昇圧されて配管２６
′を通って気液分離器１０に送られる。

この気液分離器１０には気体透過膜１１が設けられてお
り、不凝縮ガスは気体透過膜１１を透過し液体１９の中
を浮上して機外に排出されるが、吸収溶液は気体透過膜
１１を透過できないので機内側にとどまり、機外に排出
されることはなく、配管１８を通して発生器に送られ冷
凍サイクルに関与する。

このようにして不凝縮ガスのみを機外に排出することが
できる。

また運転を停止した場合、前例と同様であるが前記配管
２６゜２６’、１８中に溶液の流れを制限するための絞
り又は弁を入れてもさしつかえないし、冷凍サイクル用
に別個の溶液ポンプを取付けて抽気系統と切り離した構
成としてもさしつかえない。

第１２図はさらに他の実施例を示したもので液体ジェッ
トを用いてポンプの吸込側に不凝縮ガスを流入させて圧
縮する構成とした一例である。

即ち液体ジェットが生ずる不凝縮ガス回収器３８を吸収
器１に配管３４，３５で連絡配備し、該不凝縮ガス回収
器３８に配管３６を介して抽気溶液ポンプ３９を設け、
且つ吐出配管３６′で気体透過膜１１のある気液分離器
１０に連絡すると共に配管３７をもって前記不凝縮ガス
回収器３８にノズルを介して連通装備しである。

この例では抽気運転中、吸収器１内の不凝縮ガスは、配
管３７内を通る溶液のジェット噴流にて駆動される不凝
縮ガス回収器３８によって、配管３４を通して吸引され
、配管３６を通ってポンプ３９に送られ昇圧されて気液
分離器１０に送られる。

気液分離器１０に導かれた不凝縮ガスは気体透過膜１１
を透過し、液体１９の中を浮上して機外に排出されるが
、吸収溶液は気体透過膜１１を透過できないので機内側
にとどまり、機外に排出されることはなく、配管３７を
通って不凝縮ガス回収器８に戻り前述の経路を循環する
。

一方抽気装置の運転を停止した場合、ポンプ３９による
昇圧作用がなくなって気体透過膜１１の機内側圧力が機
外側圧力よりも低くなるが、気体透過膜の機外側が液体
１９に浸されていて、機外のガスが気体透過膜１１に接
触しないので機外のガスが機内に入り込むことがないし
冷凍サイクルとは切り離しても抽気作業が行い得られる
。

なお前記配管３７中に、溶液の流れを制限するための絞
り又は弁を入れてもさしつかえないし、また配管３７．
３６又は気液分離器１０の中に溶液温度を制御するため
熱交換器を取り付けてもさしつかえないし、液体１９の
温度を制御するため熱交換器を取りつけてもさしつかえ
ない。

第１３図の実施例では低圧部を設けこの低圧部に不凝縮
ガスを吸引し、そこから気体透過膜を通して真空ポンプ
で吸引除去する構成としたものである。

例えば吸収器１に配管３４．３５で連絡した不凝縮ガス
回収器３８を設け、この不凝縮ガス回収器３８内に気体
透過膜１１が備えられて、機内外に区劃され機外側を液
体１９に浸し且つ配管４０で真空ポンプ２８に連絡する
と共に機内側に熱交換器４１即ち冷水流通管を設け、必
要に応じ配管４２．４３で蒸発器チューブ２２の系路中
に組み込みさらに配管４４で不凝縮ガス回収器３８の機
内側が凝縮器４に連結され、且つ前記熱交換器４１に吸
収溶液が散布されるようにスプレー配管４５が溶液ポン
プ６の吐出側配管２６′にバイパスされて配備して低圧
部となるようにしである。

しかして冷凍機の運転中、冷水にて冷却される熱交換器
４１に溶液を散布して得られる低圧部を利用して、吸収
器１内の不凝縮ガスを不凝縮ガス回収器３８に集められ
る。

不凝縮ガス回収器３８には気体透過膜１１が設けられて
おり、膜の外側から真空ポンプ２８により回収器内圧よ
り低い圧力で吸引されるため不凝縮ガスは気体透過膜１
１を透過して、液体１９中を浮上し真空ポンプ２８によ
って外気に排出される。

一方抽気装置の運転を停止した場合、真空ポンプ２８に
よる吸引作用がなくなって、気体透過膜１１の機外側圧
力が機内側圧力よりも高くなるが、気体透過膜１１の機
外側が液体１９に浸されていて、機外のガスが気体透過
膜１１に接触しないので機外のガスが機内に入り込むこ
とがない。

なお機内の加圧テスト時に不要のガス放出を防ぐため、
配管４０中に弁を入れてもさしつかえないし、溶液の流
れを制限するためスプレー配管４５中に絞り又は弁を入
れてもさしつかえないし、配管４２又は４３中に冷水の
流れを制限するため絞り又は弁を入れてもさしつかえな
い。

第１４図の具体例ではエジェクタを数段設けて段階的に
圧縮して放出する一例を示すもので複数の気液分離器ｉ
ｏ、ｉｏ’を備え、その一方に気体透過膜１１を設は液
体１９を介して大気に連通し、しかも溶液ポンプ６の吐
出側の配管２６′からバイパスした配管１２．１５にそ
れぞれ抽気エジェクタ８，９を設け、前記気液分離器１
０゜１０′に配管１４．１７でそれぞれ連結し、エジェ
クタ８の吸込配管１３を気液分離器１０′に開口連通し
、またエジェクタ９の吸込配管１６は凝縮器４に開口す
ると共に、前記バイパス配管１２゜１５又は溶液ポンプ
６の吐出側配管２６′に連らなる吸収溶液配管４６に抽
気エジェクタ４８を設は配管４７で発生器３に連結し、
さらに抽気エジェクタ４８の吸込配管４９を吸収器１に
開口連通し吸収器１内の不凝縮ガスを吸引集合されるよ
うにしである。

しかしてこの場合抽気装置の運転中、吸収器１内の不凝
縮ガスは配管４９を経て配管４６内を流れる吸収溶液に
より駆動される抽気エジェクタ４８により吸引され昇圧
されて発生器３に送られ、気液分離されて発生器凝縮器
篩用の空間に溜められる。

そして凝縮器４内に溜まった不凝縮ガスとともに配管１
５内を流れる吸収溶液により駆動される抽気エジェクタ
９により配管１６を通して吸引され昇圧されて気液分離
器１０′に送られ気液分離されてガスは気液分離器１０
′の上部空間に溜められ溶液は配管１８′は通して吸収
器１に戻される。

一方気液分離器１０′に溜められた不凝縮ガスは配管１
２を流れる吸収溶液により駆動される抽気エジェクタ８
により配管１３を通して吸引され昇圧されて気液分離器
１０に送られる。

この気液分離器１０には気体透過膜１１が設けられてお
り、不凝縮ガスは気体透過膜１１を透過し液体１９の中
を浮上して機外に排出されるが、吸収溶液は気体透過膜
１１を透過できないので機内側にとどまり、機外に排出
されることはなく、配管１８を通して吸収器１に戻され
る。

このようにして不凝縮ガスを３段階にエジェクタを使用
して昇圧し、気体透過膜を通して不凝縮ガスのみを機外
に排出することができる。

一方抽気装置の運転を停止した場合、即ち配管１２．１
５，４６中の弁閉又はポンプ６の停止によってポンプ６
による昇圧作用がなくなって気体透過膜１１の機内側圧
力が機外側よりも低くなるが、気体透過膜１１の機外側
が液体１９に浸されていて、機外のガスが気体透過膜１
１に接触しないので機外のガスが機内に入り込むことが
ないことは前例と同様であり、有用な機能も同様に生じ
得る。

なおエジェクタと気液分離器の個数を増して、不凝縮ガ
スを４段階以上にわたって昇圧して気体透過膜１１に導
いてもさしつかえなく、また配管１８ 、１８’に溶液
の流れを制限するための絞り、弁等を設けてもさしつか
えない。

第１５図は本発明の他の実施例を示し、第１３図例をベ
ースとし機内からのミストを真空ポンプ２８に吸込まな
いように気体透過膜１１を用いたもので気体透過膜１１
の気体出口側を液体１９に浸すことなく弁５０のある配
管４０で真空ポンプ２８に連絡しである。

そして吸収器１、凝縮器４内の不凝縮ガスは、冷水にて
冷却される熱交換器４１上に溶液を散布して得られる低
圧部を利用して不凝縮ガス回収器３８に集められ、この
不凝縮ガス回収器３８には気体透過膜１１が設けられて
おり、膜の外側から真空ポンプ２８により回収器内圧よ
り低い圧力で吸引されるため、不凝縮ガスは気体透過膜
１１を透過して真空ポンプ２８によって外気に排出され
るが、内部の散布中の液滴は気体透過膜１１を透過でき
ないし気体出口側でガスが液体中を通らないので液分を
真空ポンプ２８に吸われることはない。

以上のように本実施例では、従来の抽気装置のように、
微小な液滴を真空ポンプに吸込むことがないので真空ポ
ンプをいためることがなく抽気装置の安全性、信頼性を
向上させることができる。

本発明は、冷凍サイクルに悪影響を及ぼす不凝縮ガスを
系統中か系外に適確に導出除去することができ、しかも
冷凍機内に存在する圧力或いは利用し得る圧力により不
凝縮ガスをすみやかに不凝縮ガスで有害な作用を受けな
い機部分・＼集合させて気体透過膜を通して不凝縮ガス
のみを機外に放出できるので、従来の抽気装置で必要と
された機内と機外を結ぶ通路の弁を省略することができ
抽気のための繁雑な操作が不要になりしかもガス漏入事
故の心配がない安全性と信頼性の高い抽気装置を構成簡
単で安価に提供できるものであり、取扱いも簡易で管理
上にも問題がなく冷凍機を常時良好で安定した状態で運
転できることを保証し、冷凍能力をも著しく高く維持で
きる有益な効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は系統説明図、第
２図乃至第１５図はそれぞれ他の実施例の系統説明図で
ある。 １・・・・・・吸収器、２・・・・・・蒸発器、３・・
・・・・発生器、４・・・・・・凝縮器、５・・−・・
・熱交換器、６・・・・・・溶液ポンプ、７・・・・・
・冷媒ポンプ、８，９・・・・・・抽気エジェクタ、１
０ 、１０’・・・・・・気液分離器、１１・・・・・
・気体透過膜、１２，１３，１４，１５，１６，１７゜
１８ 、１８’・・・・・・配管、１９・・・・・・液
体、１９′・・・・・・補助弁、２０・・・・・・配管
、２１・・・・・・吸収器チューブ、２２・・・・・・
蒸発器チューブ、２３・・・・・・蒸生器チューブ、２
４・・・・・・凝縮器チューブ、２５・・・・・・配管
、２６．２６’・・・・・・溶液循環路、２７・・・・
・・冷媒液配管、２８・・・・・・真空ポンプ、２９・
・・・・・溶液ポンプ、３０・・−・・・レベルスイッ
チ、３１・・・・・・絞り機構、３２・・・・・・フロ
ート弁、３３・・・・・・弁、３４ 、３５ 。 ３６．３６’ 、３７・・・・・・配管、３８・・・
・・・不凝縮ガス回収器、３９・・・・・・抽気溶液ポ
ンプ、４０・・・・・・配管、４１・・・・・・熱交換
器、４２．４３．４４・・・・・・配管、４５・・・・
・・スプレー配管、４６・・・・・・吸収溶液配管、４
７・・・・・・配管、４８・・・・・・抽気エジェクタ
、４９・・・・・・配管、５０・・・・・・弁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 冷凍機における機内外の圧力差のある位置に冷凍機
   内に含まれる不凝縮ガスを集合させる機構を設け、該機
   構で集められた不凝縮ガスが液体は不透過で気体のみを
   透過する気体透過膜を通して気体透過膜の内外圧力差で
   機外に排出するように気体透過膜を前記不凝縮ガス集合
   機構に配備し、気体透−過膜の気体放出側が液体に浸さ
   れた構成としたことを特徴とする冷凍機の抽気装置。 ２ 前記気体透過膜がシリコーンゴム、セルロース、ポ
   リエチレン等の気体のみを透過し、液体又は固体を通さ
   ない性質を有している気体透過膜であって不凝縮ガスが
   集められる気液分離器内に設けられている特許請求の範
   囲第１項記載の冷凍機の抽気装置。 ３ 前記不凝縮ガスが気体透過膜を通過させるために該
   気体透過膜の機内側の不凝縮ガスを昇圧する手段を備え
   た特許請求の範囲第１項又は第２項記載の冷凍機の抽気
   装置。 ４ 前記不凝縮ガスの集合機構が冷凍機の主機器から不
   凝縮ガスを吸収するものである特許請求の範囲第１項、
   第２項又は第３項記載の冷凍機の抽気装置。 ５ 前記気体透過膜が圧力を気液分離の駆動力ととする
   ろ過膜であって、冷凍機内の溶液又は冷媒に対する操作
   圧力と膜ろ過圧との圧力差を推進力として不凝縮ガスを
   前記ろ過膜により分離放出するものである特許請求の範
   囲第３項又は第４項記載の冷凍機の抽気装置。 ６ 不凝縮ガスを吸引昇圧して気体透過膜に導く手段が
   溶液又は冷媒の循環作用によって駆動されるエジェクタ
   である特許請求の範囲第３項、第４項又は第５項記載の
   冷凍機の抽気装置。